JPH08328251A

JPH08328251A - 水性感光性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH08328251A
Application number: JP19352895A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sagawa; 博司寒川; Yoshichi Hagiwara; 洋七萩原; Takeshi Saigo; 剛西郷; Scott Harock John; ジョン・スコット・ハロック; Frederick Beckner Alan; アラン・フレデリック・ベックネル
Original assignee: WR Grace and Co Conn; WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co Conn; WR Grace and Co
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1996-12-13
Also published as: AU5120996A; DE69623007D1; WO1996030451A1; EP0823460A1; EP0823460A4; EP0823460B1; DE69623007T2

Abstract

(57)【要約】【課題】現在商業的に使用されている溶剤型の感光性
樹脂組成物と同等又はそれ以上の、十分に満足のいくレ
ジスト性能を有した、希アルカリ水溶液で現像可能な水
性の感光性樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明に係る水性の感光性樹脂組成物
は、（ａ）カルボキシル基を含有する高分子化合物の水性エ
マルジョン；（ｂ）光重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合
物；及び（ｃ）活性光照射により遊離ラジカルを発生し得る光重
合開始剤；を必須成分として含有し；（ａ）成分の高分子化合物の
重量平均分子量が１，０００から５０，０００の範囲内
であり、その酸価が４０〜１４０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの範
囲内であり、且つそのガラス転移温度が５０〜２００℃
の範囲内であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は有機溶剤を含有しな
い感光性樹脂組成物の製造方法に関するものである。さ
らに詳しくは、水分散液の形態の感光性樹脂組成物に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板の製造、加工等の分野にお
いて、エッチング、メッキ等の基材の化学的、電気化学
的加工の際に使用されるレジスト材料として感光性樹脂
溶液やドライフィルムを用いることが広く行われてい
る。有機溶剤による環境問題、健康問題を鑑み、露光後
の現像工程では、近年、現像液として従来の有機溶媒に
代えて希アルカリ水溶液を用いるようになっている。し
かし感光性樹脂自体は未だに溶媒として有機溶剤を含有
している場合が多く、コーティング時や乾燥時に有機溶
媒の揮発による作業環境の問題がある。このため、最近
ではさらに感光性樹脂それ自身を水性化することが検討
され始めている。

【０００３】特開昭５４−１６４１１９号公報において
は、水分散性のラテックスと水可溶性乃至水分散性の不
飽和化合物とから構成される感光性樹脂組成物が提案さ
れている。また、水分散性のラテックスと水不溶性の不
飽和化合物とから構成される水性の感光性樹脂組成物に
ついては、Y. C. ChiouらによってMRL Bull. Res. Dev.
Vol.2, No.2(1988)p.13-17に記載されている。しか
し、この方法によって調製された組成物は、銅基板に対
してぬれ特性が悪く、塗むらやはじきがあり均一なコー
ティング被膜を得ることが困難であると、ヨーロッパ特
許出願第０５４６７６８Ａ１に報告されている。

【０００４】水分散性のラテックスと水不溶性の不飽和
化合物とから構成される水性の感光性樹脂組成物のコー
ティング特性や安定性を改善する有効な手段としては、
水分散性のラテックスを塩基で部分中和することによっ
て増粘させ且つ安定化させるという方法が、米国特許第
５，０４５，４３５号において開示されている。即ち、
かかる方法においては、カルボキシル化（メタ）アクリ
レートラテックスの酸の一部を、アミン類、無機アルカ
リ等で中和することによって、組成物の安定化及びコー
ティング時のレオロジーの調製を行っている。また、ヨ
ーロッパ特許出願第０５４６７６８Ａ１には、アンモニ
アやアミン類によって高度に中和することにより水溶化
されたカルボン酸含有高分子を配合することによって、
組成物の安定化及びコーティング時のレオロジーの調整
を行う方法が開示されている。このような方法によれ
ば、安定で且つ適切なレオロジー特性をもった組成物を
得ることができる。しかし、本発明者らがこれらの開示
された方法に従って調製した水性感光性樹脂組成物のレ
ジスト特性を評価したところでは、現在商業的に使用さ
れている有機溶剤型の感光性樹脂組成物に比べて明らか
に劣っており、満足の行くものではなかった。即ち、従
来の方法によって調製した水性の感光性樹脂組成物を、
銅基板上にコーティングし、乾燥することによって得ら
れる被膜を、引き続いて露光し、露光被膜を希アルカリ
水溶液で現像すると、その未硬化部位については、洗い
だし速度が遅く、ライン間の洗い出しが残るという問題
があった。この問題は、特に１００μｍ以下の線間にお
いて顕著であった。また、硬化部位については、洗いだ
し中に硬化部位が膨潤、破損したり、洗いだし中に硬化
部位が剥離する等の問題があり、その結果として、現像
時の広いラテチュードを得るのが困難であった。

【０００５】現在既知の方法によって製造される水性の
感光性樹脂組成物においては、コーティング時のレオロ
ジー特性や組成物の安定性などに関してはほぼ満足のい
くものが得られているが、レジスト特性に関しては既存
の溶剤型のレジスト材料と比べて明らかに劣っており、
したがって、水性の感光性樹脂組成物を用いたレジスト
材料は実用化されていないのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来の水性の感光性樹脂組成物の問題点を解消
して、現在商業的に使用されている溶剤型の感光性樹脂
組成物と同等又はそれ以上の、十分に満足のいくレジス
ト性能を有した水性の感光性樹脂組成物を提供すること
である。他の目的は、直接銅張り積層板にコーティング
し、乾燥してコーティング被膜を形成させた際に、室温
においてベタツキがなく、アートワークを直接に接触さ
せることができる被膜を得ることができる、水性の感光
性樹脂組成物を提供することである。

【０００７】本発明者らは、上記のような特性を有する
水性の感光性樹脂組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた
結果、（ａ）比較的低分子量で且つ低酸価の高分子化合
物の水性エマルジョン、（ｂ）光重合性不飽和化合物、
及び（ｃ）光開始剤を必須成分として含み、必要に応じ
て更に（ｄ）接着促進剤を配合した水性樹脂組成物が、
優れたレジスト特性を示すことを見出し、本発明を完成
した。

【０００８】本発明の組成物が優れたレジスト性能を示
す理由としては、（ａ）成分として以下に説明するよう
な比較的分子量の小さい高分子化合物の水性エマルジョ
ンを用いることによって、組成物から得られる被膜の希
アルカリ水溶液に対する溶解速度が早くなり、そのため
に、上記に説明したような、未硬化部位について洗い出
し速度が遅く、ライン間の洗い出しが残るといった問題
が解決され、また同時に、硬化部位が膨潤するという問
題も見られなくなるということが挙げられる。しかし、
このような低い分子量の高分子化合物の水性エマルジョ
ンを用いた場合には、洗い出し中に硬化部位が急速に剥
離したり、硬化部位の厚みが減少するという新たな問題
が生じてくる場合がある。特に、（ａ）成分の高分子化
合物の酸価が高い場合にはこれらの問題が顕著に現れ
る。このため、本発明組成物の（ａ）成分としては、酸
価の低い高分子化合物の水性エマルジョンを用いること
が必要である。高分子化合物の酸価が低い場合には、洗
い出し中に硬化部位が急速に剥離したり、硬化部位の厚
みが減少することが少ないことが見いだされた。また、
本発明組成物の（ａ）成分として酸価の低い高分子化合
物の水性エマルジョンを用いても、硬化部位の剥離傾向
がなお残る場合には、更に、本発明組成物の、必要に応
じて用いられる（ｄ）成分である接着促進剤を配合する
ことによって、これをほぼ完全に防止することができる
ことも見いだした。

【０００９】特定の接着促進剤を感光性樹脂組成物に配
合すると、銅基板と光硬化されたレジスト部分との接着
が改善されるということは以前から知られていた（特公
昭５０−９１７７号公報参照）。このような接着促進剤
は、従来、溶媒型の感光性樹脂や、特にラミネート接着
のために本質的に接着に問題のあったドライフィルムな
どに配合して、水性メッキ溶液でアンダーカットされる
のを防止するために用いられていた。しかし、本発明に
おいては、特定の分子量、酸価、およびガラス転移温度
をもった水性エマルジョンからなる水性の感光性樹脂組
成物に、接着促進剤を配合することが、現像時における
硬化部位の剥離の防止に有効であることが見出された。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、（ａ）カルボキシル基を含有する高分子化合物の水性エ
マルジョン；（ｂ）光重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合
物；及び（ｃ）活性光照射により遊離ラジカルを発生し得る光重
合開始剤；を必須成分として含有し；所望の場合には（ｄ）接着促
進剤を更に配合した水性の感光性樹脂組成物において、
（ａ）成分の高分子化合物の重量平均分子量が１，００
０から５０，０００の範囲内であり、その酸価が４０〜
１４０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの範囲内であり、且つそのガラ
ス転移温度が５０〜２００℃の範囲内であることを特徴
とするものである、希アルカリ水溶液で現像可能な水性
感光性樹脂組成物に関する。

【００１１】本発明の組成物における（ａ）成分は、カ
ルボキシル基を有する単量体（以下、「Ａ成分」とい
う）と、それと共重合可能なカルボキシル基を有さない
単量体（以下、「Ｂ成分」という）とを共重合すること
によって調製することができる。

【００１２】本発明組成物の（ａ）成分を調製するため
に用いられるＡ成分としては、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、ケイ皮酸等
や、水酸基を有するアクリル酸エステルやメタクリル酸
エステル類に酸無水物を付加させた化合物などを挙げる
ことができる。特に、アクリル酸及びメタクリル酸が好
ましい。またこれらの単量体は２種類以上を混合して用
いてもよい。

【００１３】また、Ｂ成分としては、エステルの炭素数
が１から１０までのアクリル酸エステル類、メタクリル
酸エステル類、特に好ましくはアクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、イソボ
ルニルメタクリレート；水酸基を有するものとしては、
アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプ
ロピル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸
ヒドロキシプロピルなど；また、フェニル基を有するも
のとしては、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸
ベンジル、メタクリル酸ベンジルなどが挙げられる。ま
た、酢酸ビニル、α−メチルスチレン、スチレン、ビニ
ルトルエン、アクリルアミド、アクリロニトリル、ブタ
ジエン等の公知の重合性単量体を用いることも可能であ
る。Ｂ成分の単量体としては１種類のものを用いること
ができるが、通常は２種類以上の単量体を混合して用い
ることにより、得られる高分子化合物のガラス転移温度
や親水性／疎水性バランスを調整することが好ましい。

【００１４】本発明の組成物における（ａ）成分の高分
子化合物の分子量は、重量平均分子量において５０，０
００以下である必要がある。分子量がこの値を超える
と、組成物によって形成される被膜の現像時に、現像速
度が遅くなったり、ライン間の洗い出しが残ったり、硬
化部位が膨潤して脱落したり、あるいは乾燥後にエッジ
が不明瞭になるなどといった問題が生じ、その結果、現
像のラティチュードが狭くなる。これらの問題は、同時
に高分子化合物のガラス転移温度や酸価とも関係してお
り、以下に規定する範囲内においてガラス転移温度や酸
価を自由に選択したい場合は、高分子化合物の重量平均
分子量は更に小さくなくてはならない。その意味におい
て、より好ましい該高分子化合物の重量平均分子量は２
０，０００以下である。

【００１５】本発明の組成物における（ａ）成分の高分
子化合物の酸価は、高分子化合物を調製するために用い
られるＡ成分の共重合比を調節することによって調節す
ることができるが、その酸価は４０〜１４０ｍｇ−ＫＯ
Ｈ／ｇの範囲内にあることが重要である。高分子化合物
の酸価が４０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ未満の場合は、たとえそ
の重量平均分子量を十分に低くしても、希アルカリ水溶
液を用いた現像処理を行うことが困難であり、また、酸
価が１４０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇを超える場合には、現像時
に硬化部位が急速に剥離したり、あるいは硬化部位の厚
み減少率が大きくなるといった不都合が生じる。

【００１６】本発明組成物の（ａ）成分の高分子化合物
のガラス転移温度は、高分子化合物を調製するために用
いられるＢ成分の組み合わせを適宜選択することによっ
て調節することができる。例えば、高分子化合物のガラ
ス転移温度を低くしたいときには、低いガラス転移温度
を与える単量体、例えば、エチルアクリレートやブチル
アクリレートをＢ成分の一部として用いればよい。逆に
高分子化合物のガラス転移温度を高くしたいときには、
高いガラス転移温度を与える単量体、例えばイソボルニ
ルメタクリレートやアクリルアミド等をＢ成分の一部と
して用いればよい。このようにして調節されたガラス転
移温度は、フォックス(Fox)の式（ブリテン・オブ・ア
メリカン・フィジクス・ソサエティ，１，３，１２３頁
（１９５６））によって算出することができる。このよ
うにして算出される本発明の（ａ）成分の高分子化合物
のガラス転移温度は、５０〜２００℃の範囲内であるこ
とが好ましい。高分子化合物のガラス転移温度が５０℃
以下の場合には、レジスト溶液として基板に塗布、乾燥
した後もべとつきが残り、アートワークを密着して露光
する際に不都合である。また高分子化合物のガラス転移
温度が２００℃を超えると、レジスト溶液として基板に
塗布、乾燥した後、均一なフィルムを得ることが困難で
ある。

【００１７】本発明組成物における（ａ）成分である高
分子化合物の水性エマルジョンは、選択された単量体を
乳化重合法又は懸濁重合法で重合することによって、直
接調製することができる。あるいは、まず高分子化合物
を溶液の形態で調製し、これを、界面活性剤の存在下に
おいて強制撹拌して乳化した後、脱溶媒することによっ
て調製することもできる。しかしながら、乳化重合法に
よって高分子化合物の水性エマルジョンを直接調製する
方法が経済的に最も好ましい。本発明の（ａ）成分を調
製するための乳化重合は当該技術において公知の方法で
行なうことができる。しかしながら、本発明の組成物に
おける（ａ）成分として好ましい１，０００〜５０，０
００の範囲の重量平均分子量をもつ高分子化合物の水性
エマルジョンを得るためには、無機系あるいは有機系の
連鎖移動剤を重合において用いることが好ましい。

【００１８】有機系の連鎖移動剤としては、tert−ドデ
カンチオール、１−ドデカンチオール等の公知の連鎖移
動剤をこの目的で用いることができるが、更に効率良く
分子量を低下させることのできる連鎖移動剤を使用する
ことが好ましい。そのためには、（ａ）成分の高分子化
合物と極性の近似した連鎖移動剤を用いることが有利で
ある。この意味において、R.F.Fedorsのポリマー・エン
ジニアリング・サイエンス，１４，１４７頁（１９７
４）により提案された方法で計算される溶解度パラメー
ター（ＳＰ値）が９以上であるチオール類を連鎖移動剤
として使用することが好ましい。このような連鎖移動剤
としては、例えばチオグリコール酸や、そのメチル、エ
チル、プロピル、ブチル、メトキシブチル又は２−エチ
ルヘキシルエステル類、ブタンジオールビスチオグリコ
レート、エチレングリコールビスチオグリコレートなど
のチオグリコール酸誘導体、３−メルカプトプロピオン
酸及びその誘導体などが特に好ましい。また、これらの
連鎖移動剤の添加量は、単量体の総量に対して０．１〜
１０重量％の範囲内で選ぶことができる。

【００１９】乳化重合において用いられる界面活性剤と
しては、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸
塩、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテルサルフェート等のアニオン
性界面活性剤、あるいは、これらのアニオン性界面活性
剤と、ポリエチレングリコールエーテル、ポリオキシエ
チレンソルビタンエステル等のノニオン性界面活性剤と
の混合物が用いられる。乳化重合において一般的に用い
られているドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウムと
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルとの組み合
わせが好都合である。界面活性剤の使用量は、単量体の
総量に対して１〜８重量％の範囲内がよい。特に２〜６
重量％が好ましい。アニオン性界面活性剤とノニオン性
界面活性剤とを混合して用いる場合のこれらの混合比率
は特に制限はないが、ノニオン性界面活性剤の量がアニ
オン性界面活性剤と同等か又はそれ以下である方が、得
られる水性エマルジョンの安定性が優れているために好
ましい。

【００２０】本発明の（ａ）成分として用いられる水性
エマルジョンの固形分含有量は２５重量％〜６０重量％
の範囲内が好ましい。特に３５〜５０重量％の範囲内が
好都合である。この値が２５重量％未満であると、最終
組成物の固形分濃度も低くなるために、乾燥に時間がか
かり、粘度が低くなるために、コーティングの際に不利
になる。一方、この値が６０重量％を超えると、乾燥が
早すぎたり、粘度が高くなりすぎたり、また水性エマル
ジョン自身やその組成物の安定性が悪くなったりする恐
れがある。

【００２１】本発明の（ｂ）成分、即ち光重合可能なエ
チレン性不飽和結合を有する化合物としては、単官能性
化合物、２官能性化合物、あるいは多官能性化合物の１
種類あるいは数種類の混合物を用いることができる。し
かし、組成物を硬化させる際に架橋密度を高めることが
必要であるため、２官能以上の多官能性化合物を主成分
として、単官能性化合物は多くは配合しないことが望ま
しい。また、エッチング後、不要になったレジストを除
去する工程において、苛性ソーダなどによる剥離性を向
上させる目的で、カルボキシル基を有する単量体を、
（ｂ）成分中に更に少量混合してもよい。この目的に好
都合な単量体は、（ａ）成分の調製に用いるＡ成分とし
て前記したものと同じでも良いし、あるいは水酸基を有
するアクリル酸エステル類やメタクリル酸エステル類に
酸無水物を付加させた化合物を用いてもよい。

【００２２】本発明の（ｂ）成分として用いるのに好ま
しい２官能化合物の例としては、エチレングリコールジ
アクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、
トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレン
グリコールジアクリレート、プロピレングリコールジア
クリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、
トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピ
レングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジアクリレート、エチレンオキサイド変性ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート、プロピレンオキサイド変
性ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘ
キサンジオールジアクリレート、エチレンオキサイド変
性ビスフェノールＡジアクリレート、プロピレンオキサ
イド変性ビスフェノールＡジアクリレート、グリセリン
ジグリシジルエーテルジアクリレート、及び上記アクリ
レートに対応するメタクリレート類を挙げることができ
る。

【００２３】本発明の（ｂ）成分として用いるのに好ま
しい多官能化合物の例としては、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリ
レート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ
ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエ
リスリトールヘキサアクリレート、及びそれらのエチレ
ンオキサイド変性又はプロピレンオキサイド変性アクリ
レート類、並びに上記アクリレートに対応するメタクリ
レート類を挙げることができる。

【００２４】更に本発明の（ｂ）成分として用いること
のできる単官能性化合物の例としては、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、Ｎ−ビニルピロリドン、アクロイルモルホリン、
メトキシテトラエチレングリコールアクリレート、メト
キシポリエチレングリコールアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアミノプロピルアクリレート、メラミンアクリ
レート、又は上記アクリレートに対応するメタクリレー
ト類、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフ
ルフリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、
イソボルニルアクリレート、及び上記アクリレートに対
応するメタクリレート類を挙げることができる。

【００２５】本発明組成物における（ａ）成分の高分子
化合物は、（ｂ）成分の光重合可能なエチレン性不飽和
化合物に対して相溶性が良いことが必要である。これら
の成分間の相溶性が良くないときは、（ｂ）成分が
（ａ）成分の水性エマルジョン粒子に吸収されないた
め、長期間安定な組成物を得られないばかりか、組成物
を銅基板にコーティングして乾燥した後、透明で均一な
被膜を得ることができなかったり、（ｂ）成分であるエ
チレン性不飽和化合物が被膜からブリーディングすると
いった問題が生じる。これは、被膜を顕微鏡下で観察す
ることにより簡単に見極められる。（ａ）成分の（ｂ）
成分に対する相溶性が良くない場合には、必要に応じて
（ａ）成分の高分子化合物の調製において用いられるＢ
成分の一部として、スチレン、ヒドロキシアクリレー
ト、ヒドロキシメタクリレート、フェノキシアクリレー
ト、２−ヒドロキシフェノキシプロピルアクリレート等
を用いて、高分子化合物の親水性／疎水性バランスを調
節することによって、Ｂ成分に対する相溶性を調整する
ことができる。

【００２６】本発明組成物の（ｃ）成分、即ち活性光照
射により遊離ラジカルを発生し得る光重合開始剤として
は、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアント
ラキノン、オクタメチルアントラキノン、１，２−ベン
ズアントラキノンのようなキノン類、ベンゾイン、ピバ
ロイン、アシロインエーテルなどのようなα−ケタルド
ニルアルコール類、エーテル類、α−フェニルベンゾイ
ン、α，α’−ジエトキシアセトフェノン、ベンゾフェ
ノン、４，４’−ビスジアルキルアミノベンゾフェノン
等のケトン類、チオキサントン誘導体、２，４，５−ト
リアリールイミダゾリル２量体などを挙げることができ
る。これらは単独もしくは２種類以上を混合して用いる
ことができる。また、（ｃ）成分の配合量は、単量体の
総量に対して１〜５０重量％の範囲内で選ばれる。

【００２７】本発明組成物において所望により用いられ
る（ｄ）成分、即ち接着促進剤としては、窒素原子もし
くは硫黄原子を少なくとも２個以上含む複素環式化合
物、あるいは窒素原子と硫黄原子とを少なくとも２個以
上含む複素環式化合物を用いることができる。特に、ベ
ンゾトリアゾール及びその誘導体が好ましい。本発明組
成物において（ｄ）成分を用いる場合にはその添加量
は、組成物の固形分に対して、０．０１〜３重量％、好
ましくは０．０５〜０．５重量％の範囲内である。

【００２８】本発明の感光性樹脂組成物には、保存中に
重合反応が起こることを防止するために、公知の重合禁
止剤を、（ｂ）成分に対して５０〜２０００ｐｐｍの範
囲で添加するのが好ましい。これらの重合禁止剤の例と
しては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエ
ーテル、ピロガロール、２，６−ジターシャリーブチル
−４−メチルフェノール、フェノチアジン等が挙げられ
る。また、これらの重合禁止剤は、本発明の（ｂ）成分
を構成する化合物中に、通常２００〜４００ｐｐｍ程度
含有されて商業的に市販されていることが多く、その場
合には、予め（ｂ）成分中に含まれている量を合わせて
上記の範囲内になればよい。

【００２９】本発明の感光性樹脂組成物には更に必要に
応じて、硫酸バリウム、酸化ケイ素、タルク、クレー、
炭酸カルシウムなどの公知の充填剤、ロイコ染料、フタ
ロシアニングリーン、カーボンブラックなどの公知慣用
の着色剤、酸化チタンなどの隠蔽剤、レベリング剤、消
泡剤、粘度調整剤、レオロジーモディファイヤー等を添
加することができる。

【００３０】（調製方法）本発明にかかる水性の感光性
樹脂組成物は、予め、（ｂ）成分中に、（ｃ）成分及び
所望の場合には（ｄ）成分を６０℃以下の温度で溶解さ
せた後、温度を室温まで下げて単量体前混合物として調
製しておき、次にこの単量体前混合物を、（ａ）成分の
水性エマルジョン中に均一に分散させ、引き続いて単量
体前混合物を水性エマルジョン中の粒子内に吸収させる
ことによって調製することができる。このように、水性
エマルジョン粒子中に単量体前混合物を吸収させること
が、安定で均一な水性の感光性樹脂組成物を得るために
は好ましい。単量体前混合物が完全に水性エマルジョン
粒子に吸収されたかどうかを確かめるためには、組成物
を適当な基板にコーティングして８０℃前後にて乾燥さ
せたときに、均一な被膜が得られるかどうかを見るのが
最も簡単な方法である。吸収が十分に行われていない場
合には、均一な被膜が得られず、単量体の油滴が顕微鏡
下で観察される。

【００３１】本発明の水性の感光性樹脂組成物の具体的
な調製方法を下記に示す。なお、同様に単量体前混合物
を水性エマルジョン中の粒子内に吸収させることができ
るのであれば、下記に示す方法の改良型や、それらを組
み合わせた方法や、更に新たに考案される方法を用いて
もよい。

【００３２】（１）界面活性剤を使う方法この方法は、界面活性剤を用いることにより、単量体前
混合物を（ａ）成分の水性エマルジョン中に均一に分散
させるという方法であり、比較的穏やかな撹拌条件で分
散させることができるので、水性エマルジョン粒子の破
壊を招く恐れがないし、また分散された粒子が細かくな
るため、引き続いて単量体前混合物を水性エマルジョン
中の粒子内に比較的速やかに吸収させることができると
いう利点を有する。本方法においては、（ａ）成分の水
性エマルジョン中に予め含まれている界面活性剤は、分
散のためには有効でなく、新たに界面活性剤を加える必
要がある。新たに加える界面活性剤の添加量は、単量体
の総量に対する重量比で０．１％〜１５％の範囲内であ
ればよい。界面活性剤は、予め単量体前混合物中に溶解
させておいてもよいし、また、予め（ａ）成分である水
性エマルジョン中に溶解させておいてもよいし、あるい
は、単量体前混合物と一緒に水性エマルジョンに添加し
てもよい。

【００３３】（２）超音波を使う方法この方法は、界面活性剤を使わずに、単量体前混合物と
（ａ）成分の水性エマルジョンとを直接混合し、この混
合物に超音波を照射することによって、単量体前混合物
を水性エマルジョン中に分散させ、引き続いて吸収させ
る方法である。本方法においては、（ａ）成分の水性エ
マルジョンのカルボキシル基は少なくとも５ｍｇ−ＫＯ
Ｈ／ｇ相当分以上が塩基によって中和されていることが
望ましい。このように水性エマルジョンのカルボキシル
基の一部を中和することによって水性エマルジョンが安
定化され、超音波の衝撃によって水性エマルジョンが凝
集する恐れを低減することができる。

【００３４】（３）中和高分子を使う方法この方法は、下記に説明するように、予め（ａ）成分の
水性エマルジョンの一部を高度に中和して水溶液として
おき、この水溶液をもって界面活性剤と同等の作用をさ
せることにより、単量体前混合物を（ａ）成分の水性エ
マルジョン中に均一に分散させ、引き続いて吸収させる
という方法である。

【００３５】本発明組成物の（ａ）成分中の固形分であ
る高分子化合物と（ｂ）成分の不飽和結合を有する化合
物との重量比は、９：１から５：５の範囲内が好まし
い。高分子化合物の比率が９：１より多いと不飽和結合
を有する化合物による十分な架橋が得られず、優れた解
像度が得られない。また、高分子化合物の微粒子が融着
して均一な被膜を作るためにも、その比率が９：１より
少ないことが好ましい。また、高分子化合物の比率が
５：５より少ないと、得られる被膜がベタつき、アート
ワークを直接被膜に接触させることができなくなるので
好ましくない。

【００３６】（水性エマルジョンの中和）本発明組成物
の（ａ）成分のカルボキシル基を含有する高分子化合物
の水性エマルジョンは、無機塩基あるいは有機塩基でそ
のカルボキシル基の一部を中和することが望ましい。こ
の目的で用いることのできる好ましい無機塩基は、アル
カリ金属塩類、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウムなどである。また、有機塩基として
は、アンモニア、三級アミン類、例えばトリメチルアミ
ン、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミンなど
が挙げられる。また、２種類以上の塩基を混合して用い
ることもできる。

【００３７】高分子化合物のカルボキシル基の一部を中
和することの第１の利点は、乾燥後の被膜のベタつきや
ブロッキングが起こりにくくなることである。第２の利
点は、カルボキシル基の一部がアニオン化することによ
り、該水性エマルジョンが安定化され、且つ該組成物が
同時に安定化されることである。第３の利点は、中和に
より該水性エマルジョンの粘度が上昇するので、コーテ
ィングに適切な粘度に調節することが可能なことであ
る。また、はじきなどの問題も改善される。第４の利点
は、中和により水性エマルジョンのｐＨが酸性側から中
性付近に近づくため、酸性条件下では不安定な添加物
を、本発明の組成物に配合することができるようになる
ということである。

【００３８】水性エマルジョンの高分子化合物を中和す
ることなしに本発明を実施することも可能であるが、上
記のように中和の利点は大きいので、中和を行うことが
好ましい。中和量は、高分子化合物のカルボキシル基の
５〜１００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ相当分を中和することが適
当である。中和量が５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ未満だと上記の
利点がほとんど得られないし、また１００ｍｇ−ＫＯＨ
／ｇを超えると水性エマルジョンが水溶化して、（ｂ）
成分を水性エマルジョンの粒子中に吸収させることがで
きなくなるし、また（ｂ）成分との相溶性も悪くなり、
均一な被膜が得られなくなるおそれがある。

【００３９】

【発明の効果】本発明にかかる感光性樹脂組成物は、有
機溶剤を一切用いることがないため、有機溶剤飛散に起
因する問題を全く生じることがなく、且つ、従来の溶媒
型のエッチングレジストと同等もしくはそれ以上のラテ
チュードを有する組成物を提供する。したがって、本発
明によれば、従来の水性の感光性樹脂組成物の問題点を
解消して、現在商業的に使用されている溶剤型の感光性
樹脂組成物と同等又はそれ以上の、十分に満足のいくレ
ジスト性能を有した水性の感光性樹脂組成物を提供する
ことができる。かかる本発明の感光性樹脂組成物は、直
接銅張り積層板にコーティングし、乾燥してコーティン
グ被膜を形成させると、室温においてベタつきがなく、
アートワークを直接に接触させることができる被膜を得
ることができる。

【００４０】

【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳細に説明
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。

【００４１】（合成例１）乳化重合による水性エマルジ
ョン１の調製撹拌装置、温度計、還流管と滴下漏斗を取付けた５００
ｍｌのセパラブルフラスコに、表１に示す配合割合で、
脱イオン水を入れ、次に、界面活性剤を入れて溶解させ
た。フラスコの温度を７５℃に上昇させた後、単量体混
合物の１／１０量を同フラスコに仕込んだ。しばらくし
てフラスコに仕込んだ単量体混合物が均一に乳化、分散
した後、重合開始剤のＡＰＳ溶液を加えた。反応熱によ
り反応混合物の温度は約８０℃に上昇した。その後、残
りの９／１０量の単量体混合物を、約２時間かけて、チ
ューブポンプを用いて一定速度で添加した。その後、更
に同じ温度で２時間撹拌を続けた後、室温に冷却した。
１００メッシュのフィルターを通して、固形分約４０重
量％の乳白色の水性エマルジョン溶液を得た。これを水
性エマルジョン１とした。

【００４２】

【表１】（合成例２）乳化重合による水性エマルジョン２〜７の
調製合成例１と同様な方法で、連鎖移動剤やメタクリル酸の
量を変化させたり、あるいは用いる単量体の組合せを変
化させることによって、種々の特性をもつ水性エマルジ
ョンを、それぞれ固形分含有量が４０％になるように調
製した。ここでは、連鎖移動剤の量とメタクリル酸の配
合比とを変化させることによって、分子量と酸価の異な
る水性エマルジョン２〜４を、単量体成分としてアクリ
ル酸エチルを除外することによって、より高いガラス転
移温度を有する水性エマルジョン５を、また、単量体成
分としてアクリル酸エチルを除外し、メタクリル酸２−
エチルヘキシル又はメタクリル酸ブチルを加えることに
よって、より低いガラス転移温度を有する水性エマルジ
ョン６及び７を、それぞれ調製した。

【００４３】（合成例３）乳化重合による水性エマルジ
ョンＲ１〜Ｒ３の調製合成例１と同様な方法で、ごく少量の連鎖移動剤を用い
て、重量平均分子量の大きい水性エマルジョンＲ１（酸
価の低いもの）及びＲ２（酸価の高いもの）を、また、
連鎖移動剤の量を増やして、重量平均分子量の小さな水
性エマルジョンＲ３（酸価の高いもの）を、それぞれ固
形分含有量が４０重量％になるように調製した。これら
を比較例として用いた。

【００４４】以上のとおり調製した水性エマルジョンの
重量平均分子量を、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）の測定によって、ポリエチレンオキサイド換算で求
めた。以上の結果をまとめて表２に記す。

【００４５】

【表２】（単量体前混合物１と２の調製）表３に示す各成分を、
示されている重量比で混合し、５０℃で約３０分間加温
して完全に溶解させた後、室温に冷却した。均一な薄紫
色の溶液が得られた。それぞれをベンゾトリアゾール
（接着促進剤）を含まない単量体前混合物１と、ベンゾ
トリアゾールを含む単量体前混合物２とし、水性の感光
性樹脂組成物の調製に用いた。

【００４６】

【表３】（実施例１）３０ｍｇの水酸化リチウム１水和物を１．
５ｇの脱イオン水に溶解して中和用の水溶液を調製し
た。つぎに、合成例１で得られた水性エマルジョン１の
１０グラムを磁気スタラーで撹拌させながら、水酸化リ
チウム水溶液を水性エマルジョンに滴下した。１０ｍｇ
−ＫＯＨ／ｇ（２０当量％）に相当するカルボキシル基
が中和された中和水性エマルジョンを得た。引き続い
て、この中和水性エマルジョンに２．５１ｇの前記の単
量体前混合物１を加え、数分間撹拌した後、市販の超音
波洗浄器を用いて、１５分間超音波を照射した。４０℃
で１時間加温した後、再び１５分間超音波を照射した。
均一で安定な水性の感光性樹脂組成物を得た。この組成
物を基板上にコーティングした後、８０℃で乾燥させる
と透明で光沢のある被膜が得られた。また、組成物は室
温で１週間放置した後も、単量体の分離等は認められな
かった。表４にその組成比率を示す。

【００４７】

【表４】このようにして得られた水性の感光性樹脂組成物を、予
め化学洗浄してその表面を清浄にしておいた銅張り積層
板の上に、２６番のワイヤーロッドを用いてコーティン
グした。これを８０℃のオーブン中で５分間乾燥させ
た。透明で光沢のある均一な約２０μｍの厚みを有した
被膜を得た。この被膜の表面はベタツキがなく全くドラ
イであった。次に、この基板に、異なった透過率を段階
的に有するステップタブレット（コダックステップタブ
レットＮｏ．２、濃度ステップ０．１５、濃度領域０．
０５〜３．０５）と３０μｍまでの線画像を有する解像
力チャートを直接接触させて、市販の紫外線露光機を用
いて減圧下に１６０ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射した。
その後、基板を２５℃に調整した１％の炭酸ナトリウム
水溶液中に浸漬し、水溶液を撹拌しながら現像した。未
露光部が洗い流される最低現像時間（以下、ブレークポ
イントと言う）と、ステップタブレットを通して硬化さ
せた部位が剥離もしくは膨潤し始める現像時間を測定し
た。その比をラテチュードとして求めた。また、現像の
前後で、ステップタブレットを通して硬化させた部位の
厚みを測定し、現像により減少した厚みを厚み減少率と
して求めた。

【００４８】即ち、ラテチュード＝（ステップタブレットの１〜６段を通し
て硬化させた部位のうちどれかが剥離もしくは膨潤し始
める現像時間）／（ブレークポイント）；厚み減少率＝（(現像前の硬化部位の厚み)−(現像後の
硬化部位の厚み)）／（現像前の硬化部位の厚み）×１
００；である。

【００４９】ブレークポイントは２５秒と早く、ステッ
プタブレットの９段までが硬化した。また、そのラテチ
ュードは６．３倍と優れていた。３０μｍの線幅が３０
μｍの間隔でもって５本配置されている線画像における
線間の洗いだしも良く、３０μｍのラインアンドスペー
スが良好に現像できた。更に、ステップタブレットの２
段において測定した厚み減少率は０％であった。

【００５０】（実施例２〜４）酸価と分子量がそれぞれ
異なっている水性エマルジョン２〜４を用いて、実施例
１と同様の方法で、２０当量％に相当するカルボキシル
基を中和して、中和水性エマルジョンを得た。引き続い
て、実施例１と全く同様にして、均一で安定な水性の感
光性樹脂組成物を得た。次に、これらの組成物のブレー
クポイントとラテチュード及び厚み減少率を評価した。
ブレークポイントは４７秒以下、ラテチュードは４倍以
上、厚み減少率は２０％以下と、それぞれ良好な結果を
得た。

【００５１】（実施例５〜７）ガラス転移温度が異なっ
ている水性エマルジョン５〜７を用いて、それらの高分
子化合物のカルボキシル基の２０当量％に相当する部分
を水酸化リチウムによって中和した後、実施例１と同様
の手順で均一で安定な水性の感光性樹脂組成物を得た。
次に、これらの組成物のブレークポイントとラテチュー
ド及び厚み減少率を評価した。ブレークポイント、ラテ
チュード、厚み減少率ともに、それぞれ良好な結果を得
た。

【００５２】（実施例８及び９）単量体前混合物２を用
いた以外は実施例１と同様にして、水性エマルジョン２
及び４を用いて水性の感光性樹脂組成物を調製し、それ
らのブレークポイントとラテチュード及び厚み減少率を
評価した。ブレークポイントと厚み減少率は、単量体前
混合物１を用いた実施例２及び４とほぼ同等であった。
しかし、それらのラテチュードは、ベンゾトリアゾール
の添加によって更に広くなることが分かった。

【００５３】以上の実施例の結果を表５に要約する。

【００５４】

【表５】（比較例１）合成例３で得られた、重量平均分子量が６
５，０００で酸価が７２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの高分子化合
物からなる水性エマルジョンＲ１の２０当量％を水酸化
リチウムで中和した後、実施例１と同様にして水性の感
光性樹脂組成物を調製し、そのブレークポイントとラテ
チュードを評価した。ブレークポイントは３００秒以上
であり、洗い出すことそのものが困難であった。酸価が
低い場合は、高分子化合物の重量平均分子量が６５，０
００では洗い出しができないことが分かった。

【００５５】（比較例２）合成例３で得られた、重量平
均分子量が６５，０００で酸価が１６０ｍｇ−ＫＯＨ／
ｇの高分子化合物からなる水性エマルジョンＲ２の２０
当量％を水酸化リチウムで中和した後、実施例１と同様
にして水性の感光性樹脂組成物を調製し、そのブレーク
ポイントとラテチュードを評価した。ブレークポイント
は８２秒で実用に適するものであったが、ラテチュード
は１．１と狭く、ブレークポイント後、すぐに硬化部位
が膨潤し始めた。重量平均分子量が大きく酸価が高い場
合には、洗い出しは可能であるが、硬化部位が膨潤し易
いために、ラテチュードが狭く、実用性に乏しいことが
分かった。

【００５６】（比較例３）合成例３で得られた、重量平
均分子量が５，０００と小さく、酸価が１６０ｍｇ−Ｋ
ＯＨ／ｇの高分子化合物からなる水性エマルジョンＲ３
の２０当量％を水酸化リチウムで中和した後、実施例１
と同様にして水性の感光性樹脂組成物を調製し、そのブ
レークポイントとラテチュードを評価した。ブレークポ
イントは２４秒と早かったが、ブレークポイント後、し
ばらくして硬化部位が剥離により失われた。このため、
ラテチュードは２．８とやや狭いものであった。重量平
均分子量が小さく酸価が高い場合には、硬化部位が剥離
し易いためにラテチュードが狭く、実用性に乏しいこと
が分かった。また、厚み減少率も４８％と大きいもので
あった。

【００５７】以上の比較例の結果を表６に要約する。

【００５８】

【表６】（参考例１）モンサント社より市販されているスチレン
／マレイン酸共重合体（スクリプセット５５０）４ｇ
と、単量体前混合物１の２．５１ｇとを、プロピレング
リコールメチルエーテルアセテート８ｇ中に溶解し、溶
媒型の感光性樹脂組成物を得た。これを実施例１と同様
の方法で評価した。ブレークポイント、ラテチュード共
に、現在市販されている溶媒型の感光性樹脂組成物と同
程度であった。溶媒型であれば分子量が高くても実用性
のあることが明らかになった。

【００５９】（参考例２）単量体前混合物２を用いて、
参考例１と全く同様に溶媒型の感光性樹脂組成物を調製
した。ブレークポイント、ラテチュード共に参考例１と
ほぼ同じであった。従来技術から調製される溶媒型の感
光性樹脂組成物では、ベンゾトリアゾールの添加によっ
てそのラテチュードが改善されないことがわかった。

【００６０】以上の参考例の結果を表７に要約する。

【００６１】

【表７】（実施例１０）水性エマルジョン２を用い、ベンゾトリ
アゾールに代えて同量のベンゾトリアゾール誘導体：Ｂ
Ｔ−ＬＸ（城北化学工業（株）社製）を配合した単量体
前混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして水性の
感光性樹脂組成物を調製し、そのブレークポイントとラ
テチュードを評価した。ベンゾトリアゾール誘導体でも
同等の効果が得られることがわかった。

【００６２】実施例１０の結果を表８に要約する。

【００６３】

【表８】（実施例１１）６００ｍｇの水酸化リチウム１水和物を
２０ｇの脱イオン水に溶解して、カルボキシル基中和用
の水溶液を調製した。次に、水性エマルジョン３の２５
ｇを撹拌しながら、水性エマルジョン中に水酸化リチウ
ム水溶液を滴下した。８０当量％に相当するカルボキシ
ル基が中和され、水性エマルジョンの粒子は溶解し、透
明で高粘度の水溶液を得た。引き続いて、この水溶液に
２５．１ｇの前記の単量体前混合物１を加えた後、この
混合物をホモジナイザーを用いて撹拌し、均一に乳化、
分散させた。次に、水性エマルジョン３の７５ｇとこの
分散液とを混合し、羽付の撹拌棒を用いて、２００ｒｐ
ｍの回転速度で３０分間撹拌した。平均で２０当量％に
相当するカルボキシル基が中和された、均一で安定な水
性の感光性樹脂組成物を得た。これを、予め化学洗浄し
てその表面を清浄にしておいた銅張り積層板の上に、ロ
ールコーターを用いてコーティングした。これを８０℃
のオーブン中で５分間乾燥させた。透明で光沢のある均
一な約１２μｍの厚みを有する被膜を得た。この被膜の
表面はベタつきがなくドライであった。次に、この基板
にステップタブレットと３０μｍまでの線画像を有する
解像力チャートを直接接触させて、市販の紫外線露光機
を用いて減圧下で１６０ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射し
た。その後、２５℃に調整した１％の炭酸ナトリウム水
溶液を６０秒間スプレーして現像した。ステップタブレ
ットの７段までが硬化した。また、３０μｍのラインア
ンドスペースが良好に現像できた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 33/02 ＬＨＲＣ０８Ｌ 33/02 ＬＨＲ 101/08 ＬＴＢ 101/08 ＬＴＢＧ０３Ｆ 7/004 ５０１Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０１ C5 7/027 ５０２ 7/027 ５０２ C1-2 7/085 7/085 C3-4 Ｈ０５Ｋ 3/06 Ｈ０５Ｋ 3/06 Ｈ 3/18 7511−4Ｅ 3/18 Ｄ (72)発明者西郷剛神奈川県厚木市戸室145−４ (72)発明者ジョン・スコット・ハロックアメリカ合衆国メリーランド州21042、エリコット市、キングズブリッジ・ロード 10324 (72)発明者アラン・フレデリック・ベックネルアメリカ合衆国メリーランド州21043、エリコット市、トゥレイル・ヴィユー・ドライブ 8549

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）カルボキシル基を含有する高分子
化合物の水性エマルジョン；（ｂ）光重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合
物；及び（ｃ）活性光照射により遊離ラジカルを発生し得る光重
合開始剤；を必須成分として含有し；（ａ）成分の高分子化合物の
重量平均分子量が１，０００から５０，０００の範囲内
であり、その酸価が４０〜１４０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの範
囲内であり、且つそのガラス転移温度が５０〜２００℃
の範囲内であることを特徴とするものである、希アルカ
リ水溶液で現像可能な水性の感光性樹脂組成物。
【請求項２】（ａ）成分の水性エマルジョンのカルボ
ン酸の５〜１００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ相当分があらかじめ
塩基で中和されていることを特徴とする希アルカリ水溶
液で現像可能な請求項１に記載の水性の感光性樹脂組成
物。
【請求項３】更に、（ｄ）接着促進剤が配合されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の希アルカリ水溶液
で現像可能な水性の感光性樹脂組成物。
【請求項４】更に、（ｄ）接着促進剤が配合されてい
ることを特徴とする請求項２に記載の希アルカリ水溶液
で現像可能な水性の感光性樹脂組成物。
【請求項５】（ａ）成分の水性エマルジョンが、連鎖
移動剤の存在下での乳化重合によって調製されるもので
ある請求項１〜４のいずれかに記載の希アルカリ水溶液
で現像可能な水性の感光性樹脂組成物。
【請求項６】（ａ）成分の水性エマルジョンが、溶解
度パラメーター（ＳＰ値）が９．０以上である連鎖移動
剤の存在下での乳化重合によって調製されるものである
請求項５に記載の希アルカリ水溶液で現像可能な水性の
感光性樹脂組成物。
【請求項７】（ａ）成分の水性エマルジョンが、チオ
グリコール酸、３−メルカプトプロピオン酸及びそれら
のエステル類を連鎖移動剤として用いた乳化重合によっ
て調製されるものである請求項６に記載の希アルカリ水
溶液で現像可能な水性の感光性樹脂組成物。
【請求項８】（ａ）成分の水性エマルジョン中の高分
子化合物の酸成分がアクリル酸もしくはメタクリル酸で
あって、他の共重合成分がメタクリル酸エステル、アク
リル酸エステル、スチレン、ビニルエステルから選ばれ
るものである請求項５に記載の希アルカリ水溶液で現像
可能な水性の感光性樹脂組成物。
【請求項９】（ｄ）成分の接着促進剤がベンゾトリア
ゾール又はその誘導体である請求項３又は４に記載の希
アルカリ水溶液で現像可能な水性の感光性樹脂組成物。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載の希ア
ルカリ水溶液で現像可能な水性の感光性樹脂組成物を用
いて製造されたプリント配線板。