JPH07129010A

JPH07129010A - 熱定着装置

Info

Publication number: JPH07129010A
Application number: JP5294129A
Authority: JP
Inventors: Naohisa Kinoshita; 尚久木下
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1993-10-29
Filing date: 1993-10-29
Publication date: 1995-05-19
Also published as: US5612774A

Abstract

(57)【要約】【目的】立ち上がり時間、発熱量、並びに消費電力の
少ない効率の良い熱定着装置を供給し、これにより熱定
着装置などの構成を簡素化できる。【構成】加熱ローラ２が、外周に凸状の電極部を多数
有する電極層２３と、この電極層２３の外周に設けられ
た抵抗層２５と、電極層２３と抵抗層２５の間に設けら
れた弾性層２４と、抵抗層２５の外周に設けられた共通
電極層２６で構成される。圧ローラ３とのニップ部Ａの
みで電極層２３と抵抗層２５が通電可能となり、抵抗層
２５が発熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式のプリン
タ、コピー、ファクシミリなどの画像記録装置に用いら
れる現像トナーを定着するための熱定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像記録を行うトナーを記録媒
体、例えば用紙に定着するための熱定着装置において
は、ハロゲンヒータ等（以下、ヒータという）を内蔵さ
せた加熱ローラと該ローラに圧接される圧ローラが多く
用いられてきた。そして、両ローラ間のニップ領域に
は、トナー像の転写された紙などを挟んで定着を行うに
十分な熱と、適当な圧接力及び密着性を得る必要があ
り、そのため、加熱ローラとして、固定されたヒータ
と、その外周を回転するように設けられたアルミ又はス
テンレスなどの熱伝導の良い材質でなる中空円筒状のロ
ーラとから構成されたものが用いられ、圧ローラとし
て、耐熱性のシリコンゴムなどで構成されたものが用い
られていた。

【０００３】また、ヒータによって供給される熱量を制
御して加熱ローラの表面温度を一定に保つために、加熱
ローラ温度検出用の温度センサが加熱ローラに近接して
設けられていた。更に、熱定着装置に何らかのトラブル
が生じ、ヒータから出る熱量の制御が困難となって、そ
の熱によって周辺機器を損傷するといったことを防止す
るために、異常温度で溶断して装置の電源を遮断する温
度ヒューズが加熱ローラの近傍に設けられていた。

【０００４】また、上記の加熱ローラ、圧ローラ、温度
センサ、温度ヒューズ等は、定着動作時とその前後にお
いて高温の状態にさらされる。このため、これら各部品
を支持する軸受け等の部材は耐熱性の高い樹脂や金属な
どで構成されていた。特に、加熱ローラの回転部の軸受
け等は高い耐熱性が要求された。更に、定着動作時に用
紙ジャム等が生じて、熱定着装置付近の用紙を除去しよ
うとした場合に、作業者が熱定着装置に触れても問題が
ないように、上記加熱ローラ等の構成部品を覆うカバー
などの保護部材が装備されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された熱定着装置では、ヒータの加熱によっ
て、紙やトナーと接する部分以外の加熱ローラやその軸
受け、更にはヒータの周りの空気まで加熱され、熱定着
装置のほぼ全体が高温状態となるので、使用者が誤って
熱定着装置に触れても問題がないように、熱定着装置の
周囲を断熱性の部材ですっかり覆い隠すように構成する
必要があり、このため、熱定着装置の構造が複雑になっ
たり、大型化するという問題があった。しかも、熱定着
装置の周りの部品が該装置の熱による影響を受けないよ
うにするため、他の部品を熱定着装置から離して設置し
たり、あるいは他の装置、例えば感光体、現像器、スキ
ャナ等との間に断熱材を設け、あるいは排気用のファン
などを設ける必要があり、このため、プリンタやコピー
機の構造が複雑になり、大型化してしまうという問題が
あった。

【０００６】さらに、電源投入から実際の定着動作が可
能な状態、すなわち、加熱ローラの表面温度が所定の温
度に達するまでには、ヒータへの通電後、ヒータの熱が
加熱ローラの内側に伝わり、加熱ローラ全体の温度が上
昇するまで、ある程度の立ち上がり時間が必要であり、
待ち時間が生じて使用者にとって不便であった。また、
電源投入から加熱ローラが一定温度に加熱されるまでの
立ち上がり時に消費される電力や、定着に供せられるこ
となく外部に放出される熱損失に伴う無駄な電力消費が
大きいという問題があった。また、熱定着装置の立ち上
がり時間を少しでも早くするために、電源投入後は、装
置が実際に定着動作していない空き時間にも、加熱ロー
ラの温度をある一定温度に保つように予熱処理を行って
いるものがあるが、その場合、装置を使用していない時
でも多くの電力が消費されるという問題があった。

【０００７】さらに、記録媒体である通常のコピー用紙
や上質紙といわれる用紙は別として、封筒や表面の性状
の粗い用紙や厚紙等は依然としてその定着品質に問題が
あった。すなわち、これら表面性状の粗い用紙や厚紙等
は余分な空気層を多く含み、それが断熱層として作用す
るために、十分な定着品質を得ようとした場合、通常の
コピー用紙や上質紙といわれる用紙の定着エネルギーに
比べて更に大きなエネルギーで定着をする必要が生じ
た。このため、これら表面性状の粗い用紙や厚紙等を十
分に定着可能なように装置の定着エネルギーを設定した
場合には、通常用紙ではローラ表面の温度が過度に加熱
されたりして望ましくなかった。

【０００８】さらに、熱定着装置の熱効率を上げたり、
立ち上がり時間を早くするために、各構成部の熱容量を
少なくする場合があるが、この場合、加熱ローラと圧ロ
ーラの通紙されない非通紙域の温度が過剰に昇温するこ
とが起こり易くなる。この作用は、熱容量を小さくする
ために、例えば加熱ローラの断面積を小さくしたことに
よって、その長手方向での熱伝導が悪化し、部分的に滞
留した熱が長手方向にうまく流れて行かないといったこ
とが原因とされる。

【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、加熱ローラの定着動作に必要な
部分のみが発熱されるようにして、周辺の部材に熱的な
影響を与えることが大きく低減され、装置全体の高温対
策が簡単な構成ですみ、装置の小型化が図れる熱定着装
置を提供することを目的とする。また、本発明は、装置
が定着動作可能な温度に達するまでの立ち上がり応答の
早い熱定着装置を提供することを目的とする。また、本
発明は、本来の定着動作以外に消費される電力を極力少
なくすることができる熱定着装置を提供することを目的
とする。また、本発明は、記録媒体の種類に関わらず良
好な定着品質が得られる熱定着装置を提供することを目
的とする。また、本発明は、定着される記録媒体が通ら
ない加熱ローラ部分で過剰に昇温するといったことのな
い高性能な熱定着装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１の発明の熱定着装置は、互いに圧接し合う加
熱ローラと圧ローラとからなり、これら両ローラ間に記
録媒体を挟んで、該記録媒体の搬送及び現像剤の加熱定
着を行う熱定着装置において、前記加熱ローラは、少な
くとも、基体部の外周に設けられ凸状の電極部を多数有
した電極層と、この電極層の外周に電気絶縁性と弾性と
を有する材料にて設けられ、前記凸状の電極部を挿通す
るための貫通穴が形成された弾性層と、その弾性層の外
周に設けられた抵抗層とからなり、さらに、前記熱定着
装置は前記電極層と抵抗層との間に電力を供給する電力
供給手段を備え、前記加熱ローラと圧ローラとが圧接し
たニップ部において、その圧接力に伴う弾性変形が生じ
ることにより、前記電極層と抵抗層との間が通電可能と
なるように構成したものである。請求項２の発明の熱定
着装置は、前記加熱ローラの基体部は熱伝導性の高い材
料で形成された回転軸方向に延びる中空円筒体でなり、
この中空円筒体の表面に前記電極層と弾性層と抵抗層と
をその順で設けたものである。

【００１１】

【作用】上記の構成を有する請求項１の発明の熱定着装
置によれば、加熱ローラと圧ローラとが圧接したニップ
部でのみ弾性層が弾性変形して圧縮される。すると、そ
のニップ部でのみ、抵抗層と電極部とが接触して電力供
給手段からの電力が抵抗層に供給され、抵抗層が発熱す
る。その熱エネルギーはニップ部において記録媒体に伝
達され、記録媒体上の画像が熱定着される。請求項２の
発明の熱定着装置によれば、加熱ローラの軸方向の熱伝
導が良くなり、部分的に異常温度上昇するといったこと
がなくなる。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の実施例による熱定着装置１の
概略構成図である。熱定着装置１は、加熱ローラ２と、
この加熱ローラ２に当接する圧ローラ３から構成されて
おり、これら両ローラ２，３間に記録媒体である用紙４
を挟んで搬送する時に、用紙４上に転写され載せられた
トナー５を加熱ローラ２の発熱によって融解することに
よって、用紙４に定着するための装置である。熱定着装
置１による熱定着は、加熱ローラ２及び圧ローラ３が図
示矢印方向に不図示の駆動装置などで回転されることに
よって、用紙４が矢印方向に順次搬送されることにより
行われる。従って、本実施例に示した熱定着装置１は、
用紙を搬送する機能と、熱によってトナーを融解し用紙
に定着するという２つの機能を有するものである。

【００１３】熱定着装置１は、その他に装置外部に用紙
４を排出するローラ６，７と、用紙４を所定の位置に案
内する用紙ガイド８，９と、全体を覆う上カバー１０
と、下カバー１１などから構成されている。また、加熱
ローラ２は両端が軸受け等に回転自在に支持され、不図
示の駆動装置で回転される。また、圧ローラ３は金属な
どでなる中心軸１２の外周にシリコンゴムなどの耐熱性
弾性材でなる弾性ローラ部１３が設けられたものであ
る。圧ローラ３は中心軸１２の両端で軸受け等に回転自
在に支持されており、熱定着装置１の下カバー１１に支
持された不図示のバネによって上方に力が付与されてお
り、これによって、圧ローラ３は加熱ローラ２に圧接さ
れニップが形成される。

【００１４】図２は第１実施例による加熱ローラ２の断
面図である。加熱ローラ２は、中心軸としての金属など
でなる支持部２１の外周に、順次、ゴム又は樹脂等の弾
性のある絶縁性の材料で形成されている基体２２と、主
にアルミ等の金属の導電体でなる電極層２３と、絶縁性
の弾性材料でなる弾性層２４と、抵抗層２５と、共通電
極層２６と、融着防止層２７とが設けられている。支持
部２１の中心部分は中空形状であってもよく、また、支
持部２１と基体２２は一体的に構成されればよい。な
お、支持部２１は熱定着装置の軸受けに支持されてお
り、定着動作時に所定の方向に回転駆動されるようにな
っている。

【００１５】電極層２３には、図３に部分拡大して示し
たように、基体２２に接している面とは反対側の面に多
数の凸状の電極部２３ａが形成されている。この電極部
２３ａは、本実施例では、円柱形状のものを示すが、立
方柱又は半球状など種々の形状が考えられる。また、電
極層２３と電極部２３ａとは導電可能に構成されてい
る。なお、電極部２３ａは電極層２３と同じ材質で一体
に形成されても、別体のものを接合して形成されてもよ
い。電極部２３ａは、本実施例では、先端部が高温かつ
高圧力条件下にさらされることから、耐熱性及び対摩耗
性の良いタングステン等の材料で構成されている。

【００１６】弾性層２４には、図３に示したように、上
記の電極部２３ａに対向する部分に上下に貫通した穴２
４ａが形成されている。電極部２３ａの高さは、穴２４
ａの高さより低くなるような位置関係で構成されてお
り、従って、電極層２３と弾性層２４が接着された状態
では、電極部２３ａの上面と弾性層２４の上面すなわち
穴２４ａの上面との間には隙間が形成される。抵抗層２
５は、弾性層２４の表面に配置され、本実施例では２０
マイクロメートル程度の厚さで、ポリカーボネートフィ
ルムにカーボンを分散させた材料で構成され、これによ
って所定の体積抵抗値を持つよう調整されている。

【００１７】共通電極層２６は、弾性層２４と反対側の
抵抗層２５の表面に配置され、本実施例では、抵抗層２
５の外側表面にアルミ等の材質を真空蒸着することによ
り形成されている。同電極層２６は１０００オングスト
ロームから０．２ミリメートルの厚みで構成されてい
る。融着防止層１０は、共通電極層２６の表面上で加熱
ローラ２の外周表面に設けられ、トナー定着時に加熱ロ
ーラ２へトナーが融着するのを防止するためのもので、
四フッ化エチレン等の材料で構成されている。なお、上
記の支持部２１、基体２２、電極層２３、弾性層２４、
抵抗層２５、共通電極層２６及び融着防止層２７のそれ
ぞれの接触面の間は、適切な接着剤又は強固な機械力に
よって接合されている。

【００１８】図４は上記構成の加熱ローラ２の全体構成
と電気的接続の関係を示す図である。加熱ローラ２の左
側端部には、上述した共通電極層２６の表面が加熱ロー
ラ２の表面に露出するように構成されている。つまり、
共通電極層２６の表面上には融着防止層２７が設けられ
ていない。この露出した共通電極層２６の表面に当接し
て電気的接続が可能となるように電極２９が配置されて
いる。また、加熱ローラ２の右側端部には、電極層２３
の表面が加熱ローラ２の表面に露出するように構成され
ている。つまり、電極層２３の表面上には弾性層２４、
抵抗層２５、共通電極層２６及び融着防止層２７が設け
られていない。この露出した電極層２３の表面に当接し
て電気的接続が可能となるように電極２８が配置されて
いる。

【００１９】この電極２８，２９は電源３０（図６参
照）に接続されており、これら電極が当接した電極層２
３と共通電極層２６から加熱ローラ２に電源が供給され
る。なお、本実施例では、電極２８は電源３０のプラス
側に、電極２９は電源３０のグランド側に接続される。

【００２０】次に、本実施例の熱定着装置による定着動
作について図５、図６を参照して説明する。図５は加熱
ローラ２と圧ローラ３が圧接されてニップ部Ａが形成さ
れる状況を示す断面図であり、図６（ａ）（ｂ）は加熱
ローラ２のニップされていない部分と、ニップされてい
る部分の部分断面図である。定着動作は、以下に述べる
ように、ニップ部Ａで抵抗層２５に通電され、抵抗層２
５が発熱することで可能となる。すなわち、図５におい
て、加熱ローラ２は、定着時には、中心軸１２の回りに
シリコンゴム等で構成された弾性ローラ部１３を有した
圧ローラ３によって加圧される。この弾性ローラ部１３
の圧力によって加熱ローラ２の外周部は、主に弾性層２
４の部分が弾性変形することによって押しつぶされる。
これによって、加熱ローラ２と圧ローラ３の接触部付近
には、定着に適当な面積と圧力を有するニップ部Ａが形
成される。

【００２１】実際の定着動作に際しては、トナーが転写
された用紙（図示せず）がニップ部Ａの間に搬送され、
加熱ローラ２と圧ローラ３が図５の矢印方向に回転する
ことによって、順次、用紙が送り込まれることによって
定着が行われる。ニップ部Ａは、加熱ローラ２と圧ロー
ラ３の回転に伴い、順次、加熱ローラ２の各周面上に形
成される。

【００２２】上記ニップ部Ａの形成された位置で抵抗層
２５に通電されて、抵抗層２５が発熱する状況を図６
（ａ）（ｂ）を用いて説明する。図６（ａ）に示すニッ
プ部Ａが形成されていない部分では、加熱ローラ２の電
極部２３ａは抵抗層２５に接触していないので、電極部
２３ａと抵抗層２５との間では電流は流れない。従っ
て、この状態では抵抗層２５は発熱しない。一方、図６
（ｂ）に示すように、ニップ部Ａでは、弾性層２４が圧
縮され、これによって、電極部２３ａが抵抗層２５と接
触して両者は電気的に接続される。その結果、電極層２
３と共通電極層２６の間に印加されている電源によっ
て、電極部２３ａを通して抵抗層２５に電流が流れ、抵
抗層２５は発熱する。抵抗層２５の発熱によって生じた
熱は、抵抗層２５から共通電極層２６を通じて融着防止
層２７に伝達される。従って、この熱がニップ部Ａに挟
まれて搬送される用紙上のトナーの融解に供せられ、定
着が行われる。このとき、用紙はトナーが転写された側
を加熱ローラ２側に送られ、弾性接触されることから、
用紙が粗面のものであっても、定着品質を良好に保持で
きる。

【００２３】上述した通り、トナーの融解に供せられる
熱は、抵抗層２５より共通電極層２６と融着防止層２７
を通して伝達されるが、共通電極層２６と融着防止層２
７が極めて薄い層で形成されているので、共通電極層２
６と融着防止層２７の熱抵抗を極めて小さくすることが
できる。従って、抵抗層２５で発生した熱を極めて効率
よく加熱ローラ２の表面に伝えることが可能となる。ま
た、発熱されるのは、圧ローラ３によって加圧されたニ
ップ部Ａ付近のみであるので、熱定着装置以外の他の部
材へ及ぼす熱的な影響を大幅に低減することができ、高
温対策が簡素なものでよくなる。

【００２４】図７は本発明の第２実施例による加熱ロー
ラ２の部分断面図である。加熱ローラ２の基体２２、電
極部２３ａを有した電極層２３、弾性層２４、及び最外
層の融着防止層２７は上記実施例と同様であり、融着防
止層２７の内側に位置する共通電極層と抵抗層を構成す
る部材として、ポリエステル樹脂又はポリイミド樹脂な
どの耐熱性の高い樹脂等で形成されたフィルム層３１の
内側にアルミ蒸着により形成した共通電極層としてのア
ルミ蒸着層３２と、さらに、このアルミ蒸着層３２の表
面に抵抗体塗料等を塗装することにより形成した抵抗層
３３とが設けられている。

【００２５】上記構成の加熱ローラ２による発熱作用は
図６で説明したのと同様に抵抗層３３で行われる。抵抗
層３３で発熱した熱は、アルミ蒸着層３２とフィルム層
３１と融着防止層２７を通して加熱ローラ２の表面に伝
達される。上記の構成では、抵抗層３３の部分は、アル
ミ蒸着したフィルムに抵抗体塗料を直接塗装して得られ
るので、製造が容易となる。また、抵抗体塗料として種
々のものを選択することができる。

【００２６】図８、図９は本発明の第３実施例による加
熱ローラ２の断面図及び同ローラの基体の斜視図であ
る。この加熱ローラ２は図２に示した実施例の支持部２
１、基体２２、電極層２３の構成が異なっており、中心
より順に電極基体部４０、前述の実施例と同様な弾性層
２４、抵抗層２５、共通電極層２６及び融着防止層２７
で構成されている。電極基体部４０は、図９に示すよう
に、ステンレス又はアルミなどの金属で構成された円筒
部材４１と鉄等で構成されたフランジ４２，４３で構成
されている。同フランジ４２，４３は円筒部材４１の両
端部内側に圧入される。円筒部材４１の表面には、前述
実施例の電極部２３ａに相当する電極部４１ａが形成さ
れており、この電極部４１ａは円筒部材４１の表面をプ
レスし、若しくは打ち起こし、又はタングステン等の金
属電極を円筒部材４１の表面全体に接着すること等によ
り形成される。

【００２７】上記第３実施例の構成とすることにより、
加熱ローラ２は少ない材料で安価に構成することができ
る。なお、電源の一端側は電極部４１ａへフランジ４２
より電極基体部４０を介して印加し、他端側は共通電極
層２６へ前述と同様な構成で印加すればよい。

【００２８】図１０は本発明の第４実施例による加熱ロ
ーラ２の断面図である。この実施例の加熱ローラ２は、
前述の図２に示した第１実施例の支持部２１に代えて、
アルミ等の熱伝導率の高い物質で構成され軸方向に延び
る中空円筒体の支持部４５を用いている。この支持部４
５の外周に形成される基体２２、電極層２３、弾性層２
４、抵抗層２５、共通電極層２６、及び、融着防止層２
７は前述と同様である。上記支持部４５は、その中空円
筒体の内側面に放熱及び長手方向の熱伝導率を上げるた
めに、多数のフィン４５ａが長手方向に支持部４５に一
体に、例えば押し出し成形等の加工法で形成されてい
る。基体２２は電極層２３の電極部の接触圧を和らげる
ために設けられているが、放熱のための熱伝導性を一層
高めるには、この基体２２は設けなくてもよい。なお、
請求の範囲では、支持部４５に相当する部材を加熱ロー
ラ２の基体部と称している。

【００２９】図１１は図１０の加熱ローラ２の全体構成
と電気的接続関係を示す斜視図である。加熱ローラ２の
左側端部付近で支持部４５が加熱ローラ２の表面に露出
し、図示しない軸受け等で回転自在に支持され、更に、
その最左端に加熱ローラ２を回転させるためのギヤ４６
が取付られている。加熱ローラ２の右側端部付近でも、
支持部４５が加熱ローラ２の表面に露出し、上記と同様
に回転自在に支持される。その他の構成は図４と同様で
ある。図１２は図１０の加熱ローラ２を用いた熱定着装
置での発熱動作を説明するための断面図である。この動
作は前述の図５と同様であるので、重複説明は省略す
る。

【００３０】この第４実施例では、加熱ローラ２の支持
部４５が熱伝導性の高い中空円筒体で構成されているこ
とにより、加熱ローラ２の長さ方向幅よりも小さい用紙
が連続して定着されるような場合で、非通紙部で熱が奪
われず通紙部よりも加熱されるような傾向にあっても、
加熱ローラの長手方向に能率的に熱が伝導されるので、
非通紙部の部分的な異常加熱が防止される。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように請求
項１の発明の熱定着装置によれば、圧ローラの圧力によ
る加熱ローラの弾性層の変形によりニップ部が形成さ
れ、同ニップ部の領域のみで電極部と抵抗層が通電可能
とされ、ニップ部の通電可能領域のみで発熱が行われ、
定着が可能となる。従って、周辺の部材に熱的影響を及
ぼすことが極めて少なくなり、高温対策が簡単な構成で
すみ、装置の小型化が図れる。さらには、立ち上がり応
答性が良くなると共に、熱定着以外に無駄に熱を損失す
ることがなくなり、無駄な電力消費が大幅に低減され
る。さらには、定着面と弾性接触するので、記録媒体の
粗密を問わずに良好な定着品質が得られる。

【００３２】また、請求項２の発明の熱定着装置によれ
ば、上記の効果に加えて、加熱ローラの幅よりも幅の狭
い記録媒体が連続して定着され、記録媒体が通らない部
分の加熱ローラが加熱されるような場合であっても、加
熱ローラの支持部（基体部）が熱伝導性の良い中空円筒
体で構成されていて、加熱ローラの長手方向に熱を能率
良く伝導するので、部分的な異常加熱が生じるようなこ
とが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による熱定着装置の断面図であ
る。

【図２】第１実施例による加熱ローラの断面図である。

【図３】（ａ）は第１実施例による加熱ローラの電極層
の電極部と弾性層の一部を拡大して示した斜視図、
（ｂ）は弾性層の一部を拡大して示した斜視図、（ｃ）
は電極層の一部を拡大して示した斜視図である。

【図４】第１実施例による加熱ローラとその電極の斜視
図である。

【図５】第１実施例による加熱ローラと圧ローラのニッ
プ部が形成される状況を示す断面図である。

【図６】（ａ）は上記ニップ部以外の部分での加熱ロー
ラの部分拡大図、（ｂ）は上記のニップ部での加熱ロー
ラの部分断面図である。

【図７】第２実施例による加熱ローラの部分断面図であ
る。

【図８】第３実施例による加熱ローラの構成を示す断面
図である。

【図９】第３実施例による加熱ローラの電極層の構成を
示すための一部拡大図を供えた斜視図である。

【図１０】第４実施例による加熱ローラの断面図であ
る。

【図１１】第４実施例による加熱ローラとその電極を示
す斜視図である。

【図１２】第４実施例による加熱ローラと圧ローラによ
るニップ部が形成される状況を示す断面図である。

【符号の説明】

２加熱ローラ３圧ローラ４用紙（記録媒体）２３電極層２３ａ電極部２４弾性層２４ａ穴２５抵抗層２６共通電極層３２アルミ蒸着層３３抵抗層４０電極基体部４５支持部（基体部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに圧接し合う加熱ローラと圧ローラ
とからなり、これら両ローラ間に記録媒体を挟んで、該
記録媒体の搬送及び現像剤の加熱定着を行う熱定着装置
において、前記加熱ローラは、少なくとも、基体部の外周に設けら
れ凸状の電極部を多数有した電極層と、この電極層の外
周に電気絶縁性と弾性とを有する材料にて設けられ、前
記凸状の電極部を挿通するための貫通穴が形成された弾
性層と、その弾性層の外周に設けられた抵抗層とからな
り、さらに、前記熱定着装置は前記電極層と抵抗層との間に
電力を供給する電力供給手段を備え、前記加熱ローラと圧ローラとが圧接したニップ部におい
て、その圧接力に伴う弾性変形が生じることにより、前
記電極層と抵抗層との間が通電可能となるように構成し
たことを特徴とする熱定着装置。
【請求項２】前記加熱ローラの基体部は熱伝導性の高
い材料で形成された回転軸方向に延びる中空円筒体でな
り、この中空円筒体の表面に前記電極層と弾性層と抵抗
層とをその順で設けたことを特徴とする請求項１記載の
熱定着装置。