JPH08337251A - 開封容易な包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】無延伸ポリプロピレンフィルムをヒートシール
層に用いた場合であっても、引き裂き開封が容易なピロ
ータイプの包装袋を提供する。 【構成】ピロータイプの包装袋であって、開口部を閉じ
るシール部の少なくとも一方に、内容物収納部側に突出
する突出シール部を設け、該突出シール部に、前記背貼
りシール部を横切る方向を向いた、ヒートシール層に達
する切り込みを設けた。包装材料の外層の少なくとも背
貼りシール部にあたる部分には、微細な傷加工を設ける
ことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は包装袋に関し、特に、ヒ
ートシール層が無延伸ポリプロピレン（以下、ＣＰＰと
表すことがある）である場合の引き裂き開封性を改善し
た包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックフィルムを主体とす
る包装材料からなる食品等の包装袋において、袋状に形
成するためにヒートシールが一般的に行われている。そ
して、包装材料にはこのヒートシールを可能とするため
に、一般的には熱接着性樹脂からなるヒートシール層が
設けられている。ヒートシール層の樹脂としてはポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が一
般的に用いられているが、包装内容物によっては、採用
しうる樹脂が限定される。

【０００３】例えば内容物が油脂分を含んでいる場合、
耐油性に優れるポリプロピレンを用いることが一般的で
あった。また、ポリプロピレンは低密度ポリエチレンに
比べて異臭発生が少なく、味覚保持性（内容物の味覚を
損なわない性質）に優れ、あるいは耐熱性に優れている
ため、味覚、香りに対して敏感な内容物を包装したり、
包装袋を加熱処理する場合にも、ポリプロピレンをヒー
トシール層として用いることが多かった。

【０００４】ヒートシールが可能なポリプロピレンは、
無延伸ポリプロピレンフィルムとして得られ、このフィ
ルムは長手方向に平行な方向には引き裂きが容易である
が、幅方向の引き裂きが困難である。このため、無延伸
ポリプロピレンフィルムを用いた包装袋を作成した場
合、袋の形態や製造工程の都合上、袋の開封方向と無延
伸ポリプロピレンフィルムの引き裂き可能な方向とは、
必ずしも一致しない。

【０００５】また、袋を構成する包装材料に、微細な傷
加工を施したプラスチックフィルム、あるいは所定方向
に引き裂きが容易な延伸フィルムあるいはアルミニウム
箔などの引き裂き性シートを積層し、包装袋の引き裂き
性を向上させようとする技術が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、包装袋の形
態が、包装材料の幅方向の両端を背貼りシールして筒状
とし、この筒状体の両端の開口部を閉じるシール部を設
けてなる、いわゆるピロータイプの包装袋であり、包装
材料のヒートシール層として無延伸ポリプロピレンフィ
ルムを用いた場合は、上述のような引き裂き性の改善手
段を採用してもなお、袋の引き裂き開封が困難なことが
あった。すなわち、前述のように無延伸ポリプロピレン
フィルムは一方向に引き裂きが容易であり、この方向と
引き裂き方向が一致しないときは、無延伸ポリプロピレ
ンフィルムは高い引き裂き抵抗を示すのである。

【０００７】そこで本発明は、上記無延伸ポリプロピレ
ンフィルムをヒートシール層に用いた場合であっても、
引き裂き開封が容易なピロータイプの包装袋を提供する
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ヒー
トシール層が無延伸ポリプロピレンである包装材料の幅
方向の両端を背貼りシールして筒状とし、この筒状体の
両端の開口部を閉じるシール部を設けてなる、ピロータ
イプの包装袋であって、前記開口部を閉じるシール部の
少なくとも一方に、内容物収納部側に突出する突出シー
ル部を設け、該突出シール部に、前記背貼りシール部を
横切る方向を向いた、ヒートシール層に達する切り込み
を設けたことを特徴とする、開封容易な包装袋である。

【０００９】本発明は、ヒートシール層の引き裂き可能
な方向が、背貼りシール部に平行であるときにその効果
が顕著である。本発明において、包装材料が延伸フィル
ムからなるベースフィルムを含んでおり、該ベースフィ
ルムの少なくとも背貼りシール部にあたる部分には、微
細な傷加工を施しておくことが好ましい。本発明の包装
材料において、ヒートシール層にはアルミニウム蒸着層
を設けておくことができる。また、包装材料は、背貼り
シール部を横切る方向に引き裂き容易な引き裂き性シー
トを含むことが好ましい。そして本発明は、袋の両側に
折り込み部を有するピローガゼットタイプの包装袋にも
適用可能である。

【００１０】

【作用】本発明の包装袋は、突出シール部に設けられ
た、ヒートシール層に達する切り込みが引き裂き開封の
きっかけとなり引き裂きが行われる。このとき、包装材
料が、微細な傷加工を施した延伸フィルムからなるベー
スフィルム、あるいは背貼りシール部を横切る方向に引
き裂き容易な引き裂き性シートを含むものであると、そ
の引き裂き開封が一層容易となる。また、アルミニウム
箔あるいはアルミニウム蒸着層などのガスバリヤー層を
積層した構成とすることにより、内容物の酸化劣化や吸
湿による食感の低下等を防ぐことができる。

【００１１】

【実施例】次に、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の包装袋の一実施例を示す説明平面
図、図２は図１のII−II線における断面図、図３は本発
明の包装袋を構成する包装材料の一例を示す断面図であ
る。

【００１２】図１に示した本発明の包装袋９は、包装材
料１の幅方向の両端を背貼りシール（背貼りシール部
２）して筒状とし、この筒状体の両端の開口部を閉じる
シール部（頂部シール部３１、底部シール部３２）を設
けてなる、ピロータイプの包装袋であって、頂部シール
部３１に、内容物収納部側に突出する突出シール部４を
設け、該突出シール部４に、前記背貼りシール部２を横
切る方向を向いた、ヒートシール層１１に達する切り込
み５を設けたものである。

【００１３】上記背貼りシールは、図２に示すように包
装材料１のヒートシール層１１同士を向かい合わせてヒ
ートシールしたものであり、合掌貼りとも呼ばれるもの
である。

【００１４】また、切り込み５は、ヒートシール層１１
に達するものであり、ヒートシール層１１を少なくとも
半分以上、望ましくは完全に切断した切れ目であること
が好ましい。なお、切り込み５の形状は周知のＩノッ
チ、Ｖノッチのような形状で構わない。そしてこの包装
袋は、切り込み５を開封のきっかけとして、図１に破線
Ｃで示した開封方向に引き裂き開封し、内容物を取り出
すように構成されたものである。

【００１５】ここに説明する実施例は、図３に示した構
成の包装材料１から作成されている。この包装材料１
は、無延伸ポリプロピレンからなるヒートシール層１
１、引き裂き性シート１３、および外層１４とを、それ
ぞれ接着剤１７、１８により積層した構成からなってい
る。

【００１６】図３に示した包装材料１の外層１４は２軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなってい
る。ここで外層１４としては、印刷適性のある透明プラ
スチックフィルムが好適に使用でき、上記ポリエチレン
テレフタレートフィルムのほか、延伸ナイロンフィル
ム、延伸ポリプロピレンフィルム等のフィルム、あるい
はセロハンや紙を用いることができる。

【００１７】この外層１４には、必要に応じて、引き裂
き性を向上させる微細な傷加工を施すことができる。こ
の傷加工は好ましくは背貼りシール部２、およびその近
傍（図に符号Ｓで示す部分）に設ける。すなわち、図１
から明らかなように、ピロータイプの包装袋を図示の引
き裂き方向Ｃに開封する場合は、背貼りシール部２を横
切って開封することになる。そして、当該背貼りシール
部２は図２に示すように包装材料１の両端を重ね合わせ
ているため厚く、他の部分に比べて切断しにくい。従っ
て、傷加工は少なくとも上記背貼りシール部２およびそ
の近傍に施すことが好ましい。なお、全面に設けてもよ
いことはもちろんである。

【００１８】傷加工自体は公知であり、やすり状の治具
を押し当て、あるいは擦り付けて傷を付ける方法や、微
細な切断刃を無数に設けた治具により加工する方法、レ
ーザー加工により微細な傷を無数に設ける方法、あるい
は薬剤を用いて化学的に処理して表面を荒らす方法等が
知られている。また、傷加工は、外層１４に予め行って
おいてもよく、あるいは包装材料１を作成した後、行っ
てもよい。傷加工は外層１４に設けるが、引き裂き性が
向上するのであれば、外層１４を貫通している必要はな
い。もちろん、外層１４を貫通してさらにその下の層；
例えば引き裂き性シート１３に達するようにしてもよ
い。

【００１９】外層３の内側面には、印刷層１５が設けら
れている。この印刷層１５は包装材料１の任意の位置に
設けることができるが、意匠性および印刷層１５自体の
保護の観点から、図示の位置に設けることが好ましい。
なお、印刷層１５は図示のように外層３の全面を覆うよ
うに設けてもよいが、部分的に設けるようにしてもよ
い。

【００２０】ヒートシール層１１である無延伸ポリプロ
ピレンは、耐油性等に優れる熱接着性樹脂であり、本発
明はこの無延伸ポリプロピレンを用いた包装袋の引き裂
き開封性を良好なものとするものである。後述のよう
に、この無延伸ポリプロピレンを用いた、図示のような
形状の包装袋は、従来は袋の開封方向に引き裂くことが
困難であった。ずなわち、無延伸ポリプロピレンは上記
開封方向に対して比較的強い引き裂き抵抗を示すからで
ある。

【００２１】図示の実施例では、ヒートシール層１１の
無延伸ポリプロピレンにはアルミニウムの蒸着層１２が
設けられている。この蒸着層１２は包装材料１に酸素や
水蒸気等のガスバリヤー性、遮光性、あるいは金属光沢
に基づく意匠性を付与するもので、必要に応じて設けら
れるものである。

【００２２】引き裂き性シート１３は、包装袋９の引き
裂き性を向上させるものであり、前記袋の開封方向に沿
って引き裂きが容易な材料が選択される。アルミニウム
箔はどの方向にも引き裂きが容易であり好ましい材料で
ある。また、上記開封方向に引き裂き容易なプラスチッ
クフィルムを用いてもよい。

【００２３】ここで、図１に示すような形状のピロータ
イプの包装袋の製造工程を考慮すると、引き裂き性シー
トにプラスチックフィルムを用いる場合、その材料とし
ては、いわゆる横方向引き裂き性フィルムであることが
好ましい。

【００２４】すなわち、図示のような形状の包装袋を製
造するには、長尺のフィルムを準備し、この幅方向の両
端を重ね合わせるように筒状にし、前記重ね合わせた部
分をヒートシールして背貼りシール部を形成する。次い
で筒状となった包装材料の前記背貼りシール部を横切る
方向のシールを施し、包装袋の開口部となる部分の一方
を閉じる。そして、所定の位置にて切断することによ
り、包装袋が得られるのである。なお、内容物は、上記
包装袋にした状態で名凝る開口部から充填され、その後
開口部が閉じられることが一般的であるが、上記包装袋
の製造工程と内容物の充填工程が組み合わされることも
ある。このように、図示の形状の包装袋を作成する場
合、背貼りシール部の長手方向と、これを作成する包装
材料の長手方向が一致することが一般的である。そして
包装材料を構成するプラスチックフィルムは、前記ヒー
トシール層の無延伸ポリプロピレンを含め一般に長手方
向には引き裂きが可能であるが、これと直交する方向に
は引き裂き難い。従って、フィルムの長手方向に対して
垂直方向に引き裂きが容易なように特に作成された、前
記横方向引き裂き性フィルムを用いることが好適であ
る。

【００２５】図示の包装材料１は、上記各材料を接着剤
１７、１８により積層したものである。各材料の積層方
法はドライラミネートが一般的であるがこれに限られ
ず、無溶剤型接着剤を用いる積層方法や、接着剤を用い
る代わりに溶融した熱接着性樹脂を接着層として用いる
サンドラミネート法などの手段を採用してもよい。

【００２６】このようにして得られた包装材料１は、必
要に応じて所定の幅にスリットされた後、ロール状に巻
き取られ、包装袋の製造（製袋）工程に供される。

【００２７】本発明の包装袋の形状は、図１の形状のほ
か、例えば図４の説明図に示すような、折り込み部６を
両側に有するガゼットピロー袋とすることができる。こ
の形状であれば、比較的厚みのある内容物を容易に収納
することができる。また、折り込み部の一部に、適当な
大きさの、例えば厚手の紙からなる補強材を貼り付けて
おくことにより、包装袋の保形性が向上し、内容物保護
性を高めることができる。また、本発明の包装袋には、
さらに必要に応じてミシン目等の周知の引き裂き補助手
段を付加してもよい。

【００２８】＜実施例１＞外層として厚さ１２μｍの２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、
このフィルムの片面（内面側）に、ウレタン系インキ
（東洋インキ製造株式会社製、商品名：ＬＰスーパー）
を用いて絵柄の印刷層を設けた。その後、印刷面とは反
対の面の所定位置（背貼りシール部にあたる部分のみ：
スリット後のフィルムの幅方向の端から約８ｍｍの帯
状）に、傷加工を施した。傷加工の方法はダイヤモンド
粉を埋め込んだロールを押し当てる方法を採用し、傷の
深さはフィルムの厚さの約半分からフィルムを貫通する
深さまでの、平均６〜１２μｍとなるように設定した。

【００２９】次いで、ウレタン系接着剤（武田薬品工業
株式会社製、商品名：タケラックＡ６０１）をポリエチ
レンテレフタレートフィルムの印刷面に約２ｇ／ｍ² の
塗布量にて塗布し、厚さ１８μｍの横方向引き裂き性高
密度ポリエチレンフィルム（東洋化学株式会社製、商品
名：カラリヤンＹ）を積層した。さらに、上記横方向引
き裂き性高密度ポリエチレンフィルム面に、上記と同じ
接着剤により、予め厚さ４００〜５００Åのアルミニウ
ム蒸着層を設けた厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレン
フィルム（東洋メタライジング株式会社製、商品名：２
２０３）を積層した。得られた積層体を所定幅（約１３
２ｍｍ）にスリットし、本発明の包装材料を得た。

【００３０】この包装材料を用い、図４に示すガゼット
ピロー袋を作成した。すなわち、包装材料のヒートシー
ル層を内面側として、幅方向の両端を向かい合わせてヒ
ートシールにより背貼りシール部（シール幅：約１０ｍ
ｍ）を形成して筒状とし、背貼りシール部がほぼ中央に
位置するようにしてその両側を図４に示すように折り込
みながら折り畳んで、折り込み部を有する偏平筒状体を
得た。偏平筒状体の幅は約４０ｍｍ、折り込み部の幅は
それぞれ約８ｍｍである。

【００３１】次いで背貼りシール部を横切る、高さ約３
０ｍｍの頂部シール部を設けた。このように頂部シール
部にある程度の高さ持たせれば、この部分に吊り下げ用
の孔を設けて吊り下げ展示販売を行うようにすることが
できる。

【００３２】ここで、シールバーを特定の形状に作成す
ることにより、頂部シール部には内容物収納部側に約５
ｍｍの高さに突出する突出シール部（幅：約５ｍｍ）を
設け、さらに該突出シール部には、前記背貼りシール部
を横切る方向を向いた、ヒートシール層を貫通するＩノ
ッチ（長さ約３ｍｍ）を設けた。

【００３３】その後、上記筒状体を、頂部シール部を境
にして約２１０ｍｍの長さに切断し、一方が開口した状
態の、本発明の包装袋（ガゼットピロー袋）を得た。

【００３４】この包装袋に、前記開口部から棒状のチョ
コレート菓子を約３０ｇ充填し、次いで開口部を約５ｍ
ｍの幅でヒートシールし、底部シール部を形成し、包装
袋を密封した。

【００３５】この包装袋を、前記突出シール部に設けた
Ｉノッチをきっかけとして、袋の幅方向に引き裂き開封
したところ、スムーズに引き裂き開封することができ
た。

【００３６】＜実施例２＞横方向引き裂き性高密度ポリ
エチレンフィルムに代えて厚さ７μｍのアルミニウム箔
を用いるとともに、ヒートシール層として、アルミニウ
ム蒸着層が設けられていない通常の無延伸ポリプロピレ
ンフィルム（厚さ２５μｍ、東セロ株式会社製、商品
名：ＴＡＦ５０２Ｃ）を用いた以外は実施例１と同様に
して、包装材料を得た。なお、２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルムへの印刷時に、開封予定位置にミ
シン目加工を施した。この包装材料を用いて、実施例１
と同様の、図４に示す形状のガゼットピロー袋を得た。
この包装袋も、Ｉノッチからきわめて容易に引き裂き開
封することができた。

【００３７】

【発明の効果】本発明の包装材料は以上述べた構成から
なるので、耐油性、味覚保持性、あるいは耐熱性に優れ
た、しかし幅方向には引き裂き難い無延伸ポリプロピレ
ンフィルムをヒートシール層に用いた場合であっても、
引き裂きが容易なピロータイプの包装袋を提供すること
ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装袋の一実施例を示す説明平面図で
ある。

【図２】図１のII−II線における断面図である。

【図３】本発明の包装袋を構成する包装材料の一例を示
す断面図である。

【図４】本発明の包装袋の他の実施例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１……包装材料 １１…ヒートシール層 １３…引き裂き性シート １４…外層 ２……背貼りシール部 ３１…頂部シール部 ３２…底部シール部 ４……突出シール部 ５……切り込み ６……折り込み部 ９……包装袋 Ｃ……引き裂き方向 Ｓ……傷加工部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺本 整志 大阪府大阪市西淀川区歌島４丁目６番５号 江崎グリコ株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヒートシール層が無延伸ポリプロピレンで
   ある包装材料の幅方向の両端を背貼りシールして筒状と
   し、この筒状体の両端の開口部を閉じるシール部を設け
   てなる、ピロータイプの包装袋であって、 前記開口部を閉じるシール部の少なくとも一方に、内容
   物収納部側に突出する突出シール部を設け、該突出シー
   ル部に、前記背貼りシール部を横切る方向を向いた、ヒ
   ートシール層に達する切り込みを設けたことを特徴とす
   る、開封容易な包装袋。
2. 【請求項２】ヒートシール層の引き裂き可能な方向が、
   背貼りシール部に平行であることを特徴とする、請求項
   １に記載の包装袋。
3. 【請求項３】包装材料が延伸フィルムからなる外層を含
   んでおり、該外層の少なくとも背貼りシール部にあたる
   部分には、微細な傷加工が施されていることを特徴とす
   る、請求項１に記載の包装袋。
4. 【請求項４】ヒートシール層のヒートシール面と反対の
   面に、アルミニウム蒸着層が設けられていることを特徴
   とする、請求項１に記載の包装袋。
5. 【請求項５】包装材料が、背貼りシール部を横切る方向
   に引き裂き容易な引き裂き性シートを含むことを特徴と
   する、請求項１に記載の包装袋。
6. 【請求項６】引き裂き性シートが横方向引き裂き性高密
   度ポリエチレンである、請求項５に記載の包装袋。
7. 【請求項７】引き裂き性シートがアルミニウム箔である
   ことを特徴とする、請求項５に記載の包装袋。
8. 【請求項８】袋の両側に折り込み部を有するガゼットピ
   ロータイプの包装袋であることを特徴とする、請求項１
   ないし請求項７のいずれかに記載の包装袋。