JPH08339718A - フラットケーブル - Google Patents
フラットケーブルInfo
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- JPH08339718A JPH08339718A JP7170148A JP17014895A JPH08339718A JP H08339718 A JPH08339718 A JP H08339718A JP 7170148 A JP7170148 A JP 7170148A JP 17014895 A JP17014895 A JP 17014895A JP H08339718 A JPH08339718 A JP H08339718A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductors
- flat cable
- width
- terminal portion
- cable
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接続端末部の幅寸法の異なる２枚以上のフラ
ットケーブル（ＦＦＣ）の結束が効率的に行えるととも
に、結束されたＦＦＣを”ころがし屈曲”を受ける状態
で使用する際にもずれ等の問題をなくす。 【構成】 接続端末部の導体数が少ないＦＦＣの全幅ｗ
は接続端末部の導体数が多く幅の広いＦＦＣの全幅と同
一とする。２枚の絶縁テープ２，２間に、導体１1 〜１
n を前記幅広ＦＦＣの導体ピッチ幅と同じピッチ幅ｐで
ケーブルの全幅ｗの略中央部分に並列配置する。また前
記導体１1 〜１n のそれぞれ２ピッチ分外側にケーブル
の寸法検出用の導体１ａ及び１ｂを並列配置する。また
両端部の前記導体１1 〜１n のみをＦＦＣの全幅ｗより
も狭い幅ｗs で一定長にわたって露出して接続端末部と
する。その一方の面の絶縁テープ２と前記接続端末部と
を一体に覆う補強板３を貼付けＦＦＣ４とする。
ットケーブル（ＦＦＣ）の結束が効率的に行えるととも
に、結束されたＦＦＣを”ころがし屈曲”を受ける状態
で使用する際にもずれ等の問題をなくす。 【構成】 接続端末部の導体数が少ないＦＦＣの全幅ｗ
は接続端末部の導体数が多く幅の広いＦＦＣの全幅と同
一とする。２枚の絶縁テープ２，２間に、導体１1 〜１
n を前記幅広ＦＦＣの導体ピッチ幅と同じピッチ幅ｐで
ケーブルの全幅ｗの略中央部分に並列配置する。また前
記導体１1 〜１n のそれぞれ２ピッチ分外側にケーブル
の寸法検出用の導体１ａ及び１ｂを並列配置する。また
両端部の前記導体１1 〜１n のみをＦＦＣの全幅ｗより
も狭い幅ｗs で一定長にわたって露出して接続端末部と
する。その一方の面の絶縁テープ２と前記接続端末部と
を一体に覆う補強板３を貼付けＦＦＣ４とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフラットケーブルに関す
る。更に詳しくは、プリンターヘッド用ケーブルとして
２枚以上が結束して用いられるフラットケーブルに関す
る。
る。更に詳しくは、プリンターヘッド用ケーブルとして
２枚以上が結束して用いられるフラットケーブルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルは２枚の絶縁テープ間
に複数本の導体を一定間隔をおいて並列配置し、両端部
の導体を一定長にわたって露出して接続端末部を設けた
構造を有するもので、コンピュータ機器等、各種電子機
器内のプリント基板間の接続等に使用される。その端部
に於いては、コネクターとの接続を容易にするため、補
強板を設けた構造のものが知られている。
に複数本の導体を一定間隔をおいて並列配置し、両端部
の導体を一定長にわたって露出して接続端末部を設けた
構造を有するもので、コンピュータ機器等、各種電子機
器内のプリント基板間の接続等に使用される。その端部
に於いては、コネクターとの接続を容易にするため、補
強板を設けた構造のものが知られている。
【０００３】プリンターヘッド用ケーブルとしても前記
したフラットケーブルが用いられている。また、この目
的に使用するフラットケーブルは構造的及び電気的等の
要件から２枚以上（一般には２，３枚）のフラットケー
ブルを重ね合わせて結束して使用することが多い。
したフラットケーブルが用いられている。また、この目
的に使用するフラットケーブルは構造的及び電気的等の
要件から２枚以上（一般には２，３枚）のフラットケー
ブルを重ね合わせて結束して使用することが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記プリンターヘッド
用ケーブルとして使用されるフラットケーブルは、プリ
ンターが使用されている期間中、一定の曲率で１８０度
曲げられた部分がプリンターヘッドの移動につれて時々
刻々変化するような”ころがし屈曲”（ローリング・フ
レックス）を受ける。このころがし屈曲は過酷なもので
あり、甚だしい場合にはフラットケーブルの導体が断線
に至る危険性があった。従って、フラットケーブルは前
記過酷な屈曲に対する断線耐久性を確保することが最も
重要な課題となっていた。そのため、導体自体の耐久性
を強化することは勿論、複数本の導体が並列配置された
フラットケーブルを使用する場合、各導体が同じ量だけ
撓むような構造的配慮が必要であった。
用ケーブルとして使用されるフラットケーブルは、プリ
ンターが使用されている期間中、一定の曲率で１８０度
曲げられた部分がプリンターヘッドの移動につれて時々
刻々変化するような”ころがし屈曲”（ローリング・フ
レックス）を受ける。このころがし屈曲は過酷なもので
あり、甚だしい場合にはフラットケーブルの導体が断線
に至る危険性があった。従って、フラットケーブルは前
記過酷な屈曲に対する断線耐久性を確保することが最も
重要な課題となっていた。そのため、導体自体の耐久性
を強化することは勿論、複数本の導体が並列配置された
フラットケーブルを使用する場合、各導体が同じ量だけ
撓むような構造的配慮が必要であった。
【０００５】更に、フラットケーブルを２枚以上重ね合
わせて結束して使用する場合は、各フラットケーブルの
どの部分にも均一な応力が発生するよう一層の配慮が必
要である。具体的には、重ね合わせた全てのフラットケ
ーブルが厳密に平行となるよう組み合わせ、結束する必
要がある。しかしながら、２枚以上のフラットケーブル
を重ね合わせて結束して使用する場合、図３に示すよう
に，接続端末部の導体数が多く幅の広いフラットケーブ
ル（例えば導体数１８本，幅２５mm）４ａと接続端末部
の導体数が少なく幅の狭いフラットケーブル（例えば導
体数４本，幅８mm）４ｂの幅寸法の異なるものをビニル
テープ等の結束材ｋで結束して使用する場合が多く、位
置決め治具等を用いて重ね合わせても、全てのフラット
ケーブルが厳密に平行となるよう組み合わせ、結束する
ことは非常に困難であった。また図４に示すように、結
束したフラットケーブルの固定部をｆとし，また可動部
をｏとして”ころがし屈曲”を受ける場合、幅寸法の異
なるフラットケーブル４ａ，４ｂがプリンターヘッド
（図示せず）の動きにつれて矢印ｑまたはｒ方向に可動
するとき、幅の狭いフラットケーブル４ｂが矢印ｓまた
はｔ方向にずれてしまう危険性があった。
わせて結束して使用する場合は、各フラットケーブルの
どの部分にも均一な応力が発生するよう一層の配慮が必
要である。具体的には、重ね合わせた全てのフラットケ
ーブルが厳密に平行となるよう組み合わせ、結束する必
要がある。しかしながら、２枚以上のフラットケーブル
を重ね合わせて結束して使用する場合、図３に示すよう
に，接続端末部の導体数が多く幅の広いフラットケーブ
ル（例えば導体数１８本，幅２５mm）４ａと接続端末部
の導体数が少なく幅の狭いフラットケーブル（例えば導
体数４本，幅８mm）４ｂの幅寸法の異なるものをビニル
テープ等の結束材ｋで結束して使用する場合が多く、位
置決め治具等を用いて重ね合わせても、全てのフラット
ケーブルが厳密に平行となるよう組み合わせ、結束する
ことは非常に困難であった。また図４に示すように、結
束したフラットケーブルの固定部をｆとし，また可動部
をｏとして”ころがし屈曲”を受ける場合、幅寸法の異
なるフラットケーブル４ａ，４ｂがプリンターヘッド
（図示せず）の動きにつれて矢印ｑまたはｒ方向に可動
するとき、幅の狭いフラットケーブル４ｂが矢印ｓまた
はｔ方向にずれてしまう危険性があった。
【０００６】本発明は、上記従来技術が有する問題点を
解決するためになされたもので、接続端末部の幅寸法の
異なる２枚以上のフラットケーブルの結束が効率的に行
えるとともに、結束されたフラットケーブルを”ころが
し屈曲”を受ける状態で使用する際にもずれ等の問題の
ないフラットケーブルを提供することを目的とする。
解決するためになされたもので、接続端末部の幅寸法の
異なる２枚以上のフラットケーブルの結束が効率的に行
えるとともに、結束されたフラットケーブルを”ころが
し屈曲”を受ける状態で使用する際にもずれ等の問題の
ないフラットケーブルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一定
間隔をおいて並列配置し、両端部の導体を一定長にわた
って露出して接続端末部とするとともに、その一方の面
の絶縁テープと前記接続端末部とを一体に覆う補強板が
貼付けされているフラットケーブルであって、接続端末
部の導体数が多く幅の広いフラットケーブルと一緒に結
束されて使用される，接続端末部の導体数が少ないフラ
ットケーブルに於いて、接続端末部の導体数が少ないフ
ラットケーブルの全幅ｗは接続端末部の導体数が多く幅
の広いフラットケーブル（以下、幅広フラットケーブル
と略記する）の全幅と同一とし、２枚の絶縁テープ２，
２間に、接続端末部まで続く導体１1 〜１n を前記幅広
フラットケーブルの導体ピッチ幅と同じピッチ幅ｐでケ
ーブルの全幅ｗの略中央部分に並列配置し、また前記導
体１1 〜１n のそれぞれ２ピッチ分外側にケーブルの寸
法検出用の導体（以下、寸法検出用導体と略記する）１
ａ又は／及び１ｂを並列配置し、また両端部の前記導体
１1 〜１n のみをフラットケーブルの全幅ｗよりも狭い
幅ｗs で一定長にわたって露出して接続端末部とすると
ともに、その一方の面の絶縁テープ２と前記接続端末部
とを一体に覆う補強板３が貼付けされているフラットケ
ーブルにある。また本発明は、２枚の絶縁テープ２，２
間にダミー用の導体１ｘ，１ｙがケーブルの長手方向縁
部近辺に配置されているフラットケーブルにある。
に本発明は、２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一定
間隔をおいて並列配置し、両端部の導体を一定長にわた
って露出して接続端末部とするとともに、その一方の面
の絶縁テープと前記接続端末部とを一体に覆う補強板が
貼付けされているフラットケーブルであって、接続端末
部の導体数が多く幅の広いフラットケーブルと一緒に結
束されて使用される，接続端末部の導体数が少ないフラ
ットケーブルに於いて、接続端末部の導体数が少ないフ
ラットケーブルの全幅ｗは接続端末部の導体数が多く幅
の広いフラットケーブル（以下、幅広フラットケーブル
と略記する）の全幅と同一とし、２枚の絶縁テープ２，
２間に、接続端末部まで続く導体１1 〜１n を前記幅広
フラットケーブルの導体ピッチ幅と同じピッチ幅ｐでケ
ーブルの全幅ｗの略中央部分に並列配置し、また前記導
体１1 〜１n のそれぞれ２ピッチ分外側にケーブルの寸
法検出用の導体（以下、寸法検出用導体と略記する）１
ａ又は／及び１ｂを並列配置し、また両端部の前記導体
１1 〜１n のみをフラットケーブルの全幅ｗよりも狭い
幅ｗs で一定長にわたって露出して接続端末部とすると
ともに、その一方の面の絶縁テープ２と前記接続端末部
とを一体に覆う補強板３が貼付けされているフラットケ
ーブルにある。また本発明は、２枚の絶縁テープ２，２
間にダミー用の導体１ｘ，１ｙがケーブルの長手方向縁
部近辺に配置されているフラットケーブルにある。
【０００８】前記導体１1 〜１n としては丸導体、平角
導体等が用いられるが、平角導体が好ましく用いられ、
例えば錫めっき平角銅線等が用いられる。また、本発明
に用いる寸法検出用の導体１ａ，１ｂ及びダミー用導体
１ｘ，１ｙは前記導体１1 〜１n と同じ導体でも良い
し、異なる導体でも良い。
導体等が用いられるが、平角導体が好ましく用いられ、
例えば錫めっき平角銅線等が用いられる。また、本発明
に用いる寸法検出用の導体１ａ，１ｂ及びダミー用導体
１ｘ，１ｙは前記導体１1 〜１n と同じ導体でも良い
し、異なる導体でも良い。
【０００９】前記２枚の絶縁テープ２，２としては、通
常のフラットケーブルに用いられるどのような絶縁テー
プでも良く、例えばポリ塩化ビニル樹脂テープ、或はポ
リ塩化ビニル樹脂を基材とし，これにポリエステル樹脂
をラミネートした複合絶縁テープ等が用いられる。
常のフラットケーブルに用いられるどのような絶縁テー
プでも良く、例えばポリ塩化ビニル樹脂テープ、或はポ
リ塩化ビニル樹脂を基材とし，これにポリエステル樹脂
をラミネートした複合絶縁テープ等が用いられる。
【００１０】
【作用】本発明のフラットケーブルは接続端末部を除く
部分の全幅ｗを幅広フラットケーブルの全幅と同一とし
たので、幅広フラットケーブルと複数枚重ね合わせて結
束する際、厳密に平行となるよう組み合わせ、結束する
ことが可能となる。また、前記重ね合わせて結束された
フラットケーブルは、プリンターヘッド用ケーブルとし
て”ころがし屈曲”を受ける状態で使用される際にもず
れ等の問題が無くなる。
部分の全幅ｗを幅広フラットケーブルの全幅と同一とし
たので、幅広フラットケーブルと複数枚重ね合わせて結
束する際、厳密に平行となるよう組み合わせ、結束する
ことが可能となる。また、前記重ね合わせて結束された
フラットケーブルは、プリンターヘッド用ケーブルとし
て”ころがし屈曲”を受ける状態で使用される際にもず
れ等の問題が無くなる。
【００１１】また本発明のフラットケーブルは前記導体
１1 ，１n のそれぞれ２ピッチ分外側に寸法検出用導体
１ａ又は／及び１ｂが並列配置されているので、フラッ
トケーブルの製造時、フラットケーブルを所定の全幅寸
法にスリットする際、前記導体１1 〜１ａ間又は／及び
導体１n 〜１ｂ間の間隙をセンサーにて検出し、スリッ
ターとフラットケーブルの相対的位置関係を自動的に補
正し、フラットケーブルの全幅ｗを前記幅広フラットケ
ーブルの全幅と同一幅にスリットすることが可能とな
る。なお、寸法検出用導体は１ａ及び１ｂの両方設けれ
ばより好ましいが、導体１ａ又は１ｂのどちらか片方で
もよい。
１1 ，１n のそれぞれ２ピッチ分外側に寸法検出用導体
１ａ又は／及び１ｂが並列配置されているので、フラッ
トケーブルの製造時、フラットケーブルを所定の全幅寸
法にスリットする際、前記導体１1 〜１ａ間又は／及び
導体１n 〜１ｂ間の間隙をセンサーにて検出し、スリッ
ターとフラットケーブルの相対的位置関係を自動的に補
正し、フラットケーブルの全幅ｗを前記幅広フラットケ
ーブルの全幅と同一幅にスリットすることが可能とな
る。なお、寸法検出用導体は１ａ及び１ｂの両方設けれ
ばより好ましいが、導体１ａ又は１ｂのどちらか片方で
もよい。
【００１２】また本発明のフラットケーブルは、２枚の
絶縁テープ２，２間にダミー用導体１ｘ，１ｙがケーブ
ルの長手方向縁部近辺に配置されているので、ケーブル
全体がぺらぺらしなくなり、しっかりしたものになる。
また、ケーブルをスリット等する際にも良好となる。
絶縁テープ２，２間にダミー用導体１ｘ，１ｙがケーブ
ルの長手方向縁部近辺に配置されているので、ケーブル
全体がぺらぺらしなくなり、しっかりしたものになる。
また、ケーブルをスリット等する際にも良好となる。
【００１３】また、本発明のフラットケーブルの製造
時、接続端末部を設けるためプレスなどで打抜き代ｕを
打ち抜くが、打ち抜いた後の接続端末部の縁部分絶縁体
の寸法ｍ（以下マージンｍ寸法という）が、プリンター
ヘッド用ケーブルとして用いられるフラットケーブルの
場合特に重要となる。そのため、マージンｍ寸法が設け
られた接続端末部の片端の縁部分ｈ1 のライン及び他端
の縁部分ｈ2 のラインを仮想ラインとし、この仮想ライ
ンｈ1 、ｈ2 を打抜き基準線として全幅ｗをスリットす
れば、逆に、打ち抜き基準線を接続端末部の幅ｗs とす
ることによってマージン精度が向上する。なお、打抜き
部の内角に丸みを設けるようにすると使用中にこの部分
から裂ける等の危険性がなくなる。
時、接続端末部を設けるためプレスなどで打抜き代ｕを
打ち抜くが、打ち抜いた後の接続端末部の縁部分絶縁体
の寸法ｍ（以下マージンｍ寸法という）が、プリンター
ヘッド用ケーブルとして用いられるフラットケーブルの
場合特に重要となる。そのため、マージンｍ寸法が設け
られた接続端末部の片端の縁部分ｈ1 のライン及び他端
の縁部分ｈ2 のラインを仮想ラインとし、この仮想ライ
ンｈ1 、ｈ2 を打抜き基準線として全幅ｗをスリットす
れば、逆に、打ち抜き基準線を接続端末部の幅ｗs とす
ることによってマージン精度が向上する。なお、打抜き
部の内角に丸みを設けるようにすると使用中にこの部分
から裂ける等の危険性がなくなる。
【００１４】
【実施例】本発明のフラットケーブルについて図を用い
て説明する。なお、本発明は本実施例に限定されるもの
ではない。図１は本発明のフラットケーブルの一実施例
を示す略図であり、(a) はその平面図、また(b) は図１
(a) のａ−ａ部の縦断面図である。また、図２は本発明
のフラットケーブルと幅広フラットケーブルが重ね合わ
され結束された状態を示す平面図である。
て説明する。なお、本発明は本実施例に限定されるもの
ではない。図１は本発明のフラットケーブルの一実施例
を示す略図であり、(a) はその平面図、また(b) は図１
(a) のａ−ａ部の縦断面図である。また、図２は本発明
のフラットケーブルと幅広フラットケーブルが重ね合わ
され結束された状態を示す平面図である。
【００１５】実施例１ 実施例１について、図１を用いて説明する。絶縁テープ
２，２として、ポリ塩化ビニル樹脂２ａを基材とし、こ
れにポリエステル樹脂２ｂをラミネートした複合絶縁テ
ープ２を用いた。この複合絶縁テープ２，２間に接続端
末部まで続く導体１1 〜１n として、厚み×幅＝0.05mm
×0.8mmの錫めっき平角銅線の３本を幅広フラットケー
ブルの導体ピッチ幅と同じピッチ幅ｐ＝1.5 mmでケーブ
ルの幅方向の略中央部分に並列配置した。また前記導体
１1 ，１n のそれぞれ２ピッチ分外側に寸法検出用導体
１ａ，１ｂとして前記と同じ錫めっき平角銅線を並列配
置した。またダミー用導体１ｘ，１ｙとして前記と同じ
錫めっき平角銅線をケーブルの長手方向縁部近辺に並列
配置した。そして、前記導体１1 〜１ａ間及び導体１n
〜１ｂ間の間隙をセンサーにて検出し、スリッターとフ
ラットケーブルの相対的位置関係を自動的に補正し、フ
ラットケーブルの全幅ｗを前記幅広フラットケーブルの
全幅と同一幅の２５mmにスリットするとともに、所定の
ケーブル全長８０ｃｍに切断した。続いてプレスにより
ケーブルの打抜き代ｕを打抜き、前記導体１1 〜１n の
両端部のみを前記ケーブルの全幅ｗ＝２５mmよりも狭い
幅ｗs ＝１０mmとし、３０mm長にわたって露出して接続
端末部とした。更に、接続端末部の一方の面の絶縁テー
プ２と前記接続端末部とを一体に覆うポリエステル樹脂
製の補強板３を貼付けフラットケーブル４を製造した。
なお前記補強板３は、前記各種導体の並列配置後、所定
の位置に全幅ｗにわたって補強板を貼付けてからプレス
によりケーブルの打抜き代ｕを打抜いて設けてもよい。
２，２として、ポリ塩化ビニル樹脂２ａを基材とし、こ
れにポリエステル樹脂２ｂをラミネートした複合絶縁テ
ープ２を用いた。この複合絶縁テープ２，２間に接続端
末部まで続く導体１1 〜１n として、厚み×幅＝0.05mm
×0.8mmの錫めっき平角銅線の３本を幅広フラットケー
ブルの導体ピッチ幅と同じピッチ幅ｐ＝1.5 mmでケーブ
ルの幅方向の略中央部分に並列配置した。また前記導体
１1 ，１n のそれぞれ２ピッチ分外側に寸法検出用導体
１ａ，１ｂとして前記と同じ錫めっき平角銅線を並列配
置した。またダミー用導体１ｘ，１ｙとして前記と同じ
錫めっき平角銅線をケーブルの長手方向縁部近辺に並列
配置した。そして、前記導体１1 〜１ａ間及び導体１n
〜１ｂ間の間隙をセンサーにて検出し、スリッターとフ
ラットケーブルの相対的位置関係を自動的に補正し、フ
ラットケーブルの全幅ｗを前記幅広フラットケーブルの
全幅と同一幅の２５mmにスリットするとともに、所定の
ケーブル全長８０ｃｍに切断した。続いてプレスにより
ケーブルの打抜き代ｕを打抜き、前記導体１1 〜１n の
両端部のみを前記ケーブルの全幅ｗ＝２５mmよりも狭い
幅ｗs ＝１０mmとし、３０mm長にわたって露出して接続
端末部とした。更に、接続端末部の一方の面の絶縁テー
プ２と前記接続端末部とを一体に覆うポリエステル樹脂
製の補強板３を貼付けフラットケーブル４を製造した。
なお前記補強板３は、前記各種導体の並列配置後、所定
の位置に全幅ｗにわたって補強板を貼付けてからプレス
によりケーブルの打抜き代ｕを打抜いて設けてもよい。
【００１６】幅広フラットケーブルとの結束及び使用 前記実施例１により得られた本発明のフラットケーブル
と幅広フラットケーブルとを結束した一例について図２
を用いて説明する。幅広フラットケーブル４ａとして全
幅×全長＝２５mm×８０cmのフラットケーブルを用意す
る。この幅広フラットケーブル４ａの上部に本発明実施
例１のフラットケーブル４を重ね合わせ、結束材ｋとし
てビニルテープを用いて数カ所（図２には１ヵ所のみ示
す）で結束した。その際、幅広フラットケーブル４ａの
全幅と本発明のフラットケーブル４の全幅は同じなの
で、２枚のフラットケーブルを厳密に平行となるよう重
ね合わせ、結束することが効率よく行えた。なお、前記
結束材ｋとしては両面テープを用いることも出来る。前
記重ね合わせ結束されたフラットケーブルをプリンター
ヘッド用ケーブルとして”ころがし屈曲”を受ける状態
で使用したところ、２枚のフラットケーブルはずれ等が
発生することがなく良好であった。
と幅広フラットケーブルとを結束した一例について図２
を用いて説明する。幅広フラットケーブル４ａとして全
幅×全長＝２５mm×８０cmのフラットケーブルを用意す
る。この幅広フラットケーブル４ａの上部に本発明実施
例１のフラットケーブル４を重ね合わせ、結束材ｋとし
てビニルテープを用いて数カ所（図２には１ヵ所のみ示
す）で結束した。その際、幅広フラットケーブル４ａの
全幅と本発明のフラットケーブル４の全幅は同じなの
で、２枚のフラットケーブルを厳密に平行となるよう重
ね合わせ、結束することが効率よく行えた。なお、前記
結束材ｋとしては両面テープを用いることも出来る。前
記重ね合わせ結束されたフラットケーブルをプリンター
ヘッド用ケーブルとして”ころがし屈曲”を受ける状態
で使用したところ、２枚のフラットケーブルはずれ等が
発生することがなく良好であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明のフラットケーブルは接続端末部
を除く部分の全幅を幅広フラットケーブルの全幅と同一
としたので、幅広フラットケーブルと複数枚重ね合わせ
て結束する際、厳密に平行となるよう組み合わせ、結束
することが可能となった。また、前記重ね合わせて結束
されたフラットケーブルは、プリンターヘッド用ケーブ
ルとして”ころがし屈曲”を受けるような過酷な状態で
使用される際にもずれ等の問題が無くなった。従って、
産業上に寄与するところ極めて大である。
を除く部分の全幅を幅広フラットケーブルの全幅と同一
としたので、幅広フラットケーブルと複数枚重ね合わせ
て結束する際、厳密に平行となるよう組み合わせ、結束
することが可能となった。また、前記重ね合わせて結束
されたフラットケーブルは、プリンターヘッド用ケーブ
ルとして”ころがし屈曲”を受けるような過酷な状態で
使用される際にもずれ等の問題が無くなった。従って、
産業上に寄与するところ極めて大である。
【図１】本発明のフラットケーブルの一実施例を示す略
図である。(a) は平面図である。(b) は図１(a) のａ−
ａ部の縦断面図である。
図である。(a) は平面図である。(b) は図１(a) のａ−
ａ部の縦断面図である。
【図２】本発明のフラットケーブルと幅広フラットケー
ブルが重ね合わされ結束された状態を示す平面図であ
る。
ブルが重ね合わされ結束された状態を示す平面図であ
る。
【図３】従来の全幅の異なるフラットケーブルが重ね合
わされ結束された状態を示す平面図である。
わされ結束された状態を示す平面図である。
【図４】従来の結束されたフラットケーブルが”ころが
し屈曲”を受けるとき、幅の狭いフラットケーブルがず
れてしまうのを説明するための略図である。
し屈曲”を受けるとき、幅の狭いフラットケーブルがず
れてしまうのを説明するための略図である。
１、１1 〜１n 導体 １ａ、１ｂ ケーブルの寸法検出用導体 １ｘ，１ｙ ダミー用導体 ２ 絶縁テープ ２ａ ポリ塩化ビニル樹脂 ２ｂ ポリエステル樹脂 ３ 補強板 ４ フラットケーブル ４ａ 幅広フラットケーブル ｈ 結束材 ｕ 打抜き代
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一
定間隔をおいて並列配置し、両端部の導体を一定長にわ
たって露出して接続端末部とするとともに、その一方の
面の絶縁テープと前記接続端末部とを一体に覆う補強板
が貼付けされているフラットケーブルであって、接続端
末部の導体数が多く幅の広いフラットケーブルと一緒に
結束されて使用される，接続端末部の導体数が少ないフ
ラットケーブルに於いて、 接続端末部の導体数が少ないフラットケーブルの全幅ｗ
は接続端末部の導体数が多く幅の広いフラットケーブル
の全幅と同一とし、２枚の絶縁テープ２，２間に、接続
端末部まで続く導体１1 〜１n を前記導体数が多く幅の
広いフラットケーブルの導体ピッチ幅と同じピッチ幅ｐ
でケーブルの全幅ｗの略中央部分に並列配置し、また前
記導体１1 〜１n のそれぞれ２ピッチ分外側にケーブル
の寸法検出用の導体１ａ又は／及び１ｂを並列配置し、
また両端部の前記導体１1 〜１nのみをフラットケーブ
ルの全幅ｗよりも狭い幅ｗs で一定長にわたって露出し
て接続端末部とするとともに、その一方の面の絶縁テー
プ２と前記接続端末部とを一体に覆う補強板３が貼付け
されていることを特徴とするフラットケーブル。 - 【請求項２】 ２枚の絶縁テープ２，２間にダミー用の
導体１ｘ，１ｙがケーブルの長手方向縁部近辺に配置さ
れていることを特徴とする請求項１記載のフラットケー
ブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07170148A JP3086781B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | フラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
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- 1995-06-12 JP JP07170148A patent/JP3086781B2/ja not_active Expired - Fee Related
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