JPH0833985B2

JPH0833985B2 - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0833985B2
Application number: JP62059127A
Authority: JP
Inventors: ▲しょう▼ 小山; 周石黒
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1987-03-13
Filing date: 1987-03-13
Publication date: 1996-03-29
Anticipated expiration: 2011-03-29
Also published as: JPS63224024A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は磁気記録・再生に用いられる磁気記録媒体に
関する。

〔従来技術〕

近年、磁気記録媒体においては、より高密度記録への
要求が高まり、従来より使用されている強磁性粉末に代
り、たとえば鉄、ニッケルおよびコバルトなどの金属を
主成分とする強磁性合金粉末を使用することが一般化し
つつある。強磁性合金粉末は、抗磁力（Hc）および残留
磁束密度（Br）が高いため高密度記録ができることから
高密度記録を必要とする分野の磁気記録媒体の強磁性体
として好適である。

特にビデオテープにおいては、記録波長を短かくした
り、トラック幅を狭くするなどの方法の利用に伴い、非
常に高密度の記録を行うことが必要になり、従来の酸化
鉄系の強磁性粉末に代って、強磁性合金粉末を用いたビ
デオテープが使用されるようになってきている。

ところが、これらの磁気記録媒体において、例えばS/
Nを向上させるために比表面積の大きい微細な強磁性合
金粉末を使用した場合、バインダ中での強磁性合金粉末
の分散性の劣化、磁性塗料の増粘を招くという問題を生
じる。これらの問題は磁性層の表面性、耐久性、磁気特
性等に悪影響を与え高性能の磁気記録媒体を得る障害と
なる。

この磁性粉の分散性を改善するために、例えば界面活
性剤を分散剤として使用したり、バインダ中に極性基等
を含有したものを使用するなどの方法が提案されてい
る。しかしいずれの場合にも、満足のいく分散性が得ら
れずしかも、極性層の物性、機械的強度、特に粉落ち等
の耐摩耗性を大きく劣化させることが判明した。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、磁性粉として強磁性合金粉末を用い
た磁気記録媒体において磁性粉の分散性を向上させ、低
ノイズレベルであり、かつ角型比等の磁気特性に優れた
磁気記録媒体を提供することにある。

〔発明の構成〕

前記した本発明の目的は、非磁性支持体上に強磁性合
金粉末とバインダを含む磁性層を有する磁気記録媒体に
於て、上記合金粉末の比表面積が40m²/gであり、かつ等
電点でのPHが8.0以上であり、また上記バインダは（式中、Ｍは水素原子、リチウム、ナトリウム、又はカ
リウムであり、M₁及びM₂はそれぞれ水素原子、リチウ
ム、ナトリウム、カリウム又はアルキル基である。）か
ら成る群より選ばれた少なくとも１種類の極性基を有す
る樹脂を含み、かつ、該磁性層に燐酸エステルを含むこ
とを特徴とする磁気記録媒体によって達成される。

次に本発明を詳しく説明する。

本発明に係る磁気記録媒体の磁性層に使用される合金
粉末として例えばFe−Al−合金、Fe−Al−Ｐ合金、Fe−
Ni−Co合金、Fe−Mn−Zn合金、Fe−Ni−Zn合金、Fe−Co
−Ni−Cr合金、Fe−Co−Ni−Ｐ合金、Co−Ni合金、Co−
Ｐ合金等、Fe,Ni,Coを主成分とする合金粉末が挙げられ
る。

これらの合金粉末の比表面積（BET値）を40m²/g以
上、更に好しくは45m²/g以上とし且つ等電点に於るpHを
8.0以上好ましくはpH8.5以上とすることによって電磁変
換特性例えばルミS/N、角型比が顕著に向上し、また塗
料のポットライフが良好となる。

尚本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用する強磁性合
金粉末の等電点のpH値の測定は、例えば水100ml中に電
解質（たとえばHClやNaCl）を加えて、初め適当なpH値
にしてこの溶液に強磁性合金粉末0.1gを加えて分散し、
通常の方法により、ゼータ電位を測定してゼータ電位が
零になるときのPH値を等電点のpHとすることができる。
しかしこれら超微粒子で且つ強磁性粉末は自らの表面活
性と強磁性のため凝集し易いため、親水性極性基を有す
るバインダ中に分散させる必要がある。

次に本発明に係る前記親水性極性基を有するバインダ
としてはの少なくとも一つで変性された変性樹脂としてはポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂，塩化ビニル系共重合
体、ニトロセルロース等の変性樹脂が挙げられる。

このような変性樹脂バインダによって分散安定性は大
いに向上するけれども解離力を伴う分散力に於て不足す
る所があり、本発明に係る燐酸エステルの分散力を借り
る必要がある。

前記本発明で用いられる燐酸エステルは下記一般式で
表わすことができる。

但し、Ｒは−Ｏ−Ｘで表される基であり、Ｘは置換又
は未置換の炭化水素残基、Ｒ′は水酸基又は−Ｏ−Ｘ′
で表される基であり、Ｘ′は置換又は未置換の炭化水素
残基である。

この一般式〔Ｉ〕の具体的化合物を以下に例示する。

又、好ましい燐酸エステルとしては、下記一般式〔I
I〕の燐酸エステルがあげられる。

但し、ＡはOH又はＲ″−Ｏ−（CH₂CH₂O)_n−、ｎは１
〜100の正数、Ｒ″は炭化水素残基である。

さらに好ましい燐酸エステルとしては、前記一般式
〔II〕中のＲ″が芳香環を有しているものである。

一般式〔II〕の具体的化合物群を次に例示する。

但し、ＡはOHあるいは−OM（Ｍはアルカリ金属）で表
される基、又は、で表される基、ｎは１〜30の正数である。

但し、ＡはOHあるいは−OM（Ｍはアルカリ金属）で表
される基、又は、で表される基（Ｒは炭素原子数１〜30の脂肪族残
基）、ｎは１〜200の正数である。

また前記燐酸エステルはバインダの側鎖に含有されて
いてもよく、該バインダとしては例えば（ここに、R₁は炭化水素残基、ＡはOHあるいは−OM
（Ｍはアルカリ金属）で表される基、又はR₂−Ｏ−（R₂
は炭化水素残基））（ここに、R₃は炭化水素残基、ＢはOHあるいは−OM
（Ｍはアルカリ金属）で表される基又はR₄−Ｏ−（R₄は
炭化水素残基）、ｎは１〜100の正数）等を側鎖として
含有したポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビ
ニル系共重合体、ニトロセルロース系、シロキサン系樹
脂等などが挙げられる。

本発明で用いられる燐酸エステルの量は磁性粉100重
量部に対して、0.1〜20重量部、好ましくは0.5〜10重量
部である。

また本発明で用いられる燐酸エステルは単独又は２種
以上組合せて使用してもよい。

前記ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂に前記極
性基を導入する方法としては、例えば次のような方法が
挙げられる。

（１）ポリウレタン又はポリエステルの原料である二塩
基酸、ポリオール等に上記極性基を予め導入しておく方
法。

（２）２官能若しくは３官能以上の−OH基を有するポリ
ウレタン樹脂又はポリエステル樹脂を変性する方法。

例えば等の分子中に上記極性基及び塩素を含有する化合物
と、多官能−OH基を有するポリウレタン樹脂又はポリエ
ステル樹脂とも、両成分が溶解性のあるジメチルホルム
アミド（DMF）、ジメチルスルホキシド（DMSO）等の溶
剤に溶解し、ピリジン、ピコリン、トリエチルアミンな
どのアミン類、エチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イドなどのエポキシ化合物等の脱塩酸剤の存在下での−
OH基と塩素との脱塩酸反応により上記極性基を導入する
方法。

若干の副生成物を生じるが、次の方法でも合成可能で
ある。すなわち、等の化合物を、ジメチルホルムアミド（DMF）、ジメチ
ルスルホキシド（DMSO）等の溶剤中で２官能イソシアネ
ート化合物、例えば、4,4′−ジフェニルメタンジイソ
シアネート（MDI）、トリレンジイソシアネート（TD
I）、ヘキサメチレンジイソシアネート（HMDI）等と等
モル反応させ、ジイソシアネートの一方の−NCO基と上
記分子中の−OH基との反応による反応生成物を得る。次
にポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂の−OH基と残
留している−NCO基とを反応させれば、本発明で使用可
能なバインダが得られる。

又、ポリウレタン樹脂の場合には次のような方法でも
よい。

とを反応させる方法。

ポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂をえるため
にこの発明において使用されるカルボン酸成分として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、1,
5−ナフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、ｐ−オキシ
安息香酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香酸などの
芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂
肪族ジカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピ
ロメリット酸などのトリおよびテトラカルボン酸などが
挙げられる。特にテレフタル酸、イソフタル酸、アジピ
ン酸、セバシン酸が好ましい。

ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタン
ジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、2,2,4−トリメチル−1,3
−ペンタンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物および
プロピレンオキシド付加物、水素化ビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ルなどがある。

またトリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどのトリおよ
びテトラオールを併用してもよい。

ポリウレタン樹脂を得るためにこの発明において使用
されるジイソシアネート成分としては、2,4−トリレン
ジイソシアネート、2,5−トリレンジイソシアネート、
ｐ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソ
シアネート、3,3′−ジメトキシ−4,4′−ビフェニレン
ジイソシアネート、2,4−ナフタレンジイソシアネー
ト、3,3′−ジメチル−4,4′−ビフェニレンジイソシア
ネート、4,4−ジイソシアネート−ジフェニルエーテ
ル、1,3−ナフタレンジイソシアネート、ｐ−キシリレ
ンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネー
ト、1,3−ジイソシアネートメチルシクロヘキサン、1,4
−ジイソシアネートメチルシクロヘキサン、4,4′−ジ
イソシアネートジシクルヘキサン、4,4′−ジイソシア
ネートジシクルヘキシルメタン、イソホロンジイソシア
ネートなどが挙げられる。

塩化ビニル系共重合体に上記極性基を導入する方法と
しては、例えば次のような方法が挙げられる。

ビニルアルコール成分を含有する塩化ビニル系共重合
体を変性する方法。

例えば、等の分子中に上記極性基及び塩素を含有する化合物と、
−OH基を有する塩化ビニル系共重合体とを、ジメチルホ
ルムアミド（DMF）、ジメチルスルホキシド（DMSO）等
の溶剤の存在下で、ピリジン、ピコリン、トリエチルア
ミンなどのアミン類、エチレンオキサイド、プロピレン
オキサイドなどのエポキシ化合物等の脱塩酸剤の存在下
での−OH基と塩素との脱塩酸反応により上記極性基を導
入する方法。

若干の副生成物を生じるが、次の方法でも合成可能で
ある。すなわち、等の化合物を、ジメチルホルムアミド（DMF）、ジメチ
ルスルホキシド（DMSO）等の溶剤中で２官能イソシアネ
ート化合物、例えば、4,4′−ジフェニルメタンジイソ
シアネート（MDI）、トリレンジイソシアネート（TD
I）、ヘキサメチレンジイソシアネート（HMDI）等と等
モル反応させ、ジイソシアネートの一方の−NCO基と上
記分子中の−OH基との反応による反応生成物を得る。次
に塩化ビニル系共重合体の−OH基と残留している−NCO
基とを反応させれば、本発明で使用可能なバインダが得
られる。

上述したビニルアルコール成分を含有する塩化ビニル
系共重合体としては、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル
−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
−マレイン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル−プロピオン酸ビニル−マレイン酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体が用いられる。

ニトロセルロースに上記極性基を導入する方法として
は、ニトロセルロース中の−OH基を変性する方法が挙げ
られる。

例えば、の如く、分子中に上記極性基及び塩素を含有する化合
物と、ニトロセルロース中の−OH基とを、脱塩酸剤の存
在下で反応させ、−OH基と塩素との脱塩酸反応により上
記極性基を導入する方法。

若干の副生成物を生じるが、次の方法でも合成可能で
ある。

すなわち、と２官能イソシアネート化合物、例えば、4,4′−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートとを等モル反応
させ、ジイソシアネートの一方の−NCO基と上記分子中
の−OH基との反応による反応生成物を得る。次にニトロ
セルロース中の−OH基と残留している−NCO基とを反応
させることにより、上記極性基をを導入できる。

またニトロセルロースにカルボキシル基を導入するに
は、ニトロ化する前にセルロースにカルボキシル基を付
加しておく方法あるいはセルロースをニトロ化した後に
次亜塩素酸ソーダ等の酸化剤の作用によって、脱ニトロ
化を行いさらに酸化してカルボキシル基を付加する方法
によってもよい。

この発明において、極性基を有する樹脂の分子量は、
50,000以下が好ましい。これは、上記分子量が50,000を
越えると、磁性粉のBET法による比表面積が大きくなっ
た場合に、塗料粘度が許容範囲を越えて大きくなりすぎ
るからである。そして、上記樹脂の分子量は、2,000以
上が好ましい。これは上記分子量が2,000以下である
と、磁性塗料を支持体上に塗布してから硬化剤をもちい
て硬化させる際に、未反応分が生じ、低分子量成分が残
存して塗膜の物性を劣化させるからである。

またこの発明において極性基を含有する樹脂は、極性
基１個当りの分子量が200〜50,000の範囲であることが
好ましい。これは、200以下であると樹脂の親水性が強
すぎて、溶剤への溶解性、バインダ中の他の樹脂との相
溶性および磁性層の耐湿性が悪くなるからであり、一
方、50,000以上であると分散性に対する効果が不充分と
なるからである。

また本発明において、側鎖に極性基を含有する樹脂と
しては、前述の極性基を導入する方法によって得られる
もの以外に次のような共重合体による樹脂もある。例え
ばその樹脂としては共重合体組成が塩化ビニル75〜95重
量％、カルボン酸ビニルエステル５〜20重量％、不飽和
スルホン酸またはそのアルカリ金属塩0.5〜５重量％よ
りなる樹脂であり、用いられる塩化ビニルとの共単量体
の具体例をあげると、カルボン酸ビニルエステルとして
は、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどがあげられ
る。また、不飽和スルホン酸またはそのアルカリ金属塩
としては、ビニルスルホン酸、メチルビニルスルホン
酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレン
スルホン酸、アクリル酸−２−スルホン酸エチル、メタ
クリル酸−２−スルホン酸エチル、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸及びそれらのアルカリ
金属塩などがあげられる。ここでアルカリ金属原子とし
ては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどが好まし
い。

以上の成分のほか、塩化ビニルと共重合可能な単体量
を０〜10重量％の範囲で使うことも可能である。その単
量体としては、メチルビニルエーテル、イソブチルビニ
ルエーテル、ラウリルビニルエーテル、セチルビニルエ
ーテルのごときアルキルビニルエーテル類、エチレン、
プロピレンのごときα−モノオレフイン類、塩化ビニリ
デンのごときハロゲン化ビニリデン類、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチルのごときアクリル酸アルキルエ
ステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルのご
とき不飽和ニトリル類、スチレン、α−メチルスチレン
のごとき芳香族ビニル類などがあげられる。

本発明の磁気塗料用樹脂は、重合媒体を用いないバル
ク重合方法や重合媒体としてメタノール、エタノールな
どの低級アルコール単独あるいは、これと脱イオン水と
の組合せを使用した懸濁重合法によって製造される。ま
た、本発明の樹脂の製造に使用される重合開始剤として
は、例えば過酸化ラウロイル、ジイソプロピルパーオキ
シジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシ
ジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、3,
3,5−トリメチルヘキサノイルパーオキシドのごとき有
機過酸化物、α，α′−アゾビスイソブチロニトリルの
ごときアゾ化合物、または過硫酸アンモニウム、過硫酸
カリウムなどがあげられる。懸濁剤としては、例えば、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化
物、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビ
ニルピロリドン、無水マレイン酸−酢酸ビニル共重合
体、ポリアクリルアミドのごとき合成高分子物質、及び
デンプン、ゼラチンなどの天然高分子物質などがあげら
れる。また、乳化剤としては、アルキルベンゼンスルホ
ン酸ソーダ、ラウリル硫酸ソーダなどのアニオン性乳化
剤やポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸部分エステルなどの非イオン
性乳化剤などがあげられる。また必要に応じてトリクロ
ルエチレン、チオグリコールなどの分子量調整剤を用い
ることもできる。前記した重合開始剤、塩化ビニルおよ
びその他の単量体、懸濁剤、乳化剤、分子量調整剤など
は重合開始時に一括して重合系に添加してもよいし、重
合中に分割して添加することもできる。不飽和スルホン
酸またはそのアルカリ金属塩は、重合開始時に一括して
仕込んでも良いが、重合初期に一部を仕込み、重合が進
むにつれて残りを分割添加する方が好ましい。なお、不
飽和スルホン酸またはそのアルカリ金属塩を仕込む場合
には、メタノール、エタノールなどの低級アルコールに
充分溶解して仕込む方法がとられる。重合は通常35〜80
℃の温度で攪拌下にて行われる。

この塩化ビニル共重合体は、平均重合度が100〜600、
好ましくは200〜500のものであり、また塩化ビニルの含
量は75〜95重量％の範囲である。95重量％を超えると磁
性塗料の調製時に、塗料粘度が上昇し空気の巻込み等塗
工上の問題が生ずる。なお、磁性塗料の粘度を下げるた
めに更に溶剤を追加することは、溶剤回収の手間が増え
るだけでなく磁性塗膜の光沢性を低下させる原因とな
る。また、カルボン酸ビニルエステルの含量は５〜20重
量％の範囲であることが必要である。５重量％未満では
磁性塗料の調製時に使用される溶剤への溶解性が不充分
となり、含量が20重量％を超えると、磁性塗膜の剥離や
耐久性の低下の原因となる。また、不飽和スルホン酸ま
たはそのアルカリ金属塩については、含量が0.5重量％
未満では磁性粉の分散性が不充分となり、５重量％を超
えるとスルホン酸基の親水性が強くなり、塗料調製時に
溶剤に充分溶解出来なくなること、さらには、金属磁性
粉の凝集が起ってくることから好ましくない。

さらには前述の極性基を有するバインダ樹脂は、他の
バインダ樹脂と併用することができる。このような樹脂
としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−ア
クリロニトリル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラー
ル樹脂、セルロース誘導体、ポリエステル樹脂等の熱可
塑性樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂メラミン
樹脂、シリコン樹脂、アルカリ系樹脂、高分子量ポリエ
ステル樹脂とイソシアネートプレポリマーとの混合物等
の熱硬化性樹脂または反応型樹脂が挙げられ、これらが
単独で、あるいは混合して使用される。

本発明に於ては従来の技術を活用して本発明の磁気記
録媒体（以後磁気テープと表現する）の磁性層、バック
コート層或はその他の構成層の形成に流用することがで
きる。

本発明の磁気テープの磁性層としては、磁性粉、バイ
ンダ及び分散剤、潤滑剤等を含有する塗料を塗布する分
散型磁性層である。

本発明の磁気テープの磁性層等構成層の耐久性を向上
させるために各種硬化剤を含有させることができ、例え
ばイソシアネートを含有させることができる。

使用できる芳香族イソシアネートは、例えばトリレン
ジイソシアネート（TDI）等及びこれらイソシアネート
と活性水素化合物との付加体などがあり、平均分子量と
しては100〜3,000の範囲のものが好適である。

また脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート（HMDI）等及びこれらイソシアネート
と活性水素化合物の付加体等が挙げられる。これらの脂
肪族イソシアネート及びこれらイソシアネートと活性水
素化合物の付加体などの中でも、好ましいのは分子量が
100〜3,000の範囲のものである。脂肪族イソシアネート
のなかでも非脂環式のイソシアネート及びこれら化合物
と活性水素化合物の付加体が好ましい。

前記磁性層を形成するのに使用される磁性塗料には必
要に応じて前記外の分散剤及び潤滑剤、帯電防止剤及び
研磨剤等の添加剤を含有させてもよい。

本発明に併用される分散剤としては、アミン化合物、
アルキルサルフェート、脂肪酸アミド、高級アルコー
ル、ポリエチレンオキサイド、スルホコハク酸、スルホ
琥珀酸エステル、公知の界面活性剤等及びこれらの塩が
ある。これら分散剤は１種類のみで用いても、或は２種
類以上を併用してもよい。これらの分散剤は磁性粉100
重量部に対し１〜20重量部の範囲で添加される。これら
の分散剤は、あらかじめ磁性粉を前処理する為に用いて
もよい。

また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファ
イト、カーボンブラックグラフトポリマー、二硫化モリ
ブデン、二硫化タングステン、ラウリル酸、ミリスチン
酸炭素原子数12〜22の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素
原子数と合計して炭素原子数が13〜40個の一価のアルコ
ールから成る脂肪酸エステル等も使用できる。これらの
潤滑剤は磁性粉100重量部に対して0.2〜20重量部の範囲
で添加される。

研磨剤としては、一般に使用される材料で鎔融アルミ
ナ、炭化珪素、酸化クロム、コランダム、人造コランダ
ム等が使用される。これらの研磨剤は平均粒子径0.05〜
５μｍの大きさのものが使用され、特に好ましくは0.1
〜２μｍである。これらの研磨剤は磁性粉100重量部に
対して１〜20重量部の範囲で添加される。

帯電防止剤としては、カーボンブラックをはじめ、グ
ラファイト、酸化錫一酸化アンチモン系化合物、酸化チ
タン−酸化錫一酸化アンチモン系化合物などの導電性粉
末；サポニンなどの天然界面活性剤；アルキレンオキサ
イド系、グリセリン系、グリシドール系などのノニオン
界面活性剤、高級アルキルアミン類、第４級アンモニウ
ム塩類、ピリジン、その他の複素環類、ホスホニウムま
たはスルホニウム類などのカチオン界面活性剤；カルボ
ン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基等の酸性基を
含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン
酸類、アミノアルコールの硫酸等の両性活性剤などがあ
げられる。上記塗料に配合される溶媒或はこの塗料の塗
布時の希釈溶媒としては、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
ント類；メタルノール、エタノール、プロパノール、ブ
タノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、
酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコールセノアセ
テート等のエステル類；グリコールジメチルエーテル、
グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒ
ドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシ
レン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレ
ンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベ
ンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使用できる。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエステ
ル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセル
ロース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプ
ラスチックが挙げられるが、Cu、Al、Zn等の金属、ガラ
ス、BN、Siカーバイド等のセラミックなども使用でき
る。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は
約３〜100μｍ程度、好ましくは５〜50μｍであり、デ
ィスク、カード状の場合は30μｍ〜10mm程度であり、ド
ラム状の場合は円筒状で用いられ使用するレコーダに応
じてその型は決められる。

上記支持体と磁性層等の構成層の中間には接着性を向
上させる中間層を設けても良い。

支持体上に上記磁性層を形成するための塗布方法とし
ては、エアードクターコート、ブレードコート、エアー
ナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバース
ロールコート、トランスファロールコート、グラビアコ
ート、キスコート、キャストコート、スプレイコート等
が利用できるがこれに限らない。

〔実施例〕

本発明を実施例を用いて具体的に説明する。

下記に示す処方の磁性塗料を調製する。

（磁性塗料）上記に示す組成物を基本組成として実施例及び比較例
に対応する磁気テープを作成する。

但し、強磁性合金粉末の諸特性及び本発明の化合物は
表１に示すとおりである。

上記磁性塗料をサンドミルに仕込み分散させた後、多
官能イソシアネート５重量部を添加し、厚さ10μｍの支
持体上に塗布し、スーパカレンダをかけて厚さ３μｍの
磁性層を形成させた後、8mm幅に裁断して8mmビデオテー
プを作成した。

上記のようにしてえた試料につき特性評価をし、その
結果を表２に掲げた。

表２より、本発明による磁気記録媒体は、分散性にお
いてすぐれた効果を示し、たんに極性基を有したバイン
ダを用いた比較例（１）や、分散剤としてレシチンを用
いた比較例（２）と比較すると著しく有効である。また
電磁変換特性についても同様なことがわかる。又、比較
例（４）で明らかなごとく、此のような良好な結果は、
本発明の範囲のバインダを用いた場合や、比較例（５）
および（６）のごとく本発明の範囲外の強磁性合金粉末
を用いた場合には得られないことがわかる。

このように、本発明によれば比表面積が大きくしかも
等電点でのpHが8.0以上の強磁性合金粉末と、極性基を
有する樹脂を用い、しかも燐酸エステルを用いることに
より優れた磁気特性を有する高性能の磁気記録媒体を提
供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に強磁性合金粉末とバイン
ダを含む磁性層を有する磁気記録媒体において、上記合
金粉末の比表面積が40m²/g以上であり、かつ等電点での
pHが8.0以上であり、また上記バインダは〔式中、Ｍは水素原子、リチウム、ナトリウム又はカリ
ウムであり、M₁及びM₂はそれぞれ水素原子、リチウム、
ナトリウム、カリウム又はアルキル基である。〕から成る群より選ばれた少なくとも１種類の極性基を有
する樹脂を含み、かつ該磁性層中に燐酸エステルを含む
ことを特徴とする磁気記録媒体。