JPH08339930A

JPH08339930A - 内燃機関用点火コイル

Info

Publication number: JPH08339930A
Application number: JP7168253A
Authority: JP
Inventors: Kazutaka Nakamichi; 和孝中道; Katsuharu Ishikawa; 克治石川; Koji Yoshikawa; 晃司吉川
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 1995-06-09
Filing date: 1995-06-09
Publication date: 1996-12-24

Abstract

(57)【要約】【目的】ケース内において一次コイルの巻線を一次タ
ーミナルに容易且つ確実に接続し得ると共に、絶縁性を
維持し得る内燃機関用点火コイルを提供する。【構成】一次ボビン１１に連結しケース３０内に配置
する連結部１４と、この連結部に支持すると共に一次コ
イルの巻線を接続する一次ターミナル６ａ，６ｂを備
え、ケース内に一次コイル及び二次コイルを収容した
後、合成樹脂を充填する。連結部１４には、一次ターミ
ナルの少くとも先端部と対向する位置に作業穴１４ａ，
１４ｂを形成すると共に、一次ボビン及び連結部をケー
ス内に収容し所定の位置に配置したとき作業穴に嵌合す
る閉塞部材として、突出部３０ｐ，３０ｑをケース内に
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内燃機関用点火コイルに
関し、特にケース内に一次コイル及び二次コイルを収容
すると共に合成樹脂を充填する点火コイルに係る。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関用点火コイルは、コアに一次コ
イル及び二次コイルが巻装されたもので、一次コイルは
コネクタを介して一次電流を制御する制御回路に接続さ
れ、二次コイルは高圧ターミナルを介して点火プラグに
接続される。例えば、特開平６−７７０６６号公報に
は、ケース内に収容する第１のコアと、第１のコアに対
して所定の位置に配置し第１のコアと共に磁路を形成す
る第２のコアと、第２のコアに巻装する一次コイル及び
二次コイルとを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、
第２のコアを内蔵し少くとも一次コイルを巻装する一次
ボビンと、一次ボビンに連結し、一次コイルの巻線を接
続する一次ターミナルを設けた連結部と、この連結部に
連結し、少くとも一次ターミナルに接続するコネクタタ
ーミナルを設けたコネクタ部とを一体的に形成して一次
コイルアセンブリを構成し、一次ボビン、連結部及びコ
ネクタ部によって郭成される空間に第１のコアの少くと
も一部が位置するように、一次コイルアセンブリをケー
ス内に配設するようにした点火コイルが提案されてい
る。同公報に記載の点火コイルによれば、部品点数を低
減し得ると共に、ケース内に収容された第１のコアと一
次ボビンに内蔵された第２のコアとの接合を容易且つ適
切に行なうことができ、点火コイルとして良好な組付性
を確保することができる。

【０００３】また、同公報には一次コイルアセンブリの
連結部と一次ボビンとの間に保持部を形成し、この保持
部に第２のコアの端面を露呈させると共に、保持部の、
第２のコアの端面の周縁に保持片を形成し、第２のコア
の端面に接するように永久磁石を配置し保持片で保持す
る構造が開示されている。これにより、第２のコアの端
面の所定位置に確実に永久磁石を配設することができる
ので、第１のコアと第２のコアとの間に永久磁石を介装
することによる所期の出力増加を確保することができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載の点火
コイルにおいては、一次ターミナルを構成するターミナ
ル６ａ，６ｂは連結部１４の面に対し垂直に立設されて
おり、これらに一次コイルの巻線が巻きつけられて半田
等によって接合されるように構成されている。しかし、
このような構造では接合作業に時間を要するので、一層
の改良が望まれていた。例えば、リード部材を折り返し
て巻線を挾持し、これらを圧接しながらスポット溶接
し、あるいはフュージョン溶接することとすれば作業が
容易となるが、上記公報に記載の構造では治具を配置す
ることができない。

【０００５】これに対し、前記連結部に作業穴を形成す
ると共に、この開口面に平行にリード部材を配置すれば
溶接が可能となるが、そうすると作業穴が形成された状
態で樹脂モールドされることになる。即ち、ケース内に
例えばエポキシ樹脂が充填される際、当然作業穴にもエ
ポキシ樹脂が侵入し固化されるが、連結部の材質（例え
ば、ポリブチレンテレフタレート）と異なるため、熱膨
張係数の相違により充填樹脂に亀裂（所謂、割れ）が生
ずるおそれがある。特にこの部分は電気的接続部である
ので、絶縁性の確保が必要であり、上記のような亀裂の
発生は好ましくない。

【０００６】そこで、本発明は、ケース内において一次
コイルの巻線を一次ターミナルに容易且つ確実に接続し
得ると共に、絶縁性を維持し得る内燃機関用点火コイル
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、請求項１に記載のように、ケース内に一
次コイル及び二次コイルを収容し、前記ケース内に合成
樹脂を充填して成る内燃機関用点火コイルにおいて、前
記一次コイルを巻装し前記ケース内に収容する一次ボビ
ンと、該一次ボビンに連結し前記ケース内に配置する連
結部と、該連結部に支持すると共に前記一次コイルの巻
線を接続する一次ターミナルを備え、前記連結部に、前
記一次ターミナルの少くとも先端部と対向する位置に作
業穴を形成すると共に、前記ケース内に、前記一次ボビ
ン及び前記連結部を前記ケース内に収容し所定の位置に
配置したとき前記作業穴に嵌合する閉塞部材を設けるこ
ととしたものである。尚、前記一次ボビンと前記連結部
は一体的に形成することができるが、別体で形成し接合
することとしてもよい。

【０００８】前記閉塞部材は、請求項２に記載のよう
に、前記ケースの内面に一体的に突出形成して構成する
とよい。

【０００９】また、請求項３に記載のように、前記一次
ターミナルを、前記作業穴の開口面と略平行に配置する
リード部材で構成し、該リード部材の先端部を折り返し
て前記一次コイルの巻線を挾持するように構成するとよ
い。

【００１０】

【作用】本発明の内燃機関用点火コイルにおいては、一
次ボビンに巻回された一次コイルの巻線が、連結部に支
持された一次ターミナルの先端部に接続される。一次コ
イルの巻線と一次ターミナルの先端部は、作業穴を介し
て例えば溶接によって容易且つ確実に接合される。例え
ば、請求項３に記載のように一次ターミナルがリード部
材で構成され、その先端部が折り返され、この間に一次
コイルの巻線が挾持された後溶接が行なわれることによ
り、確実な接合状態となる。

【００１１】そして、ケース内に一次ボビン及び連結部
（並びに一次コイル及び二次コイル）が収容され所定の
位置に配置されると、例えば請求項２に記載のようにケ
ースの内面に突出形成された閉塞部材が、連結部の作業
穴に嵌合し、両者間は微小な間隙を残すのみとなる。従
って、ケース内に合成樹脂が充填されても微小間隙に侵
入するのみであり、また、ケースと閉塞部材が同一の材
質であれば間隙は殆ど変化しないので、樹脂の亀裂を懸
念する必要はない。而して、内燃機関用点火コイルが構
成され、一次コイルに供給される一次電流が断続する
と、磁束変化が生じ、二次コイルに高電圧が誘起される
が、安定した絶縁性が維持される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の内燃機関用点火コイルの望ま
しい実施例を図面を参照して説明する。図１３は本発明
の一実施例に係る内燃機関用点火コイルの組付状態を示
すもので、本実施例のケースはアッパケース３０とロア
ケース４０が接合されて成る。図１乃至図３はアッパケ
ース３０側の構成を示すもので、一次コイルアセンブリ
１０に二次コイルアセンブリ２０が組み付けられ、これ
らがアッパケース３０内に収容されると、図１に示す構
造となる。本実施例は同時点火方式（ダブル点火方式と
も呼ばれる）の内燃機関用点火コイルに係り、図２に示
すようにＩ字状のコア２及び口字状のコア３を有し、こ
れらによって略日字状の磁路が構成される。コア２は一
次コイルアセンブリ１０に内蔵されており、コア３はア
ッパケース３０に一体的に収容され、一部を除き埋設さ
れている。一次コイルアセンブリ１０は図７乃至図１０
に示すように構成されており、一次コイル１２が巻装さ
れる前の状態を図４乃至図６に示す。

【００１３】アッパケース３０は図１１に示す平面形状
を呈する合成樹脂、例えばポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）製の筐体で、図１乃至図３に示すようにイン
サート樹脂成形によってコア３が一体的に収容され、コ
ア３の内側に形成されたアッパケース３０の凹部３０ｈ
に、一次コイルアセンブリ１０及び二次コイルアセンブ
リ２０が収容されている。アッパケース３０は図３の右
側の面（ロアケース４０と接合される面）が開放し開口
部３０ａが形成され、アッパケース３０の一つの側面に
は図１に示すように開口部３０ｂが形成されている。こ
の開口部３０ｂに対向する側面には高圧コネクタ部３１
が延出形成され、一方の高圧ターミナル７（図１には頭
部のみが表れている）が収容されている。他の側面には
一次コイルアセンブリ１０の支持部１５が嵌合する開口
部３０ｃが形成され、これの反対側にフランジ部３３が
延出形成されている。フランジ部３３にはインサート樹
脂成形によりカラー３４が埋設されている。

【００１４】コア３は図２に示すように略矩形の環状鉄
心で、無方向性珪素鋼板が複数積層されて成るが、方向
性珪素鋼板を用いることとしてもよい。コア２と接合す
るコア３の接合部３ａ，３ｂは、接合部３ａが若干内側
に延出し幅広に形成され、接合部３ｂには凹部が形成さ
れており、何れもアッパケース３０の内側に露呈してい
る。一方、コア２は、図２に示すように一端部が拡幅さ
れた接合部２ａと他端部が拡幅された接合部２ｂを有す
る略四角柱状の鉄心である。このコア２は、圧延方向が
その軸方向である方向性珪素鋼板が複数積層されて成
る。

【００１５】一次コイルアセンブリ１０に関しては、イ
ンサート樹脂成形によりコア２並びに一次ターミナル６
ａ，６ｂ及びコネクタ用のターミナル６ｃ，６ｄ（及び
これらの間の導体部）が一体的に収容され、図４乃至図
１０に示すように一次ボビン１１、保持部１３、連結部
１４、支持部１５及びコネクタ部１６が形成されてい
る。一次ボビン１１はコア２の回りに形成され、コア２
の両端近傍に夫々鍔部１１ａ，１１ｂが形成されてい
る。鍔部１１ａは図５及び図６に明らかなように、対向
する二辺に突起１１ｃが形成されている。また、他の対
向する二辺の各々に一対の突起１１ｄが形成され、これ
ら一対の突起１１ｄの端面が、後述する二次ボビン２１
の中空部に嵌合するように構成されている。突起１１ｃ
は一次コイルアセンブリ１０の軸方向の移動を規制する
もので、二次ボビン２１の中空部に形成された突起２１
ｃ（図２）に係止される。後述する樹脂部９を形成する
際には、一対の突起１１ｄ間に形成された溝１１ｅ（図
６）を介して、二次ボビン２１の中空部内に樹脂が流入
する。一次ボビン１１は更に、図５に示すように鍔部１
１ａからコア２の接合部２ｂ迄を被覆する被覆部１１ｆ
を有する。

【００１６】一次ボビン１１に隣接して一体的に形成さ
れる保持部１３は、永久磁石５をコア２の接合部２ａに
当接するように保持するもので、図２に示すように接合
部２ａの長手方向の端面が露呈するように形成され、図
４に示すように凹部１３ｂが形成されると共に、凹部１
３ｂの長手方向の両側端に保持片１３ａが形成されてい
る（図２，図５参照）。これにより、永久磁石５が図４
の上方側から凹部１３ｂに挿入されると、保持片１３ａ
により所定の位置に保持されコア２の接合部２ａに密着
する。尚、永久磁石５は一次コイル１２の通電時にコア
２，３に形成される磁束の方向と反対の方向となるよう
に配置される。また、保持部１３には図５に示すように
鍔部１１ｂ方向に突出する凸部１３ｃが形成されてい
る。更に、図１０に示すように、保持部１３には壁部１
３ｄ，１３ｆ，１３ｇが立設されており、これらによっ
て平面視コ字状の壁部が形成され、永久磁石５の一次ボ
ビン１１側に対して遮蔽するように配置されている。

【００１７】以上のように、保持部１３は長手方向が一
次ボビン１１の軸に対し直交するように形成され、その
一側端部（図４の下方の側端部）から一次ボビン１１の
軸と平行に延出する板状の連結部１４が形成され、更に
連結部１４の板面に対し直交する方向、即ち保持部１３
に保持される永久磁石５の板面と平行な方向に延出する
支持部１５が形成されている、従って、これら保持部１
３、連結部１４及び支持部１５によって、図４に示すよ
うにコ字状断面が形成されている。尚、連結部１４を一
次ボビン１１等とは別体に形成して接合することとして
もよい。

【００１８】連結部１４には、図５及び図８に明らかな
ように略正方形の作業穴１４ａ，１４ｂが形成されてお
り、これらの近傍に一次コイル１２の巻線を案内する三
角柱状の案内部１４ｃ，１４ｄが延出形成されている。
更に、支持部１５に連続してコネクタ部１６が形成され
ており、一次ターミナル６ａ，６ｂの基部が支持部１５
に植設され、一次ターミナル６ａ，６ｂが連結部１４の
板面上に支持されると共に、コネクタ部１６にコネクタ
用のターミナル６ｃ，６ｄが植設され、一次ターミナル
６ａとターミナル６ｃとを一体的に接続する導体（図示
省略）、及び一次ターミナル６ｂとターミナル６ｄを一
体的に接続する導体（図示省略）が支持部１５及びコネ
クタ部１６に埋設されている。一次ターミナル６ａ，６
ｂは例えば金属製のリード部材で形成され、巻線の接続
前は先端部が折り返され、図４に示すようにＪ字状に屈
曲されており、各先端部の平面部分が作業穴１４ａ，１
４ｂに対向するように配置される。

【００１９】そして、図７乃至図１０に示すように、一
次ボビン１１に一次コイル１２が巻装されて一次コイル
アセンブリ１０が構成される。即ち、鍔部１１ａ，１１
ｂ間に一次コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻回
される。一次コイル１２の両端部の巻線１２ａ，１２ｂ
は案内部１４ｃ，１４ｄに案内されて導出され、夫々一
次ターミナル６ａ，６ｂの先端部に挾持され、圧力を加
えながらフュージョン溶接される。尚、一般的にフュー
ジョン溶接は、加圧力を用いることなく接合部と溶接材
を溶融させて接合する方法であるのに対し、本実施例で
は一次ターミナル６ａ（６ｂ）の折り返し部に巻線を挾
持して、接合部を上下から電極で加圧しながらジュール
熱によって溶融させて接合することとしており、スポッ
ト溶接と同様であり、厳密な意味ではフュージョン溶接
ではないが、何れにしても、一次ターミナル６ａ，６ｂ
に対し上下から電極を当接する必要がある。

【００２０】本実施例においては、前述のように作業穴
１４ａ，１４ｂを介して一次ターミナル６ａ，６ｂと巻
線１２ａ，１２ｂが溶接され、しかもこの溶接作業は、
後述するアッパケース３０への組み付け前に行われるの
で作業が容易である。尚、コネクタ１６はアッパケース
３０外にて外部コネクタ（図示せず）と電気的に接続さ
れ、ターミナル６ｃはバッテリ（図示せず）に接続さ
れ、ターミナル６ｄは制御回路、通称イグナイタ（図示
せず）に接続される。

【００２１】保持部１３に装着される永久磁石５は長方
形で、その一辺の幅は図２の左右方向に表れているよう
にコア２の接合部２ａの積層端面の一辺の幅より若干大
きい値に設定され、他辺の幅は図３の左右方向に表れて
いるように接合部２ａの積層端面の他辺の幅より若干大
きい値に設定されている。従って、永久磁石５の板面の
面積はコア２の接合部２ａの積層端面の面積より大とな
っており、図３に示すように端部５ｂがコア２の接合部
２ａより外方に延出している。この永久磁石５として
は、例えば残留磁束密度が大で減磁されにくいサマリウ
ム−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系金属の焼結体の希土類マ
グネットが用いられる。尚、上述の説明では一次コイル
１２を巻装する前に永久磁石５を保持部１３に装着する
こととしたが、その順序は逆でもよい。

【００２２】二次コイルアセンブリ２０は、二次ボビン
２１に二次コイル２２が巻装されて成る。二次ボビン２
１は軸方向に所定間隔毎に複数の鍔部２１ａが形成され
た断面略矩形の樹脂製筒体であり、これらの鍔部２１ａ
間に形成される複数の溝内に、二次コイル２２の巻線が
図２の上方から下方へ順次巻回されている。本実施例は
同時点火方式の点火コイルであるので、二次ボビン２１
の鍔部２１ａの両端が幅広の鍔部２１ｄ，２１ｅとさ
れ、これらの鍔部２１ｄ，２１ｅに、図１に示すように
二次ターミナル２３，２４が植設されている。

【００２３】二次ボビン２１の一方の端面には、一次ボ
ビン１１の凸部１３ｃ（図５，図６）が嵌合する凹部２
１ｆ（図２）が形成されている。而して、前述の一次コ
イルアセンブリ１０の一次ボビン１１部分が二次ボビン
２１の中空部に挿入されると、図２に示すように鍔部１
１ａの突起１１ｃが二次ボビン２１の突起２１ｃを乗り
越えて係止されると共に、凸部１３ｃが凹部２１ｆに嵌
合される。これにより、二次ボビン２１に対し一次ボビ
ン１１が両端で支持され、一次ボビン１１と二次ボビン
２１との間の軸方向及び幅方向の相対移動が規制される
ので安定した接合状態となる。

【００２４】図１に示すように、両端の鍔部２１ｄ，２
１ｅに植設された二次ターミナル２３，２４に、二次コ
イル２２の巻線の両端が巻き付けられ、これらに夫々中
継ターミナル２５，２６が接続されている。一方の二次
ターミナル２３には中継ターミナル２５の一端が接合さ
れ、その他端は一方の高圧ターミナル７に接続されてい
る。他方の二次ターミナル２４には中継ターミナル２６
が接合され、図３に示すように二次ボビン２１の軸に略
平行に延出しており、後述するようにロアケース４０が
アッパケース３０に組み付けられる際に、この中継ター
ミナル２６が、ロアケース４０に設けられた他方の高圧
ターミナル８（図１３参照）に接続される。

【００２５】また、アッパケース３０内には、図１１に
示すように一対の矩形の突出部３０ｐ，３０ｑが一体的
に形成されている。これらの突出部３０ｐ，３０ｑは本
発明にいう閉塞部材を構成するもので、連結部１４の作
業穴１４ａ，１４ｂに嵌合するように、これらの外形よ
り小さく形成され、突出高さは連結部１４の厚さと略等
しい寸法に設定されている。更に、永久磁石５の端部５
ｂを収容し得る矩形の溝３０ｄが形成されており、凹部
３０ｈ側に壁部３０ｅが立設されている。また、溝３０
ｄの両側で、保持部１３の壁部１３ｆ，１３ｇと対向す
る位置に一対の切欠３０ｆ，３０ｇが形成されている。

【００２６】而して、上記の構成になる点火コイルの各
部品の組付に当たっては、先ず一次コイルアセンブリ１
０に対し二次コイルアセンブリ２０が組み付けられ、図
３に示すようにアッパケース３０内に収容され、アッパ
ケース３０の開口部３０ｃに一次コイルアセンブリ１０
の支持部１５が嵌合される。これにより、一次コイルア
センブリ１０の保持部１３、連結部１４及び支持部１５
によって構成されるコ字状断面部分にコア３の接合部３
ａ部分が嵌合すると、連結部１４がコア３の板面に当接
し、永久磁石５がコア３の接合部３ａの内側の積層端面
に対向し、コア２の接合部２ｂがコア３の凹部３ｂに嵌
合して各々の積層端面が当接する。従って、コア２、コ
ア３及び永久磁石５は確実に所定の位置関係となる。

【００２７】このとき、永久磁石５は保持部１３の凹部
１３ｂ内に収容され端部５ａが保持片１３ａによって保
持されているので、コア２，３の各々の接合部２ａ，３
ａ間の所定位置に配置されることとなる。また、永久磁
石５の端部５ｂは溝３０ｄ内に収容され、保持部１３の
壁部１３ｆ，１３ｇがアッパケース３０の切欠３０ｆ，
３０ｇに嵌合されるので、永久磁石５の端部５ｂは壁部
３０ｅのみならず壁部１３ｄ，１３ｆ，１３ｇによって
二重に遮蔽される。

【００２８】また、図１２に拡大して示すように、連結
部１４の作業穴１４ａ（１４ｂ）内にアッパケース３０
の突出部３０ｐ（３０ｑ）が嵌合し、これによって作業
穴１４ａ（１４ｂ）が閉塞される。このとき、同図のよ
うに両者間に微小の間隙が形成されてもよい。このよう
に組み付けられた後、中継ターミナル２５の先端と高圧
ターミナル７が電気的に接続される。

【００２９】そして、アッパケース３０には図１３に示
すようにロアケース４０が接合される。このロアケース
４０は蓋体部４０ａと、これに対し垂直方向に延出し高
圧コネクタ部を構成する筒体部４０ｂから成り、これら
が合成樹脂によって一体的に形成されている。筒体部４
０ｂの中心軸に高圧ターミナル８がインサート成形され
ており、一方の先端に形成されたボス部がロアケース４
０のアッパケース３０との接合面側に露出している。而
して、アッパケース３０にロアケース４０が組付けられ
る際に、高圧ターミナル８に中継ターミナル２６が電気
的に接続される。このように組付けられた後、アッパケ
ース３０の開口部３０ｂからアッパケース３０内の空間
に熱硬化性の合成樹脂、例えばエポキシ樹脂が充填、硬
化されて図２に点描で示すように樹脂部９が形成され
る。これにより、一次コイル１２及び二次コイル２２が
含侵固着されると共に二次コイル２２の出力高電圧に耐
え得る絶縁性が確保される。

【００３０】この場合において、二次ボビン２１の中空
部内には、鍔部１１ａの突起１１ｄ間の溝１１ｅ、及び
鍔部１１ａ，１１ｂと中空部との間隙を介して樹脂が充
填されるので、中空部内に空隙が形成されることなく確
実に樹脂部９が形成される。特に、連結部１４の作業穴
１４ａ，１４ｂはアッパケース３０の突出部３０ｐ，３
０ｑによって閉塞されており、両者間の間隙は微小であ
り、また連結部１４と突出部材３０ｐ，３０ｑが同じ材
質であるので、この間隙に充填された樹脂に、使用時の
熱膨張によって亀裂が生ずるといったことはない。従っ
て、一次ターミナル６ａ，６ｂと一次コイル１２の巻線
１２ａ，１２ｂとの接続部に対し安定した絶縁性が維持
される。しかも、被覆部１１ｆ等によりコア２，３の各
辺のエッジ部が樹脂部９と直接接触しないように構成さ
れており、また永久磁石５の端部５ｂは溝３０ｄ内に収
容され、更に壁部１３ｄ，１３ｆ，１３ｇによって遮蔽
されているので、厳しい環境条件においてもこれらによ
って亀裂の伝達が阻止され、樹脂部９に割れが生ずるこ
とはない。

【００３１】而して、同時点火方式の内燃機関用点火コ
イルが構成され、内燃機関（図示せず）に装着され、高
圧ターミナル８が直接一つの点火プラグ（図示せず）に
接続されると共に、高圧ターミナル７がハイテンション
コード（図示せず）を介して他の点火プラグ（図示せ
ず）に接続される。そして、一次コイル１２の一次電流
が断続されると二次コイル２２に逆起電力が誘起され３
０乃至４０ｋｖの高電圧が発生する。この高電圧は二次
ターミナル２３，２４、中継ターミナル２５，２７及び
高圧ターミナル７，８を介して各点火プラグに出力され
る。而して、各点火プラグに対し、個別に高電圧が印加
され、各々の電極部に火花放電が生じ、各燃焼室（図示
せず）内の圧縮混合気が着火される。

【００３２】以上のように、本実施例は二つの高圧ター
ミナル７，８を備えた同時点火方式の点火コイルに係る
ものであるが、勿論通常の内燃機関用点火コイルに適用
することもでき、この場合には高圧ターミナル７，８の
何れか一方を用いることとすればよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、請求項１に記載の
内燃機関用点火コイルにおいては、一次ターミナルの少
くとも先端部と対向する位置に作業穴を形成すると共
に、ケース内に、一次ボビン及び連結部をケース内に収
容し所定の位置に配置したとき作業穴に嵌合する閉塞部
材を設けるように構成されているので、作業穴を介して
一次ターミナルに一次コイルの巻線を容易且つ確実に接
続することができる。しかも、ケース内に合成樹脂が充
填されても作業穴部分に亀裂が生ずることなく安定した
絶縁性を維持することができる。

【００３４】また、請求項２に記載の内燃機関用点火コ
イルにおいては、閉塞部材をケースの内面に一体的に突
出形成するように構成されているので、ケース内に一次
ボビン及び連結部を配置するだけで作業穴を閉塞するこ
とができ、良好な作業性が得られる。

【００３５】更に、請求項３に記載の内燃機関用点火コ
イルにおいては、一次コイルの巻線を一次ターミナルに
作業穴を介して容易に接続することができるので良好な
作業性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイル
の平面図である。

【図２】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイル
の横断面図である。

【図３】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイル
の縦断面図である。

【図４】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイル
における一次コイルアセンブリの一次コイル巻回前の状
態を示す部分断面正面図である。

【図５】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイル
における一次コイルアセンブリの一次コイル巻回前の状
態を示す平面図である。

【図６】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイル
における一次コイルアセンブリの一次コイル巻回前の状
態を示す側面図である。

【図７】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイル
における一次コイルアセンブリの正面図である。

【図８】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイル
における一次コイルアセンブリの平面図である。

【図９】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイル
における一次コイルアセンブリの側面図である。

【図１０】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイ
ルにおける一次コイルアセンブリの背面図である。

【図１１】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイ
ルにおけるアッパケースの平面図である。

【図１２】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイ
ルにおける連結部の作業穴近傍を拡大して示す断面図で
ある。

【図１３】本発明の一実施例に係る内燃機関用点火コイ
ルにおけるアッパケースとロアケースを接合する状態を
示す側面図である。

【符号の説明】

２コア，２ａ，２ｂ接合部３コア，３ａ，３ｂ接合部５永久磁石６ａ，６ｂ一次ターミナル６ｃ，６ｄターミナル７，８高圧ターミナル９樹脂部１０一次コイルアセンブリ１１一次ボビン，１１ａ，１１ｂ鍔部１２一次コイル１３保持部１４連結部１４ａ，１４ｂ作業穴１５支持部１６コネクタ部２０二次コイルアセンブリ２１二次ボビン２２二次コイル２３，２４二次ターミナル２５，２６中継ターミナル３０アッパケース３１高圧コネクタ部３３フランジ部４０ロアケース４０ａ蓋体部４０ｂ筒体部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケース内に一次コイル及び二次コイルを
収容し、前記ケース内に合成樹脂を充填して成る内燃機
関用点火コイルにおいて、前記一次コイルを巻装し前記
ケース内に収容する一次ボビンと、該一次ボビンに連結
し前記ケース内に配置する連結部と、該連結部に支持す
ると共に前記一次コイルの巻線を接続する一次ターミナ
ルを備え、前記連結部に、前記一次ターミナルの少くと
も先端部と対向する位置に作業穴を形成すると共に、前
記ケース内に、前記一次ボビン及び前記連結部を前記ケ
ース内に収容し所定の位置に配置したとき前記作業穴に
嵌合する閉塞部材を設けたことを特徴とする内燃機関用
点火コイル。
【請求項２】前記閉塞部材を、前記ケースの内面に一
体的に突出形成したことを特徴とする請求項１記載の内
燃機関用点火コイル。
【請求項３】前記一次ターミナルを、前記作業穴の開
口面と略平行に配置するリード部材で構成し、該リード
部材の先端部を折り返して前記一次コイルの巻線を挾持
するようにしたことを特徴とする請求項１記載の内燃機
関用点火コイル。