JPH0833998B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH0833998B2 JPH0833998B2 JP61216804A JP21680486A JPH0833998B2 JP H0833998 B2 JPH0833998 B2 JP H0833998B2 JP 61216804 A JP61216804 A JP 61216804A JP 21680486 A JP21680486 A JP 21680486A JP H0833998 B2 JPH0833998 B2 JP H0833998B2
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- magnetic layer
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- magnetic recording
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/16—Layers for recording by changing the magnetic properties, e.g. for Curie-point-writing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/74—Record carriers characterised by the form, e.g. sheet shaped to wrap around a drum
- G11B5/82—Disk carriers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/858—Producing a magnetic layer by electro-plating or electroless plating
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カセットテープ、フロッピーディスク、ハ
ードディスク等として使用される磁気記録媒体を製造す
る方法に関するものである。
ードディスク等として使用される磁気記録媒体を製造す
る方法に関するものである。
［従来技術］ 第５図は、従来一般に知られているこの種の磁気記録
媒体の構造を示している。この図では、アルミニウム等
の金属製、或いはプラスチック製の基板ａの表面に非磁
性の下地層ｂが形成され、その上に磁性層ｃが形成され
ている。そしてこの磁性層ｃの上面は保護層ｄにより被
覆され、さらにその上に磁気ヘッドの滑りを良くするた
め潤滑層ｅがコーティングされている。この場合、下地
層ｂや磁性層ｃの形成には従来より電解酸化法、電気メ
ッキ法、無電解メッキ法、スパッタリング法等が採用さ
れている。ところで、前記下地層ｂの特性としては非磁
性であって、かつ、強度、硬度を有することが、また、
磁性層ｃの特性としては強磁性であって、耐腐食性、耐
摩擦性に優れていることが夫々要求される。そのため従
来より、下地層ｂにはNi−Ｐ、Ni−Cu−ＰなどNi系の非
磁性材料が、また、磁性層ｃにはCo−Ｐ、Co−Ni−Ｐな
どCo系の磁性材料が用いられてきた。つまり下地層ｂと
磁性層ｃとでは、用いる合金組成が異なっていた。
媒体の構造を示している。この図では、アルミニウム等
の金属製、或いはプラスチック製の基板ａの表面に非磁
性の下地層ｂが形成され、その上に磁性層ｃが形成され
ている。そしてこの磁性層ｃの上面は保護層ｄにより被
覆され、さらにその上に磁気ヘッドの滑りを良くするた
め潤滑層ｅがコーティングされている。この場合、下地
層ｂや磁性層ｃの形成には従来より電解酸化法、電気メ
ッキ法、無電解メッキ法、スパッタリング法等が採用さ
れている。ところで、前記下地層ｂの特性としては非磁
性であって、かつ、強度、硬度を有することが、また、
磁性層ｃの特性としては強磁性であって、耐腐食性、耐
摩擦性に優れていることが夫々要求される。そのため従
来より、下地層ｂにはNi−Ｐ、Ni−Cu−ＰなどNi系の非
磁性材料が、また、磁性層ｃにはCo−Ｐ、Co−Ni−Ｐな
どCo系の磁性材料が用いられてきた。つまり下地層ｂと
磁性層ｃとでは、用いる合金組成が異なっていた。
［発明が解決しようとする問題点］ このように従来の方法では下地層ｂと磁性層ｃとで合
金組成が異なっていたためこれらの層の形成工程が複雑
となっていた。また、電解酸化法、無電解メッキ法など
ではその電解液の管理の問題があった。
金組成が異なっていたためこれらの層の形成工程が複雑
となっていた。また、電解酸化法、無電解メッキ法など
ではその電解液の管理の問題があった。
［発明の目的］ 本発明はこのような問題点に鑑みて為されたもので、
その目的とするところは、製造工程の簡略化を図ること
にある。
その目的とするところは、製造工程の簡略化を図ること
にある。
［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するため本発明の磁気記録媒体の製造
方法は、基板の片面に非磁性層を備え、その非磁性層の
前記基板とは反対側の面に磁気記録を可能とする強磁性
層を備えた磁気記録媒体の製造方法において、前記基板
上に、所定温度に加熱することによって強磁化し得る非
磁性層を無電解メッキ法により形成する非磁性層形成工
程と、前記非磁性層形成工程において形成された非磁性
層表面を局所的に前記所定温度に加熱することにより、
その加熱部分すべてを強磁化し、前記強磁性層を形成す
る強磁性層形成工程とから成っている。
方法は、基板の片面に非磁性層を備え、その非磁性層の
前記基板とは反対側の面に磁気記録を可能とする強磁性
層を備えた磁気記録媒体の製造方法において、前記基板
上に、所定温度に加熱することによって強磁化し得る非
磁性層を無電解メッキ法により形成する非磁性層形成工
程と、前記非磁性層形成工程において形成された非磁性
層表面を局所的に前記所定温度に加熱することにより、
その加熱部分すべてを強磁化し、前記強磁性層を形成す
る強磁性層形成工程とから成っている。
［実施例］ 以下に本発明の一実施例を第１図乃至第４図を参照し
て説明する。まず、第１図に示した実施例では、基板１
上に非磁性層２を形成し（同図イ）、しかる後、該非磁
性層２の表層部のみを磁化させ、磁性層３を形成する
（同図ロ）ものである。この実施例では、非磁性層２に
Ni−Ｐ合金を用い、無電解メッキ法により基板１上に形
成されている。具体的には適宜濃度のNiイオン、H2PO2
イオンを含む溶液中にアルミニウムの基板１を適当な時
間浸漬する。この場合無電解メッキ浴の液組成をコント
ロールして非磁性層２中のＰの含有量が約8wt％以上と
なるようにする。そうすれば、約400℃の加熱温度で磁
化し得るアモルファス状態に近い微細結晶構造（結晶粒
径10〜20Å）の非磁性層が得られる。こうして非磁性層
２を基板１の表面に形成したならば、その非磁性層２の
表面をポリシング等で鏡面に仕上げる。第２図はこのよ
うにして得られた材料Ｍの非磁性層２に磁性層を形成さ
せるための磁性層形成装置を示している。この装置の概
略を説明すれば、装置内に回転、及び、縦横方向への移
動可能なるようにテーブル４が配置され、その上に冷却
板５が敷設される。そして該冷却板５の上に前記した材
料Ｍがセットされるものである。そして前記テーブル４
の回転や縦横方向への移動、或いはその速度はコンピュ
ータ６により制御される。また、該コンピュータ６から
の指令信号に基づいてレーザ光発振器７から発せられる
レーザ光が反射鏡８及び集光レンズ９を介して前記した
冷却板５上にセットされる材料Ｍの非磁性層２面に照射
されるようにしている。この場合に図示しないが、装置
内はN2ガス雰囲気に置換し得るようになっている。かく
してこの装置内に材料Ｍをセットし、その非磁性層２の
表層部にレーサ光の焦点を位置させN2ガス雰囲気下でテ
ーブル４を縦或いは横方向へ移動させながらレーザ光を
照射する。そしてこの非磁性層２の表層部のみを約400
℃に加熱すれば、前述したように、非磁性層２の表層部
のみが磁化され、磁性層３が形成される。この磁性層３
の結晶構造は、面心立方格子型Niと正方晶系Ni3Pの二相
が分離した形態となっており、このために強磁性化し、
かつ磁気保持力を有するに至る。あとは従来と同様、磁
性層３の上に保護層10、潤滑層11を形成する。第３図は
このようにして得られた磁気記録媒体の磁場−磁束特定
曲線を示している。非磁性層２のNi−Ｐ合金組成中のＰ
の含有量が約11％で磁性層３の厚さが約0.1μｍの場合
に、飽和磁化約12000ガウス、磁気保持力約500エルステ
ッドの値を示した。この数値は磁気記録媒体として要求
される特性を満足させる。また、この実施例に示される
ように磁性層３をNi−Ｐ合金組成としたものでは、従来
のCo−Ｐ合金組成物の磁性層に比べて耐食性及び耐磨耗
性に優れていることも確認された。
て説明する。まず、第１図に示した実施例では、基板１
上に非磁性層２を形成し（同図イ）、しかる後、該非磁
性層２の表層部のみを磁化させ、磁性層３を形成する
（同図ロ）ものである。この実施例では、非磁性層２に
Ni−Ｐ合金を用い、無電解メッキ法により基板１上に形
成されている。具体的には適宜濃度のNiイオン、H2PO2
イオンを含む溶液中にアルミニウムの基板１を適当な時
間浸漬する。この場合無電解メッキ浴の液組成をコント
ロールして非磁性層２中のＰの含有量が約8wt％以上と
なるようにする。そうすれば、約400℃の加熱温度で磁
化し得るアモルファス状態に近い微細結晶構造（結晶粒
径10〜20Å）の非磁性層が得られる。こうして非磁性層
２を基板１の表面に形成したならば、その非磁性層２の
表面をポリシング等で鏡面に仕上げる。第２図はこのよ
うにして得られた材料Ｍの非磁性層２に磁性層を形成さ
せるための磁性層形成装置を示している。この装置の概
略を説明すれば、装置内に回転、及び、縦横方向への移
動可能なるようにテーブル４が配置され、その上に冷却
板５が敷設される。そして該冷却板５の上に前記した材
料Ｍがセットされるものである。そして前記テーブル４
の回転や縦横方向への移動、或いはその速度はコンピュ
ータ６により制御される。また、該コンピュータ６から
の指令信号に基づいてレーザ光発振器７から発せられる
レーザ光が反射鏡８及び集光レンズ９を介して前記した
冷却板５上にセットされる材料Ｍの非磁性層２面に照射
されるようにしている。この場合に図示しないが、装置
内はN2ガス雰囲気に置換し得るようになっている。かく
してこの装置内に材料Ｍをセットし、その非磁性層２の
表層部にレーサ光の焦点を位置させN2ガス雰囲気下でテ
ーブル４を縦或いは横方向へ移動させながらレーザ光を
照射する。そしてこの非磁性層２の表層部のみを約400
℃に加熱すれば、前述したように、非磁性層２の表層部
のみが磁化され、磁性層３が形成される。この磁性層３
の結晶構造は、面心立方格子型Niと正方晶系Ni3Pの二相
が分離した形態となっており、このために強磁性化し、
かつ磁気保持力を有するに至る。あとは従来と同様、磁
性層３の上に保護層10、潤滑層11を形成する。第３図は
このようにして得られた磁気記録媒体の磁場−磁束特定
曲線を示している。非磁性層２のNi−Ｐ合金組成中のＰ
の含有量が約11％で磁性層３の厚さが約0.1μｍの場合
に、飽和磁化約12000ガウス、磁気保持力約500エルステ
ッドの値を示した。この数値は磁気記録媒体として要求
される特性を満足させる。また、この実施例に示される
ように磁性層３をNi−Ｐ合金組成としたものでは、従来
のCo−Ｐ合金組成物の磁性層に比べて耐食性及び耐磨耗
性に優れていることも確認された。
なお、この実施例では非磁性層２の表層部に磁性層３
を形成した場合を示したが、これに把われるものではな
い。例えば、第４図（イ）、（ロ）に示したように、非
磁性層２を定間隔置きに加熱磁化させて基板１上に非磁
性層2aと磁性層3aとが交互に配置されるようにしてもよ
い。この第４図（ロ）に示した磁気記録媒体は、前述し
た第２図の装置において材料Ｍを載せたテーブル４を回
転させながらレーザ光を材料Ｍの非磁性層２に照射し、
テーブル４の回転軸４を中心とするリング状の磁性層3a
を形成する。そしてこの磁性層3aを材料Ｍの非磁性層２
に同心円状に複数環形成することにより得られる。この
ように構成された磁気記録媒体は、磁性層3aをデータト
ラック、非磁性層2aを非データトラックとするものであ
り、再生の場合の読み取り位置のズレ（オフトラック）
によって再生出力レベルが変化したり、ノイズを拾った
りすることがなくなり、また、消去の場合のオーバライ
ト特性及び残留ノイズ特性を向上させる。
を形成した場合を示したが、これに把われるものではな
い。例えば、第４図（イ）、（ロ）に示したように、非
磁性層２を定間隔置きに加熱磁化させて基板１上に非磁
性層2aと磁性層3aとが交互に配置されるようにしてもよ
い。この第４図（ロ）に示した磁気記録媒体は、前述し
た第２図の装置において材料Ｍを載せたテーブル４を回
転させながらレーザ光を材料Ｍの非磁性層２に照射し、
テーブル４の回転軸４を中心とするリング状の磁性層3a
を形成する。そしてこの磁性層3aを材料Ｍの非磁性層２
に同心円状に複数環形成することにより得られる。この
ように構成された磁気記録媒体は、磁性層3aをデータト
ラック、非磁性層2aを非データトラックとするものであ
り、再生の場合の読み取り位置のズレ（オフトラック）
によって再生出力レベルが変化したり、ノイズを拾った
りすることがなくなり、また、消去の場合のオーバライ
ト特性及び残留ノイズ特性を向上させる。
［発明の効果］ 以上実施例について説明したように、本発明の磁気記
録媒体の製造方法は、前記基板上に、所定温度に加熱す
ることによって強磁化し得る非磁性層を無電解メッキ法
により形成する非磁性層形成工程と、前記非磁性層形成
工程において形成された非磁性層表面を局所的に前記所
定温度に加熱することにより、その加熱部分すべてを強
磁化し、前記強磁性層を形成する強磁性層形成工程とか
ら成っているので、従来のように下地層と磁性層とで用
いる合金組成を変える必要がなく、そのため合金組成の
管理や電解液の管理が容易となり、製造工程が大幅に簡
略化される。また、本発明の磁気記録媒体の製造方法に
よれば、無電解メッキ法によって形成された非磁性層表
面を前記所定温度に加熱することにより、その加熱部分
すべてを強磁性化することができるので、均質な強磁性
層を有する磁気記録媒体を製造することができる。さら
に、本発明の磁気記録媒体の製造方法によれば、前記強
磁性層を容易に、かつ精度良く形成することができるの
で、品質の安定した磁気記録媒体を製造することができ
る。また、実施例のようにNi−Ｐ合金組成の磁性層を形
成するようにすれば、従来のCo−Ｐ合金組成物のものに
比べて耐食性及び耐摩耗性等の品質が向上し、また、高
価なコバルト材料を使用しなくて済むことによる経済的
利益も大きい。
録媒体の製造方法は、前記基板上に、所定温度に加熱す
ることによって強磁化し得る非磁性層を無電解メッキ法
により形成する非磁性層形成工程と、前記非磁性層形成
工程において形成された非磁性層表面を局所的に前記所
定温度に加熱することにより、その加熱部分すべてを強
磁化し、前記強磁性層を形成する強磁性層形成工程とか
ら成っているので、従来のように下地層と磁性層とで用
いる合金組成を変える必要がなく、そのため合金組成の
管理や電解液の管理が容易となり、製造工程が大幅に簡
略化される。また、本発明の磁気記録媒体の製造方法に
よれば、無電解メッキ法によって形成された非磁性層表
面を前記所定温度に加熱することにより、その加熱部分
すべてを強磁性化することができるので、均質な強磁性
層を有する磁気記録媒体を製造することができる。さら
に、本発明の磁気記録媒体の製造方法によれば、前記強
磁性層を容易に、かつ精度良く形成することができるの
で、品質の安定した磁気記録媒体を製造することができ
る。また、実施例のようにNi−Ｐ合金組成の磁性層を形
成するようにすれば、従来のCo−Ｐ合金組成物のものに
比べて耐食性及び耐摩耗性等の品質が向上し、また、高
価なコバルト材料を使用しなくて済むことによる経済的
利益も大きい。
第１図は本発明に係る磁気記録媒体の製造過程を説明す
るための図、第２図はそのための製造装置の概略構成
図、第３図は本発明方法により製造された磁気記録媒体
の磁場−磁束特性を示す図、第４図は本発明の他の実施
例に係る磁気記録媒体の製造過程を説明するための図、
第５図は従来一般的に知られる磁気記録媒体の構造を説
明するための図である。 １…基板、２…非磁性層、３…磁性層。
るための図、第２図はそのための製造装置の概略構成
図、第３図は本発明方法により製造された磁気記録媒体
の磁場−磁束特性を示す図、第４図は本発明の他の実施
例に係る磁気記録媒体の製造過程を説明するための図、
第５図は従来一般的に知られる磁気記録媒体の構造を説
明するための図である。 １…基板、２…非磁性層、３…磁性層。
Claims (1)
- 【請求項１】基板の片面に非磁性層を備え、その非磁性
層の前記基板とは反対側の面に磁気記録を可能とする強
磁性層を備えた磁気記録媒体の製造方法において、 前記基板上に、所定温度に加熱することによって強磁化
し得る非磁性層を無電解メッキ法により形成する非磁性
層形成工程と、 前記非磁性層形成工程において形成された非磁性層表面
を局所的に前記所定温度に加熱することにより、その加
熱部分すべてを強磁化し、前記強磁性層を形成する強磁
性層形成工程と、 から成ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61216804A JPH0833998B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US07/087,633 US4871582A (en) | 1986-09-12 | 1987-08-20 | Method of manufacturing magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61216804A JPH0833998B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6370922A JPS6370922A (ja) | 1988-03-31 |
| JPH0833998B2 true JPH0833998B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=16694149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61216804A Expired - Lifetime JPH0833998B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4871582A (ja) |
| JP (1) | JPH0833998B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5180609A (en) * | 1988-03-09 | 1993-01-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of forming modified portion and magnetic recording member using this method |
| US5100692A (en) * | 1988-03-09 | 1992-03-31 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of forming a magnetically modified portion |
| US5204192A (en) * | 1988-03-09 | 1993-04-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic recording member |
| ES2075874T3 (es) * | 1990-12-19 | 1995-10-16 | Asea Brown Boveri | Procedimiento para la fabricacion de un alabe de turbina a partir de una aleacion base de titanio. |
| EP0585782A3 (en) * | 1992-08-31 | 1994-05-18 | Aichi Steel Works Ltd | Composite magnetic component and method of manufacturing the same |
| SG88784A1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-05-21 | Inst Data Storage | Method of producing a magnetic recording medium |
| BRPI0410120A (pt) * | 2003-05-06 | 2006-05-09 | Stanford Res Inst Int | sistemas e métodos de gravação de informação de posição de haste de pistão em uma camada magnética em uma haste de pistão |
| US7259553B2 (en) * | 2005-04-13 | 2007-08-21 | Sri International | System and method of magnetically sensing position of a moving component |
| JP2013519882A (ja) * | 2010-02-11 | 2013-05-30 | エスアールアイ インターナショナル | 磁気符号化を用いた変位測定システム及び方法 |
| CN105002483B (zh) * | 2015-07-14 | 2017-07-07 | 河北科技大学 | 一种非晶态镍磷碳化钨粉末复合镀层的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3892888A (en) * | 1971-06-09 | 1975-07-01 | Corning Glass Works | Method of making a magnetic recording and storage device |
| US3873341A (en) * | 1972-12-26 | 1975-03-25 | Material Sciences Corp | Rapid conversion of an iron oxide film |
| JPS501438A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-09 | ||
| FR2513430A1 (fr) * | 1981-09-21 | 1983-03-25 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'obtention d'une couche a aimantation plane homogene dans un grenat ferrimagnetique |
| JPS59220908A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| US4748045A (en) * | 1986-04-09 | 1988-05-31 | Massachusetts Institute Of Technology | Method and apparatus for photodeposition of films on surfaces |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP61216804A patent/JPH0833998B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-08-20 US US07/087,633 patent/US4871582A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6370922A (ja) | 1988-03-31 |
| US4871582A (en) | 1989-10-03 |
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