JPH083444A - 改質されたポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
改質されたポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH083444A JPH083444A JP16478394A JP16478394A JPH083444A JP H083444 A JPH083444 A JP H083444A JP 16478394 A JP16478394 A JP 16478394A JP 16478394 A JP16478394 A JP 16478394A JP H083444 A JPH083444 A JP H083444A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、同種もしくは異種の金属同士の接
着、金属と各種合成樹脂との接着、同種もしくは異種の
各種合成樹脂同士の接着、各種合成樹脂と合板（化粧版
等）の接着或いは合板同士等との接着に好適な改質され
たポリアミド樹脂組成物に関する。 【構成】 ダイマー酸とポリアミンとの反応によって得
られるポリアミド樹脂と、該ポリアミド樹脂１００重量
部に対して、１分子中にカルボン酸無水物を複数個有す
るポリ−カルボン酸無水物０．１〜２０重量部を混有し
てなる改質されたポリアミド樹脂組成物。剤組成物。 【効果】 本発明の改質されたポリアミド樹脂組成物は
容易にフイルム又はシート成形が可能であり、同種或い
は異種の合成樹脂又は同種又は異種の金属の接着、金属
と各種合成樹脂との接着或いは各種合成樹脂と合板との
接着に優れた接着強度を示し、特に軟質塩化ビニル同士
の接着に優れた性能を示し、その工業的に利用価値は極
めて大きいものがある。
着、金属と各種合成樹脂との接着、同種もしくは異種の
各種合成樹脂同士の接着、各種合成樹脂と合板（化粧版
等）の接着或いは合板同士等との接着に好適な改質され
たポリアミド樹脂組成物に関する。 【構成】 ダイマー酸とポリアミンとの反応によって得
られるポリアミド樹脂と、該ポリアミド樹脂１００重量
部に対して、１分子中にカルボン酸無水物を複数個有す
るポリ−カルボン酸無水物０．１〜２０重量部を混有し
てなる改質されたポリアミド樹脂組成物。剤組成物。 【効果】 本発明の改質されたポリアミド樹脂組成物は
容易にフイルム又はシート成形が可能であり、同種或い
は異種の合成樹脂又は同種又は異種の金属の接着、金属
と各種合成樹脂との接着或いは各種合成樹脂と合板との
接着に優れた接着強度を示し、特に軟質塩化ビニル同士
の接着に優れた性能を示し、その工業的に利用価値は極
めて大きいものがある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、同種もしくは異種の金
属同士の接着、金属と各種合成樹脂との接着、同種もし
くは異種の各種合成樹脂同士の接着、各種合成樹脂と合
板（化粧版等）の接着或いは合板同士等との接着に好適
な改質されたポリアミド樹脂組成物に関する。本発明の
ポリアミド樹脂組成物は、特に機械的特性に優れ、接着
性の改良されたホットメルト接着剤として用いられる。
属同士の接着、金属と各種合成樹脂との接着、同種もし
くは異種の各種合成樹脂同士の接着、各種合成樹脂と合
板（化粧版等）の接着或いは合板同士等との接着に好適
な改質されたポリアミド樹脂組成物に関する。本発明の
ポリアミド樹脂組成物は、特に機械的特性に優れ、接着
性の改良されたホットメルト接着剤として用いられる。
【０００２】
【従来の技術】ダイマー酸とポリアミンとの反応によっ
て得られるポリアミド樹脂は、柔軟性、ゴム弾性、低温
特性に優れた熱可塑性樹脂であり、ワックスへのブレン
ド、ホットメルト接着剤用ベース樹脂、成形品として広
く利用されている。ポリアミド樹脂と、ロジン類、石油
樹脂などの粘着剤やワックス類と混合して作られるホッ
トメルト接着剤は、必ずしも接着力が充分ではなく、特
に軟質塩ビ材料の如く難接着材料に対しては接着力が弱
い欠点がある。
て得られるポリアミド樹脂は、柔軟性、ゴム弾性、低温
特性に優れた熱可塑性樹脂であり、ワックスへのブレン
ド、ホットメルト接着剤用ベース樹脂、成形品として広
く利用されている。ポリアミド樹脂と、ロジン類、石油
樹脂などの粘着剤やワックス類と混合して作られるホッ
トメルト接着剤は、必ずしも接着力が充分ではなく、特
に軟質塩ビ材料の如く難接着材料に対しては接着力が弱
い欠点がある。
【０００３】従来、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物とポリアミド樹脂を混合してシート化する方法が
知られている（例えば、特開昭56−122880号公報) 。し
かし、この方法では充分な接着強度を得ることは困難で
あり、また、フイルム成形時にエチレン−酢酸ビニル共
重合体のケン化物とポリアミド樹脂が溶融し、均一に混
合された状態でフイルムに成形されないと、フイルムに
ピンホ−ルが発生したり、ポリアミド樹脂の加熱溶融粘
度の温度依存性が大きい為、ポリアミド樹脂との相溶性
が悪いとフイルム化が出来ない。
ン化物とポリアミド樹脂を混合してシート化する方法が
知られている（例えば、特開昭56−122880号公報) 。し
かし、この方法では充分な接着強度を得ることは困難で
あり、また、フイルム成形時にエチレン−酢酸ビニル共
重合体のケン化物とポリアミド樹脂が溶融し、均一に混
合された状態でフイルムに成形されないと、フイルムに
ピンホ−ルが発生したり、ポリアミド樹脂の加熱溶融粘
度の温度依存性が大きい為、ポリアミド樹脂との相溶性
が悪いとフイルム化が出来ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、ポリア
ミド樹脂による優れた接着性能に着目し、鋭意検討の結
果、ダイマー酸とポリアミンとの反応によって得られる
ポリアミド樹脂に特定のポリ−カルボン酸無水物を混合
することによって、ポリアミド樹脂の機械特性と接着性
を大幅に向上させることができることを見出し、本発明
を完成するに至った。
ミド樹脂による優れた接着性能に着目し、鋭意検討の結
果、ダイマー酸とポリアミンとの反応によって得られる
ポリアミド樹脂に特定のポリ−カルボン酸無水物を混合
することによって、ポリアミド樹脂の機械特性と接着性
を大幅に向上させることができることを見出し、本発明
を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイマー酸と
ポリアミンとの反応によって得られるポリアミド樹脂
と、該ポリアミド樹脂１００重量部に対して、１分子中
にカルボン酸無水物を複数個有するポリ−カルボン酸無
水物０．１〜２０重量部を混有してなる改質されたポリ
アミド樹脂組成物である。
ポリアミンとの反応によって得られるポリアミド樹脂
と、該ポリアミド樹脂１００重量部に対して、１分子中
にカルボン酸無水物を複数個有するポリ−カルボン酸無
水物０．１〜２０重量部を混有してなる改質されたポリ
アミド樹脂組成物である。
【０００６】以下、本発明について、更に詳細に説明す
る。本発明に用いられるポリアミド樹脂は、ダイマ−酸
とジアミンとからなるポリアミド樹脂であって好ましく
はアミン価が３〜３０、軟化点が 90 ℃、好ましくは12
0 ℃以上、粘度が1000(cps/200℃) 以上、好ましくは50
00(cps/200℃) 以上のポリアミド樹脂である。
る。本発明に用いられるポリアミド樹脂は、ダイマ−酸
とジアミンとからなるポリアミド樹脂であって好ましく
はアミン価が３〜３０、軟化点が 90 ℃、好ましくは12
0 ℃以上、粘度が1000(cps/200℃) 以上、好ましくは50
00(cps/200℃) 以上のポリアミド樹脂である。
【０００７】かかるポリアミド樹脂は、具体的には例え
ば大豆油、桐油、ト−ル油等の脂肪酸の二量体であるダ
イマ−酸と例えばエチレンジアミン、ジエチレントリア
ミンのようなアルキルポリアミン類などとの反応生成物
が用いられる。具体例としては、ト−マイド（富士化成
工業社製商品名）３９０、３９４、５００、５０９、５
３５、５５８、５６０、５７５、１３１０、１３５０、
１３６０、１３９６、１４００、ＴＸＣ−２３２Ｃ、サ
ンマイド（三和化学工業社商品名）１５−Ｋ５、ＨＴ−
１４０ＰＫ−２０、エバーグリップ（エー・シー・アイ
・ジャパン社商品名）ＰＡ１３１Ｈ、ＰＡ−７９ＢＴ、
ニューマイド（ハリマ化成社商品名）９４５、２１５
２、３００８等が挙げられる。
ば大豆油、桐油、ト−ル油等の脂肪酸の二量体であるダ
イマ−酸と例えばエチレンジアミン、ジエチレントリア
ミンのようなアルキルポリアミン類などとの反応生成物
が用いられる。具体例としては、ト−マイド（富士化成
工業社製商品名）３９０、３９４、５００、５０９、５
３５、５５８、５６０、５７５、１３１０、１３５０、
１３６０、１３９６、１４００、ＴＸＣ−２３２Ｃ、サ
ンマイド（三和化学工業社商品名）１５−Ｋ５、ＨＴ−
１４０ＰＫ−２０、エバーグリップ（エー・シー・アイ
・ジャパン社商品名）ＰＡ１３１Ｈ、ＰＡ−７９ＢＴ、
ニューマイド（ハリマ化成社商品名）９４５、２１５
２、３００８等が挙げられる。
【０００８】中でも、本発明に好適に用いられるポリア
ミド樹脂としては、粘度が 5000(cps/200 ℃) 以上、更
に好ましくは8000〜15000 (cps/200℃) であり、或いは
また軟化点が 120℃以上、好ましくは 130〜170 ℃のポ
リアミド樹脂が挙げられる。これらの範疇に属するポリ
アミド樹脂としては、ト−マイドＴＸＣ２３２Ｃ、サン
マイドＨＴ−１４０ＰＫ−２０、エバグリップＰＡ−７
９ＢＴ、ニューマイド３００８等が例示される。
ミド樹脂としては、粘度が 5000(cps/200 ℃) 以上、更
に好ましくは8000〜15000 (cps/200℃) であり、或いは
また軟化点が 120℃以上、好ましくは 130〜170 ℃のポ
リアミド樹脂が挙げられる。これらの範疇に属するポリ
アミド樹脂としては、ト−マイドＴＸＣ２３２Ｃ、サン
マイドＨＴ−１４０ＰＫ−２０、エバグリップＰＡ−７
９ＢＴ、ニューマイド３００８等が例示される。
【０００９】本発明に用いられるポリ−カルボン酸無水
物は、１分子中にカルボン酸無水物を複数個有するポリ
−カルボン酸無水物であり、例えば、炭素数２〜２０の
飽和若しくは不飽和の脂肪族ポリ−カルボン酸無水物、
炭素数８〜２０の芳香族ポリ−カルボン酸無水物や、又
はこれらを含む誘導体、例えば該ポリカルボン酸類とア
ルキレングリコ−ル等の多価アルコ−ルとのエステル
類、或いはその他無水マレイン酸とエチレン系ビニルモ
ノマ−との共重合体等が挙げられ、具体的には、無水ピ
ロメリット酸、無水ピロメリット酸若しくは無水トリメ
リット酸とエチレングリコールとのジエステル又はグリ
セリンとのトリエステル、３，３’，４，４’−ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸無水物、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、
プロピレン−無水マレイン酸共重合体又はメチルビニル
エ−テル−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。
物は、１分子中にカルボン酸無水物を複数個有するポリ
−カルボン酸無水物であり、例えば、炭素数２〜２０の
飽和若しくは不飽和の脂肪族ポリ−カルボン酸無水物、
炭素数８〜２０の芳香族ポリ−カルボン酸無水物や、又
はこれらを含む誘導体、例えば該ポリカルボン酸類とア
ルキレングリコ−ル等の多価アルコ−ルとのエステル
類、或いはその他無水マレイン酸とエチレン系ビニルモ
ノマ−との共重合体等が挙げられ、具体的には、無水ピ
ロメリット酸、無水ピロメリット酸若しくは無水トリメ
リット酸とエチレングリコールとのジエステル又はグリ
セリンとのトリエステル、３，３’，４，４’−ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸無水物、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、
プロピレン−無水マレイン酸共重合体又はメチルビニル
エ−テル−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。
【００１０】本発明に特に好適に用いられる脂肪族又は
芳香族系ポリ−カルボン酸無水物としては、無水トリメ
リット酸若しくは無水ピロメリット酸とエチレングリコ
ールとのジエステル（例えば、新日本理化株式会社のエ
チレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）・
商品名リカシッドＴＭＥＧ）又はグリセリンとのトリエ
ステル、エチレン−無水マレイン酸共重合体（例えば、
住友化学工業株式会社社製のボンダインＨＸ−８１４
０）又はメチルビニルエ−テル−無水マレイン酸共重合
体が好ましく用いられる。
芳香族系ポリ−カルボン酸無水物としては、無水トリメ
リット酸若しくは無水ピロメリット酸とエチレングリコ
ールとのジエステル（例えば、新日本理化株式会社のエ
チレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）・
商品名リカシッドＴＭＥＧ）又はグリセリンとのトリエ
ステル、エチレン−無水マレイン酸共重合体（例えば、
住友化学工業株式会社社製のボンダインＨＸ−８１４
０）又はメチルビニルエ−テル−無水マレイン酸共重合
体が好ましく用いられる。
【００１１】本発明に用いられるポリ−カルボン酸無水
物の添加量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対して
０．１〜２０重量部、特に好ましくは０．５〜５重量部
の範囲である。
物の添加量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対して
０．１〜２０重量部、特に好ましくは０．５〜５重量部
の範囲である。
【００１２】本発明は、ポリアミド樹脂にポリ−カルボ
ン酸無水物を所定量含有することを特徴とするが、更に
また、必要により他の有数の添加剤、例えば他の熱可塑
性樹脂、粘着剤、粘稠化剤、着色剤、充填剤、老化防止
剤等を添加することができ、また、他の接着剤の改質を
目的として他の接着剤に本発明の組成物を添加すること
もできる。これら添加剤として、具体的には、例えば：
スミテートＭＢ−１１（エチレン−酢酸ビニル共重合
体；住友化学社商品名）、ネオトール１２５（変性ロジ
ン；ハリマ化成社商品名）、スーパーエステル１２５
（変性ロジン；荒川化学社商品名）等を挙げることがで
る。
ン酸無水物を所定量含有することを特徴とするが、更に
また、必要により他の有数の添加剤、例えば他の熱可塑
性樹脂、粘着剤、粘稠化剤、着色剤、充填剤、老化防止
剤等を添加することができ、また、他の接着剤の改質を
目的として他の接着剤に本発明の組成物を添加すること
もできる。これら添加剤として、具体的には、例えば：
スミテートＭＢ−１１（エチレン−酢酸ビニル共重合
体；住友化学社商品名）、ネオトール１２５（変性ロジ
ン；ハリマ化成社商品名）、スーパーエステル１２５
（変性ロジン；荒川化学社商品名）等を挙げることがで
る。
【００１３】本発明によって改質されたポリアミド樹脂
組成物を製造する方法は、これら両者或いは更に添加剤
等が均一に混有（分散、混合又は混融）されていればよ
く、その方法は、特に制限されないが、通常上記成分を
ブレンダーその他の手段で混合し、押出機を用いて押し
出す方法、ニーダー、ヘンシエルミキサー等で混合し、
そのまま若しくは押出し機を用いる方法、他の添加剤類
と本発明のポリ−カルボン酸無水物とを予め混合してお
き、それにポリアミド樹脂を混合し、押し出す方法、高
濃度のマスターバッチを製造し、それを混合するマスタ
ーバッチ法等が挙げられる。混合条件は押出機の場合ポ
リアミド樹脂の押出し条件がそのまま使用できる。混合
は通常室温又は加温下に行われ、加温下で混融させるこ
とが好ましい。
組成物を製造する方法は、これら両者或いは更に添加剤
等が均一に混有（分散、混合又は混融）されていればよ
く、その方法は、特に制限されないが、通常上記成分を
ブレンダーその他の手段で混合し、押出機を用いて押し
出す方法、ニーダー、ヘンシエルミキサー等で混合し、
そのまま若しくは押出し機を用いる方法、他の添加剤類
と本発明のポリ−カルボン酸無水物とを予め混合してお
き、それにポリアミド樹脂を混合し、押し出す方法、高
濃度のマスターバッチを製造し、それを混合するマスタ
ーバッチ法等が挙げられる。混合条件は押出機の場合ポ
リアミド樹脂の押出し条件がそのまま使用できる。混合
は通常室温又は加温下に行われ、加温下で混融させるこ
とが好ましい。
【００１４】以上の方法で調製された本発明の改質され
たポリアミド樹脂組成物は、好ましくはこれをシ−ト状
接着剤或いはフイルム状接着剤として用いらる。本発明
のシ−ト状接着剤或いはフイルム状接着剤として使用す
る場合、その厚みは特に制限的ではないが、通常１０〜
５００μ、好ましくは５０〜２００μで用いられる。
たポリアミド樹脂組成物は、好ましくはこれをシ−ト状
接着剤或いはフイルム状接着剤として用いらる。本発明
のシ−ト状接着剤或いはフイルム状接着剤として使用す
る場合、その厚みは特に制限的ではないが、通常１０〜
５００μ、好ましくは５０〜２００μで用いられる。
【００１５】本発明の改質されたポリアミド樹脂組成物
が適用される被接着材料としては，、同種もしくは異種
の金属同士の接着、金属と各種合成樹脂との接着、同種
もしくは異種の各種合成樹脂同士の接着、各種合成樹脂
と合板（化粧版等）の接着或いは合板同士等との接着に
好適なホットメルト接着剤として使用される。
が適用される被接着材料としては，、同種もしくは異種
の金属同士の接着、金属と各種合成樹脂との接着、同種
もしくは異種の各種合成樹脂同士の接着、各種合成樹脂
と合板（化粧版等）の接着或いは合板同士等との接着に
好適なホットメルト接着剤として使用される。
【００１６】具体的には、アルミニウム同士の接着、ア
ルミニウムとステンレススチール（ＳＵＳ）との接着等
があげられ、また、金属と各種合成樹脂との接着として
は、ポリ塩化ビニルと金属（鉄、アルミニウム、銅
等）、硬質塩化ビニルと金属、軟質塩化ビニル同士、軟
質塩化ビニルと金属（鉄、アルミニウム、銅等）、軟質
塩化ビニルと合板、ポリカ−ボネ−トとアルミニウム、
ナイロンとアルミニウム、強化ポリエステル繊維とアル
ミニウム、ＡＢＳ樹脂とアルミニウム、アクリル樹脂と
アルミニウム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
同士、ＰＥＴと金属等の接着に好適に用いられる。特に
塩ビ同士の接着又は軟質塩ビフロアーシートとステンレ
ススチール（ＳＵＳ）又はアルミ板とからなる床材用の
ホットメルト接着剤として、或いは軟質塩ビと金属
（鉄、アルミニウム、銅等）又は合板との接着に好まし
く使用される。
ルミニウムとステンレススチール（ＳＵＳ）との接着等
があげられ、また、金属と各種合成樹脂との接着として
は、ポリ塩化ビニルと金属（鉄、アルミニウム、銅
等）、硬質塩化ビニルと金属、軟質塩化ビニル同士、軟
質塩化ビニルと金属（鉄、アルミニウム、銅等）、軟質
塩化ビニルと合板、ポリカ−ボネ−トとアルミニウム、
ナイロンとアルミニウム、強化ポリエステル繊維とアル
ミニウム、ＡＢＳ樹脂とアルミニウム、アクリル樹脂と
アルミニウム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
同士、ＰＥＴと金属等の接着に好適に用いられる。特に
塩ビ同士の接着又は軟質塩ビフロアーシートとステンレ
ススチール（ＳＵＳ）又はアルミ板とからなる床材用の
ホットメルト接着剤として、或いは軟質塩ビと金属
（鉄、アルミニウム、銅等）又は合板との接着に好まし
く使用される。
【００１７】
【発明の効果】本発明の改質されたポリアミド樹脂組成
物は容易にフイルム又はシート成形が可能であり、同種
或いは異種の合成樹脂又は同種又は異種の金属の接着、
金属と各種合成樹脂との接着或いは各種合成樹脂と合板
との接着に優れた接着強度を示し、特に軟質塩化ビニル
同士の接着に優れた性能を示し、その工業的に利用価値
は極めて大きいものがある。
物は容易にフイルム又はシート成形が可能であり、同種
或いは異種の合成樹脂又は同種又は異種の金属の接着、
金属と各種合成樹脂との接着或いは各種合成樹脂と合板
との接着に優れた接着強度を示し、特に軟質塩化ビニル
同士の接着に優れた性能を示し、その工業的に利用価値
は極めて大きいものがある。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。例
中、部は特にことわらないかぎり重量部を表わす。
中、部は特にことわらないかぎり重量部を表わす。
【００１９】実施例１ ブラベンダー社製プラスチコーダを使用し、ト−マイド
ＴＸＣ−２３２Ｃ（富士化成工業社製）５０部とＴＭＥ
Ｇ（新日本理化株式会社製）２部とを１５０℃で５分間
溶融混合した。次いで、テスター産業社製テーブルプレ
スを使用し、得られた混融物１０部をテフロンシート間
に挟んで１５０℃、５分間、ゲージ圧２００ｋｇでプレ
スして厚さ１２０μのシート（Ａ−1 ）を作製した。
ＴＸＣ−２３２Ｃ（富士化成工業社製）５０部とＴＭＥ
Ｇ（新日本理化株式会社製）２部とを１５０℃で５分間
溶融混合した。次いで、テスター産業社製テーブルプレ
スを使用し、得られた混融物１０部をテフロンシート間
に挟んで１５０℃、５分間、ゲージ圧２００ｋｇでプレ
スして厚さ１２０μのシート（Ａ−1 ）を作製した。
【００２０】実施例２ 実施例１において、ポリアミド樹脂としてサンマイドＨ
Ｔ−１４０ＰＫ−２０（三和化学工業社製）４０部を、
ポリ−カルボン酸無水物としてボンダインＨＸ−８１４
０（住友化学工業社製）４部を用いる以外は実施例１と
同様にして厚さ１０５μのシート（Ａ−２）を作製し
た。
Ｔ−１４０ＰＫ−２０（三和化学工業社製）４０部を、
ポリ−カルボン酸無水物としてボンダインＨＸ−８１４
０（住友化学工業社製）４部を用いる以外は実施例１と
同様にして厚さ１０５μのシート（Ａ−２）を作製し
た。
【００２１】実施例３ 実施例１において、ポリアミド樹脂としてニューマイド
３００８（ハリマ化成社商品名）４０部を、ポリ−カル
ボン酸無水物としてＴＭＥＧ２部を、更に添加剤として
スミテートＭＢ−１１を５部用いる以外は実施例１と同
様にして厚さ１１０μのシート（Ａ−３）を作製した。
３００８（ハリマ化成社商品名）４０部を、ポリ−カル
ボン酸無水物としてＴＭＥＧ２部を、更に添加剤として
スミテートＭＢ−１１を５部用いる以外は実施例１と同
様にして厚さ１１０μのシート（Ａ−３）を作製した。
【００２２】実施例４ 実施例１において、ポリアミド樹脂としてサンマイドＨ
Ｔ−１４０ＰＫ−２０（三和化学工業社製）４０部を、
ポリ−カルボン酸無水物を、更に添加剤としてネオトー
ル１２５（変性ロジン；ハリマ化成社商品名）２部用い
る以外は実施例１と同様にして厚さ１１５μのシート
（Ａ−４）を作製した。
Ｔ−１４０ＰＫ−２０（三和化学工業社製）４０部を、
ポリ−カルボン酸無水物を、更に添加剤としてネオトー
ル１２５（変性ロジン；ハリマ化成社商品名）２部用い
る以外は実施例１と同様にして厚さ１１５μのシート
（Ａ−４）を作製した。
【００２３】比較例１ ポリアミド樹脂であるト−マイドＴＸＣ−２３２Ｃのペ
レット１０部のみを用い、あとは実施例１と同様にして
厚さ１０５μのシート（Ｂ−１）を作製した。
レット１０部のみを用い、あとは実施例１と同様にして
厚さ１０５μのシート（Ｂ−１）を作製した。
【００２４】比較例２ ポリアミド樹脂であるサンマイドＨＴ−１４０ＰＫ−２
０を４０部とスミテートＭＢ−１１を５部のみを用い、
あとは実施例１と同様にして厚さ１１０μのシート（Ｂ
−２）を作製した。
０を４０部とスミテートＭＢ−１１を５部のみを用い、
あとは実施例１と同様にして厚さ１１０μのシート（Ｂ
−２）を作製した。
【００２５】接着性能試験 以上の実施例及び比較例によって作製されたシートを用
い、以下の方法に従って接着性能試験を行った。その結
果を表−１に示す。なお、接着条件及び試験方法は次の
とおりである。
い、以下の方法に従って接着性能試験を行った。その結
果を表−１に示す。なお、接着条件及び試験方法は次の
とおりである。
【００２６】〔接着条件〕上記の方法で得られたシート
を用い、150 ℃×１０分／圧締圧０．０５kgf/cm2 で25
mm×150mm ×3.0mm の軟質塩ビシート（日本テストパネ
ル社製) 同士を接着した。
を用い、150 ℃×１０分／圧締圧０．０５kgf/cm2 で25
mm×150mm ×3.0mm の軟質塩ビシート（日本テストパネ
ル社製) 同士を接着した。
【００２７】〔試験条件〕試験片の接着部分の一端をあ
らかじめ約１０mm程度剥離させ、両方を試験機のつかみ
部に取りつけＴ剥離強度(kgf／inch) を測定した。 引張速度＝５０mm/min 、測定温度＝２５℃、６０℃
らかじめ約１０mm程度剥離させ、両方を試験機のつかみ
部に取りつけＴ剥離強度(kgf／inch) を測定した。 引張速度＝５０mm/min 、測定温度＝２５℃、６０℃
【００２８】
【表１】
Claims (4)
- 【請求項１】ダイマー酸とポリアミンとの反応によって
得られるポリアミド樹脂と、該ポリアミド樹脂１００重
量部に対して、１分子中にカルボン酸無水物を複数個有
するポリ−カルボン酸無水物０．１〜２０重量部を混有
してなる改質されたポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリアミド樹脂が、ダイマー酸とポリアミ
ンとの反応によって得られる重合体であってアミン価３
〜３０、粘度が 5000(cps/200 ℃) 以上、軟化点が120
℃以上である請求項１に記載の改質されたポリアミド樹
脂組成物。 - 【請求項３】ポリ−カルボン酸無水物が、脂肪族又は芳
香族系ポリカルボン酸の無水物である請求項１〜請求項
２のいずれかに記載の改質されたポリアミド樹脂組成
物。 - 【請求項４】脂肪族又は芳香族系ポリカルボン酸の無水
物が、無水ピロメリット酸、無水ピロメリット酸若しく
は無水トリメリット酸とエチレングリコールとのジエス
テル又はグリセリンとのトリエステル、３，３’，４，
４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−無水マレイン
酸共重合体、プロピレン−無水マレイン酸共重合体、メ
チルビニルエ−テル−無水マレイン酸共重合体から選ば
れる請求項３に記載の改質されたポリアミド樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16478394A JPH083444A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 改質されたポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16478394A JPH083444A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 改質されたポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083444A true JPH083444A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15799870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16478394A Pending JPH083444A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 改質されたポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083444A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039589A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 着色樹脂組成物 |
| WO2013176295A1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Polymer composition |
| CN119798977A (zh) * | 2024-12-31 | 2025-04-11 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP16478394A patent/JPH083444A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039589A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 着色樹脂組成物 |
| WO2013176295A1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Polymer composition |
| KR20150023283A (ko) * | 2012-05-25 | 2015-03-05 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 중합체 조성물 |
| US9765218B2 (en) | 2012-05-25 | 2017-09-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Polymer composition |
| CN119798977A (zh) * | 2024-12-31 | 2025-04-11 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
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