JPH0834631A - ガラスセルの成形方法 - Google Patents
ガラスセルの成形方法Info
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- JPH0834631A JPH0834631A JP19475894A JP19475894A JPH0834631A JP H0834631 A JPH0834631 A JP H0834631A JP 19475894 A JP19475894 A JP 19475894A JP 19475894 A JP19475894 A JP 19475894A JP H0834631 A JPH0834631 A JP H0834631A
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- bottomed tube
- tube
- inner die
- bottomed
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- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有底管１に内型を挿入する際に有底管内周面
に傷を発生させない。また、肉厚が均一で表面粗さの良
いガラスセルを成形する。さらに、容易に内型を有底管
から抜き取る。 【構成】 １は加熱成形される有底管である。２は内型
４の位置決めヤトイで、内型４を挿入した際に有底管１
側面と内型４の成形面４ａ面とのスキマが均一となるよ
うに形成されている。
に傷を発生させない。また、肉厚が均一で表面粗さの良
いガラスセルを成形する。さらに、容易に内型を有底管
から抜き取る。 【構成】 １は加熱成形される有底管である。２は内型
４の位置決めヤトイで、内型４を挿入した際に有底管１
側面と内型４の成形面４ａ面とのスキマが均一となるよ
うに形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動化学分析装置に使
用される角型ガラスセルの成形方法に関する。
用される角型ガラスセルの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラスセル内の非検試料と試薬とを反応
させ、ガラスセルに光を照射して分析を行う光学センサ
を利用した自動化学分析装置には、一般に角型のガラス
セルが使用されている。
させ、ガラスセルに光を照射して分析を行う光学センサ
を利用した自動化学分析装置には、一般に角型のガラス
セルが使用されている。
【０００３】従来、この種のガラスセルを製造する技術
としては、例えば特公平３−６９８５２号公報に開示さ
れた製造方法が知られている。上記方法は、図１１ａ〜
ｃに示す如く、底部のあるガラス管（以下、有底管と称
する）５１の管内に、方形の金型５２を挿入し、加熱し
つつ有底管５１内壁と金型５２外周との間隔を減圧する
ことにより有底管５１内壁を金型５２外周形状に成形す
る。次に、有底管５１を冷却した後に金型５２を除去
し、光が透過する相対抗する側面外周を研磨してセル５
３を成形する。
としては、例えば特公平３−６９８５２号公報に開示さ
れた製造方法が知られている。上記方法は、図１１ａ〜
ｃに示す如く、底部のあるガラス管（以下、有底管と称
する）５１の管内に、方形の金型５２を挿入し、加熱し
つつ有底管５１内壁と金型５２外周との間隔を減圧する
ことにより有底管５１内壁を金型５２外周形状に成形す
る。次に、有底管５１を冷却した後に金型５２を除去
し、光が透過する相対抗する側面外周を研磨してセル５
３を成形する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術におけるガラスセルの成形方法においては、有底管へ
金型を挿入する際に金型が有底管内壁に接触し、金型外
周面で有底管内壁にキズを付けてしまうという欠点があ
った。また、金型を有底管へ挿入する際に金型が傾いて
挿入されてしまった場合、有底管を加熱成形したのちに
金型を有底管から金型を抜き取る際、金型が傾いている
ために有底管から金型を抜き取ることが困難であるとい
う欠点があった。
術におけるガラスセルの成形方法においては、有底管へ
金型を挿入する際に金型が有底管内壁に接触し、金型外
周面で有底管内壁にキズを付けてしまうという欠点があ
った。また、金型を有底管へ挿入する際に金型が傾いて
挿入されてしまった場合、有底管を加熱成形したのちに
金型を有底管から金型を抜き取る際、金型が傾いている
ために有底管から金型を抜き取ることが困難であるとい
う欠点があった。
【０００５】さらに、有底管へ金型を落とし込んでいる
だけであり、有底管を加熱したときに金型の自重により
加熱軟化した有底管側面がダレてしまい、肉厚の均一性
や表面粗さ等の精度の良い側面を有した有底管を成形す
ることが困難であるという欠点があった。
だけであり、有底管を加熱したときに金型の自重により
加熱軟化した有底管側面がダレてしまい、肉厚の均一性
や表面粗さ等の精度の良い側面を有した有底管を成形す
ることが困難であるという欠点があった。
【０００６】請求項１および２の目的は、有底管の互い
に対向する２対の側面と内型成形面とのスキマが等しく
なるように正確に位置決めすることにある。請求項１お
よび３の目的は、内型の有底管への挿入深さを位置決め
して有底管の側面や底面に内型の自重が作用しないよう
にすることにある。
に対向する２対の側面と内型成形面とのスキマが等しく
なるように正確に位置決めすることにある。請求項１お
よび３の目的は、内型の有底管への挿入深さを位置決め
して有底管の側面や底面に内型の自重が作用しないよう
にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、光学素材で形
成された有底管の内部に内型を挿入し、該有底管を加熱
成形する成形方法において、内型の位置を決める位置決
めヤトイを有底管の開口部へ取り付けた後、位置決めヤ
トイを介して有底管内に内型を挿入し、有底管を加熱成
形することを特徴とするガラスセルの成形方法である。
また、前記位置決めヤトイにガイド部を形成し、このガ
イド部により有底管の側面と内型とのスキマを均一にす
ることを特徴とするガラスセルの成形方法である。さら
に、前記位置決めヤトイの上面を当て付け面とし、有底
管への内型の挿入深さを位置決めすることを特徴とする
ガラスセルの成形方法である。
成された有底管の内部に内型を挿入し、該有底管を加熱
成形する成形方法において、内型の位置を決める位置決
めヤトイを有底管の開口部へ取り付けた後、位置決めヤ
トイを介して有底管内に内型を挿入し、有底管を加熱成
形することを特徴とするガラスセルの成形方法である。
また、前記位置決めヤトイにガイド部を形成し、このガ
イド部により有底管の側面と内型とのスキマを均一にす
ることを特徴とするガラスセルの成形方法である。さら
に、前記位置決めヤトイの上面を当て付け面とし、有底
管への内型の挿入深さを位置決めすることを特徴とする
ガラスセルの成形方法である。
【０００８】
【作用】請求項１および２の作用は、光学素材からなる
有底管の開口部に設けられ、内型の位置を決めるガイド
部を有した位置決めヤトイにより、有底管の互いに対向
する２対の側面と内型成形面とのスキマが等しくなるよ
うに正確に位置決めすることで、有底管に内型を挿入す
る際に有底管内側面へ傷を発生させることがない。ま
た、内型が傾いて挿入されることがないので、成形後に
有底管から内型を抜き取ることが容易になる。
有底管の開口部に設けられ、内型の位置を決めるガイド
部を有した位置決めヤトイにより、有底管の互いに対向
する２対の側面と内型成形面とのスキマが等しくなるよ
うに正確に位置決めすることで、有底管に内型を挿入す
る際に有底管内側面へ傷を発生させることがない。ま
た、内型が傾いて挿入されることがないので、成形後に
有底管から内型を抜き取ることが容易になる。
【０００９】請求項１および３の作用は、光学素材から
なる有底管の開口部に設けられ、内型の位置を決めるガ
イド部を有した位置決めヤトイにより、内型の有底管へ
の挿入深さを位置決めして有底管の側面や底面に内型の
自重が作用しないように有底管へ内型を挿入すること
で、側面の形状がダレることがなく、肉厚が均一で表面
粗さの良い側面を有するガラスセルを得ることができ
る。
なる有底管の開口部に設けられ、内型の位置を決めるガ
イド部を有した位置決めヤトイにより、内型の有底管へ
の挿入深さを位置決めして有底管の側面や底面に内型の
自重が作用しないように有底管へ内型を挿入すること
で、側面の形状がダレることがなく、肉厚が均一で表面
粗さの良い側面を有するガラスセルを得ることができ
る。
【００１０】
【実施例１】図１〜図４は本実施例のガラスセルの加熱
成形を行う工程を示す工程図である。１は加熱成形され
る有底管で、例えばガラスや透明樹脂等の光学材料で製
造されたものである。２は内型４の位置決めヤトイで、
前記有底管１の開口部の外周部１ａに嵌合するように内
周面２ａが形成されるとともに、該嵌合部から空気が漏
れないように、Ｏリング３が内周面２ａの溝２ｂに埋め
込まれている。また、位置決めヤトイ２には、内型４を
挿入した際に有底管１側面と内型４の成形面４ａ面との
スキマ６が互いに対向する位置で均一となるように、内
型ガイド部２ｃが形成されている。さらに、位置決めヤ
トイ２には、スキマ６のエアーを吸引してスキマ６を真
空状態に維持するための吸引孔２ｄが形成されている。
成形を行う工程を示す工程図である。１は加熱成形され
る有底管で、例えばガラスや透明樹脂等の光学材料で製
造されたものである。２は内型４の位置決めヤトイで、
前記有底管１の開口部の外周部１ａに嵌合するように内
周面２ａが形成されるとともに、該嵌合部から空気が漏
れないように、Ｏリング３が内周面２ａの溝２ｂに埋め
込まれている。また、位置決めヤトイ２には、内型４を
挿入した際に有底管１側面と内型４の成形面４ａ面との
スキマ６が互いに対向する位置で均一となるように、内
型ガイド部２ｃが形成されている。さらに、位置決めヤ
トイ２には、スキマ６のエアーを吸引してスキマ６を真
空状態に維持するための吸引孔２ｄが形成されている。
【００１１】内型４には、有底管１へ挿入した際に挿入
の深さ方向の位置が決まるように、段付き部４ｂが形成
されており、内型４を挿入した際に位置決めヤトイ２の
上面２ｅ面に段付き部４ｂ面が当て付いて内型４の挿入
深さの位置が決まるとともに、２ｅ面と４ｂ面とが面当
たりすることで、内型４と位置決めヤトイ２のスキマか
らエアーが漏れないようにシールする。５は有底管加熱
用のヒータで、有底管１の軟化点まで加熱できるように
温度調整可能になっており、成形室７の内側面に設置さ
れている。
の深さ方向の位置が決まるように、段付き部４ｂが形成
されており、内型４を挿入した際に位置決めヤトイ２の
上面２ｅ面に段付き部４ｂ面が当て付いて内型４の挿入
深さの位置が決まるとともに、２ｅ面と４ｂ面とが面当
たりすることで、内型４と位置決めヤトイ２のスキマか
らエアーが漏れないようにシールする。５は有底管加熱
用のヒータで、有底管１の軟化点まで加熱できるように
温度調整可能になっており、成形室７の内側面に設置さ
れている。
【００１２】以上のような構成によりガラスセルを成形
する工程は、まず、有底管１の開口部に位置決めヤトイ
２を嵌合させる。次に、内型４を有底管１に位置決めヤ
トイ２のガイド２ｃによってガイドさせつつ内型４の当
て付け面４ｂが位置決めヤトイの２ｅ面に当て付くまで
挿入する（図１参照）。次に、内型４が挿入された有底
管１を成形室７に有底管１の成形する部分だけを挿入し
（図２参照）、有底管１が軟化するまで加熱しつつ、吸
引孔２ｄよりスキマ６の空気を吸引してスキマ６を真空
に保つことにより、有底管１を内型４の形状に加熱成形
する（図３参照）。次に、成形室７より有底管１を取り
出し、有底管１から内型４を抜き取り（図４参照）、成
形された部分を所定の長さに切断してガラスセルを得
る。
する工程は、まず、有底管１の開口部に位置決めヤトイ
２を嵌合させる。次に、内型４を有底管１に位置決めヤ
トイ２のガイド２ｃによってガイドさせつつ内型４の当
て付け面４ｂが位置決めヤトイの２ｅ面に当て付くまで
挿入する（図１参照）。次に、内型４が挿入された有底
管１を成形室７に有底管１の成形する部分だけを挿入し
（図２参照）、有底管１が軟化するまで加熱しつつ、吸
引孔２ｄよりスキマ６の空気を吸引してスキマ６を真空
に保つことにより、有底管１を内型４の形状に加熱成形
する（図３参照）。次に、成形室７より有底管１を取り
出し、有底管１から内型４を抜き取り（図４参照）、成
形された部分を所定の長さに切断してガラスセルを得
る。
【００１３】本実施例によれば、成形に吸引力を用いた
ことにより、簡単な構造で内型成形面に有底管をなじま
せることができる。
ことにより、簡単な構造で内型成形面に有底管をなじま
せることができる。
【００１４】
【実施例２】図５〜図１０は本実施例を示し、図５は概
略構成図、図６は図５のＡ−Ａ’線断面図、図７〜図１
０はガラスセルの加熱成形を行う工程を示す工程図であ
る。２１は加熱成形される有底管で、例えばガラスや透
明樹脂等の光学材料で製造されたものである。２２は内
型２３の位置決めヤトイで、有底管２１の開口部の外周
部２１ａに嵌合する様に内周面２２ａが形成されるとと
もに、有底管２１が落下しない様に保持するための弾性
体２０が内周面２２ａの溝２２ｃに埋め込まれている。
また、位置決めヤトイ２２には、内型２３を挿入した際
に形成される有底管２１側面と内型２３の成形面２３ａ
面とのスキマ２８が、互いに対向する位置で均一となる
ように内型ガイド部２２ｂが形成されている。
略構成図、図６は図５のＡ−Ａ’線断面図、図７〜図１
０はガラスセルの加熱成形を行う工程を示す工程図であ
る。２１は加熱成形される有底管で、例えばガラスや透
明樹脂等の光学材料で製造されたものである。２２は内
型２３の位置決めヤトイで、有底管２１の開口部の外周
部２１ａに嵌合する様に内周面２２ａが形成されるとと
もに、有底管２１が落下しない様に保持するための弾性
体２０が内周面２２ａの溝２２ｃに埋め込まれている。
また、位置決めヤトイ２２には、内型２３を挿入した際
に形成される有底管２１側面と内型２３の成形面２３ａ
面とのスキマ２８が、互いに対向する位置で均一となる
ように内型ガイド部２２ｂが形成されている。
【００１５】内型２３には、有底管２１に挿入した際に
挿入の深さ方向の位置が決まるように、段付き部２３ｂ
が形成されており、内型２３を挿入した際に位置決めヤ
トイ２２の上面２２ｃ面に内型２３の当て付け面２３ｂ
が当て付いて、内型２３の挿入深さの位置が決まる。２
４は有底管２１の加熱用のヒータで、有底管２１をその
軟化点まで加熱できるように温度調整可能に成ってお
り、成形室２５の内側面に設置されている。２６は有底
管２１の外側面を押圧成形する外型であり、駆動シリン
ダ２７により有底管２１の４つの側面に対して、それぞ
れ直角方向に前後動するように構成されている。
挿入の深さ方向の位置が決まるように、段付き部２３ｂ
が形成されており、内型２３を挿入した際に位置決めヤ
トイ２２の上面２２ｃ面に内型２３の当て付け面２３ｂ
が当て付いて、内型２３の挿入深さの位置が決まる。２
４は有底管２１の加熱用のヒータで、有底管２１をその
軟化点まで加熱できるように温度調整可能に成ってお
り、成形室２５の内側面に設置されている。２６は有底
管２１の外側面を押圧成形する外型であり、駆動シリン
ダ２７により有底管２１の４つの側面に対して、それぞ
れ直角方向に前後動するように構成されている。
【００１６】以上のような構成によりガラスセルを成形
する工程は、まず、有底管２１に内型２３の位置決めヤ
トイ２２を嵌合させる（図７参照）。次に、内型２３を
有底管２１に位置決めヤトイ２２のガイド２２ｂによっ
てガイドさせつつ内型２３の当て付け面２３ｂが位置決
めヤトイの２２ｃ面に当て付くまで挿入する。挿入後、
有底管２１を加熱室２５に成形する部分だけ挿入し、有
底管２１が軟化するまで加熱する（図８参照）。次に、
加熱室２５から有底管２１を外型２６が配置されている
高さまで取り出し、４つの外型２６をシリンダ２７を駆
動することにより、同時に有底管２１の外側面に押しつ
けて内型２３との間で押圧成形する（図９参照）。次
に、有底管２１から内型２３を抜き取り、成形された部
分を所定の長さに切断してガラスセルを得る（図１０参
照）。
する工程は、まず、有底管２１に内型２３の位置決めヤ
トイ２２を嵌合させる（図７参照）。次に、内型２３を
有底管２１に位置決めヤトイ２２のガイド２２ｂによっ
てガイドさせつつ内型２３の当て付け面２３ｂが位置決
めヤトイの２２ｃ面に当て付くまで挿入する。挿入後、
有底管２１を加熱室２５に成形する部分だけ挿入し、有
底管２１が軟化するまで加熱する（図８参照）。次に、
加熱室２５から有底管２１を外型２６が配置されている
高さまで取り出し、４つの外型２６をシリンダ２７を駆
動することにより、同時に有底管２１の外側面に押しつ
けて内型２３との間で押圧成形する（図９参照）。次
に、有底管２１から内型２３を抜き取り、成形された部
分を所定の長さに切断してガラスセルを得る（図１０参
照）。
【００１７】本実施例によれば、有底管の側面を内側と
外側の型で挟み込んで成形しているので、有底管の内側
面および外側面の両方の表面に内型および外型の面の形
状が転写されるため、内側面および外側面の両側とも面
精度のよいガラスセルを成形することができる。
外側の型で挟み込んで成形しているので、有底管の内側
面および外側面の両方の表面に内型および外型の面の形
状が転写されるため、内側面および外側面の両側とも面
精度のよいガラスセルを成形することができる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１および２の効果は、有底管に取
り付けた位置決めヤトイによって、有底管の互いに対向
する２対の側面と内型成形面とのスキマを等しくし、且
つ正確に位置決めすることにより、有底管に内型を挿入
する際に有底管内周面に傷を発生させることがない。ま
た、前記位置決めヤトイのガイドによって、内型を有底
管開口部に直角に挿入できるので、内型を有底管から抜
き取る際に有底管開口部付近の側面と内型が干渉して内
型が抜き取れないということがなく、容易に内型を有底
管から抜き取ることができる。請求項１および３の効果
は、前記位置決めヤトイによって、内型の有底管への挿
入深さを位置決めすることにより、有底管の側面や底面
に内型の自重が作用しないので、有底管の側面の形状が
ダレることがなく、肉厚が均一で表面粗さの良い側面を
有するガラスセルを成形することができる。
り付けた位置決めヤトイによって、有底管の互いに対向
する２対の側面と内型成形面とのスキマを等しくし、且
つ正確に位置決めすることにより、有底管に内型を挿入
する際に有底管内周面に傷を発生させることがない。ま
た、前記位置決めヤトイのガイドによって、内型を有底
管開口部に直角に挿入できるので、内型を有底管から抜
き取る際に有底管開口部付近の側面と内型が干渉して内
型が抜き取れないということがなく、容易に内型を有底
管から抜き取ることができる。請求項１および３の効果
は、前記位置決めヤトイによって、内型の有底管への挿
入深さを位置決めすることにより、有底管の側面や底面
に内型の自重が作用しないので、有底管の側面の形状が
ダレることがなく、肉厚が均一で表面粗さの良い側面を
有するガラスセルを成形することができる。
【図１】実施例１を示す工程図である。
【図２】実施例１を示す工程図である。
【図３】実施例１を示す工程図である。
【図４】実施例１を示す工程図である。
【図５】実施例２を示す概略構成図である。
【図６】図５のＡ−Ａ’線断面図である。
【図７】実施例２を示す工程図である。
【図８】実施例２を示す工程図である。
【図９】実施例２を示す工程図である。
【図１０】実施例２を示す工程図である。
【図１１】ａ，ｂ，ｃは従来例を示す断面図である。
１ 有底管 ２ 位置決めヤトイ ３ Ｏリング ４ 内型 ５ ヒータ ６ スキマ ７ 成形室
Claims (3)
- 【請求項１】 光学素材で形成された有底管の内部に内
型を挿入し、該有底管を加熱成形する成形方法におい
て、内型の位置を決める位置決めヤトイを有底管の開口
部へ取り付けた後、位置決めヤトイを介して有底管内に
内型を挿入し、有底管を加熱成形することを特徴とする
ガラスセルの成形方法。 - 【請求項２】 前記位置決めヤトイにガイド部を形成
し、このガイド部により有底管の側面と内型とのスキマ
を均一にすることを特徴とする請求項１記載のガラスセ
ルの成形方法。 - 【請求項３】 前記位置決めヤトイの上面を当て付け面
とし、有底管への内型の挿入深さを位置決めすることを
特徴とする請求項１記載のガラスセルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19475894A JPH0834631A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | ガラスセルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19475894A JPH0834631A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | ガラスセルの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834631A true JPH0834631A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16329756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19475894A Withdrawn JPH0834631A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | ガラスセルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102302092A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-01-04 | 屯留牧绿源生物科技有限公司 | 幼龄动物发酵饲料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP19475894A patent/JPH0834631A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102302092A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-01-04 | 屯留牧绿源生物科技有限公司 | 幼龄动物发酵饲料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |