JPH0835187A - 金属コード、その製造方法、同コードとゴムとの複合物 - Google Patents
金属コード、その製造方法、同コードとゴムとの複合物Info
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- JPH0835187A JPH0835187A JP7038346A JP3834695A JPH0835187A JP H0835187 A JPH0835187 A JP H0835187A JP 7038346 A JP7038346 A JP 7038346A JP 3834695 A JP3834695 A JP 3834695A JP H0835187 A JPH0835187 A JP H0835187A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長手方向の横断面形状の変化が少なくて耐疲
労性に優れ、また、内部へのゴム浸透性が良くて耐食性
に優れる３（平行）＋ｎ（１≦ｎ≦８）の構造をもった
ゴム物品補強用の金属コードを提供する。 【構成】 第１群の３本の金属フィラメント１のうち、
少なくとも１本に細かい波状のくせを保有させ、そのく
せにより平行に引き揃えた３本の金属フィラメント１間
にゴム侵入のための隙間を生じさせる。また、この第１
群の金属フィラメント１の周りに第２群の金属フィラメ
ント２を好ましくは１〜２本撚り合わせて目的の金属コ
ードとなす。このコードは第１群の金属フィラメントが
最も安定形状である３本であるので耐疲労性に優れる。
また、第１群のフィラメントから成るコア中にゴムが容
易に侵入するので耐食性にも優れる。
労性に優れ、また、内部へのゴム浸透性が良くて耐食性
に優れる３（平行）＋ｎ（１≦ｎ≦８）の構造をもった
ゴム物品補強用の金属コードを提供する。 【構成】 第１群の３本の金属フィラメント１のうち、
少なくとも１本に細かい波状のくせを保有させ、そのく
せにより平行に引き揃えた３本の金属フィラメント１間
にゴム侵入のための隙間を生じさせる。また、この第１
群の金属フィラメント１の周りに第２群の金属フィラメ
ント２を好ましくは１〜２本撚り合わせて目的の金属コ
ードとなす。このコードは第１群の金属フィラメントが
最も安定形状である３本であるので耐疲労性に優れる。
また、第１群のフィラメントから成るコア中にゴムが容
易に侵入するので耐食性にも優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性及び耐疲労性に
優れた金属コード及びその製造方法と、同コードを補強
材としてゴム中に埋設して作られる耐久性に優れたタイ
ヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等の複合物に関するも
のである。
優れた金属コード及びその製造方法と、同コードを補強
材としてゴム中に埋設して作られる耐久性に優れたタイ
ヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等の複合物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ゴム物品の補強に用いられる金属コード
は、通常、高炭素鋼線（ＪＩＳ Ｇ３５０２ピアノ線
材）を素材として、ゴムとの接着性を付与するために表
面にブラス、銅、亜鉛などの金属めっきを施し、直径
０．１〜０．５mmまで伸線加工したものを単撚り、複撚
り、または層撚りしたものであり、自動車タイヤ、コン
ベヤベルト、高圧ホースなどの補強材として広く用いら
れている。例えば、乗用車ラジアルタイヤ及びライトト
ラック用ラジアルタイヤにはベルト部補強材料として４
本または５本の金属フィラメントを撚り合わせた１×４
または１×５の単撚り構造の金属コードが使用されてい
る。
は、通常、高炭素鋼線（ＪＩＳ Ｇ３５０２ピアノ線
材）を素材として、ゴムとの接着性を付与するために表
面にブラス、銅、亜鉛などの金属めっきを施し、直径
０．１〜０．５mmまで伸線加工したものを単撚り、複撚
り、または層撚りしたものであり、自動車タイヤ、コン
ベヤベルト、高圧ホースなどの補強材として広く用いら
れている。例えば、乗用車ラジアルタイヤ及びライトト
ラック用ラジアルタイヤにはベルト部補強材料として４
本または５本の金属フィラメントを撚り合わせた１×４
または１×５の単撚り構造の金属コードが使用されてい
る。
【０００３】このゴム補強用材料としての金属コードに
要求される品質特性には、ゴムとの接着性、耐食性、耐
疲労性、並びに他の種々の機械的性能（切断荷重、剛性
など）がある。これらのうち、耐食性に関しては、ゴム
中に埋設された金属コードにゴム未被覆部が存在する
と、タイヤが走行中に石や釘などを踏んで切り傷を受
け、その傷が金属コードまで達したとき、コードが傷を
伝って浸透する水分により短期間のうちに腐食し、コー
ドの切断荷重や耐疲労性が低下する。また、コードとゴ
ムとの接着性が低下し、剥離してタイヤのセパレーショ
ンによる品質トラブルを起こす恐れもある。
要求される品質特性には、ゴムとの接着性、耐食性、耐
疲労性、並びに他の種々の機械的性能（切断荷重、剛性
など）がある。これらのうち、耐食性に関しては、ゴム
中に埋設された金属コードにゴム未被覆部が存在する
と、タイヤが走行中に石や釘などを踏んで切り傷を受
け、その傷が金属コードまで達したとき、コードが傷を
伝って浸透する水分により短期間のうちに腐食し、コー
ドの切断荷重や耐疲労性が低下する。また、コードとゴ
ムとの接着性が低下し、剥離してタイヤのセパレーショ
ンによる品質トラブルを起こす恐れもある。
【０００４】一般によく用いられる前述の１×４または
１×５のクローズドコードは図５に示すような断面形状
をしており、コード中央部に空洞が存在する。このため
に、これらの金属コードをゴム中に埋設すると、コード
内部にゴムが侵入せず、ゴムによる被覆がなされない中
空スペースが生じる。このような中空スペースを内部に
もつ金属コードとゴムの複合体は、水分の浸透で金属コ
ードの腐食や金属コードとゴム間のセパレーション等の
品質トラブルを起こすため短寿命となる。
１×５のクローズドコードは図５に示すような断面形状
をしており、コード中央部に空洞が存在する。このため
に、これらの金属コードをゴム中に埋設すると、コード
内部にゴムが侵入せず、ゴムによる被覆がなされない中
空スペースが生じる。このような中空スペースを内部に
もつ金属コードとゴムの複合体は、水分の浸透で金属コ
ードの腐食や金属コードとゴム間のセパレーション等の
品質トラブルを起こすため短寿命となる。
【０００５】この問題を解決するために、ゴム未被覆部
を無くする金属コードの改良が試みられている。例え
ば、特開昭５５−９０６９２号公報では図６に示すよう
に金属フィラメント２相互間に隙間があるように撚り合
わせたオープンコードが提案され、また、特公昭５８−
３１４３８号及び特公平２−２９４０８号公報ではコー
ド内部にほとんど空洞が存在しない図４に示す２（平
行）＋２（又は３）コードが提案されて両者ともタイヤ
用の補強材料として既に実用化されている。
を無くする金属コードの改良が試みられている。例え
ば、特開昭５５−９０６９２号公報では図６に示すよう
に金属フィラメント２相互間に隙間があるように撚り合
わせたオープンコードが提案され、また、特公昭５８−
３１４３８号及び特公平２−２９４０８号公報ではコー
ド内部にほとんど空洞が存在しない図４に示す２（平
行）＋２（又は３）コードが提案されて両者ともタイヤ
用の補強材料として既に実用化されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のオープンコード
や２（平行）＋２（又は３）コードの撚り構造は、コー
ド内部へのゴム浸透性を良くする目的で提案されている
が、前者のオープンコードは低張力で伸び易いことか
ら、タイヤ製造時のコード引き揃えの為のカレンダ工程
においてコードに張力が加わると伸びると同時に金属フ
ィラメントが互に引き寄せられ、そのために金属フィラ
メント相互間の隙間が減少したり、無くなったりしてゴ
ム侵入が不充分になり易い。また、タイヤ成形後の加硫
工程時の圧力下でコードのふくらみが押し潰されて金属
フィラメント相互間の隙間が減少し、ゴムが侵入し難く
なるといった欠点がある。さらに、このようなオープン
コードの製造においても、撚りがあまいためコードの長
手方向に亘って均一な撚り構造を得るのは極めて難し
く、金属フィラメント相互間の隙間が変化したり、コー
ドの横断面内における金属フィラメントの分布状態が不
均一になったりして張力負荷によるコードの伸びが一定
せず、カレンダ工程のコード引き揃え時にコード間隔が
不均一になるといった欠点もある。
や２（平行）＋２（又は３）コードの撚り構造は、コー
ド内部へのゴム浸透性を良くする目的で提案されている
が、前者のオープンコードは低張力で伸び易いことか
ら、タイヤ製造時のコード引き揃えの為のカレンダ工程
においてコードに張力が加わると伸びると同時に金属フ
ィラメントが互に引き寄せられ、そのために金属フィラ
メント相互間の隙間が減少したり、無くなったりしてゴ
ム侵入が不充分になり易い。また、タイヤ成形後の加硫
工程時の圧力下でコードのふくらみが押し潰されて金属
フィラメント相互間の隙間が減少し、ゴムが侵入し難く
なるといった欠点がある。さらに、このようなオープン
コードの製造においても、撚りがあまいためコードの長
手方向に亘って均一な撚り構造を得るのは極めて難し
く、金属フィラメント相互間の隙間が変化したり、コー
ドの横断面内における金属フィラメントの分布状態が不
均一になったりして張力負荷によるコードの伸びが一定
せず、カレンダ工程のコード引き揃え時にコード間隔が
不均一になるといった欠点もある。
【０００７】一方、後者の２（平行）＋２（又は３）コ
ードは、コード内部へのゴム浸透性は良いが、コードの
横断面をみると長手方向の各部において凹凸が大きく円
形に近くない為に、カレンダ工程でコードがガイドロー
ラ等を通過する際にコード間隔が変動して不均一になり
易い。また、１×４又は１×５構造のような横断面が長
手方向に安定しているコードに比べて耐疲労性が劣る問
題がある。
ードは、コード内部へのゴム浸透性は良いが、コードの
横断面をみると長手方向の各部において凹凸が大きく円
形に近くない為に、カレンダ工程でコードがガイドロー
ラ等を通過する際にコード間隔が変動して不均一になり
易い。また、１×４又は１×５構造のような横断面が長
手方向に安定しているコードに比べて耐疲労性が劣る問
題がある。
【０００８】この発明は、上述したカレンダ工程上での
問題や耐疲労性の低下を招かずにコード内部へのゴム浸
透性を改良してゴム被覆率を高め、水分浸透による腐食
を防止できる金属コード及びその製造方法と、このコー
ドを補強材料として耐久性を向上させたタイヤ、コンベ
ヤベルト、高圧ホース等の複合物を提供しようとするも
のである。
問題や耐疲労性の低下を招かずにコード内部へのゴム浸
透性を改良してゴム被覆率を高め、水分浸透による腐食
を防止できる金属コード及びその製造方法と、このコー
ドを補強材料として耐久性を向上させたタイヤ、コンベ
ヤベルト、高圧ホース等の複合物を提供しようとするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに考え出した本発明のコードは、平行に引き揃えた３
本の第１群の金属フィラメント１の周りにｎ（１≦ｎ≦
８）本の第２群の金属フィラメント２を撚り合わせて成
る３（平行）＋ｎ構造の金属コードであって、撚りの生
じない第１群の金属フィラメント１のうち少なくとも１
本の金属フィラメントがｎ本の第２群の金属フィラメン
ト２との撚り合わせ状態において、コード撚りピッチよ
りも小さい波状のくせを有していることを特徴とするも
のである。３（平行）＋ｎ構造の金属コードの中でも、
特に、３（平行）＋１（又は２）の撚り構造のコードに
適した発明である。
めに考え出した本発明のコードは、平行に引き揃えた３
本の第１群の金属フィラメント１の周りにｎ（１≦ｎ≦
８）本の第２群の金属フィラメント２を撚り合わせて成
る３（平行）＋ｎ構造の金属コードであって、撚りの生
じない第１群の金属フィラメント１のうち少なくとも１
本の金属フィラメントがｎ本の第２群の金属フィラメン
ト２との撚り合わせ状態において、コード撚りピッチよ
りも小さい波状のくせを有していることを特徴とするも
のである。３（平行）＋ｎ構造の金属コードの中でも、
特に、３（平行）＋１（又は２）の撚り構造のコードに
適した発明である。
【００１０】上記波状のくせを有する金属フィラメント
１は、周りの第２群の金属フィラメント２を撚り合わせ
る前にピッチｐ1 ＝０．２０Ｐ〜０．７５Ｐ（Ｐはコー
ド撚りピッチ）、高さｈ1 ＝０．１８〜０．５０mmの螺
旋波状のくせを施し、そのくせを第２群の金属フィラメ
ント２の撚り合わせにより波のピッチｐ＝０．２１Ｐ〜
０．７７Ｐ、高さｈ＝０．０５〜０．２５mmに変化させ
ている。撚り合わせ前に付すこの波状のくせは、ピッチ
及び高さの範囲を変えなければ二次元の波形状に置き換
えてもよい。
１は、周りの第２群の金属フィラメント２を撚り合わせ
る前にピッチｐ1 ＝０．２０Ｐ〜０．７５Ｐ（Ｐはコー
ド撚りピッチ）、高さｈ1 ＝０．１８〜０．５０mmの螺
旋波状のくせを施し、そのくせを第２群の金属フィラメ
ント２の撚り合わせにより波のピッチｐ＝０．２１Ｐ〜
０．７７Ｐ、高さｈ＝０．０５〜０．２５mmに変化させ
ている。撚り合わせ前に付すこの波状のくせは、ピッチ
及び高さの範囲を変えなければ二次元の波形状に置き換
えてもよい。
【００１１】また、コードの撚りピッチＰは１０mm以上
であるのが良く、また、第２群の金属フィラメント２の
直径は、その本数が特に、１又は２本の場合、第１群の
３本の金属フィラメント１の直径と同一もしくはそれ未
満であるのが望ましい。
であるのが良く、また、第２群の金属フィラメント２の
直径は、その本数が特に、１又は２本の場合、第１群の
３本の金属フィラメント１の直径と同一もしくはそれ未
満であるのが望ましい。
【００１２】さらに、本発明の金属コードを構成する金
属フィラメントはゴムとの接着性を良くするために、表
面に金属めっきを施すが、その金属めっきは黄銅、銅、
亜鉛、或いは黄銅にＣｏ、Ｎｉ、Ｓｎ等を添加した三元
合金めっきが望ましい。
属フィラメントはゴムとの接着性を良くするために、表
面に金属めっきを施すが、その金属めっきは黄銅、銅、
亜鉛、或いは黄銅にＣｏ、Ｎｉ、Ｓｎ等を添加した三元
合金めっきが望ましい。
【００１３】次に、かかる金属コードは第１群の金属フ
ィラメント１のくせ付け本数をｍ（ｍ＝１又は２）本と
なす場合には、ｍ本の金属フィラメントを、波付けピン
を有する回転波付け装置に通して個々にくせ付けし、こ
の工程で螺旋波状のくせを付けた金属フィラメントと
（３−ｍ）本のくせ付けしていない金属フィラメントを
引き揃え、第２群の金属フィラメント２の供給機構を備
える揺動自在のクレードルをフライヤ内に配置してある
二度撚り撚線機に導入してその周りに前記供給機構から
繰り出されるｎ本の金属フィラメント２を撚り合わせる
方法で製造する。
ィラメント１のくせ付け本数をｍ（ｍ＝１又は２）本と
なす場合には、ｍ本の金属フィラメントを、波付けピン
を有する回転波付け装置に通して個々にくせ付けし、こ
の工程で螺旋波状のくせを付けた金属フィラメントと
（３−ｍ）本のくせ付けしていない金属フィラメントを
引き揃え、第２群の金属フィラメント２の供給機構を備
える揺動自在のクレードルをフライヤ内に配置してある
二度撚り撚線機に導入してその周りに前記供給機構から
繰り出されるｎ本の金属フィラメント２を撚り合わせる
方法で製造する。
【００１４】また、第１群の金属フィラメント１のくせ
付け本数を３本となす場合には、３本の金属フィラメン
ト１を１台の仮撚装置で仮撚り（加撚後解撚）して各金
属フィラメントに螺旋波状のくせを一括して付け、この
くせ付けした金属フィラメントを引き揃えて上述した二
度撚り撚線機に導入し、その周りに撚線機内で供給され
るｎ本の第２群の金属フィラメント２を撚り合わせる。
付け本数を３本となす場合には、３本の金属フィラメン
ト１を１台の仮撚装置で仮撚り（加撚後解撚）して各金
属フィラメントに螺旋波状のくせを一括して付け、この
くせ付けした金属フィラメントを引き揃えて上述した二
度撚り撚線機に導入し、その周りに撚線機内で供給され
るｎ本の第２群の金属フィラメント２を撚り合わせる。
【００１５】螺旋波状のくせを二次元の波に置き換える
ものについては、くせ付け本数が３本の場合、それ以下
の場合ともくせ付けする金属フィラメントの各々を一対
の噛合い歯車間で二次元の波を付ける１台の波付け装置
に通し、ここでくせ付けした金属フィラメントと３本か
らくせ付け本数を減じた数のくせ付けしていない金属フ
ィラメントを引き揃えて前述の二度撚り撚線機に導入す
る。
ものについては、くせ付け本数が３本の場合、それ以下
の場合ともくせ付けする金属フィラメントの各々を一対
の噛合い歯車間で二次元の波を付ける１台の波付け装置
に通し、ここでくせ付けした金属フィラメントと３本か
らくせ付け本数を減じた数のくせ付けしていない金属フ
ィラメントを引き揃えて前述の二度撚り撚線機に導入す
る。
【００１６】なお、くせ付けを回転波付け装置で行う場
合にはその装置の回転を二度撚り撚線機と同方向に、ま
た、仮撚り装置を使用する場合にはその装置の回転を二
度撚り撚線機と逆向きにするのが良い。
合にはその装置の回転を二度撚り撚線機と同方向に、ま
た、仮撚り装置を使用する場合にはその装置の回転を二
度撚り撚線機と逆向きにするのが良い。
【００１７】かかる金属コードを天然ゴム又は合成ゴム
を主体とするゴム中に補強材として埋設して作られるタ
イヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等が本発明のゴム複
合物であって、この複合物は既知の金属コードで補強し
た従来の複合物に比べて耐久性に優れる。
を主体とするゴム中に補強材として埋設して作られるタ
イヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等が本発明のゴム複
合物であって、この複合物は既知の金属コードで補強し
た従来の複合物に比べて耐久性に優れる。
【００１８】
【作用】本発明の金属コードは、撚りの締まった状態で
撚り合わせてあり、この状態で、第１群の金属フィラメ
ント１はその何本かに第２群の金属フィラメント２との
撚り合わせによるくせ以外に小さい波状のくせを施して
いるので少なくとも一箇所において隣接フィラメントと
の間に内部へのゴム侵入に必要な隙間を生じさせる。従
って、オープンコード等の撚りの甘いコードと違って低
荷重域での伸びが大きくならず、カレンダ工程で金属フ
ィラメントが引き寄せられてフィラメント間の隙間が閉
じられたり、伸びの不安定さによって引き揃え時にコー
ド間隙が不均一になることがない。また、第１群の金属
フィラメント１は、第２群の金属フィラメント２との撚
り合わせ状態において、最も安定した構造の３本として
いるため、コード長手方向で横断面形状が大きく変わる
２（平行）＋２（又は３）構造のコードと異なり、横断
面形状の変化が比較的少なく、曲げ疲労性の低下や撚り
の安定性の悪化が無い。
撚り合わせてあり、この状態で、第１群の金属フィラメ
ント１はその何本かに第２群の金属フィラメント２との
撚り合わせによるくせ以外に小さい波状のくせを施して
いるので少なくとも一箇所において隣接フィラメントと
の間に内部へのゴム侵入に必要な隙間を生じさせる。従
って、オープンコード等の撚りの甘いコードと違って低
荷重域での伸びが大きくならず、カレンダ工程で金属フ
ィラメントが引き寄せられてフィラメント間の隙間が閉
じられたり、伸びの不安定さによって引き揃え時にコー
ド間隙が不均一になることがない。また、第１群の金属
フィラメント１は、第２群の金属フィラメント２との撚
り合わせ状態において、最も安定した構造の３本として
いるため、コード長手方向で横断面形状が大きく変わる
２（平行）＋２（又は３）構造のコードと異なり、横断
面形状の変化が比較的少なく、曲げ疲労性の低下や撚り
の安定性の悪化が無い。
【００１９】このように、本発明によれば、ゴム物品補
強材としての金属コードに要求される他の諸特性に悪影
響を及ぼさずにゴムの浸透性を改善することができ、ゴ
ム物品の格段の耐久性向上につながる。
強材としての金属コードに要求される他の諸特性に悪影
響を及ぼさずにゴムの浸透性を改善することができ、ゴ
ム物品の格段の耐久性向上につながる。
【００２０】ここで、撚り構造について、第２群の金属
フィラメント２の本数を１≦ｎ≦８とし、特に、ｎを１
又は２が適当としたのは以下の理由による。
フィラメント２の本数を１≦ｎ≦８とし、特に、ｎを１
又は２が適当としたのは以下の理由による。
【００２１】本撚り構造は一種の二層撚り構造と考える
ことができ、第１、第２群の金属フィラメント１及び２
が同一線径の場合を想定して、第１群の金属フィラメン
ト１の内部へのゴム侵入を考慮するとｎmax ８本の３
（平行）＋８構造までが限界である。一方、ｎを１から
にしたのは３（平行）＋１はすでに実用化されている２
（平行）＋２の代替コードとして使用可能なことからｎ
の最小値は１とした。
ことができ、第１、第２群の金属フィラメント１及び２
が同一線径の場合を想定して、第１群の金属フィラメン
ト１の内部へのゴム侵入を考慮するとｎmax ８本の３
（平行）＋８構造までが限界である。一方、ｎを１から
にしたのは３（平行）＋１はすでに実用化されている２
（平行）＋２の代替コードとして使用可能なことからｎ
の最小値は１とした。
【００２２】これらのうち、今回は１×４、１×５の単
撚り構造又は２（平行）＋２（又は３）構造の代替コー
ドとして採り上げたため、ｎについては１又は２を好ま
しい値とした。但し、ｎが３乃至８は、ライトトラック
又はトラック・バス用タイヤに使用されている２＋７又
は３＋９等の代替コードとしての性能を有していること
はいうまでもない。
撚り構造又は２（平行）＋２（又は３）構造の代替コー
ドとして採り上げたため、ｎについては１又は２を好ま
しい値とした。但し、ｎが３乃至８は、ライトトラック
又はトラック・バス用タイヤに使用されている２＋７又
は３＋９等の代替コードとしての性能を有していること
はいうまでもない。
【００２３】次に、第１群の金属フィラメント１のうち
少なくとも１本に付与する波状のくせについて、そのピ
ッチは規則的であることは撚り合わせ前後とも同じであ
るが、波の高さが最初大きくて撚り合わせ過程で小さく
なるためフィラメントが引き伸ばされ、その分、撚り合
わせ前のピッチｐ1 よりも撚り合わせ後のピッチｐの方
が若干大きくなる。これにより、予備成形のピッチｐ1
が大き過ぎるとコード撚り合わせ時に各種ガイドとの摩
擦抵抗などにより波が消えていく傾向にあり、第１群の
金属フィラメントの内部へのゴム侵入が難しくなる。ま
た、このピッチｐ1 が小さ過ぎると、フィラメントに過
酷な捩りや曲げ変形が加わり、強度低下や耐疲労性低下
をもたらすとともに、図２（ａ）の回転波付け装置及び
図２（ｃ）の仮撚装置を用いる場合にはその高速回転化
が、一方、図２（ｂ）、（ｄ）の二次元波付け装置を用
いる場合には歯形の精密小型化が各々必要になり、設備
コストも合わせてコスト負担が重くなる。
少なくとも１本に付与する波状のくせについて、そのピ
ッチは規則的であることは撚り合わせ前後とも同じであ
るが、波の高さが最初大きくて撚り合わせ過程で小さく
なるためフィラメントが引き伸ばされ、その分、撚り合
わせ前のピッチｐ1 よりも撚り合わせ後のピッチｐの方
が若干大きくなる。これにより、予備成形のピッチｐ1
が大き過ぎるとコード撚り合わせ時に各種ガイドとの摩
擦抵抗などにより波が消えていく傾向にあり、第１群の
金属フィラメントの内部へのゴム侵入が難しくなる。ま
た、このピッチｐ1 が小さ過ぎると、フィラメントに過
酷な捩りや曲げ変形が加わり、強度低下や耐疲労性低下
をもたらすとともに、図２（ａ）の回転波付け装置及び
図２（ｃ）の仮撚装置を用いる場合にはその高速回転化
が、一方、図２（ｂ）、（ｄ）の二次元波付け装置を用
いる場合には歯形の精密小型化が各々必要になり、設備
コストも合わせてコスト負担が重くなる。
【００２４】そこで、これらの不具合を回避する上で好
ましい値として事前のくせ付けピッチｐ1 はコード撚り
ピッチの０．２０〜０．７５倍の値を選んだ。撚り合わ
せ後の波ピッチｐは、波付け付与フィラメントの伸びに
よりｐ1 より少し大きくなってコード撚りピッチＰの
０．２１〜０．７７倍となる。
ましい値として事前のくせ付けピッチｐ1 はコード撚り
ピッチの０．２０〜０．７５倍の値を選んだ。撚り合わ
せ後の波ピッチｐは、波付け付与フィラメントの伸びに
よりｐ1 より少し大きくなってコード撚りピッチＰの
０．２１〜０．７７倍となる。
【００２５】また撚り合わせ後の波の高さｈは、第１群
の金属フィラメントの内部にゴムが侵入できる隙間があ
ればよく、またこれが大きくなり過ぎるとコード径の増
大及び撚りの締まったコードから逸脱して一種のオープ
ンコード状態になって前述の問題が発生し易くなるた
め、これらを勘案して０．０５〜０．２５mmとした。
の金属フィラメントの内部にゴムが侵入できる隙間があ
ればよく、またこれが大きくなり過ぎるとコード径の増
大及び撚りの締まったコードから逸脱して一種のオープ
ンコード状態になって前述の問題が発生し易くなるた
め、これらを勘案して０．０５〜０．２５mmとした。
【００２６】一方、撚り合わせ前の波の高さｈ1 は、撚
り合わせ過程で各種ガイドとの接触によるしごきで波の
高さが低くなるので、この低下量を見込み、撚り合わせ
後に高さｈを前述の範囲に保てる値として０．１８〜
０．５０mmの値を選んだ。
り合わせ過程で各種ガイドとの接触によるしごきで波の
高さが低くなるので、この低下量を見込み、撚り合わせ
後に高さｈを前述の範囲に保てる値として０．１８〜
０．５０mmの値を選んだ。
【００２７】なお、ここで言う波のピッチ及び高さは図
３に示すように定義するものであり、螺旋状の波と二次
元の波のどちらを付与する場合にも、好ましい数値限定
に関しては同じことが言える。
３に示すように定義するものであり、螺旋状の波と二次
元の波のどちらを付与する場合にも、好ましい数値限定
に関しては同じことが言える。
【００２８】ここで、コードの撚りピッチＰは大きい側
では一般的に用いられているコードの範囲であれば支障
ないが、小さい側はフィラメントの単位長さ当りの撚り
量が大きくなるため、その分撚り合わせ過程で各種ガイ
ドとの接触抵抗が大きくなり波付けフィラメントのくせ
が、消え易くなることを考慮して１０mm以上とした。
では一般的に用いられているコードの範囲であれば支障
ないが、小さい側はフィラメントの単位長さ当りの撚り
量が大きくなるため、その分撚り合わせ過程で各種ガイ
ドとの接触抵抗が大きくなり波付けフィラメントのくせ
が、消え易くなることを考慮して１０mm以上とした。
【００２９】また、第２群の金属フィラメント２はその
本数が１又は２本に限定される場合、第１群の金属フィ
ラメントを拘束してコードとしての性能を保有させるこ
とを目的としているため、コード径のコンパクト化の点
から、その直径は可能な限り、細径が好ましい。但し、
コード強力維持の観点から第１群の金属フィラメント１
の直径が比較的細径である場合、その直径は同一であっ
ても良い。
本数が１又は２本に限定される場合、第１群の金属フィ
ラメントを拘束してコードとしての性能を保有させるこ
とを目的としているため、コード径のコンパクト化の点
から、その直径は可能な限り、細径が好ましい。但し、
コード強力維持の観点から第１群の金属フィラメント１
の直径が比較的細径である場合、その直径は同一であっ
ても良い。
【００３０】次に、本発明の金属コードの製造方法で
は、くせ付けピンを有する回転波付装置、噛み合い歯車
の波付け装置又は仮撚装置を用いてくせ付け対象の金属
フィラメントに二度撚り撚線機の上流側で波状のくせを
施し、これをくせ付け対象外の金属フィラメント（最小
数は０）と引き揃えて二度撚り撚線機に導入し、ｎ本の
他の金属フィラメントを外周に撚り合わせるので、簡素
な装置で均一かつ効率的に細かい波付けを行うことがで
き、金属コードの効率の良い生産、コスト低減、品質向
上につながる。
は、くせ付けピンを有する回転波付装置、噛み合い歯車
の波付け装置又は仮撚装置を用いてくせ付け対象の金属
フィラメントに二度撚り撚線機の上流側で波状のくせを
施し、これをくせ付け対象外の金属フィラメント（最小
数は０）と引き揃えて二度撚り撚線機に導入し、ｎ本の
他の金属フィラメントを外周に撚り合わせるので、簡素
な装置で均一かつ効率的に細かい波付けを行うことがで
き、金属コードの効率の良い生産、コスト低減、品質向
上につながる。
【００３１】
【実施例】図１に本発明の金属コードの断面の一例を示
す。第１群の金属フィラメント１は３本ある中の何本か
に細かい波付けを施してある。この第１群の金属フィラ
メント１を平行に引き揃え、その周りに第２群の金属フ
ィラメント２を所定ピッチで撚り合わせると本発明の金
属コード３が出来る。第２群の金属フィラメント２は、
第１群の金属フィラメント１を拘束するものであり、そ
の数が１本でも、目的を果たす。従って、この金属フィ
ラメント２は多くても８本、好ましくは１〜２本とす
る。
す。第１群の金属フィラメント１は３本ある中の何本か
に細かい波付けを施してある。この第１群の金属フィラ
メント１を平行に引き揃え、その周りに第２群の金属フ
ィラメント２を所定ピッチで撚り合わせると本発明の金
属コード３が出来る。第２群の金属フィラメント２は、
第１群の金属フィラメント１を拘束するものであり、そ
の数が１本でも、目的を果たす。従って、この金属フィ
ラメント２は多くても８本、好ましくは１〜２本とす
る。
【００３２】次に、本発明の金属コードの製造方法を図
２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に基づいて説明す
る。
２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に基づいて説明す
る。
【００３３】図２（ａ）は、供給リール５から繰り出さ
れる３本の第１群の金属フィラメント１のうち、１本の
みに波状のくせを付与するケースを示している。この場
合、くせ付け対象の金属フィラメント１を回転波付け装
置８に通す。
れる３本の第１群の金属フィラメント１のうち、１本の
みに波状のくせを付与するケースを示している。この場
合、くせ付け対象の金属フィラメント１を回転波付け装
置８に通す。
【００３４】その回転波付け装置８は、千鳥配列の波成
形ピン６でフィラメントをしごきながら波成形ピン６を
フィラメントパスライン周りに回転させ（その回転方向
は図のように二度撚り撚線機１４と同方向にするのがよ
い）るようにしてあり、ここで曲げ変形と捩れが加わっ
て通過する金属フィラメント１に細かい螺旋波形状が付
く。くせ付け本数が２本のときは、回転波付け装置８を
２台設置して２本の金属フィラメントに別々にくせを付
ける。
形ピン６でフィラメントをしごきながら波成形ピン６を
フィラメントパスライン周りに回転させ（その回転方向
は図のように二度撚り撚線機１４と同方向にするのがよ
い）るようにしてあり、ここで曲げ変形と捩れが加わっ
て通過する金属フィラメント１に細かい螺旋波形状が付
く。くせ付け本数が２本のときは、回転波付け装置８を
２台設置して２本の金属フィラメントに別々にくせを付
ける。
【００３５】また、図２（ｂ）に示すように、一対の噛
み合い歯車７、７間に金属フィラメント１を通してジグ
ザグ状にくせ付けする二次元波付け装置９を用いてもよ
い。この場合、図２（ｄ）に示すように、対の噛み合い
歯車間に金属フィラメント１を複数本平行に通すことが
できるので、くせ付け本数が１本のときは勿論、２乃至
３のときにも二次元波付け装置９は１台あればよい。
み合い歯車７、７間に金属フィラメント１を通してジグ
ザグ状にくせ付けする二次元波付け装置９を用いてもよ
い。この場合、図２（ｄ）に示すように、対の噛み合い
歯車間に金属フィラメント１を複数本平行に通すことが
できるので、くせ付け本数が１本のときは勿論、２乃至
３のときにも二次元波付け装置９は１台あればよい。
【００３６】さらに、螺旋波状のくせを３本の金属フィ
ラメント１に付ける場合には、回転波付け装置８を３台
設けると設備コスト面で不利になるので、図２（ｃ）に
示す仮撚装置１６を用いてくせを付ける。この仮撚装置
１６は、二度撚り撚線機１４と逆回転するものがよく、
加撚による捩れの上流側への逆流伝播を線掛けローラ１
５で防止しながら仮撚り（加撚後解撚）を行って３本の
金属フィラメント１に同時にくせを付ける。
ラメント１に付ける場合には、回転波付け装置８を３台
設けると設備コスト面で不利になるので、図２（ｃ）に
示す仮撚装置１６を用いてくせを付ける。この仮撚装置
１６は、二度撚り撚線機１４と逆回転するものがよく、
加撚による捩れの上流側への逆流伝播を線掛けローラ１
５で防止しながら仮撚り（加撚後解撚）を行って３本の
金属フィラメント１に同時にくせを付ける。
【００３７】このようにして所要本数の金属フィラメン
ト１に波状のくせを付けたら、３本の金属フィラメント
１を引き揃え、図２（ａ）の線掛けローラ１５を経由し
て二度撚り撚線機１４に導入する。
ト１に波状のくせを付けたら、３本の金属フィラメント
１を引き揃え、図２（ａ）の線掛けローラ１５を経由し
て二度撚り撚線機１４に導入する。
【００３８】二度撚り撚線機１４は、供給リール１０を
含む第２群の金属フィラメント２の供給機構を備えた揺
動自在のクレードル１１をフライヤ１３の内部に配置
し、さらに、入口側と出口側に各２個のターンローラ１
２を配置した構造にしてあり、導入した第１群の金属フ
ィラメント１に撚りを加えずに、その周りにリール１０
から供給される第２群の金属フィラメント２を撚り合わ
せる。ここでの二度撚りは、図２（ａ）の線掛けローラ
１５で仮りの二度撚りによって生じる撚りの上流側への
逆流伝播を抑制しながら行われ、その後一度クレードル
内に導かれ、第２群の金属フィラメント２が外周に巻か
れた段階で正式な二度撚りが行われ、くせ付けした金属
フィラメント１の波のピッチが少し大きくなり、波の高
さは逆に少し小さくなる。
含む第２群の金属フィラメント２の供給機構を備えた揺
動自在のクレードル１１をフライヤ１３の内部に配置
し、さらに、入口側と出口側に各２個のターンローラ１
２を配置した構造にしてあり、導入した第１群の金属フ
ィラメント１に撚りを加えずに、その周りにリール１０
から供給される第２群の金属フィラメント２を撚り合わ
せる。ここでの二度撚りは、図２（ａ）の線掛けローラ
１５で仮りの二度撚りによって生じる撚りの上流側への
逆流伝播を抑制しながら行われ、その後一度クレードル
内に導かれ、第２群の金属フィラメント２が外周に巻か
れた段階で正式な二度撚りが行われ、くせ付けした金属
フィラメント１の波のピッチが少し大きくなり、波の高
さは逆に少し小さくなる。
【００３９】この後、ほぼ完成品に近づいたコードを残
留トーション調整のために仮撚装置１６に導入して加撚
・解撚し、完成後の金属コード３を引取りキャプスタン
１７で引き取ってトラバースローラ１８で案内しながら
巻取機構１９に巻取る。
留トーション調整のために仮撚装置１６に導入して加撚
・解撚し、完成後の金属コード３を引取りキャプスタン
１７で引き取ってトラバースローラ１８で案内しながら
巻取機構１９に巻取る。
【００４０】以下に、より詳細な実施例について述べ
る。
る。
【００４１】表面に黄銅めっきを施した直径０．２５mm
の金属フィラメント１を３本引き揃え、図２（ｃ）の仮
撚装置１６でその３本の金属フィラメント１に一括して
螺旋波状のくせを施した後、仮撚り装置１６の後方に配
した図２（ａ）の線掛けローラ１５以降の設備で第１群
の金属フィラメントの周りに第２群の金属フィラメント
２（その径や構成は金属フィラメント１と同じ）の一本
を撚りピッチＰ＝１４mmで撚り合わせ、この撚り合わせ
状態でくせ付けした金属フィラメント１の波のピッチが
６．２mm（０．４４Ｐ）、波の高さが０．０８mmになる
図１（ａ）に示す断面形状の金属コード（実施例１）を
得た。
の金属フィラメント１を３本引き揃え、図２（ｃ）の仮
撚装置１６でその３本の金属フィラメント１に一括して
螺旋波状のくせを施した後、仮撚り装置１６の後方に配
した図２（ａ）の線掛けローラ１５以降の設備で第１群
の金属フィラメントの周りに第２群の金属フィラメント
２（その径や構成は金属フィラメント１と同じ）の一本
を撚りピッチＰ＝１４mmで撚り合わせ、この撚り合わせ
状態でくせ付けした金属フィラメント１の波のピッチが
６．２mm（０．４４Ｐ）、波の高さが０．０８mmになる
図１（ａ）に示す断面形状の金属コード（実施例１）を
得た。
【００４２】また、金属フィラメント１のくせ付け本数
を１本としてそのくせを図２（ａ）の回転波付け装置８
で付け、その他の部分は実施例１と同じにした図１
（ｂ）に示す断面形状の金属コード（実施例２）と、金
属フィラメント１のくせ付け本数を０として従来法を用
いた金属コード（比較例１）を作った。
を１本としてそのくせを図２（ａ）の回転波付け装置８
で付け、その他の部分は実施例１と同じにした図１
（ｂ）に示す断面形状の金属コード（実施例２）と、金
属フィラメント１のくせ付け本数を０として従来法を用
いた金属コード（比較例１）を作った。
【００４３】更に、金属フィラメント１、２の直径を
０．２８mmに変え、それ以外の製造法、断面構造等は上
記と同様にして実施例３及び４と比較例２の金属コード
を作った。
０．２８mmに変え、それ以外の製造法、断面構造等は上
記と同様にして実施例３及び４と比較例２の金属コード
を作った。
【００４４】同じく、実施例１及び２に対応して波の形
状のみを変えたもの、即ち、図２（ｂ）の二次元波付け
装置９で金属フィラメント１に二次元の波を付け、その
他の条件は実施例１、２と同じにして第１群の金属フィ
ラメントの周りに第２群の金属フィラメントを撚り合わ
せた実施例７及び８の金属コードも作った。
状のみを変えたもの、即ち、図２（ｂ）の二次元波付け
装置９で金属フィラメント１に二次元の波を付け、その
他の条件は実施例１、２と同じにして第１群の金属フィ
ラメントの周りに第２群の金属フィラメントを撚り合わ
せた実施例７及び８の金属コードも作った。
【００４５】このほか、実施例１の波形状を好ましくな
いものに置き換えたもの、具体的には金属フィラメント
１に付与する波のピッチｐが実施例１よりも大きくして
撚り合わせ後に０．８０Ｐ（＝１１．２mm）になるもの
（比較例３）、及びコードの撚りピッチＰが８mm（これ
は好ましい数値の下限以下）であるもの（比較例４）も
作り、また、平行に引き揃える第１群の金属フィラメン
ト１の直径が比較的太径（０．３０mm及び０．３２mm）
である場合の金属コード（図１（ｅ）の断面をもつコー
ド）も作った。なお、合わせて、図４に示す既知の２
（平行）＋２構造で、フィラメント径が０．２５mmのコ
ード（従来例１）及び０．２８mmのコード（従来例２）
も用意した。
いものに置き換えたもの、具体的には金属フィラメント
１に付与する波のピッチｐが実施例１よりも大きくして
撚り合わせ後に０．８０Ｐ（＝１１．２mm）になるもの
（比較例３）、及びコードの撚りピッチＰが８mm（これ
は好ましい数値の下限以下）であるもの（比較例４）も
作り、また、平行に引き揃える第１群の金属フィラメン
ト１の直径が比較的太径（０．３０mm及び０．３２mm）
である場合の金属コード（図１（ｅ）の断面をもつコー
ド）も作った。なお、合わせて、図４に示す既知の２
（平行）＋２構造で、フィラメント径が０．２５mmのコ
ード（従来例１）及び０．２８mmのコード（従来例２）
も用意した。
【００４６】以上の各試料を用いて耐食性の代用特性で
あるゴム中に埋設したときのゴム被覆率を測定するとと
もに、耐疲労性の代用特性としてコードとゴムの複合物
についてのコード軸方向圧縮疲労試験を実施した。
あるゴム中に埋設したときのゴム被覆率を測定するとと
もに、耐疲労性の代用特性としてコードとゴムの複合物
についてのコード軸方向圧縮疲労試験を実施した。
【００４７】
【表１】
【００４８】この表１から判るように、実施例１〜１０
は、比較例１〜４に比べて第１群の金属フィラメント１
が作るコアの内部へのゴム侵入量が飛躍的に向上し、ゴ
ム被覆率が非常に良くなっている。また、圧縮疲労試験
の結果も、どの比較例よりも勝っている。
は、比較例１〜４に比べて第１群の金属フィラメント１
が作るコアの内部へのゴム侵入量が飛躍的に向上し、ゴ
ム被覆率が非常に良くなっている。また、圧縮疲労試験
の結果も、どの比較例よりも勝っている。
【００４９】さらに、従来例１、２との比較では、ゴム
被覆率については横断面構造上やや劣るものの問題の無
いレベルにあり、一方、圧縮疲労特性については、横断
面形状のコード長手方向での変化度合が少なくなったこ
とにより大幅な改善が見られる。
被覆率については横断面構造上やや劣るものの問題の無
いレベルにあり、一方、圧縮疲労特性については、横断
面形状のコード長手方向での変化度合が少なくなったこ
とにより大幅な改善が見られる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属コー
ドは、平行に引き揃えられる第１群の金属フィラメント
１を従来の２本から最も安定形状である３本として第２
群の金属フィラメント２と撚り合わせ、さらに、３本の
金属フィラメント１を集束してできるコアの欠点を補う
ために少なくとも１本にコード撚りピッチよりも小さい
波状のくせを付与したものであるから、ゴム浸透がよく
て耐食性に優れ、また、コード長手方向での横断面形状
が安定して耐疲労性にも優れており、ゴム物品の補強材
に要求される特性を充分満たす。
ドは、平行に引き揃えられる第１群の金属フィラメント
１を従来の２本から最も安定形状である３本として第２
群の金属フィラメント２と撚り合わせ、さらに、３本の
金属フィラメント１を集束してできるコアの欠点を補う
ために少なくとも１本にコード撚りピッチよりも小さい
波状のくせを付与したものであるから、ゴム浸透がよく
て耐食性に優れ、また、コード長手方向での横断面形状
が安定して耐疲労性にも優れており、ゴム物品の補強材
に要求される特性を充分満たす。
【００５１】従って、この金属コードを補強材として作
られるタイヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等のゴム複
合物は耐久性に優れ、安定した性能を長期にわたって発
揮する。
られるタイヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等のゴム複
合物は耐久性に優れ、安定した性能を長期にわたって発
揮する。
【００５２】また、本発明の製造方法によれば、二度撚
り撚線機の手前に簡素な波付け装置を設置し、使用台数
を極力少なくしたその装置で第１群の金属フィラメント
１に細かくて均一な波状のくせを効率的に付与するの
で、品質、性能の両面に優れる金属コードを経済的に量
産できる。
り撚線機の手前に簡素な波付け装置を設置し、使用台数
を極力少なくしたその装置で第１群の金属フィラメント
１に細かくて均一な波状のくせを効率的に付与するの
で、品質、性能の両面に優れる金属コードを経済的に量
産できる。
【図１】（ａ）：本発明の金属コードの一例を示す横断
面図 （ｂ）〜（ｅ）：他の実施例の横断面図
面図 （ｂ）〜（ｅ）：他の実施例の横断面図
【図２】（ａ）：本発明の金属コードの製造装置の一例
を示す模式図 （ｂ）、（ｃ）：波付け装置の他の例を示す図 （ｄ）：１台の二次元波付け装置で複数本の波付けを同
時に行う例を示す平面図
を示す模式図 （ｂ）、（ｃ）：波付け装置の他の例を示す図 （ｄ）：１台の二次元波付け装置で複数本の波付けを同
時に行う例を示す平面図
【図３】螺旋波状のくせを付けた金属フィラメントの拡
大平面図
大平面図
【図４】従来の２（平行）＋２構造のコードの横断面図
【図５】（ａ）：従来の１×５構造のコードの横断面図 （ｂ）：従来の１×４構造のコードの横断面図
【図６】従来の１×５オープンコードの横断面図
１ 第１群の金属フィラメント ２ 第２群の金属フィラメント ３ 金属コード ４ 集合ガイド ５ 金属フィラメント１の供給リール ６ 波成形ピン ８ 回転波付け装置 ９ 二次元波付け装置 １０ 金属フィラメント２の供給リール １１ クレードル １２ ターンローラ １３ フライヤ １４ 二度撚り撚線機 １５ 線掛けローラ １６ 仮撚装置 １７ 引き取りキャプスタン １８ トラバースローラ １９ 巻取機構
Claims (12)
- 【請求項１】 平行に引き揃えた第１群の３本の金属フ
ィラメント１の周りにｎ（１≦ｎ≦８）本の第２群の金
属フィラメント２を撚り合わせて成る３（平行）＋ｎ構
造の金属コードであって、撚りの生じない第１群の金属
フィラメントの中の少なくとも１本のフィラメントがｎ
本の第２群の金属フィラメント２を撚り合わせた状態に
おいてコード撚りピッチよりも小さい波状のくせを有し
ていることを特徴とする金属コード。 - 【請求項２】 前記ｎを１又は２として３（平行）＋１
又は３（平行）＋２の撚り構造にしてある請求項１記載
の金属コード。 - 【請求項３】 前記波状のくせを有する金属フィラメン
トは、周りの第２群の金属フィラメント２を撚り合わせ
る前にピッチｐ1 ＝０．２０〜０．７５Ｐ（Ｐ＝コード
撚りピッチ）、高さｈ1 ＝０．１８〜０．５０mmの螺旋
波状のくせを施したものであり、そのくせが撚り合わせ
により、ピッチｐ＝０．２１〜０．７７Ｐ、高さｈ＝
０．０５〜０．２５mmに変化している請求項１又は２記
載の金属コード。 - 【請求項４】 第１群の金属フィラメントの中の少なく
とも１本の金属フィラメントに付与する請求項３記載の
螺旋波状のくせを二次元の波状のくせに置き換え、撚り
合わせ前後のくせ付けピッチ及び高さについては請求項
３の波形状と同じにしてある請求項１又は２記載の金属
コード。 - 【請求項５】 コードの撚りピッチＰを１０mm以上とし
た請求項１乃至４のいずれかに記載の金属コード。 - 【請求項６】 第２群の金属フィラメント２の直径を、
第１群の３本の金属フィラメント１の直径と同一又はそ
れ未満とした請求項２乃至５のいずれかに記載の金属コ
ード - 【請求項７】 第１群の金属フィラメント１のくせ付け
本数をｍ（ｍ＝１又は２）本とした請求項１乃至５のい
ずれかに記載の金属コードの製造方法であって、前記ｍ
本の金属フィラメントを、波付けピンを有する回転波付
け装置に通して個々にくせ付けし、この工程で螺旋波状
のくせを付けた金属フィラメントと（３−ｍ）本のくせ
付けしていない金属フィラメントを引き揃え、第２群の
金属フィラメント２の供給機構を揃える揺動自在のクレ
ードルをフライヤ内に配置してある二度撚り撚線機に導
入してその周りに前記供給機構から繰り出されるｎ本の
金属フィラメント２を撚り合わせることを特徴とする金
属コードの製造方法。 - 【請求項８】 回転波付装置の回転方向を二度撚り撚線
機の回転方向と同方向にする請求項７記載の金属コード
の製造方法。 - 【請求項９】 第１群の金属フィラメント１のくせ付け
本数を３本とした請求項１乃至５のいずれかに記載の金
属コードの製造方法であって、３本の金属フィラメント
１を１台の仮撚装置で仮撚り（加撚後解撚）して各金属
フィラメントに螺旋波状のくせを一括して付け、このく
せ付けした金属フィラメントを引き揃えて請求項６記載
の二度撚り撚線機に導入し、その周りに撚線機内で供給
されるｎ本の第２群の金属フィラメント２を撚り合わせ
ることを特徴とする金属コードの製造方法。 - 【請求項１０】 仮撚装置の回転方向を二度撚り撚線機
の回転方向と逆向きにする請求項９記載の金属コードの
製造方法。 - 【請求項１１】 第１群の金属フィラメント１のくせ付
け本数を１乃至３本とした請求項１乃至５のいずれかに
記載の金属コードの製造方法であって、くせ付けする金
属フィラメントの各々を一対の噛合い歯車間で二次元の
波を付ける１台の波付け装置に通し、ここでくせ付けし
た金属フィラメントと３本からくせ付け本数を減じた数
のくせ付けしていない金属フィラメントを引き揃えて請
求項６記載の二度撚り撚線機に導入し、その周りに撚線
機内で供給されるｎ本の第２群の金属フィラメント２を
撚り合わせることを特徴とする金属コードの製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１乃至６のいずれかの金属コー
ドを天然ゴム又は合成ゴムを主体とするゴム中に補強材
として埋設して作られるタイヤ、コンベヤベルト、高圧
ホース等のゴム複合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7038346A JPH0835187A (ja) | 1994-05-19 | 1995-02-27 | 金属コード、その製造方法、同コードとゴムとの複合物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-105476 | 1994-05-19 | ||
| JP10547694 | 1994-05-19 | ||
| JP7038346A JPH0835187A (ja) | 1994-05-19 | 1995-02-27 | 金属コード、その製造方法、同コードとゴムとの複合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835187A true JPH0835187A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=26377579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7038346A Pending JPH0835187A (ja) | 1994-05-19 | 1995-02-27 | 金属コード、その製造方法、同コードとゴムとの複合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089902A (ja) * | 2004-06-03 | 2006-04-06 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | ゴム物品補強用金属コード及びそのコードの製造方法 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP7038346A patent/JPH0835187A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089902A (ja) * | 2004-06-03 | 2006-04-06 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | ゴム物品補強用金属コード及びそのコードの製造方法 |
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