JPH0839748A - 同調エンボス化粧紙とその製造方法 - Google Patents
同調エンボス化粧紙とその製造方法Info
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- JPH0839748A JPH0839748A JP17881594A JP17881594A JPH0839748A JP H0839748 A JPH0839748 A JP H0839748A JP 17881594 A JP17881594 A JP 17881594A JP 17881594 A JP17881594 A JP 17881594A JP H0839748 A JPH0839748 A JP H0839748A
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- Japan
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- resin layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、第１の硬化性樹脂層に形成する凹部
が導管柄との見当合わせが不要で、かつ、シャープな模
様を特徴とする凹部と導管柄が同調した同調エンボス化
粧紙とその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】柄層（１２）を印刷した紙基材シート（１１）
の片面に、発泡性の導管柄層（１３）と、その上に第１
の硬化性樹脂層（１４）を設け、該第１の硬化性樹脂層
（１４）の表面に凹部（Ｈ）を設けた化粧紙であって、
前記凹部（Ｈ）が下柄の導管柄層（１３）に同調（一
致）していることを特徴とする。
が導管柄との見当合わせが不要で、かつ、シャープな模
様を特徴とする凹部と導管柄が同調した同調エンボス化
粧紙とその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】柄層（１２）を印刷した紙基材シート（１１）
の片面に、発泡性の導管柄層（１３）と、その上に第１
の硬化性樹脂層（１４）を設け、該第１の硬化性樹脂層
（１４）の表面に凹部（Ｈ）を設けた化粧紙であって、
前記凹部（Ｈ）が下柄の導管柄層（１３）に同調（一
致）していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、扉、ドアー、什器等に
用いられる化粧紙に関し、詳しくは、表面層に形成した
凹部が下柄の導管柄層に同調した同調エンボス化粧紙と
その製造方法に関する。
用いられる化粧紙に関し、詳しくは、表面層に形成した
凹部が下柄の導管柄層に同調した同調エンボス化粧紙と
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より凹部と柄層が同調した化粧紙
（表面層に形成した凹部が、下層に形成した導管柄等と
見当が一致している化粧紙）が知られている。この化粧
紙は、図示はしないが表面層のトップコート層には、実
際にエンボッシング等による凹凸模様を形成したものは
少なく、表面層の光沢度と、下層の柄層等の光沢度の差
を利用して視覚的に凹凸効果を確認できるようにして、
立体感等の意匠効果を表現している化粧紙が多数を占め
ている。しかしこの方法では立体感の表現に乏しく、当
然ながら手を触れて感ずる凹凸感は無い。一方、図３に
示す如く、凹凸模様のエンボス版で、実際に凹凸模様を
形成して立体感を表現するためには、原紙等へのエンボ
ッシング加工が難しいことを考えると、表面層のトップ
コート層（３４）の厚みを十分にとり、エンボッシング
による凹部（Ｈ）、凸部（Ｔ）の差が１０μｍ以上にな
るように形成する必要があった。
（表面層に形成した凹部が、下層に形成した導管柄等と
見当が一致している化粧紙）が知られている。この化粧
紙は、図示はしないが表面層のトップコート層には、実
際にエンボッシング等による凹凸模様を形成したものは
少なく、表面層の光沢度と、下層の柄層等の光沢度の差
を利用して視覚的に凹凸効果を確認できるようにして、
立体感等の意匠効果を表現している化粧紙が多数を占め
ている。しかしこの方法では立体感の表現に乏しく、当
然ながら手を触れて感ずる凹凸感は無い。一方、図３に
示す如く、凹凸模様のエンボス版で、実際に凹凸模様を
形成して立体感を表現するためには、原紙等へのエンボ
ッシング加工が難しいことを考えると、表面層のトップ
コート層（３４）の厚みを十分にとり、エンボッシング
による凹部（Ｈ）、凸部（Ｔ）の差が１０μｍ以上にな
るように形成する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法によれば凸部の形状をシャープに表現することができ
ず、また、導管柄（３３）と凹部（Ｈ）の同調（見当を
一致させる）が難しく、凹凸模様を粗くして導管柄（３
３）にほぼ見当を合わせるようにするか、又は図示はし
ないが、微細な凹凸模様を全面に形成して立体感を表現
する化粧紙であるが、同調が不充分なために立体感等の
意匠性に問題があった。
法によれば凸部の形状をシャープに表現することができ
ず、また、導管柄（３３）と凹部（Ｈ）の同調（見当を
一致させる）が難しく、凹凸模様を粗くして導管柄（３
３）にほぼ見当を合わせるようにするか、又は図示はし
ないが、微細な凹凸模様を全面に形成して立体感を表現
する化粧紙であるが、同調が不充分なために立体感等の
意匠性に問題があった。
【０００４】そこで本発明は、上記の課題に鑑みなされ
たものて、第１の硬化性樹脂層に形成する凹部が導管柄
との見当合わせが不要で、かつ、シャープな凹凸模様を
特徴とする凹部と導管柄が同調した同調エンボス化粧紙
とその製造方法を提供することを目的とする。
たものて、第１の硬化性樹脂層に形成する凹部が導管柄
との見当合わせが不要で、かつ、シャープな凹凸模様を
特徴とする凹部と導管柄が同調した同調エンボス化粧紙
とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、まず第１の発明によれば、柄層（１２）を印刷し
た紙基材シート（１１）の片面に、発泡性の導管柄層
（１３）と、その全面に第１の硬化性樹脂層（１４）を
設け、この第１の硬化性樹脂層（１４）の表面に凹部
（Ｈ）を設け、この凹部（Ｈ）を除く第１の硬化性樹脂
層（１４）上に第２の硬化性樹脂層（１５）を設けた化
粧紙であって、前記凹部（Ｈ）が下柄の導管柄層（１
３）に同調していることを特徴とする同調エンボス化粧
紙である。
めに、まず第１の発明によれば、柄層（１２）を印刷し
た紙基材シート（１１）の片面に、発泡性の導管柄層
（１３）と、その全面に第１の硬化性樹脂層（１４）を
設け、この第１の硬化性樹脂層（１４）の表面に凹部
（Ｈ）を設け、この凹部（Ｈ）を除く第１の硬化性樹脂
層（１４）上に第２の硬化性樹脂層（１５）を設けた化
粧紙であって、前記凹部（Ｈ）が下柄の導管柄層（１
３）に同調していることを特徴とする同調エンボス化粧
紙である。
【０００６】また、第２の発明によれば、柄層（１２）
を印刷した紙基材シート（１１）上に、カプセル発泡剤
を分散させた印刷インキを用いて所望の模様で導管柄層
（１３）を印刷し、さらにこの上に第１の硬化性樹脂層
（１４）を塗布し、加熱して第１の硬化性樹脂層（１
４）を硬化させるとともに、前記導管柄層（１３）中の
カプセル発泡剤を発泡させた後、発泡体（Ａ）を溶解処
理して、この第１の硬化性樹脂層（１４）表面に凹部
（Ｈ）を形成し、この凹部（Ｈ）を除く第１の硬化性樹
脂層（１４）上に第２の硬化性樹脂層（１５）を設けた
化粧紙の製造方法であって、前記凹部（Ｈ）が下柄の導
管柄層（１３）に同調していることを特徴とする同調エ
ンボス化粧紙の製造方法である。
を印刷した紙基材シート（１１）上に、カプセル発泡剤
を分散させた印刷インキを用いて所望の模様で導管柄層
（１３）を印刷し、さらにこの上に第１の硬化性樹脂層
（１４）を塗布し、加熱して第１の硬化性樹脂層（１
４）を硬化させるとともに、前記導管柄層（１３）中の
カプセル発泡剤を発泡させた後、発泡体（Ａ）を溶解処
理して、この第１の硬化性樹脂層（１４）表面に凹部
（Ｈ）を形成し、この凹部（Ｈ）を除く第１の硬化性樹
脂層（１４）上に第２の硬化性樹脂層（１５）を設けた
化粧紙の製造方法であって、前記凹部（Ｈ）が下柄の導
管柄層（１３）に同調していることを特徴とする同調エ
ンボス化粧紙の製造方法である。
【０００７】本発明を図に基づき詳細に説明する。図２
は、本発明の同調エンボス化粧紙の製造方法を示す説明
図である。図２（ａ）に示す如く、薄葉紙等からなる紙
基材シート（１１）の片面に、２〜３色を掛け合わせた
木目模様等の柄層（１２）をグラビア印刷し、この上に
導管柄層（１３）と表面層としての第１の硬化性樹脂層
（１４）を塗布し形成したものである。また、この導管
柄層（１３）には、粒径が３〜１５μｍ分布のカプセル
発泡剤（例えば、松本油脂（株）製）を５〜１５重量部
分散させた印刷インキを用いて、スクリーン印刷方式、
又はグラビア印刷方式により印刷する。この際、導管柄
層（１３）は、導管柄等を模様状に第１の硬化性樹脂層
（１４）の下に印刷をする。また、第１の硬化性樹脂層
（１４）としては、熱硬化性の樹脂を用いて、ロールコ
ーティング、グラビアコーティング、あるいはナイフコ
ーティングにより塗布する。
は、本発明の同調エンボス化粧紙の製造方法を示す説明
図である。図２（ａ）に示す如く、薄葉紙等からなる紙
基材シート（１１）の片面に、２〜３色を掛け合わせた
木目模様等の柄層（１２）をグラビア印刷し、この上に
導管柄層（１３）と表面層としての第１の硬化性樹脂層
（１４）を塗布し形成したものである。また、この導管
柄層（１３）には、粒径が３〜１５μｍ分布のカプセル
発泡剤（例えば、松本油脂（株）製）を５〜１５重量部
分散させた印刷インキを用いて、スクリーン印刷方式、
又はグラビア印刷方式により印刷する。この際、導管柄
層（１３）は、導管柄等を模様状に第１の硬化性樹脂層
（１４）の下に印刷をする。また、第１の硬化性樹脂層
（１４）としては、熱硬化性の樹脂を用いて、ロールコ
ーティング、グラビアコーティング、あるいはナイフコ
ーティングにより塗布する。
【０００８】この第１の硬化性樹脂層（１４）を塗布し
た後、導管柄層（１３）中のカプセル発泡剤が発泡し、
しかも第１の硬化性樹脂層（１４）が硬化する温度雰囲
気に設定された乾燥炉に通すことで、図２（ｂ）に示す
如く第１の硬化性樹脂層（１４）が硬化進行中に、導管
柄層（１３）のカプセル発泡剤が発泡（実際にはカプセ
ルが膨張する）して、第１の硬化性樹脂層（１４）上に
発泡体（Ａ）が露出する。さらに乾燥炉で第１の硬化性
樹脂層（１４）の硬化が進み、この導管柄層（１３）の
上部に発泡体（Ａ）ができ、それ以外の部分では、硬化
した第１の硬化性樹脂層（１４）が形成される。
た後、導管柄層（１３）中のカプセル発泡剤が発泡し、
しかも第１の硬化性樹脂層（１４）が硬化する温度雰囲
気に設定された乾燥炉に通すことで、図２（ｂ）に示す
如く第１の硬化性樹脂層（１４）が硬化進行中に、導管
柄層（１３）のカプセル発泡剤が発泡（実際にはカプセ
ルが膨張する）して、第１の硬化性樹脂層（１４）上に
発泡体（Ａ）が露出する。さらに乾燥炉で第１の硬化性
樹脂層（１４）の硬化が進み、この導管柄層（１３）の
上部に発泡体（Ａ）ができ、それ以外の部分では、硬化
した第１の硬化性樹脂層（１４）が形成される。
【０００９】次に、乾燥炉を通過させた後、カプセル発
泡剤のカプセル壁膜剤（例えば塩化ビニリデン、アクリ
ルニトリル、メチルメタクリレート等の樹脂）は可溶だ
が、第１の硬化性樹脂層（１４）の樹脂は不溶な溶剤で
溶解処理すると、図２（ｃ）に示す如く、カプセル発泡
体（Ａ）は溶解し、下柄に残された導管柄層（１３）に
同調（一致）した凹部（Ｈ）を形成することができる。
さらにこの凹部（Ｈ）を除く第１の硬化性樹脂層（１
４）上に第２の硬化性樹脂層（１５）塗布することで、
第２の硬化性樹脂層（１５）と導管柄層（１３）とのグ
ロス、マットの光沢差が発現する。なお、この第２の硬
化性樹脂層（１５）を設けることは限定するものではな
く、第１の硬化性樹脂層（１４）だけでもよい。
泡剤のカプセル壁膜剤（例えば塩化ビニリデン、アクリ
ルニトリル、メチルメタクリレート等の樹脂）は可溶だ
が、第１の硬化性樹脂層（１４）の樹脂は不溶な溶剤で
溶解処理すると、図２（ｃ）に示す如く、カプセル発泡
体（Ａ）は溶解し、下柄に残された導管柄層（１３）に
同調（一致）した凹部（Ｈ）を形成することができる。
さらにこの凹部（Ｈ）を除く第１の硬化性樹脂層（１
４）上に第２の硬化性樹脂層（１５）塗布することで、
第２の硬化性樹脂層（１５）と導管柄層（１３）とのグ
ロス、マットの光沢差が発現する。なお、この第２の硬
化性樹脂層（１５）を設けることは限定するものではな
く、第１の硬化性樹脂層（１４）だけでもよい。
【００１０】
【作用】本発明は、カプセル発泡剤を分散させた印刷イ
ンキを用いて導管柄層（１３）と、その上に第１の硬化
性樹脂層（１４）を形成し、加熱しながらカプセル発泡
剤を発泡させるとともに、第１の硬化性樹脂層（１４）
を硬化させ、この第１の硬化性樹脂層（１４）上に発泡
し露出した発泡体（Ａ）を溶解する等の処理をすること
で、第１の硬化性樹脂層（１４）上に凹部（Ｈ）模様を
形成し、この凹部（Ｈ）を除く第１の硬化性樹脂層（１
４）上に第２の硬化性樹脂層（１５）を設ける。この方
法は特別な見当合わせ等の工程を行う必要がなく、下柄
として形成された導管柄層（１３）と同調（一致した）
した凹部を容易に形成することができる。しかも導管柄
層（１３）部分は光沢度が低く、それ以外は光沢度が高
くなり凹部（Ｈ）模様と合わせ一層の立体感が発現す
る。
ンキを用いて導管柄層（１３）と、その上に第１の硬化
性樹脂層（１４）を形成し、加熱しながらカプセル発泡
剤を発泡させるとともに、第１の硬化性樹脂層（１４）
を硬化させ、この第１の硬化性樹脂層（１４）上に発泡
し露出した発泡体（Ａ）を溶解する等の処理をすること
で、第１の硬化性樹脂層（１４）上に凹部（Ｈ）模様を
形成し、この凹部（Ｈ）を除く第１の硬化性樹脂層（１
４）上に第２の硬化性樹脂層（１５）を設ける。この方
法は特別な見当合わせ等の工程を行う必要がなく、下柄
として形成された導管柄層（１３）と同調（一致した）
した凹部を容易に形成することができる。しかも導管柄
層（１３）部分は光沢度が低く、それ以外は光沢度が高
くなり凹部（Ｈ）模様と合わせ一層の立体感が発現す
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１２】図２（ａ）に示す如く、紙基材シート（１
１）として坪量３０ｇ／ｍ2 程度の混抄紙の片面に、硝
化綿インキを用いて２色を掛け合わせた木目等の柄層
（１２）を印刷する。この上に粒径が５〜１０μｍ分布
のカプセル発泡剤を８重量部分散させた印刷インキで導
管柄層（１３）を印刷する。さらにこの全面に第１の硬
化性樹脂層（１４）として、アクリルウレタン樹脂を１
２ｇ／ｍ2 ロールコーターにより塗布をする。この第１
の硬化性樹脂層（１４）の厚さとしては約１０μｍに程
度になる。
１）として坪量３０ｇ／ｍ2 程度の混抄紙の片面に、硝
化綿インキを用いて２色を掛け合わせた木目等の柄層
（１２）を印刷する。この上に粒径が５〜１０μｍ分布
のカプセル発泡剤を８重量部分散させた印刷インキで導
管柄層（１３）を印刷する。さらにこの全面に第１の硬
化性樹脂層（１４）として、アクリルウレタン樹脂を１
２ｇ／ｍ2 ロールコーターにより塗布をする。この第１
の硬化性樹脂層（１４）の厚さとしては約１０μｍに程
度になる。
【００１３】次に、上記のシートを３５０℃に設定した
ＩＲヒーター乾燥炉を通過させることで、カプセル発泡
剤は発泡（約９０℃以上で３０〜最大７０倍に膨張）し
ながら第１の硬化性樹脂層（１４）を構成するアクリル
ウレタン樹脂が硬化する。この際、カプセル発泡剤以外
の導管柄層（１３）の印刷インキは導管模様として残る
（図２（ｂ）を参照）。また、発泡したカプセル発泡体
（Ａ）が第１の硬化性樹脂層（１４）上に露出した状態
の化粧紙が得られる。
ＩＲヒーター乾燥炉を通過させることで、カプセル発泡
剤は発泡（約９０℃以上で３０〜最大７０倍に膨張）し
ながら第１の硬化性樹脂層（１４）を構成するアクリル
ウレタン樹脂が硬化する。この際、カプセル発泡剤以外
の導管柄層（１３）の印刷インキは導管模様として残る
（図２（ｂ）を参照）。また、発泡したカプセル発泡体
（Ａ）が第１の硬化性樹脂層（１４）上に露出した状態
の化粧紙が得られる。
【００１４】上記の化粧紙を別工程で、第１の硬化性樹
脂層（１４）上の発泡体（Ａ）を溶剤を用いて溶解処理
すると、発泡体（Ａ）が溶解して第１の硬化性樹脂層
（１４）上に凹部（Ｈ）を形成することができる（図２
（ｃ）を参照）。この凹部（Ｈ）は、下柄の導管柄層
（１３）の上部に形成されるので、従って導管柄層（１
３）に同調した化粧紙が得られる。
脂層（１４）上の発泡体（Ａ）を溶剤を用いて溶解処理
すると、発泡体（Ａ）が溶解して第１の硬化性樹脂層
（１４）上に凹部（Ｈ）を形成することができる（図２
（ｃ）を参照）。この凹部（Ｈ）は、下柄の導管柄層
（１３）の上部に形成されるので、従って導管柄層（１
３）に同調した化粧紙が得られる。
【００１５】なお、さらに一層の立体感を得るために、
形成された凹部（Ｈ）を除く第１の硬化性樹脂層（１
４）上に、図１に示す如く、第２の硬化性樹脂層（１
５）として再度アクリルウレタン樹脂等を薄く塗布する
と良い。この場合、凹部が十分に深い形状になっている
ので塗布しても凹部（Ｈ）には第２の硬化性樹脂層（１
５）が入らず凹凸模様形状を維持することができる。
形成された凹部（Ｈ）を除く第１の硬化性樹脂層（１
４）上に、図１に示す如く、第２の硬化性樹脂層（１
５）として再度アクリルウレタン樹脂等を薄く塗布する
と良い。この場合、凹部が十分に深い形状になっている
ので塗布しても凹部（Ｈ）には第２の硬化性樹脂層（１
５）が入らず凹凸模様形状を維持することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。すなわち、カプセル発泡剤を分散
させた印刷インキを用いて導管柄層と、その上に第１の
硬化性樹脂層を形成し、加熱することで導管柄層中のカ
プセル発泡剤を発泡させるとともに、第１の硬化性樹脂
層の硬化を進め、この第１の硬化性樹脂層上に発泡して
露出した発泡体を溶剤等で溶解処理をすることで、凹部
を形成することができる。しかも、この方法は特別な見
当合わせ等の工程を行う必要がなく、下柄に設けた導管
柄層と同調した凹部模様を容易に形成することが可能で
ある。また、表面処理（溶解方式）により実際の凹部模
様と第２の硬化性樹脂層との光沢差を形成するので、立
体感、深みのある意匠性に優れた同調エンボス化粧紙が
得られる。
示す如き効果がある。すなわち、カプセル発泡剤を分散
させた印刷インキを用いて導管柄層と、その上に第１の
硬化性樹脂層を形成し、加熱することで導管柄層中のカ
プセル発泡剤を発泡させるとともに、第１の硬化性樹脂
層の硬化を進め、この第１の硬化性樹脂層上に発泡して
露出した発泡体を溶剤等で溶解処理をすることで、凹部
を形成することができる。しかも、この方法は特別な見
当合わせ等の工程を行う必要がなく、下柄に設けた導管
柄層と同調した凹部模様を容易に形成することが可能で
ある。また、表面処理（溶解方式）により実際の凹部模
様と第２の硬化性樹脂層との光沢差を形成するので、立
体感、深みのある意匠性に優れた同調エンボス化粧紙が
得られる。
【図１】本発明の実施例における同調エンボス化粧紙の
一例を示す断面で表した説明図である。
一例を示す断面で表した説明図である。
【図２】本発明の実施例における同調エンボス化粧紙の
製造方法を示す断面で表した説明図（ａ）〜（ｃ）であ
る。
製造方法を示す断面で表した説明図（ａ）〜（ｃ）であ
る。
【図３】従来におけるエンボッシングによる同調エンボ
ス化粧紙の一例を示す断面で表した説明図である。
ス化粧紙の一例を示す断面で表した説明図である。
１１，３１…紙基材シート １２，３２…柄層 １３，３３…導管柄層（下柄） １４ …第１の硬化性樹脂層 １５ …第２の硬化性樹脂層 ３４ …トップコー層 Ｈ …凹部 Ｔ …凸部 Ａ …発泡体
Claims (2)
- 【請求項１】柄層（１２）を印刷した紙基材シート（１
１）の片面に、発泡性の導管柄層（１３）と、その全面
に第１の硬化性樹脂層（１４）を設け、この第１の硬化
性樹脂層（１４）の表面に凹部（Ｈ）を設け、この凹部
（Ｈ）を除く第１の硬化性樹脂層（１４）上に第２の硬
化性樹脂層（１５）を設けた化粧紙であって、前記凹部
（Ｈ）が下柄の導管柄層（１３）に同調していることを
特徴とする同調エンボス化粧紙。 - 【請求項２】柄層（１２）を印刷した紙基材シート（１
１）上に、カプセル発泡剤を分散させた印刷インキを用
いて所望の模様で導管柄層（１３）を印刷し、さらにこ
の上に第１の硬化性樹脂層（１４）を塗布し、加熱して
第１の硬化性樹脂層（１４）を硬化させるとともに、前
記導管柄層（１３）中のカプセル発泡剤を発泡させた
後、この発泡体（Ａ）を溶解処理して、第１の硬化性樹
脂層（１４）表面に凹部（Ｈ）を形成し、この凹部
（Ｈ）を除く第１の硬化性樹脂層（１４）上に第２の硬
化性樹脂層（１５）を設けた化粧紙の製造方法であっ
て、前記凹部（Ｈ）が下柄の導管柄層（１３）に同調し
ていることを特徴とする同調エンボス化粧紙の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17881594A JPH0839748A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 同調エンボス化粧紙とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17881594A JPH0839748A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 同調エンボス化粧紙とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839748A true JPH0839748A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16055150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17881594A Pending JPH0839748A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 同調エンボス化粧紙とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839748A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6277468B1 (en) | 1997-07-24 | 2001-08-21 | Mitsui Bussan Construction Materials Co., Ltd | Paper laminated metal sheet |
| CN112203850A (zh) * | 2018-05-28 | 2021-01-08 | 凸版印刷株式会社 | 树脂浸渍装饰板用装饰纸、树脂浸渍装饰纸及树脂浸渍装饰板 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17881594A patent/JPH0839748A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6277468B1 (en) | 1997-07-24 | 2001-08-21 | Mitsui Bussan Construction Materials Co., Ltd | Paper laminated metal sheet |
| CN112203850A (zh) * | 2018-05-28 | 2021-01-08 | 凸版印刷株式会社 | 树脂浸渍装饰板用装饰纸、树脂浸渍装饰纸及树脂浸渍装饰板 |
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