JPH0298441A - 装飾材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は立体的なテクスチャーを有し、意匠性に優れた
床材などの装飾材に間する。

（従来の技術） 従来紫外線硬化（ＵＶ）樹脂を塗布した床材は表面が平
滑で光沢がありノーワックスタイプとして賞月されてき
た。　　しかしながらＵＶ樹脂は硬いのでその上からエ
ンボス模様を賦型するのは非常に困難で、更に微妙な変
化に富む装飾材が求められていた。

（本発明が解決しようとする課題） 本発明は上記問題点を解決した発明で、表面に微妙なシ
ボ横様のテクスチャーを有し、立体感、意匠性の優れた
装飾材を提供する事を目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明装飾材の製造方法は、軟質発泡基材または発泡性
基材上面に模様部を形成する工程と、該模様部上に透明
な紫外線硬化樹脂を塗工し紫外線を照射して樹脂を硬化
する工程と、硬化した樹脂を加熱して発泡性基材の場合
は発泡させるとともに、連続シボ模様を発現させること
を特徴とする装飾材の製造方法、をその要旨とするもの
で、以下図面に基づいて説明する。

第１図、第２図は本発明製造工程の断面図である。　　
０．５〜７瀾−厚のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ポリウレ
タン、ポリオレフィン等の発泡軟質シート基材またはア
ゾジカルボンアミド等の発泡剤含有発泡性シート基材上
面にロータリースクリーンまたは他のステンシルを用い
て、またはランダムに発泡性ＰｖＣまたは非発泡性Ｐｖ
Ｃペーストインクその他の着色材で模様部分２．２′が
形成される。

尚、この他ＰｖＣペースト等の着色材をコーターで塗工
するか、同じペースト層をブリゲル化した上へ転写印劉
することにより模様部分が得られる。

得られた模様部２．２′上にＰｖＣペーストの望ましく
は１００〜６００μの薄層３を形成し、ウレタン、アク
リル、ウレタン−アクリル系のＵＶ樹脂４を望ましくは
１０〜２５０μ塗工し、ＵＶランプ５で樹脂４の表面に
照射してＵＶ樹脂を硬化させ積層体６を得る。

尚、上記ＰｖＣペースト層は製品にそれほど強度が必要
でないときは設けなくてよい。

積層体６を８０〜２６０℃で１０秒から１５分加熱する
ことにより、発泡剤含有の発泡性基材の場合はこれが発
泡しＵＶ４！Ｉｆ脂層４上に連続シボ横様が発現される
。

第３図は本発明装飾材の断面図である。

本発明装飾材は軟質発泡基材上面に模様部を有し、該模
様部上にポリ塩化ビニルペースト薄層を介するか、ある
いは介さずにシボ横様が付与された透明な紫外線硬化樹
脂が積層されてなることを特徴とする装飾材、を要旨と
し、上述の軟質発泡層ｌ上に模様部２．２′が形成され
、その上に望ましくは１００〜６００μのＰｖＣベース
）８層３が、更にその上に１０〜２５０μの透明ＵＶ樹
脂層４が形成される。

模様部２．２′は一定の厚さがあるので、その上のＰｖ
Ｃ薄層３およびＵＶ樹脂層４が均一塗布されると、これ
ら樹脂層は模様部の上が薄くなっている。　　この状態
でＵＶ樹脂層を加熱すると、連続して模様部２．２′の
上に鋭いシボ模様７が、非模様形成部分にはなだらかな
シボ模様７′が発現される。　　このようにしてＵＶ樹
脂が適宜変形して、変化に富んだシボ模様の装飾材８が
得られる。

発明の作用 ＵＶ樹脂層が硬化された後、積層体全体を加熱すること
により、発泡基材または発泡性基材が膨張または発泡し
、その圧力がＵＶ樹脂にかかる。

ＵＶ樹脂層は硬いので一定の臨界温度に達するまで上記
圧力に拮抗しているが、臨界温度を越えると軟化して最
も薄い部分が押し上げられて、鋭いシボが得られ、その
他の部分はなだらかなシボとなる。　　このようにして
、本発明装飾材の模様が得られる。

本発明においては、ＵＶ樹脂塗工員をコントロールする
ことによりシボ模様の発現の程度を変化させることがで
き、例えば模様部の厚さまたは下塗する２７０層の厚み
変化によりＵＶ樹脂層の厚さを変化させ、その結果模様
部の上のＵＶ樹脂層に鋭いシボを賦型することができる
。

また発泡抑制剤の併用によりケミカルエンボスの凸部に
鋭いシボが、凹部になだらかなシボが得られる。　　尚
、発泡ブリゲル層のみを模様部とした場合でも、ブリゲ
ル層の表面には多数の凹凸がありこの凹凸に即して細か
いシボ横様が得られる。

さらに第４図の実施態様図に示されるように発泡基材ｌ
上の模様部２．２′に金属片、金属蒸着シートを粉砕し
た物、およびパール光沢片等の光輝性小片９やＰＶＣペ
ースト薄層やＵＶ樹脂層中に光輝性小片１０が添加され
、さらに光沢のある意匠性を高めることができる。　　
７．７′はシボ模様である。

５ｅｉ！ｌは装飾材の一部を切欠いた斜視図であり、Ｕ
Ｖ樹脂層４の表面にはシボ模様７があり、これがＵｖ樹
脂下の模様１１と組合わされて本発明装飾材８が得られ
る。

（発明の効果） ■新規な立体的で意匠性に冨んだＵＶ樹脂のシボ模様が
得られる。

■シボ模様と透明ＵＶ樹脂を介して下の模様部分が透視
できて、これらの組合せて趣のある外観が得られる。

■　ＵＶ樹脂による防汚性があるうえ、ノンスリップ効
果もある。

■さらに光輝性小片を添加することにより、意匠性が格
段向上する。

■　シボの付は方をＵＶ樹脂の塗工条件または、模様部
の設は方により調節することができる。

実施例　】 ＰｖＣペースト上にアゾジカルボンアミド発泡剤を配合
して発泡させた軟質ＰｖＣシート基材に非発泡性ＰｖＣ
ペーストインキで印刷模様を形成し、その上に２００の
厚さの透明ＰｖＣペースト薄層を形成し、更に３００μ
のＵＶ樹脂を塗布した後、Ｕ■クランプＵＶを照射して
樹脂を硬化後２００℃で１分間加熱し、シボ横様表面の
装飾材を得た。

実施ｇ４２ ＰｖＣ樹脂１００重量部に対し、アゾジカルボンアミド
部配合したＰｖＣペーストをブリゲル化した基材に、実
施例１同様の模様部、透明ＰｖＣ藩層、ＵＶ樹脂層を形
成し、２００℃で３分間加熱するとともにブリゲル化基
材を発泡させた。

実施例　３ 透明ＰｖＣ薄層を除いた他は、実施例１と同様にして装
飾材を作成した。　　意匠性は実施例１と同様であった
。

実施例　４ 基材上に非発泡性ＰｖＣペーストインキの部分と発泡性
ペーストインキの部分によって模様部を形成した他は、
実施例１と同様に装飾材を作成した。

以外は、実施例１と同様にして装飾材を作成した。

この結果光輝性とＵＶ樹脂独特の光沢が組み合わされて
、更に意匠性が向上した。

５゜

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明装飾材製造状態の図、第３図は
装飾材断面図、第４図は装飾材の他の実施態様図、第５
図は装飾材の一部切欠いた＠視図である。 ｌは基材、２．２′は模様部、４はＵＶ樹脂層、７．７
′はシボ模様、８は装飾材である。 以　　　上 実施例　５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軟質発泡基材上面に模様部を有し、該模様部上にポ
   リ塩化ビニルペースト薄層を介するか、あるいは介さず
   にシボ模様が付与された透明な紫外線硬化樹脂が積層さ
   れてなることを特徴とする装飾材。 ２、紫外線硬化樹脂が１０〜２５０μである特許請求の
   範囲第１項の装飾材。 ３、模様部分または紫外線硬化樹脂上に光輝性小片が添
   加された特許請求の範囲第１項の装飾材。 ４、軟質発泡基材または発泡性基材上面に模様部を形成
   する工程と、該模様部上に透明な紫外線硬化樹脂を塗工
   し紫外線を照射して樹脂を硬化する工程と、硬化した樹
   脂を加熱して発泡性基材の場合は発泡させるとともに連
   続シボ模様を発現させることを特徴とする装飾材の製造
   方法。