JPH0839762A - 自動スクリーン捺染機 - Google Patents
自動スクリーン捺染機Info
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- JPH0839762A JPH0839762A JP6178646A JP17864694A JPH0839762A JP H0839762 A JPH0839762 A JP H0839762A JP 6178646 A JP6178646 A JP 6178646A JP 17864694 A JP17864694 A JP 17864694A JP H0839762 A JPH0839762 A JP H0839762A
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- Japan
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- belt
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 16
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
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- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/16—Printing tables
- B41F15/18—Supports for workpieces
- B41F15/24—Supports for workpieces for webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0831—Machines for printing webs
- B41F15/0836—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/16—Printing tables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 捺染型合い精度のより向上を計り、併せて捺
染作業、状況の監視が容易な、使用し易い自動スクリー
ン捺染機を提供する。 【構成】 捺染テーブル、一対のローラ、エンドレスベ
ルト及び捺染ユニットの全てを、水平面に対して幅方向
が一定の傾斜角度となるように配置すると共に、エンド
レスベルトの上半分の低い方の耳端部に当接するベルト
ガイドを設ける。
染作業、状況の監視が容易な、使用し易い自動スクリー
ン捺染機を提供する。 【構成】 捺染テーブル、一対のローラ、エンドレスベ
ルト及び捺染ユニットの全てを、水平面に対して幅方向
が一定の傾斜角度となるように配置すると共に、エンド
レスベルトの上半分の低い方の耳端部に当接するベルト
ガイドを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な形態の自動スク
リーン捺染機に関するもので、捺染型合い精度のより向
上を計り、併せて捺染作業、状況の監視が容易な、使用
し易い自動スクリーン捺染機に関する。
リーン捺染機に関するもので、捺染型合い精度のより向
上を計り、併せて捺染作業、状況の監視が容易な、使用
し易い自動スクリーン捺染機に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動スクリーン捺染機はその歴史が古
く、従来から広く使用されてきたが、そのすべてが捺染
面となるエンドレスベルト上面が水平面となるように構
成されている。これはエンドレスベルトを自動的に間欠
駆動し、且つスクリーンを介しての捺染を施すスキージ
装置の駆動のためには、最も自然な形態であり、何ら疑
義なく一般に使用されてきた。
く、従来から広く使用されてきたが、そのすべてが捺染
面となるエンドレスベルト上面が水平面となるように構
成されている。これはエンドレスベルトを自動的に間欠
駆動し、且つスクリーンを介しての捺染を施すスキージ
装置の駆動のためには、最も自然な形態であり、何ら疑
義なく一般に使用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の形式
の自動スクリーン捺染機においては、エンドレスベルト
を捺染テーブル上に水平に支持、搬送することから、下
記する原因のためにエンドレスベルトの幅方向（進行方
向の直角方向）に発生する微小な左右の位置ずれが避け
られない。このためエンドレスベルトの送り方向の型合
い精度は良好であっても、布幅方向には僅かな型合い不
良が発生しやすく、完璧な捺染精度が維持され難い問題
がある。
の自動スクリーン捺染機においては、エンドレスベルト
を捺染テーブル上に水平に支持、搬送することから、下
記する原因のためにエンドレスベルトの幅方向（進行方
向の直角方向）に発生する微小な左右の位置ずれが避け
られない。このためエンドレスベルトの送り方向の型合
い精度は良好であっても、布幅方向には僅かな型合い不
良が発生しやすく、完璧な捺染精度が維持され難い問題
がある。
【０００４】上記の原因はエンドレスベルト自体に起因
するもので、エンドレスベルトの芯体となる織物組織
は、高抗張力性の合成繊維で構成されているが、この芯
体の織物は部分的に織り密度、及び糸條のテンションの
不均等が避けられず、特にエンドレスベルトの幅方向の
テンション差による蛇行現象が問題となる。
するもので、エンドレスベルトの芯体となる織物組織
は、高抗張力性の合成繊維で構成されているが、この芯
体の織物は部分的に織り密度、及び糸條のテンションの
不均等が避けられず、特にエンドレスベルトの幅方向の
テンション差による蛇行現象が問題となる。
【０００５】エンドレスベルトは自動スクリーン捺染機
に装着し、使用前には幅１ｃｍ当り１２ｋｇ〜１６ｋｇ
の張力が加えられて調整される。これにより間欠送り方
向の精度は保証されるが、反面このため前記するベルト
の幅方向のテンション差により、部分的に耳端部に湾曲
が発生しやすい。通常エンドレスベルトの両耳端部に
は、捺染域全長に亘りガイドプレートが設けられ、ベル
トの蛇行現象を規正しているが、この湾曲部分が通過可
能な僅かな隙間を与える必要があり、蛇行現象の完全な
規正が困難であり、幅方向の型合い不良が発生しやす
い。
に装着し、使用前には幅１ｃｍ当り１２ｋｇ〜１６ｋｇ
の張力が加えられて調整される。これにより間欠送り方
向の精度は保証されるが、反面このため前記するベルト
の幅方向のテンション差により、部分的に耳端部に湾曲
が発生しやすい。通常エンドレスベルトの両耳端部に
は、捺染域全長に亘りガイドプレートが設けられ、ベル
トの蛇行現象を規正しているが、この湾曲部分が通過可
能な僅かな隙間を与える必要があり、蛇行現象の完全な
規正が困難であり、幅方向の型合い不良が発生しやす
い。
【０００６】また一方において、捺染作業面が水平であ
ることから、捺染面全体の監視、あるいは捺染作業に不
便さがあり、特に広幅捺染となるほどこの傾向がある。
ることから、捺染面全体の監視、あるいは捺染作業に不
便さがあり、特に広幅捺染となるほどこの傾向がある。
【０００７】手捺染方式の捺染台は、古くから作業の容
易なるよう、傾斜型が広く採用されているが、自動スク
リーン捺染機においては未だ実用化されていない。
易なるよう、傾斜型が広く採用されているが、自動スク
リーン捺染機においては未だ実用化されていない。
【０００８】従って、本発明の目的は、捺染型合い精度
のより向上を計り、併せて捺染作業、状況の監視が容易
な、使用し易い自動スクリーン捺染機を提供するにあ
る。
のより向上を計り、併せて捺染作業、状況の監視が容易
な、使用し易い自動スクリーン捺染機を提供するにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、捺染テーブ
ルと、捺染テーブルの前後に配置され且つ少なくとも一
方が駆動される一対のローラと、前記ローラにより支持
され且つ上半分が捺染テーブル上を移動するように設け
られた被捺染材料支持用エンドレスベルトと、エンドレ
スベルトの上半分上に設けられた捺染ユニットとを備え
た自動スクリーン捺染機において、捺染テーブル、一対
のローラ、エンドレスベルト及び捺染ユニットの全て
を、水平面に対して幅方向が一定の傾斜角度となるよう
に配置し、且つエンドレスベルトの上半分の低い方の耳
端部に当接するベルトガイドを設ける。
ルと、捺染テーブルの前後に配置され且つ少なくとも一
方が駆動される一対のローラと、前記ローラにより支持
され且つ上半分が捺染テーブル上を移動するように設け
られた被捺染材料支持用エンドレスベルトと、エンドレ
スベルトの上半分上に設けられた捺染ユニットとを備え
た自動スクリーン捺染機において、捺染テーブル、一対
のローラ、エンドレスベルト及び捺染ユニットの全て
を、水平面に対して幅方向が一定の傾斜角度となるよう
に配置し、且つエンドレスベルトの上半分の低い方の耳
端部に当接するベルトガイドを設ける。
【００１０】前記捺染テーブル、一対のローラ、エンド
レスベルト及び捺染ユニットの全てを、水平面に対して
幅方向が５乃至１５度、特に８乃至１２度の傾斜角度
（θ）となるように設けるのがよい。
レスベルト及び捺染ユニットの全てを、水平面に対して
幅方向が５乃至１５度、特に８乃至１２度の傾斜角度
（θ）となるように設けるのがよい。
【００１１】また、エンドレスベルトの下半分の低い方
の耳端部に当接する第二のベルトガイドを設け、更に第
二のベルトガイドのエンドレスベルト耳端部と当接する
面に、エンドレスベルト耳端部を研磨する部材を設ける
ことができる。
の耳端部に当接する第二のベルトガイドを設け、更に第
二のベルトガイドのエンドレスベルト耳端部と当接する
面に、エンドレスベルト耳端部を研磨する部材を設ける
ことができる。
【００１２】
【作用】本発明の自動スクリーン捺染機では、詳細後記
し、また図１に示す通り、その捺染面となるエンドレス
ベルト４の上半分の面を、幅方向に水平面からθ度傾斜
さすことを特徴とする。このために、前部ローラ２、後
部ローラ３及び捺染テーブル８等がすべてθ度傾斜に設
けられ、これに沿ってエンドレスベルト４が間欠搬送さ
れる。
し、また図１に示す通り、その捺染面となるエンドレス
ベルト４の上半分の面を、幅方向に水平面からθ度傾斜
さすことを特徴とする。このために、前部ローラ２、後
部ローラ３及び捺染テーブル８等がすべてθ度傾斜に設
けられ、これに沿ってエンドレスベルト４が間欠搬送さ
れる。
【００１３】これにより、エンドレスベルト４の重力ｘ
は垂直に作用するが、その分力ｙは傾斜角θに沿って図
１の左下方に向って作用する。図１の左側上部には、上
部ベルトガイド９が図２にも示す通り、捺染域の全長に
亘り設けられており、傾斜に沿って作用するエンドレス
ベルト４の分力ｙを受けとめる。
は垂直に作用するが、その分力ｙは傾斜角θに沿って図
１の左下方に向って作用する。図１の左側上部には、上
部ベルトガイド９が図２にも示す通り、捺染域の全長に
亘り設けられており、傾斜に沿って作用するエンドレス
ベルト４の分力ｙを受けとめる。
【００１４】このため、エンドレスベルト４は常時一定
方向（図１の左側）に押しつけられ、安定的に間欠搬送
される。従って、従来機のように水平に支持、搬送され
る場合と異なり、エンドレスベルト４の蛇行現象が起こ
らず、布幅方向の型合せ精度も完全に維持される。
方向（図１の左側）に押しつけられ、安定的に間欠搬送
される。従って、従来機のように水平に支持、搬送され
る場合と異なり、エンドレスベルト４の蛇行現象が起こ
らず、布幅方向の型合せ精度も完全に維持される。
【００１５】エンドレスベルト４の下半分、左側にも下
部ベルトガイド１０が設けられ、エンドレスベルトは下
方においてもこれに押し当てられた状態で正確に搬送さ
れる。この場合、この下部ベルトガイド１０のベルト当
接面に、減摩剤を塗布するか、又はサンドペーパ等を貼
付するなどして、研磨部材を設けることにより、エンド
レスベルト４の耳端部の湾曲が、運転中に自然に研磨さ
れて真直を保ち、より精度の向上が計れる。
部ベルトガイド１０が設けられ、エンドレスベルトは下
方においてもこれに押し当てられた状態で正確に搬送さ
れる。この場合、この下部ベルトガイド１０のベルト当
接面に、減摩剤を塗布するか、又はサンドペーパ等を貼
付するなどして、研磨部材を設けることにより、エンド
レスベルト４の耳端部の湾曲が、運転中に自然に研磨さ
れて真直を保ち、より精度の向上が計れる。
【００１６】更にエンドレスベルト面を水平からθ度傾
斜さすことにより、図１の通り、作業者からの見透しが
良くなり、捺染面全体の監視、及び作業性の向上も計る
ことができる。
斜さすことにより、図１の通り、作業者からの見透しが
良くなり、捺染面全体の監視、及び作業性の向上も計る
ことができる。
【００１７】水平面からの傾斜角θ度は、エンドレスベ
ルト４の間欠搬送、及びスキージ操作の安定性を考慮し
て決定されるが、５度乃至１５度の範囲で可能であり、
特に８度乃至１２度が実用上好適である。即ち、角度が
上記範囲よりも小さいときには、蛇行防止の効果や作業
性向上の効果が少なく、一方角度が上記範囲よりも大き
いときには、やはり作業性が低下したり、色糊の垂れ等
による悪影響が生じるようになる。
ルト４の間欠搬送、及びスキージ操作の安定性を考慮し
て決定されるが、５度乃至１５度の範囲で可能であり、
特に８度乃至１２度が実用上好適である。即ち、角度が
上記範囲よりも小さいときには、蛇行防止の効果や作業
性向上の効果が少なく、一方角度が上記範囲よりも大き
いときには、やはり作業性が低下したり、色糊の垂れ等
による悪影響が生じるようになる。
【００１８】
【実施例】図１に本発明の自動スクリーン捺染機の断面
図（図２におけるＸ−Ｘ断面）、図２に同側面図を示
す。
図（図２におけるＸ−Ｘ断面）、図２に同側面図を示
す。
【００１９】図２において、機台１Ａ，１Ｂの両側には
前部ローラ２、後部ローラ３が設けられ、この間にエン
ドレスベルト４が張架されて、図示されない駆動装置に
より公知の通り矢印方向にリピート長Ｐに間欠搬送され
る。
前部ローラ２、後部ローラ３が設けられ、この間にエン
ドレスベルト４が張架されて、図示されない駆動装置に
より公知の通り矢印方向にリピート長Ｐに間欠搬送され
る。
【００２０】エンドレスベルト４の上面にはスクリーン
７Ａ、プリントスキージ７Ｂ、フラッドスキージ７Ｃ等
から成る複数の捺染ユニット７が搭載され、貼付ローラ
６にてエンドレスベルト４面に接着された被捺染布５に
公知の方法にて捺染を施す。
７Ａ、プリントスキージ７Ｂ、フラッドスキージ７Ｃ等
から成る複数の捺染ユニット７が搭載され、貼付ローラ
６にてエンドレスベルト４面に接着された被捺染布５に
公知の方法にて捺染を施す。
【００２１】これらは従来の自動スクリーン捺染機と同
様であるが、本発明の特徴は図１に示し、且つ前記する
通り、捺染面となるエンドレスベルト４の上面を、水平
面より操作側（図１の左側）に向けてθ度傾斜さすこと
にある。
様であるが、本発明の特徴は図１に示し、且つ前記する
通り、捺染面となるエンドレスベルト４の上面を、水平
面より操作側（図１の左側）に向けてθ度傾斜さすこと
にある。
【００２２】図１において、両側の機台１Ａ，１Ｂ間に
は前部ローラ２及び後部ローラ３が軸承され、これにエ
ンドレスベルト４が張架されている。また捺染面となる
エンドレスベルト４の下方には捺染テーブル８が設けら
れているが、これは何れも水平からθ度傾斜に設けられ
ている。
は前部ローラ２及び後部ローラ３が軸承され、これにエ
ンドレスベルト４が張架されている。また捺染面となる
エンドレスベルト４の下方には捺染テーブル８が設けら
れているが、これは何れも水平からθ度傾斜に設けられ
ている。
【００２３】エンドレスベルト４の上部左側には、上部
ベルトガイド９が、図２の通り、捺染域全長に亘って設
けられ、またその下部左側には下部ベルトガイド１０が
取りつけられている。これらにより前記の通り、傾斜に
沿って作用するエンドレスベルト４の重力を支持し、且
つその搬送を真直にガイドする。
ベルトガイド９が、図２の通り、捺染域全長に亘って設
けられ、またその下部左側には下部ベルトガイド１０が
取りつけられている。これらにより前記の通り、傾斜に
沿って作用するエンドレスベルト４の重力を支持し、且
つその搬送を真直にガイドする。
【００２４】エンドレスベルト４は、上記の通り、常時
一方向にベルトガイド９及び１０に当接しつつ、真直に
正確に搬送されるため、従来機のように蛇行現象が発生
しない。
一方向にベルトガイド９及び１０に当接しつつ、真直に
正確に搬送されるため、従来機のように蛇行現象が発生
しない。
【００２５】エンドレスベルト４の下部は、一定間隔に
設けられたガイドローラ１１にて支持され、その中間に
は複数の下部ベルトガイドが取りつけられて、エンドレ
スベルト４の下部の搬送軌道を規正している。
設けられたガイドローラ１１にて支持され、その中間に
は複数の下部ベルトガイドが取りつけられて、エンドレ
スベルト４の下部の搬送軌道を規正している。
【００２６】更に下部ベルトガイド１０には、前記の通
り、そのエンドレスベルト４の当接する面に、減摩剤を
塗布、又はサンドペーパ等を貼りつけて、捺染機の運転
中、自然にエンドレスベルト４の端面を研磨し、その湾
曲を修正しながら正しく搬送することも可能である。
り、そのエンドレスベルト４の当接する面に、減摩剤を
塗布、又はサンドペーパ等を貼りつけて、捺染機の運転
中、自然にエンドレスベルト４の端面を研磨し、その湾
曲を修正しながら正しく搬送することも可能である。
【００２７】本発明の場合、スキージの操作は、スクリ
ーン７Ａの下降時にプリントスキージ７Ｂにより図１の
右方から左方に向けて捺染を行ない、スクリーン７Ａの
上昇時にフラッドスキージ７Ｃにより左方から右方に向
けて浮き掻き（FLOOD-SQUEEGING ）を行って色糊を還元
さす方法が好適である。
ーン７Ａの下降時にプリントスキージ７Ｂにより図１の
右方から左方に向けて捺染を行ない、スクリーン７Ａの
上昇時にフラッドスキージ７Ｃにより左方から右方に向
けて浮き掻き（FLOOD-SQUEEGING ）を行って色糊を還元
さす方法が好適である。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、捺染テーブル、一対の
ローラ、エンドレスベルト及び捺染ユニットの全てを、
水平面に対して幅方向が一定の傾斜角度となるように配
置すると共に、エンドレスベルトの低い方の耳端部に当
接するベルトガイドを設けることにより、エンドレスベ
ルトは重力により常時ガイドの方向にに押しつけられ、
巾方向位置が厳密に規正された状態で、安定的に間欠搬
送される。従って、従来機のように水平に支持、搬送さ
れる場合と異なり、エンドレスベルトの蛇行現象が起こ
らず、布幅方向の型合せ精度も完全に維持される。
ローラ、エンドレスベルト及び捺染ユニットの全てを、
水平面に対して幅方向が一定の傾斜角度となるように配
置すると共に、エンドレスベルトの低い方の耳端部に当
接するベルトガイドを設けることにより、エンドレスベ
ルトは重力により常時ガイドの方向にに押しつけられ、
巾方向位置が厳密に規正された状態で、安定的に間欠搬
送される。従って、従来機のように水平に支持、搬送さ
れる場合と異なり、エンドレスベルトの蛇行現象が起こ
らず、布幅方向の型合せ精度も完全に維持される。
【００２９】更にエンドレスベルト面を水平からθ度傾
斜さすことにより、図１の通り、作業者からの見透しが
良くなり、捺染面全体の監視、及び作業性の向上も計る
ことができる。
斜さすことにより、図１の通り、作業者からの見透しが
良くなり、捺染面全体の監視、及び作業性の向上も計る
ことができる。
【００３０】エンドレスベルトの下半分にも下部ベルト
ガイドを設けることにより、エンドレスベルトは下方に
おいてもこれに押し当てられた状態で正確に搬送され
る。この場合、この下部ベルトガイドのベルト当接面
に、研磨部材を設けることにより、エンドレスベルトの
耳端部の湾曲が、運転中に自然に研磨されて真直を保
ち、より精度の向上が計れる。
ガイドを設けることにより、エンドレスベルトは下方に
おいてもこれに押し当てられた状態で正確に搬送され
る。この場合、この下部ベルトガイドのベルト当接面
に、研磨部材を設けることにより、エンドレスベルトの
耳端部の湾曲が、運転中に自然に研磨されて真直を保
ち、より精度の向上が計れる。
【図１】本発明の自動スクリーン捺染機の断面図（図２
におけるＸ−Ｘ断面）である。
におけるＸ−Ｘ断面）である。
【図２】図１の自動スクリーン捺染機の側面図である。
１Ａ 機台 １Ｂ 機台 ２ 前部ローラ ３ 後部ローラ ４ エンドレスベルト ５ 被捺染布 ６ 貼付ローラ ７ 捺染ユニット ７Ａ スクリーン ７Ｂ プリントスキージ ７Ｃ フラッドスキージ ８ 捺染テーブル ９ 上部ベルトガイド １０ 下部ベルトガイド １１ ガイドローラ
Claims (4)
- 【請求項１】 捺染テーブルと、捺染テーブルの前後に
配置され且つ少なくとも一方が駆動される一対のローラ
と、前記ローラにより支持され且つ上半分が捺染テーブ
ル上を移動するように設けられた被捺染材料支持用エン
ドレスベルトと、エンドレスベルトの上半分上に設けら
れた捺染ユニットとを備えた自動スクリーン捺染機にお
いて、捺染テーブル、一対のローラ、エンドレスベルト
及び捺染ユニットの全てを、水平面に対して幅方向が一
定の傾斜角度となるように配置し、且つエンドレスベル
トの上半分の低い方の耳端部に当接するベルトガイドを
設けて成ることを特徴とする自動スクリーン捺染機。 - 【請求項２】 前記捺染テーブル、一対のローラ、エン
ドレスベルト及び捺染ユニットの全てを、水平面に対し
て幅方向が５乃至１５度の傾斜角度となるように設けて
成る請求項１記載の自動スクリーン捺染機。 - 【請求項３】 エンドレスベルトの下半分の低い方の耳
端部に当接する第二のベルトガイドを設けて成ることを
特徴とする請求項１または２記載の自動スクリーン捺染
機。 - 【請求項４】 第二のベルトガイドのエンドレスベルト
耳端部と当接する面に、エンドレスベルト耳端部を研磨
する部材を設けて成ることを特徴とする請求項１、２ま
たは３記載の自動スクリーン捺染機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178646A JPH0839762A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 自動スクリーン捺染機 |
| EP95300659A EP0694385B1 (en) | 1994-07-29 | 1995-02-02 | Automatic screen printing machine |
| DE69502773T DE69502773T2 (de) | 1994-07-29 | 1995-02-02 | Automatische Siebdruckmaschine |
| CN95102024A CN1119587A (zh) | 1994-07-29 | 1995-03-03 | 自动丝网印刷机 |
| KR1019950007249A KR100233204B1 (ko) | 1994-07-29 | 1995-03-31 | 자동 스크린 인쇄기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178646A JPH0839762A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 自動スクリーン捺染機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839762A true JPH0839762A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16052109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6178646A Pending JPH0839762A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 自動スクリーン捺染機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0694385B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0839762A (ja) |
| KR (1) | KR100233204B1 (ja) |
| CN (1) | CN1119587A (ja) |
| DE (1) | DE69502773T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007334253A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Oki Data Corp | ベルト装置及び画像形成装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (3)
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| CN1119587A (zh) | 1996-04-03 |
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| KR960003962A (ko) | 1996-02-23 |
| KR100233204B1 (ko) | 1999-12-01 |
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