JPH084013B2 - 燃料電池のガスヘッダー及び複合型スパイラルセル - Google Patents
燃料電池のガスヘッダー及び複合型スパイラルセルInfo
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- JPH084013B2 JPH084013B2 JP63325122A JP32512288A JPH084013B2 JP H084013 B2 JPH084013 B2 JP H084013B2 JP 63325122 A JP63325122 A JP 63325122A JP 32512288 A JP32512288 A JP 32512288A JP H084013 B2 JPH084013 B2 JP H084013B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
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- H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、燃料電池のガスヘッダーに係り、特に、大
形電池のセル内温度均一化に有効な、複合大容量型スパ
イラルセルに好適なガスヘッダー構造に関する。
形電池のセル内温度均一化に有効な、複合大容量型スパ
イラルセルに好適なガスヘッダー構造に関する。
従来、内部マニホールド方式のガス導入方法及びガス
ヘッダー構造として、特開昭60−241659号公報に記載の
様に、燃料電池本体の上下端に配し、かつ燃料室または
酸化剤室と集電部を有する端板にバッファタンクからの
複数本数の導管を接続して燃料及び酸化剤ガスを、それ
ぞれのバッファタンク及び導管を介して、電池内へ供給
及び排出していた。
ヘッダー構造として、特開昭60−241659号公報に記載の
様に、燃料電池本体の上下端に配し、かつ燃料室または
酸化剤室と集電部を有する端板にバッファタンクからの
複数本数の導管を接続して燃料及び酸化剤ガスを、それ
ぞれのバッファタンク及び導管を介して、電池内へ供給
及び排出していた。
上記従来技術は、将来の燃料電池における大容量化に
おいて配慮がされていなかった。又、上記の技術は、内
部マニホールド方式の直交流ガス流れ方式の構造でもあ
った。将来の大容量化にともないセル面積を増大させて
高出力を得るため、同一平面上に複数の単位セルを並べ
た内部マニホールド方式の複合大容量型セルにおいて、
セル面内の温度分布の均一化に有効なガス導入方式であ
るスパイラス方式のセルにより構成する内部マニホール
ド方式の複合大容量型スパイラルセルに上記従来技術の
構造をそのまま適用すると、電極面積の増大にともな
う、バファタンクの増大や端板とバファタンクとの間に
設けられている導管径の拡大などの問題があった。
おいて配慮がされていなかった。又、上記の技術は、内
部マニホールド方式の直交流ガス流れ方式の構造でもあ
った。将来の大容量化にともないセル面積を増大させて
高出力を得るため、同一平面上に複数の単位セルを並べ
た内部マニホールド方式の複合大容量型セルにおいて、
セル面内の温度分布の均一化に有効なガス導入方式であ
るスパイラス方式のセルにより構成する内部マニホール
ド方式の複合大容量型スパイラルセルに上記従来技術の
構造をそのまま適用すると、電極面積の増大にともな
う、バファタンクの増大や端板とバファタンクとの間に
設けられている導管径の拡大などの問題があった。
また、内部マニホールド方式の複合大容量型スパイラ
ルセルは、セルの中央部にマニホールドが設けてあると
共に、セル面内の温度分布の均一化を図るため冷却効果
の大きいカソードガスの流れを積層方向に対し、セパレ
ータのリブ構造により変えていくため複雑なガス流れで
あり、それに対応するカソードガスヘッダーは、アノー
ドガスヘッダーに比べて、大変複雑な構造となりガス制
御及び電池取扱い等が容易でなくなるという問題があっ
た。
ルセルは、セルの中央部にマニホールドが設けてあると
共に、セル面内の温度分布の均一化を図るため冷却効果
の大きいカソードガスの流れを積層方向に対し、セパレ
ータのリブ構造により変えていくため複雑なガス流れで
あり、それに対応するカソードガスヘッダーは、アノー
ドガスヘッダーに比べて、大変複雑な構造となりガス制
御及び電池取扱い等が容易でなくなるという問題があっ
た。
本発明の目的は、ガスヘッダーの構造を簡素化して、
電池の取り扱い，組立を容易にすることのできる燃料電
池のガスヘッダー及び複合型スパイラルセルを提供する
ことにある。
電池の取り扱い，組立を容易にすることのできる燃料電
池のガスヘッダー及び複合型スパイラルセルを提供する
ことにある。
上記目的を達成するため、本発明に係る燃料電池のガ
スヘッダーは、単位セルにガスを供給し且つ排気する燃
料電池のガスヘッダーにおいて、単位セルにガスを供給
するガス入口室とガス供給用マニホールドをガスヘッダ
ー中央部に設け、また、前記単位セルより排出されたガ
スを外部に排気するガス出口室とガス排気用マニホール
ドをガスヘッダーの外周部に設け、更に、前記ガス入口
室は外部からガスを供給するガス供給用配管及びガス供
給室が、また前記ガス出口室は外部にガスを排気するガ
ス排出用配管及びガス排気室が連通されていると共に、
ガスヘッダー中央部で前記ガス入口室を中央仕切板にて
上下二方向に分離してその空間に前記ガス供給室とガス
排気室が仕切板を介して形成されていることを特徴とす
る。
スヘッダーは、単位セルにガスを供給し且つ排気する燃
料電池のガスヘッダーにおいて、単位セルにガスを供給
するガス入口室とガス供給用マニホールドをガスヘッダ
ー中央部に設け、また、前記単位セルより排出されたガ
スを外部に排気するガス出口室とガス排気用マニホール
ドをガスヘッダーの外周部に設け、更に、前記ガス入口
室は外部からガスを供給するガス供給用配管及びガス供
給室が、また前記ガス出口室は外部にガスを排気するガ
ス排出用配管及びガス排気室が連通されていると共に、
ガスヘッダー中央部で前記ガス入口室を中央仕切板にて
上下二方向に分離してその空間に前記ガス供給室とガス
排気室が仕切板を介して形成されていることを特徴とす
る。
また、前記ガスヘッダーの前記ガス入口室に代えて、
基端がガス供給用配管と連通されていると共に、先端が
各単位セルに対応して開口している分岐管にて形成され
ているものでもよい。
基端がガス供給用配管と連通されていると共に、先端が
各単位セルに対応して開口している分岐管にて形成され
ているものでもよい。
また、本発明に係る複合型スパイラルセルは、前記ガ
スヘッダーをカソードガスヘッダーとして中央部に位置
させて上下両方向に単位セルを複数個積層したセルスタ
ックと、このセルスタックの上下にそれぞれ配設された
アノードヘッダーと、を備えたものである。
スヘッダーをカソードガスヘッダーとして中央部に位置
させて上下両方向に単位セルを複数個積層したセルスタ
ックと、このセルスタックの上下にそれぞれ配設された
アノードヘッダーと、を備えたものである。
ガス供給用配管を通ってガスヘッダーのガス入口室に
流入したガスは、該ガスヘッダーの上下二方向に分岐さ
れて流れ、各ガス供給マニホールドを通って単位セルに
供給されるため、ガスヘッダー自体の構造が単純化でき
ると共に、電池の取扱いやその組立も簡単化できる。こ
こで、前記ガス入口室に代えて分岐管を用いても略同様
である。
流入したガスは、該ガスヘッダーの上下二方向に分岐さ
れて流れ、各ガス供給マニホールドを通って単位セルに
供給されるため、ガスヘッダー自体の構造が単純化でき
ると共に、電池の取扱いやその組立も簡単化できる。こ
こで、前記ガス入口室に代えて分岐管を用いても略同様
である。
また、セルスタック中央部にカソードガスヘッダーを
位置させ、セルスタック上下にそれぞれアノードヘッダ
ーを配設した複合型スパイラルセルとすることにより、
カソードガスヘッダーが一つのガスヘッダーとなって構
造単純化及び小型化を図れ、更に容易に燃料電池の大容
量化を図れる。
位置させ、セルスタック上下にそれぞれアノードヘッダ
ーを配設した複合型スパイラルセルとすることにより、
カソードガスヘッダーが一つのガスヘッダーとなって構
造単純化及び小型化を図れ、更に容易に燃料電池の大容
量化を図れる。
以下、本発明の実施例を第１図より説明する。第１図
は、本発明の第１実施例であるカソードガスヘッダーの
断面構造図である。又、第２図は、第１図のII矢視図
（平面図）を示したものである。
は、本発明の第１実施例であるカソードガスヘッダーの
断面構造図である。又、第２図は、第１図のII矢視図
（平面図）を示したものである。
カソードガスヘッダー１内において、ガスヘッダー中
央部には、ガスをセル内に供給するためのガス供給室２
が設けられ、又、そのガス供給室２の上下には、中央仕
切板３を挾んでガス入口室４が設けられている。一方、
カソードガスヘッダー１のガス供給用配管８及びガス排
気用配管９に平行となる両側には、ガス出口室５が設け
られている。ここで、ガスヘッダーの中央部には、ガス
供給室２を設けるため仕切板a,b,cを、上，下ガス入口
室４内にガスを供給するためのガス供給穴６が加工され
ている中央仕切板３の間に設置することにより、前記の
ガス供給室２とガス排気室７とが形成されている。又、
ガスヘッダーの両側には、ガス入口室２とガス出口室５
を仕切るため中央仕切板３上に、仕切板d,e,f,gを設置
して、それぞれの室を仕切るように形成されている。
央部には、ガスをセル内に供給するためのガス供給室２
が設けられ、又、そのガス供給室２の上下には、中央仕
切板３を挾んでガス入口室４が設けられている。一方、
カソードガスヘッダー１のガス供給用配管８及びガス排
気用配管９に平行となる両側には、ガス出口室５が設け
られている。ここで、ガスヘッダーの中央部には、ガス
供給室２を設けるため仕切板a,b,cを、上，下ガス入口
室４内にガスを供給するためのガス供給穴６が加工され
ている中央仕切板３の間に設置することにより、前記の
ガス供給室２とガス排気室７とが形成されている。又、
ガスヘッダーの両側には、ガス入口室２とガス出口室５
を仕切るため中央仕切板３上に、仕切板d,e,f,gを設置
して、それぞれの室を仕切るように形成されている。
又、カソードヘッダー１の側面中央のガス供給室２側
にはガス供給用配管８が、ガス排気室７側にはガス排気
配管９が設置されている。そして、前記ガス入口室４及
びガス出口室５の上面（仕切板a,b,c,d,e,f,g上）及び
外周の枠板10上に、それぞれの室を密閉するための蓋板
11が設置されている。また蓋板11には、各単位セル内へ
のガス供給用マニホールド12及びセル内からのガス排気
用マニホールド13が設けられている。
にはガス供給用配管８が、ガス排気室７側にはガス排気
配管９が設置されている。そして、前記ガス入口室４及
びガス出口室５の上面（仕切板a,b,c,d,e,f,g上）及び
外周の枠板10上に、それぞれの室を密閉するための蓋板
11が設置されている。また蓋板11には、各単位セル内へ
のガス供給用マニホールド12及びセル内からのガス排気
用マニホールド13が設けられている。
第３図は、第１図のIII−III断面図を示したものであ
る。ガスヘッダーの両側の仕切板d,e,f,gと中央仕切板
３との間には、ガスを排気する排気室内にガスを導入す
るための複数の穴14をもった補強用リブ15が設けられ
て、上，下のガス入口室４間において両端の補強がなさ
れている。つまり、本ガスヘッダーの構造は、ガス入口
室４を上下に設け、その上下間で空間を作り、その空間
を利用して室を作るというものであり、上下のガス入口
室４に前記補強リブ15を接続して、その空間及びガスヘ
ッダー内の補強をするというものである。尚、上下ガス
入口室４の中央部の補強は、第１及び第２図に示す様
に、仕切板a,b,cで行なわれている。又、その他、必要
に応じてガスヘッダーの構造内に補強リブを設けること
により補強が可能である。尚、この補強リブ取り付け例
の説明は、省略する。
る。ガスヘッダーの両側の仕切板d,e,f,gと中央仕切板
３との間には、ガスを排気する排気室内にガスを導入す
るための複数の穴14をもった補強用リブ15が設けられ
て、上，下のガス入口室４間において両端の補強がなさ
れている。つまり、本ガスヘッダーの構造は、ガス入口
室４を上下に設け、その上下間で空間を作り、その空間
を利用して室を作るというものであり、上下のガス入口
室４に前記補強リブ15を接続して、その空間及びガスヘ
ッダー内の補強をするというものである。尚、上下ガス
入口室４の中央部の補強は、第１及び第２図に示す様
に、仕切板a,b,cで行なわれている。又、その他、必要
に応じてガスヘッダーの構造内に補強リブを設けること
により補強が可能である。尚、この補強リブ取り付け例
の説明は、省略する。
以上のカソードガスヘッダー構造内のガス流れについ
て、第１図及び第２図により説明する。カソード側のガ
スである反応前の酸化剤ガスｘは、まず、ガスヘッダー
の側面中央部に設けられた、ガス供給用配管８及びガス
供給室２より、中央仕切板３に加工されているガス供給
穴６を通って、上下のガス入口室に送られる。ガス入口
室４に送られた酸化剤ガスｘは、ガス入口室４の上面
（又は、下側の室４では下面）の蓋板11に複数加工され
ているガス供給用マニホールド12を通り、各単位セル
（図示せず）に供給される。
て、第１図及び第２図により説明する。カソード側のガ
スである反応前の酸化剤ガスｘは、まず、ガスヘッダー
の側面中央部に設けられた、ガス供給用配管８及びガス
供給室２より、中央仕切板３に加工されているガス供給
穴６を通って、上下のガス入口室に送られる。ガス入口
室４に送られた酸化剤ガスｘは、ガス入口室４の上面
（又は、下側の室４では下面）の蓋板11に複数加工され
ているガス供給用マニホールド12を通り、各単位セル
（図示せず）に供給される。
そして、各セル単位において反応して排出されてきた
反応後の酸化剤ガスｙは、ガスヘッダーの両側に複数加
工されているガス排気用マニホールド13を通り、ガス出
口室５にそれぞれ送られてくる。送られてきたガスは、
ガスヘッダー両側のガス出口室５から、ガスヘッダー中
央部のガス排気室７に補給リブ15の複数の穴14を通って
集められ、ガス排気配管９により外部へ排出される。
反応後の酸化剤ガスｙは、ガスヘッダーの両側に複数加
工されているガス排気用マニホールド13を通り、ガス出
口室５にそれぞれ送られてくる。送られてきたガスは、
ガスヘッダー両側のガス出口室５から、ガスヘッダー中
央部のガス排気室７に補給リブ15の複数の穴14を通って
集められ、ガス排気配管９により外部へ排出される。
第４図は、本発明の他の実施例である。ガス入口室４
を仕切板の変りに、セル内に供給するガス量に対し必要
面積をもった配管（ガス供給室用配管17）を用いて構成
したものである。このガス供給室用配管17は、平面上４
つの単位セル（上下両平面では全部で８つの単位セル）
に、より均一なガス量を送り込むため各単位セルの中央
に先端開口が位置する様に配設されている。そして、こ
のガス供給室用配管17は、ガスをそれぞれの室に分岐さ
せるためのＨ形分岐管18により接続されており、全体と
して分岐管構造となっている。ガス供給配管８とＨ形分
岐管18とを接続することにより均一なガス量をセル内
（単位セル内）に供給することが可能となる構造であ
る。
を仕切板の変りに、セル内に供給するガス量に対し必要
面積をもった配管（ガス供給室用配管17）を用いて構成
したものである。このガス供給室用配管17は、平面上４
つの単位セル（上下両平面では全部で８つの単位セル）
に、より均一なガス量を送り込むため各単位セルの中央
に先端開口が位置する様に配設されている。そして、こ
のガス供給室用配管17は、ガスをそれぞれの室に分岐さ
せるためのＨ形分岐管18により接続されており、全体と
して分岐管構造となっている。ガス供給配管８とＨ形分
岐管18とを接続することにより均一なガス量をセル内
（単位セル内）に供給することが可能となる構造であ
る。
第５図は、複合大容量スパイラルセルの積層時の斜視
図である。セルスタック19の上下にアノードガスヘッダ
ー20を積層し、中央部には本発明構造を用いたカソード
ガスヘッダー１を積層する中間ヘッダー方式をとる。こ
の積層構造にすることで将来の大容量化にともない高積
層化が図れ、高出力を得ることができる。
図である。セルスタック19の上下にアノードガスヘッダ
ー20を積層し、中央部には本発明構造を用いたカソード
ガスヘッダー１を積層する中間ヘッダー方式をとる。こ
の積層構造にすることで将来の大容量化にともない高積
層化が図れ、高出力を得ることができる。
本発明に係る燃料電池のガスヘッダーによれば、ガス
供給用配管を通ってガスヘッダーのガス入口室に流入し
たガスは、該ガスヘッダーの上下二方向に分岐されて流
れ、各ガス供給マニホールドを通って単位セルに供給さ
れるため、ガスヘッダー自体の構造が単純化できると共
に、電池の取扱いやその組立も簡単化できる。また、前
記ガス入口室に代えて分岐管を用いても略同様の効果が
得られる。
供給用配管を通ってガスヘッダーのガス入口室に流入し
たガスは、該ガスヘッダーの上下二方向に分岐されて流
れ、各ガス供給マニホールドを通って単位セルに供給さ
れるため、ガスヘッダー自体の構造が単純化できると共
に、電池の取扱いやその組立も簡単化できる。また、前
記ガス入口室に代えて分岐管を用いても略同様の効果が
得られる。
また、本発明に係る複合型スパイラルセルによれば、
セルスタック中央部にカソードガスヘッダーを位置さ
せ、セルスタック上下にそれぞれアノードヘッダーを配
設した複合型スパイラルセルとすることにより、カソー
ドガスヘッダーが一つのガスヘットとなって構造単純化
及び小型化を図れ、更に容易に燃料電池の大容量化を図
れる。
セルスタック中央部にカソードガスヘッダーを位置さ
せ、セルスタック上下にそれぞれアノードヘッダーを配
設した複合型スパイラルセルとすることにより、カソー
ドガスヘッダーが一つのガスヘットとなって構造単純化
及び小型化を図れ、更に容易に燃料電池の大容量化を図
れる。
すなわち、本発明によれば、電池内（セル内）温度分
布の均一化に最も有効なガス導入方式であるスパイラル
方式を複合大容量型スパイラルセルとして適用し、それ
に関するガスヘッダーの構造が簡単になるので、電池の
取り扱い及び組立が容易なるという効果がある。又、中
間ヘッダー方式をとることができるので、将来のセルの
大面積化及び高積層化にともない、電池の高出力化がは
かれるという効果もある。
布の均一化に最も有効なガス導入方式であるスパイラル
方式を複合大容量型スパイラルセルとして適用し、それ
に関するガスヘッダーの構造が簡単になるので、電池の
取り扱い及び組立が容易なるという効果がある。又、中
間ヘッダー方式をとることができるので、将来のセルの
大面積化及び高積層化にともない、電池の高出力化がは
かれるという効果もある。
第１図は本発明に係るガスヘッダーの第１実施例の断面
構造図、第２図は第１図のII矢視図（平面図）、第３図
は第１図のIII−III線断面図、第４図は本発明の第２実
施例の平面図、第５図は本発明に係る複合型スパイラル
セルの斜視図を示す。 １……カソードガスヘッダー、２……ガス供給室、３…
…中央仕切板、４……ガス入口室、５……ガス出口室、
６……ガス供給口、７……ガス排気室、８……ガス供給
用配管、９……ガス排出用配管、10……外周枠板、11…
…蓋板、12……ガス供給用マニホールド、13……ガス排
気用マニホールド、14……ガス導入穴、15……補強用リ
ブ、17……ガス供給室用配管、18……Ｈ形分岐管、19…
…セルスタック、20……アノードガスヘッダー、a,b,c,
d,e,f,g……仕切板、ｘ……反応前酸化剤ガス、ｙ……
反応後酸化剤ガス。
構造図、第２図は第１図のII矢視図（平面図）、第３図
は第１図のIII−III線断面図、第４図は本発明の第２実
施例の平面図、第５図は本発明に係る複合型スパイラル
セルの斜視図を示す。 １……カソードガスヘッダー、２……ガス供給室、３…
…中央仕切板、４……ガス入口室、５……ガス出口室、
６……ガス供給口、７……ガス排気室、８……ガス供給
用配管、９……ガス排出用配管、10……外周枠板、11…
…蓋板、12……ガス供給用マニホールド、13……ガス排
気用マニホールド、14……ガス導入穴、15……補強用リ
ブ、17……ガス供給室用配管、18……Ｈ形分岐管、19…
…セルスタック、20……アノードガスヘッダー、a,b,c,
d,e,f,g……仕切板、ｘ……反応前酸化剤ガス、ｙ……
反応後酸化剤ガス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 務 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 高島 正 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (56)参考文献 特開 昭63−236273（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】単位セルにガスを供給し且つ排気する燃料
電池のガスヘッダーにおいて、単位セルにガスを供給す
るガス入口室とガス供給用マニホールドをガスヘッダー
中央部に設け、また、前記単位セルより排出されたガス
を外部に排気するガス出口室とガス排気用マニホールド
をガスヘッダーの外周部に設け、更に、前記ガス入口室
は外部からガスを供給するガス供給用配管及びガス供給
室が、また前記ガス出口室は外部にガスを排気するガス
排出用配管及びガス排気室が連通されていると共に、ガ
スヘッダー中央部で前記ガス入口室を中央仕切板にて上
下二方向に分離してその空間に前記ガス供給室とガス排
気室が仕切板を介して形成されていることを特徴とする
燃料電池のガスヘッダー。 - 【請求項２】請求項１において、前記ガス入口室に代え
て、基端がガス供給用配管と連通されていると共に、先
端が各単位セルに対応して開口している分岐管にて形成
されている燃料電池のガスヘッダー。 - 【請求項３】請求項１又は２記載のガスヘッダーをカソ
ードガスヘッダーとして中央部に位置させて上下両方向
に単位セルを複数個積層したセルスタックと、このセル
スタックの上下にそれぞれ配設されたアノードヘッダー
と、を備えた複合型スパイラルセル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63325122A JPH084013B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 燃料電池のガスヘッダー及び複合型スパイラルセル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63325122A JPH084013B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 燃料電池のガスヘッダー及び複合型スパイラルセル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02170371A JPH02170371A (ja) | 1990-07-02 |
| JPH084013B2 true JPH084013B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=18173330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63325122A Expired - Fee Related JPH084013B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 燃料電池のガスヘッダー及び複合型スパイラルセル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084013B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6159629A (en) * | 1998-12-17 | 2000-12-12 | Ballard Power Systems Inc. | Volume effecient layered manifold assembly for electrochemical fuel cell stacks |
| JP5268044B2 (ja) | 2007-02-16 | 2013-08-21 | セイコーインスツル株式会社 | 燃料電池 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650646B2 (ja) * | 1987-03-23 | 1994-06-29 | 株式会社日立製作所 | 溶融炭酸塩型燃料電池スタツク |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63325122A patent/JPH084013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02170371A (ja) | 1990-07-02 |
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