JPH084055B2 - セラミツク積層コンデンサ - Google Patents

セラミツク積層コンデンサ

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JPH084055B2
JPH084055B2 JP6009687A JP6009687A JPH084055B2 JP H084055 B2 JPH084055 B2 JP H084055B2 JP 6009687 A JP6009687 A JP 6009687A JP 6009687 A JP6009687 A JP 6009687A JP H084055 B2 JPH084055 B2 JP H084055B2
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multilayer capacitor
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州児 伊藤
拓 原田
順一 井手口
義和 藤城
達四郎 落合
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はセラミック積層コンデンサに関し、特に、
内部電極に卑金属を用い、内部電極と接続する外部電極
に銅の焼付け電極を用いたものに関する。
〔従来の技術〕
セラミック積層コンデンサは、図面に示すように、典
型的には、複数個の内部電極1を含み、各内部電極1,1
間にはセラミック2が介在し、内部電極1はいずれかの
外部電極3に導通した状態とされる。
しかして従来、焼成した卑金属内部電極を有する非還
元性積層セラミック体の端面に、外部電極として銅の焼
付け電極を形成する場合、ガラスフリットとしてアルミ
ノケイ酸バリウム系のものが用いられている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、このような材質によるガラスフリット
を用いると、非還元性セラミック体と外部電極との固着
強度が弱いという問題点があった。
この発明は上記問題点を解消するべくなされたもの
で、内部電極としてニッケル、鉄、コバルトなどの卑金
属を含む非還元誘電体セラミックの積層体に銅の焼付け
電極を形成したセラミック積層コンデンサを提供するも
のである。
〔問題点を解決するための手段〕
すなわち本発明のセラミック積層コンデンサは、互い
にセラミックを介して積層された状態で配置され静電容
量を形成するための複数個の内部電極と、該内部電極の
所定のものに接続される静電容量取出のための1対の外
部電極とを備えるセラミック積層コンデンサにおいて、
前記セラミックは非還元性のセラミックであり、前記内
部電極は卑金属からなり、前記外部電極は銅の焼付け電
極からなり、この焼付け電極は非還元性のホウ酸ストロ
ンチウム系ガラスを含むことを特徴とするものであっ
て、銅の焼付け電極中に含まれるガラスとして、ホウ酸
ストロンチウム系のものを用いたことに特徴があり、セ
ラミック体と外部電極とのすぐれた固着強度を有するセ
ラミック積層コンデンサを提供することができるのであ
る。
この発明では、前記外部電極である銅の焼付けに用い
られるガラスフリットはホウ酸ストロンチウム系である
が、このガラスフリットによれば、中性または還元雰囲
気中での良好な銅の焼付けが可能となった。
このホウ酸ストロンチウム系ガラスフリットの組成と
しては、次のようなものがある。
SrO 20〜80モル% B2O3 20〜60モル% Al2O3 0〜30モル% ZnO 0〜40モル% また、ホウ酸ストロンチウム系ガラスフリットを含む
銅ペーストは、例えば次のような調合比で調整される。
銅粉末(粒径1〜6μm) 55〜80重量% ガラスフリット(粒径0.5〜4μm) 5〜20重量% 有機ビヒクル 10〜30重量% 〔実施例〕 以下、具体的な実施例に従って詳細に説明する。
実施例1 セラミック積層コンデンサのセラミックの端面に容量
取出し用の外部電極として、次の組成からなる銅ペース
トを塗布した。
銅粉末(粒径1〜6μm) 72重量% ホウ酸ストロンチウム系ガラスフリット (粒径0.5〜4μm) 8重量% 有機ビヒクル 20重量% なお、ホウ酸ストロンチウム系ガラスフリットにはSr
O50モル%、B2O330モル%、Al2O310モル%、ZnO10モル
%のものを用いた。また、有機ビヒクルはエチルセルロ
ースをターピネオールで溶解したものである。
次いで、弱還元雰囲気中800℃、30分間の条件で銅ペ
ーストを焼付けて外部電極を形成した。
得られたセラミック積層コンデンサの大きさ、容量を
測定したところ、次の結果を示した。
大きさ;長さ3.2mm、幅1.6mm、厚み;0.8mm、容量;120nF 次に、セラミックと外部電極との固着強度を測定する
ため、図面に示すように牽引線4を外部電極3に互いに
反対の向きに半田付けし、引張強度(外部電極の剥離強
度)を測定したところ平均引張強度は4.5kgであった。
実施例2 上記した実施例1のセラミック積層コンデンサのセラ
ミックの端面に容量取出し用外部電極として次の組成か
らなる銅ペーストを塗布した。
銅粉末(粒径1〜6μm) 65重量% ホウ酸ストロンチウム系ガラスフリット (粒径0.5〜4μm) 15重量% 有機ビヒクル 20重量% なお、ホウ酸ストロンチウム系ガラスフリットにはSr
O30モル%、B2O330モル%、Al2O320モル%、ZnO20モル
%のものを用いた。
そして、実施例1と同様の方法により、セラミック積
層コンデンサを作成して引張強度を測定したところ、平
均引張強度は3.8kgであった。
比較例 上記した実施例1のセラミック積層コンデンサのセラ
ミックの端面に容量取り出し用外部電極として次の組成
からなる銅ペーストを塗布した。
銅粉末(1〜6μm) 72重量% ホウケイ酸バリウム系フリット (0.5〜4μm) 8重量% 有機ビヒクル 20重量% なお、ホウケイ酸バリウム系フリットにはBaO50モル
%、B2O320モル%、SiO215モル%、Al2O315モル%のも
のを用いた。
そして、実施例1と同様の方法により、セラミック積
層コンデンサを作成して引張強度を測定したところ、平
均引張強度は1.8kgであった。
〔発明の効果〕
以上のように本発明によれば、内部電極としてニッケ
ル、鉄、コバルト等の卑金属の少なくとも一種を用いた
非還元性セラミック積層誘電体の外部電極を、ホウ酸ス
トロンチウム系ガラスを含む銅の焼付け電極で厚生した
ものであり、他の耐還元性ガラスフリットを用いたもの
にくらべて、非還元性セラミック積層誘電体と外部電極
の固着強度が良好であるという長所を有するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明のセラミック積層コンデンサの実験測定
説明図である。 1……内部電極、2……セラミック、3……外部電極、
4……牽引線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤城 義和 東京都中央区日本橋1丁目13番1号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 落合 達四郎 東京都中央区日本橋1丁目13番1号 ティ ーディーケイ株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】互いにセラミックを介して積層された状態
    で配置され静電容量を形成するための複数個の内部電極
    と、該内部電極の所定のものに接続される静電容量取出
    のための1対の外部電極とを備えるセラミック積層コン
    デンサにおいて、前記セラミックは非還元性のセラミッ
    クであり、前記内部電極は卑金属からなり、前記外部電
    極は銅の焼付け電極からなり、この焼付け電極は非還元
    性のホウ酸ストロンチウム系ガラスを含むことを特徴と
    するセラミック積層コンデンサ。
  2. 【請求項2】前記外部電極に含まれる非還元性のホウ酸
    ストロンチウム系ガラスは次の組成からなる、特許請求
    の範囲第1項記載のセラミック積層コンデンサ。 SrO 20〜80モル% B2O3 20〜60モル% Al2O3 0〜30モル% ZnO 0〜40モル%
JP6009687A 1987-03-17 1987-03-17 セラミツク積層コンデンサ Expired - Lifetime JPH084055B2 (ja)

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JP6490476B2 (ja) * 2015-03-31 2019-03-27 日本タングステン株式会社 放電加工用電極
JP2017135163A (ja) * 2016-01-25 2017-08-03 Tdk株式会社 電子部品

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