JPH0840573A - 用紙積載位置調整ユニット - Google Patents
用紙積載位置調整ユニットInfo
- Publication number
- JPH0840573A JPH0840573A JP6178011A JP17801194A JPH0840573A JP H0840573 A JPH0840573 A JP H0840573A JP 6178011 A JP6178011 A JP 6178011A JP 17801194 A JP17801194 A JP 17801194A JP H0840573 A JPH0840573 A JP H0840573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- main body
- adjustment guide
- sheet
- feeding unit
- Prior art date
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はプリンタ装置や複写機等の画像形成
装置に使用される用紙積載位置調整ユニットに係り、特
に用紙と印字位置との関係の設定自由度を高くして操作
性を向上させることのできる用紙積載位置調整ユニット
を提供することを目的とする。 【構成】 装置本体Ｍ内の印字幅と同じ幅で構成された
調整ガイド１０に用紙を載置し、サイド規制板１１で調
整ガイド１０の位置を設定した後、調整ガイド１０先端
の断面「コ」の字型の部分を本体機構９の先端に嵌入
し、調整ガイド１０を自動給紙ユニット８の本体機構９
に取り付ける。この様に調整ガイド１０を本体機構９に
取り付けた後、ネジ１２ａ、１２ｂにより調整ガイド１
０を本体機構９に固定することで、調整ガイド１０に載
置された用紙はその中心位置が装置本体Ｍの印字の中心
位置と一致し、用紙の正確な位置に印字を行うことがで
きるものである。
装置に使用される用紙積載位置調整ユニットに係り、特
に用紙と印字位置との関係の設定自由度を高くして操作
性を向上させることのできる用紙積載位置調整ユニット
を提供することを目的とする。 【構成】 装置本体Ｍ内の印字幅と同じ幅で構成された
調整ガイド１０に用紙を載置し、サイド規制板１１で調
整ガイド１０の位置を設定した後、調整ガイド１０先端
の断面「コ」の字型の部分を本体機構９の先端に嵌入
し、調整ガイド１０を自動給紙ユニット８の本体機構９
に取り付ける。この様に調整ガイド１０を本体機構９に
取り付けた後、ネジ１２ａ、１２ｂにより調整ガイド１
０を本体機構９に固定することで、調整ガイド１０に載
置された用紙はその中心位置が装置本体Ｍの印字の中心
位置と一致し、用紙の正確な位置に印字を行うことがで
きるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ装置や複写機
等の画像形成装置に使用され、その画像形成用の用紙を
多数枚積載保持し、該積載した用紙の位置を調整するこ
とが可能な用紙積載位置調整ユニットに関する。
等の画像形成装置に使用され、その画像形成用の用紙を
多数枚積載保持し、該積載した用紙の位置を調整するこ
とが可能な用紙積載位置調整ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７及び図８に示す様なプリンタ
装置においては、それに使用される用紙として、予め罫
線等の印刷された用紙、あるいはそれを複写機でコピー
した用紙等を使用し、その印刷枠に沿って印字する使用
方法がある。その場合、図９（ａ）に示すように、用紙
Ｐの進行方向（矢印Ａ方向）と交差する用紙幅方向（矢
印Ｂ方向）に印字位置がずれ、印字枠Ｌから文字がはみ
出てしまうことがある為、図９（ｂ）に示すように文字
が印字枠Ｌ内にきちんと収まるよう用紙Ｐの位置に対し
て用紙幅方向の印字位置を調整する必要が生じる。
装置においては、それに使用される用紙として、予め罫
線等の印刷された用紙、あるいはそれを複写機でコピー
した用紙等を使用し、その印刷枠に沿って印字する使用
方法がある。その場合、図９（ａ）に示すように、用紙
Ｐの進行方向（矢印Ａ方向）と交差する用紙幅方向（矢
印Ｂ方向）に印字位置がずれ、印字枠Ｌから文字がはみ
出てしまうことがある為、図９（ｂ）に示すように文字
が印字枠Ｌ内にきちんと収まるよう用紙Ｐの位置に対し
て用紙幅方向の印字位置を調整する必要が生じる。
【０００３】この様な必要性から、従来は、ホスト機器
のキーボードを操作したり、プリンタ装置の操作パネル
を操作することにより、電気信号を制御して文字位置を
適宜ずらすことで、用紙Ｐに対する用紙幅方向の印字位
置の調整を行っている。
のキーボードを操作したり、プリンタ装置の操作パネル
を操作することにより、電気信号を制御して文字位置を
適宜ずらすことで、用紙Ｐに対する用紙幅方向の印字位
置の調整を行っている。
【０００４】尚、図７及び図８に示したプリンタ装置
は、一例として３通りの給紙系（すなわち、プリンタ本
体Ｍに元々備わったカセット給紙部１、プリンタ本体Ｍ
に対しオプションとして追加装備されたカセット給紙ユ
ニット２、及び上記カセット給紙部１やカセット給紙ユ
ニット２のように用紙を表裏反転させずに直線状に給紙
する自動給紙ユニット３を備えるものであり、そのそれ
ぞれから給紙されてきた用紙に画像形成部４でホスト機
器からの印字情報に基づきトナー画像を形成し、定着器
５で上記トナー画像を用紙に定着させてから排出する構
成となっている。また、カセット給紙部１とカセット給
紙ユニット２は、それぞれ共通の着脱自在な給紙カセッ
ト６を使用可能に構成されている。
は、一例として３通りの給紙系（すなわち、プリンタ本
体Ｍに元々備わったカセット給紙部１、プリンタ本体Ｍ
に対しオプションとして追加装備されたカセット給紙ユ
ニット２、及び上記カセット給紙部１やカセット給紙ユ
ニット２のように用紙を表裏反転させずに直線状に給紙
する自動給紙ユニット３を備えるものであり、そのそれ
ぞれから給紙されてきた用紙に画像形成部４でホスト機
器からの印字情報に基づきトナー画像を形成し、定着器
５で上記トナー画像を用紙に定着させてから排出する構
成となっている。また、カセット給紙部１とカセット給
紙ユニット２は、それぞれ共通の着脱自在な給紙カセッ
ト６を使用可能に構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した電気信号制御
による印字位置調整方法は、キーボードや操作パネル等
で簡単に操作できる反面、図７及び図８に示したように
２通り以上の給紙系を備えるものでは各給紙系毎に用紙
Ｐに対する印字位置が異なってくるため、それぞれの給
紙系を使用する都度、再調整を行う必要がある。また、
電気信号制御により文字位置をずらそうとする場合、そ
の文字サイズやドット数等のイメージが実際の用紙に対
してどんな感じとなるかが把握しにくく、調整しずら
い。従って、操作性が思いのほか悪いものであった。
による印字位置調整方法は、キーボードや操作パネル等
で簡単に操作できる反面、図７及び図８に示したように
２通り以上の給紙系を備えるものでは各給紙系毎に用紙
Ｐに対する印字位置が異なってくるため、それぞれの給
紙系を使用する都度、再調整を行う必要がある。また、
電気信号制御により文字位置をずらそうとする場合、そ
の文字サイズやドット数等のイメージが実際の用紙に対
してどんな感じとなるかが把握しにくく、調整しずら
い。従って、操作性が思いのほか悪いものであった。
【０００６】また、自動給紙ユニット３を使用する場
合、装置本体Ｍに自動給紙ユニット３を取り付けて使用
するが、その際、装置本体Ｍと自動給紙ユニット３との
間に取り付けガタがあり（取り付け余裕があり）、装置
本体Ｍの印字中心位置と自動給紙ユニット３に積載され
た用紙の中心位置とが一致しない。また、自動給紙ユニ
ット３に多数枚の用紙を積載して使用する場合には、連
続通紙の間、積載用紙の側面を規制する規制板が少し広
がり、最初の用紙と最後の用紙ではその中心位置がずれ
る。したがって、いずれにしても自動給紙ユニット３か
ら給紙される用紙への印字位置にずれが生じ、上述と同
様、電気信号制御により印字位置をずらすか、又は頻繁
に規制板を調整する必要があった。
合、装置本体Ｍに自動給紙ユニット３を取り付けて使用
するが、その際、装置本体Ｍと自動給紙ユニット３との
間に取り付けガタがあり（取り付け余裕があり）、装置
本体Ｍの印字中心位置と自動給紙ユニット３に積載され
た用紙の中心位置とが一致しない。また、自動給紙ユニ
ット３に多数枚の用紙を積載して使用する場合には、連
続通紙の間、積載用紙の側面を規制する規制板が少し広
がり、最初の用紙と最後の用紙ではその中心位置がずれ
る。したがって、いずれにしても自動給紙ユニット３か
ら給紙される用紙への印字位置にずれが生じ、上述と同
様、電気信号制御により印字位置をずらすか、又は頻繁
に規制板を調整する必要があった。
【０００７】本発明は、上記の点に鑑み、用紙位置と印
字位置との設定を、規制板の頻繁な調整という煩雑な作
業や、電気信号による制御等の調整を行う必要のない用
紙積載位置調整ユニットを提供することを目的とする。
字位置との設定を、規制板の頻繁な調整という煩雑な作
業や、電気信号による制御等の調整を行う必要のない用
紙積載位置調整ユニットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、画像形成部に向けて給送するために用紙を
多数枚積載保持する用紙積載装置に着脱自在であって、
所定サイズの用紙に対応した用紙積載面と用紙給送方向
と直交する用紙幅方向を規制する規制ガイドと、前記用
紙積載装置に対し用紙幅方向に移動させる係合手段と、
前記用紙積載装置に固定保持する固定保持手段とを備え
たことを特徴とする用紙積載位置調整ユニットを提供す
ることにより達成される。
成するため、画像形成部に向けて給送するために用紙を
多数枚積載保持する用紙積載装置に着脱自在であって、
所定サイズの用紙に対応した用紙積載面と用紙給送方向
と直交する用紙幅方向を規制する規制ガイドと、前記用
紙積載装置に対し用紙幅方向に移動させる係合手段と、
前記用紙積載装置に固定保持する固定保持手段とを備え
たことを特徴とする用紙積載位置調整ユニットを提供す
ることにより達成される。
【０００９】
【作用】自動給紙ユニット等より用紙を供給し、装置本
体で印字処理を行う画像形成装置においては、自動給紙
ユニット上に積載された用紙の側面を規制するサイド規
制板の広がり等により用紙積載位置がずれ、用紙の正確
な位置に印字を行うことはできなかった。本発明は、用
紙積載装置上に収納する用紙の幅と同じ幅の用紙積載位
置調整ユニットを置き、用紙積載装置に対するユニット
の用紙幅方向の位置を調整し、固定保持手段で用紙積載
装置とユニットを固定することにより、装置本体の印字
中心位置と自動給紙ユニット等に載積された用紙の中心
位置とを一致させ、用紙の正確な位置に印字することを
可能とするものである。
体で印字処理を行う画像形成装置においては、自動給紙
ユニット上に積載された用紙の側面を規制するサイド規
制板の広がり等により用紙積載位置がずれ、用紙の正確
な位置に印字を行うことはできなかった。本発明は、用
紙積載装置上に収納する用紙の幅と同じ幅の用紙積載位
置調整ユニットを置き、用紙積載装置に対するユニット
の用紙幅方向の位置を調整し、固定保持手段で用紙積載
装置とユニットを固定することにより、装置本体の印字
中心位置と自動給紙ユニット等に載積された用紙の中心
位置とを一致させ、用紙の正確な位置に印字することを
可能とするものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。図１は一実施例の用紙積載位置調
整ユニットを適用した自動給紙ユニット（オートペーパ
フィーダ、ＡＰＦ）を示す斜視図であり、図２はこの自
動給紙ユニットを装置本体Ｍに装着した状態を示す図で
ある。尚、装置本体Ｍは、前述の図７や図８に示した従
来のプリンタ装置（画像形成装置）と同一構成である。
照しながら説明する。図１は一実施例の用紙積載位置調
整ユニットを適用した自動給紙ユニット（オートペーパ
フィーダ、ＡＰＦ）を示す斜視図であり、図２はこの自
動給紙ユニットを装置本体Ｍに装着した状態を示す図で
ある。尚、装置本体Ｍは、前述の図７や図８に示した従
来のプリンタ装置（画像形成装置）と同一構成である。
【００１１】図１において、自動給紙ユニット８には所
定量の用紙Ｐが収納でき、本体機構９、調整ガイド１
０、及びサイド規制板１１で構成されている。図３は、
上述の調整ガイド１０の構成を説明する斜視図である。
調整ガイド１０には所定量の用紙を積載することがで
き、同図に示す様に、用紙の側部を規制するガイド板１
０ａが両側に立設され、調整ガイド１０の前面には調整
ガイド１０を本体機構９に取り付ける為の取り付け部１
０ｂが断面「コ」の字型に形成されている。また、調整
ガイド１０の後部には、調整ガイド１０を用紙幅方向
（矢印Ｂ1 、Ｂ2 方向）に調整する際の案内として、移
動ガイドレバー１０ｃが設けられている。尚、この移動
ガイドレバー１０ｃは本体機構９に設けられた不図示の
案内溝に嵌入する構成である。
定量の用紙Ｐが収納でき、本体機構９、調整ガイド１
０、及びサイド規制板１１で構成されている。図３は、
上述の調整ガイド１０の構成を説明する斜視図である。
調整ガイド１０には所定量の用紙を積載することがで
き、同図に示す様に、用紙の側部を規制するガイド板１
０ａが両側に立設され、調整ガイド１０の前面には調整
ガイド１０を本体機構９に取り付ける為の取り付け部１
０ｂが断面「コ」の字型に形成されている。また、調整
ガイド１０の後部には、調整ガイド１０を用紙幅方向
（矢印Ｂ1 、Ｂ2 方向）に調整する際の案内として、移
動ガイドレバー１０ｃが設けられている。尚、この移動
ガイドレバー１０ｃは本体機構９に設けられた不図示の
案内溝に嵌入する構成である。
【００１２】図４は上述の調整ガイド１０を本体機構９
に取り付けた状態を説明する断面図である。上述の様
に、取り付け部１０ｂは上述の調整ガイド１０の前面に
設けられた断面「コ」の字型の部分であり、この「コ」
の字型の部分に本体機構９の先端部９’を嵌入する。ま
た、同図に示すネジ１２ａ、１２ｂは、本体機構９の先
端部９’に断面「コ」の字型の調整ガイド１０の先端を
嵌入した後、両者を固定するネジである。
に取り付けた状態を説明する断面図である。上述の様
に、取り付け部１０ｂは上述の調整ガイド１０の前面に
設けられた断面「コ」の字型の部分であり、この「コ」
の字型の部分に本体機構９の先端部９’を嵌入する。ま
た、同図に示すネジ１２ａ、１２ｂは、本体機構９の先
端部９’に断面「コ」の字型の調整ガイド１０の先端を
嵌入した後、両者を固定するネジである。
【００１３】上述の様に、ネジ１２ａ、１２ｂを用いて
調整ガイド１０を本体機構９に取り付けると、自動給紙
ユニット８は前述の図１の斜視図の状態となる。図５
は、図１に示す自動給紙ユニット８のＥ−Ｅ’線断面を
示す図である。同図に示す様に、調整ガイド１０の幅
は、Ａ1 ’＋Ａ2 ’であり、装置本体Ｍにおける印字幅
Ａ1 ＋Ａ2 と同じ幅で構成されている。また、サイド規
制板１１は左右に（用紙幅方向（矢印Ｂ1 、Ｂ2 方
向））に移動可能に構成され、調整ガイド１０の位置を
設定できる。尚、サイド規制板１１は複数のサイズの調
整ガイド１０の位置設定が可能であり、同図に示すＡ3
＋Ａ4 の大きさの調整ガイド１０まで設定可能に構成さ
れている。
調整ガイド１０を本体機構９に取り付けると、自動給紙
ユニット８は前述の図１の斜視図の状態となる。図５
は、図１に示す自動給紙ユニット８のＥ−Ｅ’線断面を
示す図である。同図に示す様に、調整ガイド１０の幅
は、Ａ1 ’＋Ａ2 ’であり、装置本体Ｍにおける印字幅
Ａ1 ＋Ａ2 と同じ幅で構成されている。また、サイド規
制板１１は左右に（用紙幅方向（矢印Ｂ1 、Ｂ2 方
向））に移動可能に構成され、調整ガイド１０の位置を
設定できる。尚、サイド規制板１１は複数のサイズの調
整ガイド１０の位置設定が可能であり、同図に示すＡ3
＋Ａ4 の大きさの調整ガイド１０まで設定可能に構成さ
れている。
【００１４】通常、装置本体Ｍの印字幅Ａ1 ＋Ａ2 の中
心位置Ｘ1 と、自動給紙ユニットに収納された用紙の幅
の中心位置Ｘ2 との間にズレが生じる場合が多い。例え
ば、図６に示す様に、本発明の調整ガイド１０を使用し
ない場合、装置本体Ｍの印字幅Ａ1 ＋Ａ2 の中心位置Ｘ
1 と、自動給紙ユニット上の用紙Ｐの幅の中心位置Ｘ2
との間にズレ（α）が生じ、サイド規制板１１’を用紙
幅方向（矢印Ｂ1 、Ｂ 2 方向）に調整して中心位置Ｘ1
とＸ2 を一致させる。
心位置Ｘ1 と、自動給紙ユニットに収納された用紙の幅
の中心位置Ｘ2 との間にズレが生じる場合が多い。例え
ば、図６に示す様に、本発明の調整ガイド１０を使用し
ない場合、装置本体Ｍの印字幅Ａ1 ＋Ａ2 の中心位置Ｘ
1 と、自動給紙ユニット上の用紙Ｐの幅の中心位置Ｘ2
との間にズレ（α）が生じ、サイド規制板１１’を用紙
幅方向（矢印Ｂ1 、Ｂ 2 方向）に調整して中心位置Ｘ1
とＸ2 を一致させる。
【００１５】しかし、サイド規制板１１’のみで中心位
置Ｘ1 とＸ2 を調整することは困難である。すなわち、
自動給紙ユニットに載置された用紙Ｐが多い場合、印字
処理中にサイド規制板１１’が広がり、例えば最初の用
紙と最後の用紙ではその中心位置Ｘ2 がずれ、装置本体
Ｍの中心位置Ｘ1 と一致しなくなる（尚、これを回避す
る為には、サイド規制板１１’による上述の調整を従来
例でも説明した様に、頻繁に行う必要がある）。
置Ｘ1 とＸ2 を調整することは困難である。すなわち、
自動給紙ユニットに載置された用紙Ｐが多い場合、印字
処理中にサイド規制板１１’が広がり、例えば最初の用
紙と最後の用紙ではその中心位置Ｘ2 がずれ、装置本体
Ｍの中心位置Ｘ1 と一致しなくなる（尚、これを回避す
る為には、サイド規制板１１’による上述の調整を従来
例でも説明した様に、頻繁に行う必要がある）。
【００１６】本実施例では、上述の図５に示す様に、装
置本体Ｍの印字幅Ａ1 ＋Ａ2 と同じ幅（Ａ1 ’＋Ａ2
’）の調整ガイド１０を使用し、例えば調整値（α）
だけサイド規制板１１を広げ、一方のサイド規制板１１
ａに調整ガイド１０のガイド板１０ａを付き当てる。こ
の様にして調整ガイド１０の中心位置Ｘ2 と装置本体Ｍ
の中心位置Ｘ1 とを一致させた後、ネジ１２ａ、１２ｂ
で調整ガイド１０を本体機構９に固定する。この様に、
本体機構９の中心位置Ｘ1 と調整ガイド１０の中心位置
Ｘ2 とが一致した状態で本体機構９に調整ガイド１０を
ネジ止めすれば、調整ガイド１０はネジ１２ａ、１２ｂ
で固定され、以後移動することがない。例えば、多数枚
の用紙を調整ガイド１０にセットして印字処理を行って
も調整ガイド１０の幅は一定であり、用紙位置がずれる
ことはない。したがって、本実施例の用紙積載位置調整
ユニットを使用すれば、用紙に対して正確な位置に印字
することができる。
置本体Ｍの印字幅Ａ1 ＋Ａ2 と同じ幅（Ａ1 ’＋Ａ2
’）の調整ガイド１０を使用し、例えば調整値（α）
だけサイド規制板１１を広げ、一方のサイド規制板１１
ａに調整ガイド１０のガイド板１０ａを付き当てる。こ
の様にして調整ガイド１０の中心位置Ｘ2 と装置本体Ｍ
の中心位置Ｘ1 とを一致させた後、ネジ１２ａ、１２ｂ
で調整ガイド１０を本体機構９に固定する。この様に、
本体機構９の中心位置Ｘ1 と調整ガイド１０の中心位置
Ｘ2 とが一致した状態で本体機構９に調整ガイド１０を
ネジ止めすれば、調整ガイド１０はネジ１２ａ、１２ｂ
で固定され、以後移動することがない。例えば、多数枚
の用紙を調整ガイド１０にセットして印字処理を行って
も調整ガイド１０の幅は一定であり、用紙位置がずれる
ことはない。したがって、本実施例の用紙積載位置調整
ユニットを使用すれば、用紙に対して正確な位置に印字
することができる。
【００１７】すなわち、自動給紙ユニット８に積載され
た（調整ガイド１０に積載された）用紙は順次装置本体
Ｍ内に給紙され、画像形成部で正確な位置に文字等が印
字される。また、多数枚の用紙を自動給紙ユニット８に
積載しても（調整ガイド１０に積載しても）、最初と最
後の用紙で、その積載位置が変化しない為、最後の用紙
であっても用紙の正確な位置に印字することができる。
た（調整ガイド１０に積載された）用紙は順次装置本体
Ｍ内に給紙され、画像形成部で正確な位置に文字等が印
字される。また、多数枚の用紙を自動給紙ユニット８に
積載しても（調整ガイド１０に積載しても）、最初と最
後の用紙で、その積載位置が変化しない為、最後の用紙
であっても用紙の正確な位置に印字することができる。
【００１８】尚、本実施例では自動給紙ユニットの例に
ついて説明したが、自動給紙ユニットに限らず、サイド
規制板を自由に移動させることができる所謂ユニバーサ
ルカセットの場合にも同様に適用できる。さらに、固定
サイド規制の給紙カセットであっても、給紙カセットが
大サイズ用のカセットであれば、当該用紙積載部に係合
する調整ガイドを複数用意すれば同様に適用できる。
ついて説明したが、自動給紙ユニットに限らず、サイド
規制板を自由に移動させることができる所謂ユニバーサ
ルカセットの場合にも同様に適用できる。さらに、固定
サイド規制の給紙カセットであっても、給紙カセットが
大サイズ用のカセットであれば、当該用紙積載部に係合
する調整ガイドを複数用意すれば同様に適用できる。
【００１９】また、本発明の用紙積載位置調整ユニット
は、プリンタ装置に使用されるもののみならず、複写機
等、その他の画像形成装置にも適用可能である。
は、プリンタ装置に使用されるもののみならず、複写機
等、その他の画像形成装置にも適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、自動給紙ユニット等に
載置された用紙の位置と印字位置とを、頻繁な規制板の
調整を必要とすることなく設定できるので、極めて操作
性の優れた画像形成装置となる。
載置された用紙の位置と印字位置とを、頻繁な規制板の
調整を必要とすることなく設定できるので、極めて操作
性の優れた画像形成装置となる。
【００２１】また、自動給紙ユニット等と装置本体との
取り付けガタ（取り付け余裕）についても設計上の自由
度が増す。さらに、用紙の位置の調整に高価な電気回路
等を使用する必要がないので、装置のコストダウンを図
ることもできる。
取り付けガタ（取り付け余裕）についても設計上の自由
度が増す。さらに、用紙の位置の調整に高価な電気回路
等を使用する必要がないので、装置のコストダウンを図
ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の用紙積載位置調整ユニットの構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】一実施例の用紙積載位置調整ユニットを装置本
体に装着した状態を示す斜視図である。
体に装着した状態を示す斜視図である。
【図３】調整ガイドの斜視図である。
【図４】調整ガイドを本体機構に固定した状態を示す図
である。
である。
【図５】図１のＥ−Ｅ’の線断面図である。
【図６】調整ガイドを使用しない時の装置本体と自動給
紙ユニットとの中心位置のずれを説明する図である。
紙ユニットとの中心位置のずれを説明する図である。
【図７】プリンタ装置の全体構成図である。
【図８】プリンタ装置の斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は従来装置の欠点を説明する図
である。
である。
８ 自動給紙ユニット ９ 本体機構 ９’ 先端部 １０ 調整ガイド １０ａ ガイド板 １０ｂ 取り付け部 １０ｃ 移動ガイドレバー １１ サイド規制板 １２ａ、１２ｂ ネジ
Claims (1)
- 【請求項１】 画像形成部に向けて給送するために用紙
を多数枚積載保持する用紙積載装置に着脱自在であっ
て、 所定サイズの用紙に対応した用紙積載面と、用紙給送方
向と直交する用紙幅方向を規制する規制ガイドと、前記
用紙積載装置に対し用紙幅方向に移動させる係合手段
と、前記用紙積載装置に固定保持する固定保持手段とを
備えたことを特徴とする用紙積載位置調整ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178011A JPH0840573A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 用紙積載位置調整ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178011A JPH0840573A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 用紙積載位置調整ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0840573A true JPH0840573A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16041005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6178011A Withdrawn JPH0840573A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 用紙積載位置調整ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0840573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110052302A1 (en) * | 2009-08-30 | 2011-03-03 | Pitney Bowes Inc. | Printer mounting arrangement for feed guide mechanisms |
| US11722621B2 (en) | 2019-09-12 | 2023-08-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6178011A patent/JPH0840573A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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