JPH06219563A - 用紙積載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】画像形成装置に使用され用紙を多数枚積載保持
する用紙積載装置において、用紙と印字位置との関係の
設定自由度を高くして操作性を向上させる。 【構成】給紙カセット本体１１内に用紙幅方向（矢印Ｂ
₁ 、Ｂ₂ 方向）に数mm程度の範囲内で摺動自在なスライ
ドテーブル１２を備え、このスライドテーブル１２上に
サイド規制板１３や底板１４等が設けられている。スラ
イドテーブル１２には矢印Ｂ₁ 、Ｂ₂ 方向に沿った溝部
１２ａが設けられると共に、この溝部１２ａを介してカ
セット本体１１の底面部に調整ツマミ１５が回動自在に
支持され、この調整ツマミ１５の軸部１５ａに形成され
たピニオンギアと上記溝部１２ａに形成されたラックギ
アとが互いに噛合することにより周知のラック・ピニオ
ン機構を構成し、調整ツマミ１５を回動させることでス
ライドテーブル１２を用紙束Ｐごと矢印Ｂ₁ 、Ｂ₂ 方向
に微小移動させることを可能にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ装置や複写機
等の画像形成装置に使用され、その画像形成用の用紙を
多数枚積載保持する給紙カセット等の用紙積載装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５及び図６に示すようなプリン
タ装置においては、それに使用される用紙として、予め
罫線等の印刷された用紙あるいはそれを複写機でコピー
した用紙等を使用し、その印刷枠に沿って印字する使用
方法がある。その場合、図７（ａ）に示すように用紙Ｐ
の進行方向（矢印Ａ方向）と交差する用紙幅方向（矢印
Ｂ方向）に印字位置がずれて、印字枠Ｌから文字がはみ
出てしまうことがあるため、図７（ｂ）に示すように文
字が印字枠Ｌ内にきちんと収まるよう用紙Ｐの位置に対
して用紙幅方向の印字位置を調整する必要が生じる。こ
のような必要性から、従来は、ホスト機器のキーボード
を操作したり、プリンタ装置の操作パネルを操作するこ
とにより、電気信号を制御して文字位置を適宜ずらすこ
とで、用紙Ｐに対する用紙幅方向の印字位置の調整を行
っている。

【０００３】なお、図５及び図６に示したプリンタ装置
は、一例として３通りの給紙系（すなわち、プリンタ本
体Ｍに元々備わったカセット給紙部１、プリンタ本体Ｍ
に対しオプションとして追加装備されたカセット給紙ユ
ニット２、及び上記カセット給紙部１やカセット給紙ユ
ニット２のように用紙を表裏反転させずに直線状に給紙
する自動給紙ユニット３）を備えるものであり、そのそ
れぞれから給紙されてきた用紙に画像形成部４でホスト
機器からの印字情報に基づきトナー画像を形成し、定着
器５で上記トナー画像を用紙に定着させてから排出する
構成となっている。カセット給紙部１とカセット給紙ユ
ニット２は、それぞれ共通の着脱自在な給紙カセット６
を使用可能に構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した電気信号制御
による印字位置調整方法は、キーボードや操作パネル等
で簡単に操作できる反面、図５及び図６に示したように
２通り以上の給紙系を備えるものでは各給紙系毎に用紙
Ｐに対する印字位置が異なってくるため、それぞれの給
紙系を使用する都度、再調整を行う必要がある。また、
電気信号制御により文字位置をずらそうとする場合、そ
の文字サイズやドット数等のイメージが実際の用紙に対
してどんな感じとなるかが把握しにくく、調整しずら
い。従って、操作性が思いのほか悪い。

【０００５】更に、印字位置を変更した場合、その設定
変更をメモリーに記憶する必要があるため、余分な回路
が必要となり、装置全体が複雑化するという問題もあ
る。本発明は、上記の点に鑑み、用紙と印字位置との関
係の設定自由度を高くして操作性を向上させることので
きる用紙積載装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、画像形成部に向けて給送するための用紙を
多数枚積載保持する用紙積載装置において、前記画像形
成部に対する用紙幅方向の相対位置を積載用紙束ごと変
更可能な移動機構を備えることを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記の移動機構を操作すると、積載された多数
枚の用紙束が全体として用紙幅方向へ移動する。よっ
て、用紙とそれに印字された文字位置との間に用紙幅方
向のずれがある場合は、そのずれがどの程度かを確認
し、そのずれの分だけそのずれをなくす方向へ用紙束を
移動させるよう移動機構を操作するだけで、印字位置の
調整が可能となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例の給紙カセ
ットの要部断面図であり、図２は上記給紙カセットの要
部斜視図である。この給紙カセットは、図５や図６に示
したような従来の給紙カセット６に、用紙束Ｐごとその
用紙幅方向（矢印Ｂ₁ 、Ｂ₂ 方向）に移動させることの
可能な本実施例独自の移動機構を付加したものである。

【０００９】すなわち、本実施例の給紙カセットは、そ
のカセット本体１１内に、給紙方向（矢印Ａ方向）と交
差する用紙幅方向（矢印Ｂ₁ 、Ｂ₂ 方向）に数mm程度の
範囲内で摺動自在なスライドテーブル１２を備え、この
スライドテーブル１２が用紙載置台を兼ね、その上に、
用紙側端を規制するサイド規制板１３や用紙の給紙方向
前端部を押し上げる底板１４等が設けられている。更
に、スライドテーブル１２には矢印Ｂ₁ 、Ｂ₂ 方向に沿
った溝部１２ａが設けられると共に、この溝部１２ａを
介してカセット本体１１の底面部に調整ツマミ１５が回
動自在に支持され、この調整ツマミ１５の軸部１５ａに
形成されたピニオンギアと上記溝部１２ａに形成された
ラックギアとが互いに噛合することにより周知のラック
・ピニオン機構を構成し、調整ツマミ１５を回動させる
ことでスライドテーブル１２を矢印Ｂ₁ 、Ｂ₂ 方向に微
小移動させることが可能になっている。また、図には示
していないが、カセット本体１１とスライドテーブル１
２との接点部分には、スライドテーブル１２の移動量を
示す目盛りが設けられている。

【００１０】上記構成からなる本実施例の給紙カセット
を図５、６における給紙カセット６の代わりに使用する
ことを考える。スライドテーブル１２は予め基準位置
（図１に実線で示す位置）に設定されているが、実際に
この給紙カセットを用いて印字してみた結果、もし用紙
とそれに印字された文字位置との間に用紙幅方向のずれ
がある場合は、まず、そのずれがどの程度かを測定す
る。そして、上記目盛りでスライドテーブル１２の移動
量を確認しながら調整ツマミ１５を操作することにより
上記のずれの分だけそのずれをなくす方向へスライドテ
ーブル１２を移動させる。すると、スライドテーブル１
２の移動に伴い、その上に積載保持された用紙束Ｐもス
ライドテーブル１２と一体となって移動し、上記のずれ
が修正される（その修正位置を図１中に一点鎖線で示
す）。例えば図７（ａ）に示すように文字位置が用紙よ
りも左側にずれていた場合は、そのずれ量と同量だけス
ライドテーブル１２を左側に移動させることで、図７
（ｂ）に示すように用紙と文字位置とのずれが修正され
る。

【００１１】従って、本実施例の給紙カセットによれ
ば、調整ツマミ１５を操作するだけで用紙束の全体をそ
の用紙幅方向へ適宜移動させることができるので、印字
位置のずれを非常に簡単な操作で調整することができ
る。しかも、この給紙カセットの装着された各給紙系毎
に調整可能なので、一度調整しておけばその給紙系を使
用する毎に再調整するといった面倒な操作も必要なく、
また、文字サイズ等のイメージを実際の用紙に対して把
握しやすく用紙と印字位置との関係を自由に設定できる
ので、極めて操作性が良い。

【００１２】更に、電気信号を制御するものでないため
に不要なメモリーの増加を抑えることができ、余分な回
路を付加することもなく、全体的に装置の簡素化及び低
価格化が望める。また、用紙と文字位置とのずれは通常
数mm程度の範囲内で生じるので、スライドテーブル１２
も上記の狭い範囲内で移動可能であればよく、よってカ
セットが大型化する心配もない。

【００１３】次に、図３は本発明の他の実施例の自動給
紙ユニットの斜視図であり、図４（ａ）はこの自動給紙
ユニットにおける装置本体Ｍとの装着面側を給紙方向下
流側から見た図であり、図４（ｂ）は調整ツマミ２３の
近傍を上から見た図である。この自動給紙ユニットは、
図５や図６に示したような従来の自動給紙ユニット３
に、用紙束Ｐごとその用紙幅方向（矢印Ｂ₁ 、Ｂ₂ 方
向）に移動させることの可能な本実施例独自の移動機構
を付加したものである。

【００１４】すなわち、本実施例の自動給紙ユニット
は、図４（ａ）に示すように、そのユニット本体２１に
おける装置本体Ｍとの装着面側の一端部に、ユニット本
体２１を用紙幅方向（矢印Ｂ₁ 、Ｂ₂ 方向）に摺動自在
に支持する支持部材２２が設けられている。この支持部
材２２には図４（ｂ）に示すように装置本体Ｍに設けら
れた突起３１とぴったりと係合可能な丸孔２２ａが形成
され、一方、ユニット本体２１における上記装着面側の
他端部には装置本体Ｍに設けられた不図示の突起と用紙
幅方向に数mm程度の余裕を持って係合可能な長孔２１ａ
（図４（ａ））が形成されており、これら丸孔２２ａと
長孔２１ａとを装置本体Ｍの各突起と係合させることで
ユニット本体２１を装置本体Ｍに装着可能な構成となっ
ている。更に、ユニット本体２１には図４（ａ）、
（ｂ）に示すように調整ツマミ２３が回動自在に支持さ
れ、この調整ツマミ２３の軸部に形成されたピニオンギ
ア２３ａと支持部材２２に用紙幅方向に沿って形成され
たラックギア２２ｂとが互いに噛合することにより周知
のラック・ピニオン機構を構成し、調整ツマミ２３を回
動させることで、装置本体Ｍに位置的に固定された支持
部材２２に対しユニット本体２１をその中の用紙束Ｐご
と矢印Ｂ₁ 、Ｂ₂ 方向に微小移動させることが可能にな
っている。また、図４（ｂ）に示すように、調整ツマミ
２３の周囲には調整ツマミ２３の回動操作に伴うユニッ
ト本体２１の移動量と対応した目盛り２４が設けられて
いる。

【００１５】上記構成からなる本実施例の自動給紙ユニ
ットを図５、６における自動給紙ユニット３の代わりに
使用することを考える。ユニット本体２１は支持部材２
２に対し予め基準位置に設定されているが、実際にこの
自動給紙ユニットを用いて印字してみた結果、用紙とそ
れに印字された文字位置との間に用紙幅方向のずれがあ
る場合は、そのずれがどの程度かを測定し、上記目盛り
２４でユニット本体２１の移動量を確認しながら調整ツ
マミ２３を操作することにより上記のずれの分だけその
ずれをなくす方向へユニット本体２１を移動させる。す
ると、ユニット本体２１の移動に伴い、その上に積載保
持された用紙束Ｐもユニット本体２１と一体となって移
動し、上記のずれが修正される。

【００１６】従って、本実施例の自動給紙ユニットによ
れば、調整ツマミ２３を操作するだけで用紙束の全体を
その用紙幅方向へ適宜移動させることができるので、前
記実施例と同様な効果を得ることができる。

【００１７】なお、以上の実施例ではスライドテーブル
１２やユニット本体２１の移動機構として単一のラック
・ピニオン機構を採用しているが、この他に更に複数の
ギア等を組み合わせることにより更に微小量の移動が可
能となるよう構成してもよい。

【００１８】また、以上の実施例では、用紙積載装置と
して着脱自在な給紙カセットや自動給紙ユニットだけを
示したが、本発明はこれらのものに限定されるものでは
なく、例えばプリンタ装置等の本体に内蔵されたエレベ
ータ式の大量給紙機構等にも適用可能である。

【００１９】また、本発明の用紙積載装置は、プリンタ
装置に使用されるもののみならず、複写機等その他の画
像形成装置に使用されるものにも適用可能である。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、用紙束の全体をその用
紙幅方向へ適宜移動させることの可能な移動機構を設け
たので、各給紙系毎に印字位置のずれを非常に簡単な操
作で調整することができる。しかも、一度調整しておけ
ば各給紙系を使用する毎に再調整するといった面倒な操
作も必要なく、また、文字サイズ等のイメージを実際の
用紙に対して把握しやすく用紙と印字位置との関係を自
由に設定できるので、操作性を著しく高めることができ
る。更に、不要なメモリーの増加を抑えることができ、
全体的に装置の簡素化及び低価格化が望める。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の給紙カセットの要部断面図
である。

【図２】上記給紙カセットの要部斜視図である。

【図３】本発明の他の実施例の自動給紙ユニットの斜視
図である。

【図４】上記自動給紙ユニットの要部を示す図であり、
（ａ）は装置本体Ｍとの装着面側を給紙方向下流側から
見た図、（ｂ）は調整ツマミ２３の近傍を上から見た図
である。

【図５】３通りの給紙系を備えるプリンタ装置の全体図
である。

【図６】上記プリンタ装置の外観斜視図である。

【図７】用紙と印字位置との関係を示す図であり、
（ａ）は印字位置調整前の関係を示し、（ｂ）は印字位
置調整後の関係を示している。

【符号の説明】

１１ カセット本体 １２ スライドテーブル １２ａ 溝部 １５ 調整ツマミ １５ａ 軸部 ２１ ユニット本体 ２１ａ 長孔 ２２ 支持部材 ２２ａ 丸孔 ２２ｂ ラックギア ２３ 調整ツマミ ２３ａ ピニオンギア ２４ 目盛り

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像形成部に向けて給送するための用紙を
   多数枚積載保持する用紙積載装置において、 前記画像形成部に対する用紙幅方向の相対位置を積載用
   紙束ごと変更可能な移動機構を備えることを特徴とする
   用紙積載装置。