JPH0841085A - チオカルバモイルメタンホスホン酸ジエステルの製造方法。 - Google Patents
チオカルバモイルメタンホスホン酸ジエステルの製造方法。Info
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- JPH0841085A JPH0841085A JP8432995A JP8432995A JPH0841085A JP H0841085 A JPH0841085 A JP H0841085A JP 8432995 A JP8432995 A JP 8432995A JP 8432995 A JP8432995 A JP 8432995A JP H0841085 A JPH0841085 A JP H0841085A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07F9/02—Phosphorus compounds
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 下記一般式(I)
【化1】
〔式中R1、R2はC1-8アルキル基を表す〕で示されるチオ
カルバモイルメタンホスホン酸ジエステルの製法を提供
する。 【構成】 下記一般式(II) 【化2】 〔式中R1、R2は上記一般式(I) と同様に定義される〕で
示されるシアノメタンホスホン酸ジエステルを一般式(I
I)の化合物1mol当たり0.5 〜5molの下記一般式(III) 【化3】 〔式中R3、R4、R5はC1-4アルキル基を表す〕で示される
第三アミンの存在下で0〜130 ℃で反応させ製造する。
カルバモイルメタンホスホン酸ジエステルの製法を提供
する。 【構成】 下記一般式(II) 【化2】 〔式中R1、R2は上記一般式(I) と同様に定義される〕で
示されるシアノメタンホスホン酸ジエステルを一般式(I
I)の化合物1mol当たり0.5 〜5molの下記一般式(III) 【化3】 〔式中R3、R4、R5はC1-4アルキル基を表す〕で示される
第三アミンの存在下で0〜130 ℃で反応させ製造する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、下記一般式(I)
【0002】
【化5】 〔式中、R1 及びR2 はそれぞれ同一であっても相違し
ていてもよく、それぞれ1〜8個、特に1〜4個の炭素
原子を有するアルキル基を表し、ここでR1 及びR2 は
互いに一緒になって1つの環を形成していてもよい〕で
示されるチオカルバモイルメタンホスホン酸ジエステル
の製造方法に関する。
ていてもよく、それぞれ1〜8個、特に1〜4個の炭素
原子を有するアルキル基を表し、ここでR1 及びR2 は
互いに一緒になって1つの環を形成していてもよい〕で
示されるチオカルバモイルメタンホスホン酸ジエステル
の製造方法に関する。
【0003】
【従来の技術】ソ連特許1583425号には、下記一
般式
般式
【0004】
【化6】 〔式中、Rはエチル又はイソプロピル基を、R1 は水素
又は-CH2C(O)OC2H5 を表す〕で示されるチオアミド−置
換ホスホン酸エステルの製造方法が開示されている。こ
の方法に従い、トリエチルアミン及びピリジンを容量比
1:1の割合で含む溶剤中でジアルキル(シアノメチ
ル)ホスホン酸エステルを硫化水素と室温で反応させ
る。目的生成物は、反応混合物を0℃で12時間以上冷
却した後に反応混合物から結晶として得られる。
又は-CH2C(O)OC2H5 を表す〕で示されるチオアミド−置
換ホスホン酸エステルの製造方法が開示されている。こ
の方法に従い、トリエチルアミン及びピリジンを容量比
1:1の割合で含む溶剤中でジアルキル(シアノメチ
ル)ホスホン酸エステルを硫化水素と室温で反応させ
る。目的生成物は、反応混合物を0℃で12時間以上冷
却した後に反応混合物から結晶として得られる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】既知の方法の不利な点
は、収量が変動する点及び溶剤の回収が必要である点そ
してまた硫化水素がかなり過剰に必要な点である。
は、収量が変動する点及び溶剤の回収が必要である点そ
してまた硫化水素がかなり過剰に必要な点である。
【0006】従って、本発明の課題はチオカルバモイル
メタンホスホン酸ジエステルの製造において、溶剤なし
で実施でき必要な硫化水素がほんの僅かの過剰量ですむ
製造方法を提供することにある。
メタンホスホン酸ジエステルの製造において、溶剤なし
で実施でき必要な硫化水素がほんの僅かの過剰量ですむ
製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明に従
い下記一般式(II)
い下記一般式(II)
【0008】
【化7】 〔式中、R1 及びR2 は上記一般式(I)と同様に定義
される〕で示されるシアノメタンホスホン酸ジエステル
を一般式(II)の化合物1mol当たり0.5〜5mo
lの下記一般式(III )
される〕で示されるシアノメタンホスホン酸ジエステル
を一般式(II)の化合物1mol当たり0.5〜5mo
lの下記一般式(III )
【0009】
【化8】 〔式中、R3 、R4 及びR5 はそれぞれ同一又は相違
し、それぞれ1〜4個の炭素原子を有する直鎖又は分岐
のアルキル基を表し、ここでR3 、R4 及びR5に含ま
れる炭素原子数の合計は5以上10以下である〕で示さ
れる第三アミンの存在下において0〜130℃で硫化水
素と反応させることで達成される。
し、それぞれ1〜4個の炭素原子を有する直鎖又は分岐
のアルキル基を表し、ここでR3 、R4 及びR5に含ま
れる炭素原子数の合計は5以上10以下である〕で示さ
れる第三アミンの存在下において0〜130℃で硫化水
素と反応させることで達成される。
【0010】さらに本発明に従った方法の好ましい態様
を示すと以下の通りである。 a)下記一般式(IV)
を示すと以下の通りである。 a)下記一般式(IV)
【0011】
【化9】 〔式中、R6 、R7 、R8 及びR9 はそれぞれ同一又は
相違し、それぞれ1〜20個の炭素原子を有するアルキ
ル、ベンジル又はアルアルキル基を表し、Xは窒素原子
又はリン原子を表し、Yはハロゲン化物を表す〕で示さ
れる化合物を付加的な触媒として使用すること b)反応を10〜40℃で実施すること c)シアノメタンホスホン酸ジエステルと硫化水素をモ
ル比が1:(1〜2)、好ましくは1:(1.1〜1.
5)で反応させること を含む。
相違し、それぞれ1〜20個の炭素原子を有するアルキ
ル、ベンジル又はアルアルキル基を表し、Xは窒素原子
又はリン原子を表し、Yはハロゲン化物を表す〕で示さ
れる化合物を付加的な触媒として使用すること b)反応を10〜40℃で実施すること c)シアノメタンホスホン酸ジエステルと硫化水素をモ
ル比が1:(1〜2)、好ましくは1:(1.1〜1.
5)で反応させること を含む。
【0012】本発明に従った方法で使用され得る出発物
質は、シアノメタンホスホン酸のジメチル、ジエチル、
ジイソプロピル、ジシクロヘキシル又はモノメチルモノ
ブチルエステルである。
質は、シアノメタンホスホン酸のジメチル、ジエチル、
ジイソプロピル、ジシクロヘキシル又はモノメチルモノ
ブチルエステルである。
【0013】本発明に従った方法における特に適した化
合物は、トリエチルアミン、トリ−n−プロピルアミ
ン、ジイソプロピルメチルアミン又はジイソプロピルエ
チルアミンのような第三脂肪族アミン及び臭化テトラブ
チルホスホニウムのような第四ホスホニウム塩である。
合物は、トリエチルアミン、トリ−n−プロピルアミ
ン、ジイソプロピルメチルアミン又はジイソプロピルエ
チルアミンのような第三脂肪族アミン及び臭化テトラブ
チルホスホニウムのような第四ホスホニウム塩である。
【0014】本発明に従った方法は原則として溶剤を使
用しないで実施できる。しかしながら、溶剤を使用する
ならば、トルエン、キシレン又はヘキサンを推奨する。
一般式(III )の第三アミンは、通常一般式(II)のシ
アノメタンホスホン酸ジエステルには殆ど溶解しない。
従って、本発明の方法において、第三アミン及びエステ
ルの混合物中に硫化水素を導入するには、強く攪拌し、
激しい渦流の状態で硫化水素が溶解しなくなるまで行う
ことが必要である。
用しないで実施できる。しかしながら、溶剤を使用する
ならば、トルエン、キシレン又はヘキサンを推奨する。
一般式(III )の第三アミンは、通常一般式(II)のシ
アノメタンホスホン酸ジエステルには殆ど溶解しない。
従って、本発明の方法において、第三アミン及びエステ
ルの混合物中に硫化水素を導入するには、強く攪拌し、
激しい渦流の状態で硫化水素が溶解しなくなるまで行う
ことが必要である。
【0015】本発明の方法は、一般的に大気圧下で実施
される;しかし、昇圧下で行うこともまた可能である。
本発明の方法の1つの有利な点は、反応が終了した時に
通常2つの層が形成され、上層は使用されたアミンを含
み、もし溶剤を使用したならば溶剤で希釈されたアミン
を含み、一方下層は共存する硫化水素及び低沸点成分を
除去すると粗目的生成物に相当するものが含まれる。粗
目的生成物は、溶剤を用いて溶融晶出及び温浸(digest
ion)を行うことで精製され、一方上層のアミンはさらな
る処理を行うことなく再利用され得る。
される;しかし、昇圧下で行うこともまた可能である。
本発明の方法の1つの有利な点は、反応が終了した時に
通常2つの層が形成され、上層は使用されたアミンを含
み、もし溶剤を使用したならば溶剤で希釈されたアミン
を含み、一方下層は共存する硫化水素及び低沸点成分を
除去すると粗目的生成物に相当するものが含まれる。粗
目的生成物は、溶剤を用いて溶融晶出及び温浸(digest
ion)を行うことで精製され、一方上層のアミンはさらな
る処理を行うことなく再利用され得る。
【0016】本発明の方法において、一般式(IV)の触
媒を付加的に使用するならば、およそ化学量論的な量の
硫化水素を導入した後に反応混合物から高純度で生成物
が晶出される。
媒を付加的に使用するならば、およそ化学量論的な量の
硫化水素を導入した後に反応混合物から高純度で生成物
が晶出される。
【0017】本発明に従って得られるチオカルバモイル
ホスホン酸ジエステルは、例えばホーナーホスホン酸エ
ステル反応(Horner phosphonate reaction )のための
中間体として重要である。
ホスホン酸ジエステルは、例えばホーナーホスホン酸エ
ステル反応(Horner phosphonate reaction )のための
中間体として重要である。
【0018】
例1 42.4g(0.24mol)のシアノメタンホスホン
酸ジエチル及び48.6g(0.48mol)のトリエ
チルアミンの混合物を激しく攪拌し、硫化水素ガスを導
入し、温度を40℃に昇温する。この温度で硫化水素が
溶解しなくなるまで導入を続ける。反応混合物は二層か
らなり、その下層を別離し、20mbarの一定圧力で
内部温度を80℃に加熱する。冷却した後に得られる4
7.5gの結晶塊をトルエンを用いて再晶出し、融点が
69〜71℃であり31P NMRスペクトルによる生成
物純度が96%であるチオカルバモイルメタンホスホン
酸ジエチルを37g得る。理論値に対する収率は、73
%である。 例2 激しく攪拌した50g(0.28mol)のシアノメタ
ンホスホン酸ジエチル及び73g(0.57mol)の
ジイソプロピルエチルアミンの混合物に20〜25℃に
冷却した状態で硫化水素ガスを導入する。温度を20℃
に維持して、硫化水素を溶解しなくなるまで導入し続け
る。約4〜5時間後に反応混合物は二層に別れる。凝固
した下層は結晶塊を形成し、下層をエチルアセテートに
溶解して融点が69〜71℃であり理論値に対し64%
の収率に相当するチオカルバモイルメタンホスホン酸ジ
エチルを39g得る。
酸ジエチル及び48.6g(0.48mol)のトリエ
チルアミンの混合物を激しく攪拌し、硫化水素ガスを導
入し、温度を40℃に昇温する。この温度で硫化水素が
溶解しなくなるまで導入を続ける。反応混合物は二層か
らなり、その下層を別離し、20mbarの一定圧力で
内部温度を80℃に加熱する。冷却した後に得られる4
7.5gの結晶塊をトルエンを用いて再晶出し、融点が
69〜71℃であり31P NMRスペクトルによる生成
物純度が96%であるチオカルバモイルメタンホスホン
酸ジエチルを37g得る。理論値に対する収率は、73
%である。 例2 激しく攪拌した50g(0.28mol)のシアノメタ
ンホスホン酸ジエチル及び73g(0.57mol)の
ジイソプロピルエチルアミンの混合物に20〜25℃に
冷却した状態で硫化水素ガスを導入する。温度を20℃
に維持して、硫化水素を溶解しなくなるまで導入し続け
る。約4〜5時間後に反応混合物は二層に別れる。凝固
した下層は結晶塊を形成し、下層をエチルアセテートに
溶解して融点が69〜71℃であり理論値に対し64%
の収率に相当するチオカルバモイルメタンホスホン酸ジ
エチルを39g得る。
【0019】さらに、母液から8gの生成物を回収す
る。 例3 70gのトルエン中の66g(0.37mol)のシア
ノメタンホスホン酸ジエチル、75g(0.74mo
l)のトリエチルアミン及び1gの臭化テトラブチルホ
スホニウムの懸濁液を10℃に冷却する。攪拌した懸濁
液にすぐに消費される量の硫化水素を導入すると、冷却
しているにもかかわらず温度は16℃に上昇する。5時
間後、最初は緑がかった状態であり次いで黄色となる反
応混合物から無色の固体としてチオカルバモイルメタン
ホスホン酸ジエチルが沈澱し、その固体を空気に触れな
いようにして濾過し、トルエンで洗浄し、減圧下で乾燥
し、融点が68〜71℃であり31P NMRスペクトル
による生成物純度が98%であるチオカルバモイルメタ
ンホスホン酸ジエチルを70g得る。理論値に対する収
率は90%である。
る。 例3 70gのトルエン中の66g(0.37mol)のシア
ノメタンホスホン酸ジエチル、75g(0.74mo
l)のトリエチルアミン及び1gの臭化テトラブチルホ
スホニウムの懸濁液を10℃に冷却する。攪拌した懸濁
液にすぐに消費される量の硫化水素を導入すると、冷却
しているにもかかわらず温度は16℃に上昇する。5時
間後、最初は緑がかった状態であり次いで黄色となる反
応混合物から無色の固体としてチオカルバモイルメタン
ホスホン酸ジエチルが沈澱し、その固体を空気に触れな
いようにして濾過し、トルエンで洗浄し、減圧下で乾燥
し、融点が68〜71℃であり31P NMRスペクトル
による生成物純度が98%であるチオカルバモイルメタ
ンホスホン酸ジエチルを70g得る。理論値に対する収
率は90%である。
Claims (3)
- 【請求項1】 下記一般式(I) 【化1】 〔式中、R1 及びR2 はそれぞれ同一であっても相違し
ていてもよく、それぞれ1〜8個、特に1〜4個の炭素
原子を有するアルキル基を表し、またR1 及びR2 は互
いに一緒になって1つの環を形成していてもよい〕で示
されるチオカルバモイルメタンホスホン酸ジエステルの
製造方法において、下記一般式(II) 【化2】 〔式中、R1 及びR2 は上記一般式(I)と同様に定義
される〕で示されるシアノメタンホスホン酸ジエステル
を一般式(II)の化合物1mol当たり0.5〜5mo
lの下記一般式(III ) 【化3】 〔式中、R3 、R4 及びR5 はそれぞれ同一又は相違
し、それぞれ1〜4個の炭素原子を有する直鎖又は分岐
のアルキル基を表し、ここでR3 、R4 及びR5に含ま
れる炭素原子数の合計は5以上10以下である〕で示さ
れる第三アミンの存在下において0〜130℃、好まし
くは10〜40℃で硫化水素と反応させることからなる
ことを特徴とする上記製造方法。 - 【請求項2】 下記一般式(IV) 【化4】 〔式中、R6 、R7 、R8 及びR9 はそれぞれ同一又は
相違し、それぞれ1〜20個の炭素原子を有するアルキ
ル、ベンジル又はアルアルキル基を表し、Xは窒素原子
又はリン原子を表し、Yはハロゲン化物を表す〕で示さ
れる化合物を付加的な触媒として使用することを特徴と
する請求項1に記載の製造方法。 - 【請求項3】 シアノメタンホスホン酸ジエステルと硫
化水素をモル比が1:(1〜2)、好ましくは1:
(1.1〜1.5)で反応させることを特徴とする請求
項1又は2に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19944412347 DE4412347A1 (de) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Verfahren zur Herstellung von Thiocarbonylmethanphosphonsäurediestern |
| DE4412347:7 | 1994-04-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841085A true JPH0841085A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=6515058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8432995A Withdrawn JPH0841085A (ja) | 1994-04-11 | 1995-04-10 | チオカルバモイルメタンホスホン酸ジエステルの製造方法。 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0676406A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0841085A (ja) |
| CA (1) | CA2145373A1 (ja) |
| DE (1) | DE4412347A1 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1583425A1 (ru) * | 1988-07-18 | 1990-08-07 | Казанский государственный университет им.В.И.Ульянова-Ленина | Способ получени тиоамидозамещенных фосфонатов |
-
1994
- 1994-04-11 DE DE19944412347 patent/DE4412347A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-03-10 EP EP95103445A patent/EP0676406A3/de not_active Withdrawn
- 1995-03-23 CA CA 2145373 patent/CA2145373A1/en not_active Abandoned
- 1995-04-10 JP JP8432995A patent/JPH0841085A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2145373A1 (en) | 1995-10-12 |
| EP0676406A3 (de) | 1996-08-21 |
| DE4412347A1 (de) | 1995-10-12 |
| EP0676406A2 (de) | 1995-10-11 |
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