JPH0841443A - 研磨組成物及び研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 平均粒径が０．１〜１０μｍの研磨材を２〜
３０重量部、アルキル硫酸塩及びポリオキシエチレンモ
ノ脂肪酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも一
種を１〜２０重量部含む研磨組成物及び上記研磨組成物
を付着させたバフを回転させながら、被研磨物の表面を
研磨する研磨方法。 【効果】 本発明の研磨組成物及び研磨方法は、スクラ
ッチのない鏡面研磨において、研磨速度が速く、しか
も、研磨剤の劣化を遅くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステンレススチールや
非鉄金属等の被研磨物を、スクラッチのない鏡面に研磨
することができる研磨組成物及び研磨方法に関する。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】我々の身の回りにある生活
用品、例えば、電化製品、時計、置物やインテリアなど
には、外観の見栄えを良くするために、ステンレススチ
ールや非鉄金属等が多く使用されている。そのため、外
観の見栄えや品の良さを一層向上させるため、表面の光
沢を増加させることが重要になってきており、ステンレ
ススチールや非鉄金属等の表面の光沢性を向上させるた
めに、スクラッチのない平滑面を得るための研磨方法が
検討されている。

【０００３】例えば、特開平４−２０１０６９号には、
平均粒径２μｍ以下の研磨材を脂肪酸石鹸水溶液に分散
させたスラリーを用いた、スクラッチのない鏡面研磨方
法が開示されている。この方法は、スクラッチのない鏡
面研磨を行えるが、研磨速度が遅い、研磨材の劣化が早
い、という欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単、迅速
かつ耐久性の高い鏡面研磨用の研磨組成物及び研磨方法
を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記技術に
鑑み、研究を重ねた結果、平均粒径０．１〜１０μｍの
研磨材に、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンモノ脂
肪酸エステルなどを用いた研磨組成物が、脂肪酸石鹸水
溶液を用いた研磨組成物よりも、研磨速度が速く、耐久
性に優れていることを見出した。

【０００６】即ち、本発明は、平均粒径が０．１〜１０
μｍの研磨材を２〜３０重量部、アルキル硫酸塩及びポ
リオキシエチレンモノ脂肪酸エステルからなる群から選
ばれる少なくとも一種を１〜２０重量部含む研磨組成物
を提供するものである。

【０００７】また、本発明は、上記研磨組成物を付着さ
せたバフを回転させながら、被研磨物の表面を研磨する
研磨方法を提供するものである。

【０００８】本発明において用いられる研磨材は、酸化
クロム、酸化アルミニウム、酸化鉄、けい石粉末、非晶
質シリカ、けい藻土、炭化けい素、酸化ジルコニウム、
酸化セリウムなどの微粒研磨材が使用できる。

【０００９】好ましい研磨材としては、酸化アルミニウ
ム、酸化クロムの微粉品が例示される。

【００１０】特に、界面活性剤と研磨材の好ましい組合
わせとしては、ステアリル硫酸ナトリウムと酸化アルミ
ニウム、ポリオキシエチレンモノステアリル酸エステル
と酸化アルミニウムが例示される。

【００１１】研磨材の粒度は、０．１〜１０μｍで、好
ましくは、０．５〜３μｍである。０．１〜１０μｍで
は、被研磨物にスクラッチは入らず、研磨効果が優れて
いる。

【００１２】研磨組成物中の研磨材の含有量は、２〜３
０重量部で、好ましくは、３〜１０重量部である。

【００１３】本発明の研磨組成物は、アルキル硫酸塩及
びポリオキシエチレンモノ脂肪酸エステルの他に非研磨
材成分を含んでいてもよく、それら非研磨材成分として
は、ポリオキシエチレンモノアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンソルビタンモノ脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレン牛脂アミノエーテル、ロート油、アルキルフ
ェニールエーテルモノスルフォン酸塩、アルキルフェニ
ルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルジフェニルエー
テルジスルフォン酸塩、多価アルコールなどが挙げられ
る。

【００１４】本発明研磨組成物中のアルキル硫酸塩は、
一般式Ｒ−Ｏ−ＳＯ₂ −ＯＭで表わされ、Ｒとしては、
カプリリル、カプリル、ラウリル、ミリスチル、セチ
ル、ステアリル、オレイルなどの炭素数が８〜１８の飽
和又は不飽和のアルキル基、好ましくは、炭素数が１２
〜１８のアルキル基、Ｍとしては、ナトリウム、カリウ
ム等のアルカリ金属、及びエタノールアミン等の有機ア
ミンなどが挙げられる。

【００１５】ポリオキシエチレンモノアルキルエーテル
としては、例えば、カプリリルアルコール、カプリルア
ルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコー
ル、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイ
ルアルコールなどの炭素数８〜１８の飽和、不飽和アル
コールのポリオキシエチレンとのエーテルなどが挙げら
れる。

【００１６】ポリオキシエチレンモノ脂肪酸エステルと
しては、ポリオキシエチレンとカプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、オレイン酸などの炭素数８〜１８の飽和、不飽
和脂肪酸エステルなどが挙げられる。

【００１７】本発明の研磨剤組成物中、最も好ましい非
研磨材成分としては、アルキル硫酸塩及びポリオキシエ
チレンモノ脂肪酸エステルであり、これらを用いた場合
は、脂肪酸石鹸水溶液よりも、特に研磨速度が優れ、研
磨剤の処理量も優れている。

【００１８】尚、上記以外の非研磨材成分として、ナフ
タレンスルフォン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩や
ポリカルボン酸型高分子分散剤などの添加により、研磨
材の分散効果を上げることにより、研磨剤のハンドリン
グ性が向上する。

【００１９】研磨組成物中のアルキル硫酸塩及びポリオ
キシエチレンモノ脂肪酸エステルからなる群から選ばれ
る少なくとも一種の含有量は、１〜２０重量部で、好ま
しくは３〜１０重量部である。

【００２０】１〜２０重量部では、界面潤滑効果が上が
り、鏡面光沢が優れ、研磨組成物の粘度が低くなり、研
磨剤が研磨品に殆ど付着せず、研磨終了後に研磨剤の持
ち出しがなく、実用上使用し易い。

【００２１】次に本発明の研磨方法について述べる。

【００２２】本発明の研磨組成物は、水に分散させてス
ラリーとして使用する。

【００２３】水の量としては、当業者が容易に決定でき
る。

【００２４】上記研磨組成物を用いて、鏡面研磨を行な
うに際して、研磨方法は、バフを用いた縦研磨及び平面
研磨で行なうことができる。

【００２５】また、使用するバフとしては、フェルトバ
フ、ネルバフ、スポンジバフ、羊毛バフなどが挙げられ
る。

【００２６】バフ周速度は、５０〜５００ｍ／分で研磨
でき、この周速度では、研磨効率が良く、スクラッチは
入らず、優れた鏡面研磨ができる。

【００２７】本発明の研磨方法によって研磨される被研
磨物としては、ステンレススチールや非鉄金属例えば、
アルミニウム、銅合金、チタン、ニッケルめっき品、ク
ロムめっき品などが挙げられる。

【００２８】上記研磨方法では、鏡面研磨を行なうに際
し、研磨組成物は連続供給することにより、スクラッチ
のない、鏡面研磨ができる。

【００２９】

【実施例】

実施例１〜３及び比較例１〜２ 研磨テストピースとしてアルミニウム板材（ＪＩＳ Ａ
−５０５２） ２０×２０cmを油脂性固形バフ研磨剤
ライム ４３４（奥野製薬工業（株）製）を用い、綿バ
イアスバフにて、表面粗さ 0.2μｍ Rmax に仕上げた物
を用いて、研磨回転数３００ｒ．ｐ．ｍ．、研磨圧６，
０００Ｐａにて、研磨剤使用量１００ｇの条件下にフェ
ルトバフ（φ１８０cm）を用いてバフ研磨を行った。研
磨組成物として表１に示すものを各々１００ｇ使用し
た。

【００３０】

【表１】 研磨組成物 実施例 比較例 成 分 １ ２ ３ １ ２ アルキル硫酸ナトリウム* 10 ポリオキシエチレン脂肪酸エステル** 10 ポリオキシエチレン脂肪酸エステル*** 10 脂肪酸石鹸**** 10 脂肪酸石鹸***** １０ 焼成アルミナ（中心粒径１μｍ） ２０ 20 20 20 20 水 70 70 70 70 70 100 100 100 100 100 * ステアリル硫酸ナトリウム ** ポリオキシエチレンモノステアリン酸エステル *** ポリオキシエチレンモノミリスチン酸エステル **** ステアリン酸６５％、パルミチン酸３０％、ミリスチン酸５％のナトリ ウム塩 ***** ステアリン酸６５％、パルミチン酸３０％、ミリスチン酸５％のカリウ ム塩 一枚のテストピースの鏡面研磨に要する時間及び１００
ｇの研磨組成物で研磨可能なテストピースの枚数を表２
に示す。

【００３１】

【表２】 * テストピースの鏡面光沢を行うのに要する研磨時間 ** テストピースの鏡面光沢を行ない得る研磨枚数 尚、実施例１〜３及び比較例１〜２について、個々所要
研磨時間後の鏡面光沢は目視および計器測定による表面
粗さ（0.06〜0.07μｍ Rmax ）については、優位差は認
められない。

【００３２】表２に示されるように、本願の研磨組成物
は、全体として研磨時間と研磨枚数のバランスが石鹸を
用いた従来の研磨組成物よりも優れている。

【００３３】実施例４及び５ 研磨テストピースとして、ステンレス板材（ＪＩＳ Ｓ
ＵＳ ３０４ＢＡ）２０×２０cmを用い、油脂性固形バ
フ研磨剤 青棒 ３１（奥野製薬工業（株）製）を用
い、オープン綿バフにて表面粗さ 0.1μｍ Rmax に仕上
げた物を用いて、研磨回転数４００ｒ．ｐ．ｍ．、研磨
圧８，０００Ｐａの条件下に、スポンジバフ（φ１８０
cm）を用いてバフ研磨を行った。

【００３４】研磨組成物として、下記の表３に示すもの
を、各々１００ｇ用いた。

【００３５】

【表３】 * ラウリル硫酸ナトリウム ** ポリオキシエチレンモノラウリン酸エステル 尚、実施例４及び５は、太陽光の下で、スクラッチのな
い鏡面光沢を有する。また、計器測定による表面粗さは
共に、0.06μｍ Rmax であった。

【００３６】

【発明の効果】本発明の研磨組成物及び研磨方法は、従
来に比べ、研磨速度が速く、しかも、研磨剤の劣化を遅
くすることができる。

【００３７】

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【手続補正書】

【提出日】平成６年８月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】 例えば、特開平４−２０１０６９号に
は、平均粒径２μｍ以下の研磨材を脂肪酸石鹸水溶液に
分散させたスラリーを用いた、スクラッチのない鏡面研
磨方法が開示されている。この方法は、スクラッチのな
い鏡面研磨を行えるが、研磨速度が遅い、研磨剤の劣化
が早い、という欠点があった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径が０．１〜１０μｍの研磨材を
   ２〜３０重量部、アルキル硫酸塩及びポリオキシエチレ
   ンモノ脂肪酸エステルからなる群から選ばれる少なくと
   も一種を１〜２０重量部含む研磨組成物。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の研磨組成物を付着させ
   たバフを回転させながら、被研磨物の表面を研磨する研
   磨方法。