JPH084170Y2 - 素材表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロール - Google Patents
素材表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロールInfo
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- JPH084170Y2 JPH084170Y2 JP1991014515U JP1451591U JPH084170Y2 JP H084170 Y2 JPH084170 Y2 JP H084170Y2 JP 1991014515 U JP1991014515 U JP 1991014515U JP 1451591 U JP1451591 U JP 1451591U JP H084170 Y2 JPH084170 Y2 JP H084170Y2
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属めっき鋼帯を連続
的に通板しながら幅方向に円筒状に成形してその成形さ
れた金属めっき鋼帯の両エッジ部同士を突合せ溶接して
金属めっき溶接管を製造する装置に設置されるロールで
あって、金属めっき鋼帯のめっき金属が母材である鋼帯
より軟質であっても製造される金属めっき溶接管に疵が
付き難い、素材表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶
接管製造装置用ロールに関するものである。
的に通板しながら幅方向に円筒状に成形してその成形さ
れた金属めっき鋼帯の両エッジ部同士を突合せ溶接して
金属めっき溶接管を製造する装置に設置されるロールで
あって、金属めっき鋼帯のめっき金属が母材である鋼帯
より軟質であっても製造される金属めっき溶接管に疵が
付き難い、素材表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶
接管製造装置用ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の排ガス処理装置の部材と
して使用される鋼管は、自動車の高性能化に伴う排ガス
の高温化や、寒冷地域での路面凍結防止剤による塩害等
に対して高い耐食性を要求されるようになってきた。こ
のような耐高温・耐塩害性の向上に対処するには、溶接
鋼管の表面にアルミニウム又はアルミニウム合金等の金
属めっきを施すことが効果的である。
して使用される鋼管は、自動車の高性能化に伴う排ガス
の高温化や、寒冷地域での路面凍結防止剤による塩害等
に対して高い耐食性を要求されるようになってきた。こ
のような耐高温・耐塩害性の向上に対処するには、溶接
鋼管の表面にアルミニウム又はアルミニウム合金等の金
属めっきを施すことが効果的である。
【０００３】このような金属めっきを施された溶接鋼管
を製造するには、既に製造された溶接鋼管の表面に別途
金属めっきを施すよりも、溶接管を製造するために連続
的に通板されて幅方向に円筒状に成形される鋼帯として
予め金属めっきを施されている金属めっき鋼帯を使用す
ることが、連続処理が可能である点や突合せ溶接される
部位では多少の問題はあるがその他の部位では品質が優
れていることが既に保証されているために一般的であ
る。
を製造するには、既に製造された溶接鋼管の表面に別途
金属めっきを施すよりも、溶接管を製造するために連続
的に通板されて幅方向に円筒状に成形される鋼帯として
予め金属めっきを施されている金属めっき鋼帯を使用す
ることが、連続処理が可能である点や突合せ溶接される
部位では多少の問題はあるがその他の部位では品質が優
れていることが既に保証されているために一般的であ
る。
【０００４】そして、自動車の排ガス処理装置の部材の
中でもベローズ加工を施してフレキシブルチューブとし
て用いられる鋼管は、特に近年に至って薄肉で且つ優れ
た加工性を要求されるために、他の部材が殆ど高周波溶
接鋼管であるにも拘らず、溶接部の加工性を確保するた
めにアーク溶接によって製造された金属めっき溶接管が
使用されている。
中でもベローズ加工を施してフレキシブルチューブとし
て用いられる鋼管は、特に近年に至って薄肉で且つ優れ
た加工性を要求されるために、他の部材が殆ど高周波溶
接鋼管であるにも拘らず、溶接部の加工性を確保するた
めにアーク溶接によって製造された金属めっき溶接管が
使用されている。
【０００５】このような現状に鑑み、本出願人は先に特
願平１−２３４１０９号「連続溶接造管方法」におい
て、帯状めっき鋼板の連続移送下に、めっき鋼板を円筒
状に成形し、成形されためっき鋼板のエッジ部を突合せ
溶接するめっき鋼板の連続溶接造管方法において、砥粒
を含む液体の噴射流を吹付けてめっき鋼板の両エッジ部
表面のめっき金属を除去した後にめっき溶接管を製造す
る方法を提案した。
願平１−２３４１０９号「連続溶接造管方法」におい
て、帯状めっき鋼板の連続移送下に、めっき鋼板を円筒
状に成形し、成形されためっき鋼板のエッジ部を突合せ
溶接するめっき鋼板の連続溶接造管方法において、砥粒
を含む液体の噴射流を吹付けてめっき鋼板の両エッジ部
表面のめっき金属を除去した後にめっき溶接管を製造す
る方法を提案した。
【０００６】しかしながら、この方法においても、金属
めっき鋼管を製造する際に、めっき鋼帯を連続的に通板
しながら幅方向に円筒状に成形する過程や、円筒状に成
形された金属めっき鋼帯の両エッジ部同士を突合せ溶接
する過程や、突合せ溶接された金属めっき溶接管を移送
する過程において、金属めっき鋼帯と当接するロールは
金属めっき鋼帯を円形又はそれに近い形状に維持できる
ように金属めっき鋼帯と当接する表面が曲面をなす形状
をなしていることから、その表面は軸心からの距離が短
い部位と長い部位とが連続して設けられているため、結
果的に軸心からの距離が長い部位が短い部位よりその周
速が速いのでロールと金属めっき鋼帯との間に滑りが生
じ、その結果金属めっき鋼帯がアルミニウム又はアルミ
ニウム合金等の軟質な金属めっきを施されたものである
場合にはめっき金属がロール表面に付着・堆積して製品
となる金属めっき溶接管の表面に著しい疵が発生すると
いう問題が生ずることが判った。
めっき鋼管を製造する際に、めっき鋼帯を連続的に通板
しながら幅方向に円筒状に成形する過程や、円筒状に成
形された金属めっき鋼帯の両エッジ部同士を突合せ溶接
する過程や、突合せ溶接された金属めっき溶接管を移送
する過程において、金属めっき鋼帯と当接するロールは
金属めっき鋼帯を円形又はそれに近い形状に維持できる
ように金属めっき鋼帯と当接する表面が曲面をなす形状
をなしていることから、その表面は軸心からの距離が短
い部位と長い部位とが連続して設けられているため、結
果的に軸心からの距離が長い部位が短い部位よりその周
速が速いのでロールと金属めっき鋼帯との間に滑りが生
じ、その結果金属めっき鋼帯がアルミニウム又はアルミ
ニウム合金等の軟質な金属めっきを施されたものである
場合にはめっき金属がロール表面に付着・堆積して製品
となる金属めっき溶接管の表面に著しい疵が発生すると
いう問題が生ずることが判った。
【０００７】このような金属めっき溶接管の製造時に生
じる表面疵の防止方法としては、従来は 金属めっき溶接管を製造する装置に設置されるロー
ルを分割構造とし、材料の通板速度とロール表面と周速
との速度差を減少させる方法 ロール表面にＴｉＮ等の硬質な被膜を形成させる
か、又はロール材質をセラミック製とする方法 ロール表面と円筒状に成形される金属めっき鋼帯表
面とを潤滑油によって潤滑する方法等が実施されてい
た。
じる表面疵の防止方法としては、従来は 金属めっき溶接管を製造する装置に設置されるロー
ルを分割構造とし、材料の通板速度とロール表面と周速
との速度差を減少させる方法 ロール表面にＴｉＮ等の硬質な被膜を形成させる
か、又はロール材質をセラミック製とする方法 ロール表面と円筒状に成形される金属めっき鋼帯表
面とを潤滑油によって潤滑する方法等が実施されてい
た。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においてとの方法はめっきを施していない裸
材の鋼帯で溶接管を製造する場合には疵防止に非常に有
効な方法であるが、表面にアルミニウム又はアルミニウ
ム合金等の軟質な金属めっきを施されたものである場合
には未だ不充分であり、の方法はアルミニウム又はア
ルミニウム合金等の軟質な金属めっきを施されたもので
あっても疵防止という面では満足すべき効果を得られる
が、溶接方法がアーク溶接の場合には潤滑油の燃焼など
の危険性があると共に製造後に潤滑油を除去するのに多
大の手数を要するという欠点があった。
来技術においてとの方法はめっきを施していない裸
材の鋼帯で溶接管を製造する場合には疵防止に非常に有
効な方法であるが、表面にアルミニウム又はアルミニウ
ム合金等の軟質な金属めっきを施されたものである場合
には未だ不充分であり、の方法はアルミニウム又はア
ルミニウム合金等の軟質な金属めっきを施されたもので
あっても疵防止という面では満足すべき効果を得られる
が、溶接方法がアーク溶接の場合には潤滑油の燃焼など
の危険性があると共に製造後に潤滑油を除去するのに多
大の手数を要するという欠点があった。
【０００９】本考案はこのような従来技術を克服し、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金等のような軟質な金属
めっきを含む金属めっきを施された金属めっき鋼帯を連
続的に通板しながら幅方向に円筒状に成形して成形され
た金属めっき鋼帯の両エッジ部同士をアーク溶接を含む
溶接方法で突合せ溶接して金属めっき溶接管を製造する
際に、製造される金属めっき溶接管の表面疵の発生を有
効に防止できる、素材表面の耐傷付き性に優れた金属め
っき溶接管製造装置用ロールを提供することを課題とす
る。
ルミニウム又はアルミニウム合金等のような軟質な金属
めっきを含む金属めっきを施された金属めっき鋼帯を連
続的に通板しながら幅方向に円筒状に成形して成形され
た金属めっき鋼帯の両エッジ部同士をアーク溶接を含む
溶接方法で突合せ溶接して金属めっき溶接管を製造する
際に、製造される金属めっき溶接管の表面疵の発生を有
効に防止できる、素材表面の耐傷付き性に優れた金属め
っき溶接管製造装置用ロールを提供することを課題とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案者らは上記課題を
解決するために種々検討した結果、金属めっき鋼帯を連
続的に通板しながら幅方向に円筒状に成形してその成形
された金属めっき鋼帯の両エッジ部同士を突合せ溶接し
て金属めっき溶接管を製造する装置に設置されるロール
において、円筒状に成形される金属めっき鋼帯と当接す
る表面であって金属めっき鋼帯のエッジ部に当接する部
位と金属めっき溶接管の溶接部と当接する部位とのいず
れかの部位を金属製とし、他の部位を少なくとも自己潤
滑性と耐摩耗性とが優れていて工業部品として加工可能
な合成樹脂製とすればよいことを究明して本考案を完成
したのである。
解決するために種々検討した結果、金属めっき鋼帯を連
続的に通板しながら幅方向に円筒状に成形してその成形
された金属めっき鋼帯の両エッジ部同士を突合せ溶接し
て金属めっき溶接管を製造する装置に設置されるロール
において、円筒状に成形される金属めっき鋼帯と当接す
る表面であって金属めっき鋼帯のエッジ部に当接する部
位と金属めっき溶接管の溶接部と当接する部位とのいず
れかの部位を金属製とし、他の部位を少なくとも自己潤
滑性と耐摩耗性とが優れていて工業部品として加工可能
な合成樹脂製とすればよいことを究明して本考案を完成
したのである。
【００１１】以下、図面により本考案に係る素材表面の
耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロール
について詳細に説明する。図１は金属めっき溶接管製造
装置の要部を示す説明図、図２は図１におけるＡ−Ａ線
での本考案に係る素材表面の耐傷付き性に優れた金属め
っき溶接管製造装置用ロールの各半分を左側のロールの
みを断面で示した拡大図、図３は図１におけるＢ−Ｂ線
での本考案に係る素材表面の耐傷付き性に優れた金属め
っき溶接管製造装置用ロールの各半分を示す拡大断面
図、図４は図１におけるＣ−Ｃ線での本考案に係る素材
表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用
ロールの各半分を左側のロールのみを断面で示した拡大
図、図５は図１におけるＤ−Ｄ線での本考案に係る素材
表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用
ロールの各半分を示す拡大断面図である。
耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロール
について詳細に説明する。図１は金属めっき溶接管製造
装置の要部を示す説明図、図２は図１におけるＡ−Ａ線
での本考案に係る素材表面の耐傷付き性に優れた金属め
っき溶接管製造装置用ロールの各半分を左側のロールの
みを断面で示した拡大図、図３は図１におけるＢ−Ｂ線
での本考案に係る素材表面の耐傷付き性に優れた金属め
っき溶接管製造装置用ロールの各半分を示す拡大断面
図、図４は図１におけるＣ−Ｃ線での本考案に係る素材
表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用
ロールの各半分を左側のロールのみを断面で示した拡大
図、図５は図１におけるＤ−Ｄ線での本考案に係る素材
表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用
ロールの各半分を示す拡大断面図である。
【００１２】図面中、１は連続的に通板されて幅方向に
円筒状に成形されその両エッジ部１ａ同士を突合せ溶接
されて金属めっき溶接管とされる金属めっき鋼帯であ
り、この金属めっき鋼帯１としては連続溶融めっき法，
連続電気めっき法，連続真空蒸着めっき法のいずれの方
法で製造されたものでも使用可能であり、本考案におい
てはそのめっき金属がアルミニウムやアルミニウム合金
等のような軟質な金属の場合に特に有効である。
円筒状に成形されその両エッジ部１ａ同士を突合せ溶接
されて金属めっき溶接管とされる金属めっき鋼帯であ
り、この金属めっき鋼帯１としては連続溶融めっき法，
連続電気めっき法，連続真空蒸着めっき法のいずれの方
法で製造されたものでも使用可能であり、本考案におい
てはそのめっき金属がアルミニウムやアルミニウム合金
等のような軟質な金属の場合に特に有効である。
【００１３】２は金属めっき鋼帯１を連続的に通板しな
がら幅方向に円筒状に成形して成形された金属めっき鋼
帯１の両エッジ部１ａ同士を突合せ溶接して金属めっき
溶接管を製造する装置に設置されるロールであり、図２
に示したロールはサイドロール，図３に示したロールは
シームガイドロール，図４に示したロールはスクイズロ
ール，図５に示したロールはサイジングロールである。
３はロール２の回転中心となる軸であり、その表面が円
筒状に成形される金属めっき鋼帯１と当接する部材であ
るロール本体４が軸受５で回転自在に支持されている構
造である。本考案はこのようなロール２におけるロール
本体４において、金属めっき鋼帯１のエッジ部１ａに当
接する部位と金属めっき溶接管の溶接部と当接する部位
とのいずれかの部位が金属Ｍより成り、他の部位が少な
くとも自己潤滑性と耐摩耗性とが優れていて工業部品と
して加工可能な合成樹脂Ｒより成っている。
がら幅方向に円筒状に成形して成形された金属めっき鋼
帯１の両エッジ部１ａ同士を突合せ溶接して金属めっき
溶接管を製造する装置に設置されるロールであり、図２
に示したロールはサイドロール，図３に示したロールは
シームガイドロール，図４に示したロールはスクイズロ
ール，図５に示したロールはサイジングロールである。
３はロール２の回転中心となる軸であり、その表面が円
筒状に成形される金属めっき鋼帯１と当接する部材であ
るロール本体４が軸受５で回転自在に支持されている構
造である。本考案はこのようなロール２におけるロール
本体４において、金属めっき鋼帯１のエッジ部１ａに当
接する部位と金属めっき溶接管の溶接部と当接する部位
とのいずれかの部位が金属Ｍより成り、他の部位が少な
くとも自己潤滑性と耐摩耗性とが優れていて工業部品と
して加工可能な合成樹脂Ｒより成っている。
【００１４】かかる構造において、円筒状に成形される
金属めっき鋼帯１と当接する表面であって金属Ｍから成
る部位の金属としては耐摩耗性に優れている合金工具鋼
やアルミニウム青銅鋳物金属が、また円筒状に成形され
る金属めっき鋼帯１と当接する表面であって金属Ｍから
成る部位以外の合成樹脂Ｒとしては工業用ナイロンやエ
ンジニアリングプラスチックが好ましく使用できる。
金属めっき鋼帯１と当接する表面であって金属Ｍから成
る部位の金属としては耐摩耗性に優れている合金工具鋼
やアルミニウム青銅鋳物金属が、また円筒状に成形され
る金属めっき鋼帯１と当接する表面であって金属Ｍから
成る部位以外の合成樹脂Ｒとしては工業用ナイロンやエ
ンジニアリングプラスチックが好ましく使用できる。
【００１５】
【作用】このように構造の本考案に係る素材表面の耐傷
付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロール２
は、金属めっき鋼帯１を連続的に通板しながら幅方向に
円筒状に成形してその成形された金属めっき鋼帯１の両
エッジ部１ａ同士を突合せ溶接して金属めっき溶接管を
製造する場合に、円筒状に成形される金属めっき鋼帯１
と当接する表面であって金属めっき鋼帯１のエッジ部１
ａに当接する部位近傍と金属めっき溶接管の溶接部と当
接する部位近傍とのいずれかの部位が金属Ｍより成って
いるので、ロール２における表面が円筒状に成形される
金属めっき鋼帯１と当接する部材であるロール本体４
が、金属めっき鋼帯１のエッジ部１ａに当接することに
よる摩耗や、突合せ溶接された金属めっき溶接管の溶接
部に当接することによる熱により損傷することが防止さ
れるのである。そして、この金属Ｍより成っている部位
以外の部位が合成樹脂Ｒより成っていて、金属めっき溶
接管を製造される金属めっき鋼帯１のめっき金属がアル
ミニウムやアルミニウム合金等のような軟質な金属であ
っても、この合成樹脂Ｒは上記金属Ｍに比べて軟質で且
つ少なくとも自己潤滑性と耐摩耗性とが優れていて工業
部品として加工可能であることにより、ロール本体４の
表面が軸心からの距離が短い部位と長い部位とが連続し
て設けられていても金属めっき鋼帯１のめっき金属がロ
ール２の表面に付着・堆積することがなく、その結果製
品となる金属めっき溶接管の表面に疵が発生することが
ないのである。
付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロール２
は、金属めっき鋼帯１を連続的に通板しながら幅方向に
円筒状に成形してその成形された金属めっき鋼帯１の両
エッジ部１ａ同士を突合せ溶接して金属めっき溶接管を
製造する場合に、円筒状に成形される金属めっき鋼帯１
と当接する表面であって金属めっき鋼帯１のエッジ部１
ａに当接する部位近傍と金属めっき溶接管の溶接部と当
接する部位近傍とのいずれかの部位が金属Ｍより成って
いるので、ロール２における表面が円筒状に成形される
金属めっき鋼帯１と当接する部材であるロール本体４
が、金属めっき鋼帯１のエッジ部１ａに当接することに
よる摩耗や、突合せ溶接された金属めっき溶接管の溶接
部に当接することによる熱により損傷することが防止さ
れるのである。そして、この金属Ｍより成っている部位
以外の部位が合成樹脂Ｒより成っていて、金属めっき溶
接管を製造される金属めっき鋼帯１のめっき金属がアル
ミニウムやアルミニウム合金等のような軟質な金属であ
っても、この合成樹脂Ｒは上記金属Ｍに比べて軟質で且
つ少なくとも自己潤滑性と耐摩耗性とが優れていて工業
部品として加工可能であることにより、ロール本体４の
表面が軸心からの距離が短い部位と長い部位とが連続し
て設けられていても金属めっき鋼帯１のめっき金属がロ
ール２の表面に付着・堆積することがなく、その結果製
品となる金属めっき溶接管の表面に疵が発生することが
ないのである。
【００１６】
【実施例】図１に示すような金属めっき鋼帯１を連続的
に通板しながら幅方向に円筒状に成形してその成形され
た金属めっき鋼帯１の両エッジ部１ａ同士をＴＩＧ溶接
により突合せ溶接して金属めっき溶接管を製造する装置
において、金属めっき鋼帯１として板幅が１５９ｍｍ，
板厚が０．４ｍｍ，めっき付着量が８０ｇ／ｍ２の溶融
アルミニウム鋼帯を使用し、金属めっき鋼帯１の通板速
度を５ｍ／ｍｉｎとし、ＴＩＧ溶接の電流を１２０Ａの
条件で、直径５０．８ｍｍのアルミニウムめっき溶接鋼
管を製造するに際し、図２に示す如くサイドロールにお
いては円筒状に成形される金属めっき鋼帯１と当接する
ロール本体４であって金属めっき鋼帯１のエッジ部１ａ
に当接する部位近傍を合金工具鋼ＳＫＤ １１製としそ
れ以外の部分をＭＣ ９０１（モノマー注型ナイロン：
日本ポリペンコ社製製品名）製とし、図３に示す如くシ
ームガイドロールにおいては円筒状に成形される金属め
っき鋼帯１と当接するロール本体４であって金属めっき
鋼帯１のエッジ部１ａに当接する部位であって金属めっ
き鋼帯１のエッジ部１ａの位置決めを行うフィン及びそ
の近傍を合金工具鋼ＳＫＤ １１製としそれ以外の部分
をＭＣ ９０１（モノマー注型ナイロン：日本ポリペン
コ社製製品名）製とし、図４に示す如くスクイズロール
においては円筒状に成形される金属めっき鋼帯１当接す
るロール本体４であって金属めっき鋼帯１の溶接部に当
接する部位であって溶接アーク及び溶接ビードの近傍に
位置する部分をアルミニウム青銅鋳物ＡＬＢＣ ２製と
しそれ以外の部分をＭＣ ９０１（モノマー注型ナイロ
ン：日本ポリペンコ社製製品名）製とし、図５に示す如
くサイジングロールにおいては円筒状に成形される金属
めっき鋼帯１と当接するロール本体４であって金属めっ
き鋼帯１の溶接部に当接する部位近傍に位置する部分を
アルミニウム青銅鋳物ＡＬＢＣ ２製としそれ以外の部
分をエンジニアリングプラスチックであるＡＢＳ樹脂製
とした。
に通板しながら幅方向に円筒状に成形してその成形され
た金属めっき鋼帯１の両エッジ部１ａ同士をＴＩＧ溶接
により突合せ溶接して金属めっき溶接管を製造する装置
において、金属めっき鋼帯１として板幅が１５９ｍｍ，
板厚が０．４ｍｍ，めっき付着量が８０ｇ／ｍ２の溶融
アルミニウム鋼帯を使用し、金属めっき鋼帯１の通板速
度を５ｍ／ｍｉｎとし、ＴＩＧ溶接の電流を１２０Ａの
条件で、直径５０．８ｍｍのアルミニウムめっき溶接鋼
管を製造するに際し、図２に示す如くサイドロールにお
いては円筒状に成形される金属めっき鋼帯１と当接する
ロール本体４であって金属めっき鋼帯１のエッジ部１ａ
に当接する部位近傍を合金工具鋼ＳＫＤ １１製としそ
れ以外の部分をＭＣ ９０１（モノマー注型ナイロン：
日本ポリペンコ社製製品名）製とし、図３に示す如くシ
ームガイドロールにおいては円筒状に成形される金属め
っき鋼帯１と当接するロール本体４であって金属めっき
鋼帯１のエッジ部１ａに当接する部位であって金属めっ
き鋼帯１のエッジ部１ａの位置決めを行うフィン及びそ
の近傍を合金工具鋼ＳＫＤ １１製としそれ以外の部分
をＭＣ ９０１（モノマー注型ナイロン：日本ポリペン
コ社製製品名）製とし、図４に示す如くスクイズロール
においては円筒状に成形される金属めっき鋼帯１当接す
るロール本体４であって金属めっき鋼帯１の溶接部に当
接する部位であって溶接アーク及び溶接ビードの近傍に
位置する部分をアルミニウム青銅鋳物ＡＬＢＣ ２製と
しそれ以外の部分をＭＣ ９０１（モノマー注型ナイロ
ン：日本ポリペンコ社製製品名）製とし、図５に示す如
くサイジングロールにおいては円筒状に成形される金属
めっき鋼帯１と当接するロール本体４であって金属めっ
き鋼帯１の溶接部に当接する部位近傍に位置する部分を
アルミニウム青銅鋳物ＡＬＢＣ ２製としそれ以外の部
分をエンジニアリングプラスチックであるＡＢＳ樹脂製
とした。
【００１７】その結果、製造されたアルミニウムめっき
溶接鋼管はその表面に疵の発生は全く認められず、この
製造されたアルミニウムめっき溶接鋼管にベローズ加工
を施してフレキシブルチューブを製造したところ、４５
％以上の拡管に耐えてしかもそのフレキシブルチューブ
は外観及び加工性の優れたものであった。
溶接鋼管はその表面に疵の発生は全く認められず、この
製造されたアルミニウムめっき溶接鋼管にベローズ加工
を施してフレキシブルチューブを製造したところ、４５
％以上の拡管に耐えてしかもそのフレキシブルチューブ
は外観及び加工性の優れたものであった。
【００１８】
【考案の効果】以上詳述した如く構成されている本考案
に係る素材表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管
製造装置用ロールは、従来の金属めっき溶接管製造方法
の中で高周波溶接法が使用できずアーク溶接法によらな
ければ製造できない金属めっき溶接管であって、めっき
金属がアルミニウム又はアルミニウム合金等の軟質な金
属である場合に、めっき金属がロール表面に付着・堆積
して製品となる金属めっき溶接管の表面に著しい疵が発
生するという問題を、ロールを分割構造として材料の通
板速度とロール表面と周速との速度差を減少させるよう
な複雑な構造の採用や、ロール表面にＴｉＮ等の硬質な
被膜を形成させたりロール材質をセラミック製とするよ
うな高価な構成とすることや、ロール表面と円筒状に成
形される金属めっき鋼帯表面とを潤滑油を供給して潤滑
するようなことを実施しなくても、安価に且つ製造され
た金属めっき溶接管に後処理を施すことなく製造するこ
とのできるものであり、その実用的価値の非常に大きな
ものである。
に係る素材表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管
製造装置用ロールは、従来の金属めっき溶接管製造方法
の中で高周波溶接法が使用できずアーク溶接法によらな
ければ製造できない金属めっき溶接管であって、めっき
金属がアルミニウム又はアルミニウム合金等の軟質な金
属である場合に、めっき金属がロール表面に付着・堆積
して製品となる金属めっき溶接管の表面に著しい疵が発
生するという問題を、ロールを分割構造として材料の通
板速度とロール表面と周速との速度差を減少させるよう
な複雑な構造の採用や、ロール表面にＴｉＮ等の硬質な
被膜を形成させたりロール材質をセラミック製とするよ
うな高価な構成とすることや、ロール表面と円筒状に成
形される金属めっき鋼帯表面とを潤滑油を供給して潤滑
するようなことを実施しなくても、安価に且つ製造され
た金属めっき溶接管に後処理を施すことなく製造するこ
とのできるものであり、その実用的価値の非常に大きな
ものである。
【図１】金属めっき溶接管製造装置の要部を示す説明図
である。
である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線での本考案に係る素材表
面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロ
ールの各半分を左側のロールのみを断面で示した拡大図
である。
面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロ
ールの各半分を左側のロールのみを断面で示した拡大図
である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線での本考案に係る素材表
面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロ
ールの各半分を示す拡大断面図である。
面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロ
ールの各半分を示す拡大断面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ線での本考案に係る素材表
面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロ
ールの各半分を左側のロールのみを断面で示した拡大図
である。
面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロ
ールの各半分を左側のロールのみを断面で示した拡大図
である。
【図５】図１におけるＤ−Ｄ線での本考案に係る素材表
面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロ
ールの各半分を示す拡大断面図である。
面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロ
ールの各半分を示す拡大断面図である。
１ 金属めっき鋼帯 １ａ エッジ部 ２ ロール ３ 軸 ４ ロール本体 ５ 軸受 Ｍ 金属 Ｒ 合成樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】 金属めっき鋼帯を連続的に通板しながら
幅方向に円筒状に成形してその成形された金属めっき鋼
帯の両エッジ部同士を突合せ溶接して金属めっき溶接管
を製造する装置に設置されるロールであって、円筒状に
成形される金属めっき鋼帯と当接する表面であって金属
めっき鋼帯のエッジ部に当接する部位近傍と金属めっき
溶接管の溶接部と当接する部位近傍とのいずれかの部位
が金属より成り、他の部位が少なくとも自己潤滑性と耐
摩耗性とが優れていて工業部品として加工可能な合成樹
脂より成ることを特徴とする、素材表面の耐傷付き性に
優れた金属めっき溶接管製造装置用ロール。 - 【請求項２】 円筒状に成形される金属めっき鋼帯と当
接する表面であって金属から成る部位の金属が、合金工
具鋼又はアルミニウム青銅鋳物金属である請求項１に記
載の素材表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製
造装置用ロール。 - 【請求項３】 円筒状に成形される金属めっき鋼帯と当
接する表面であって金属から成る部位以外の合成樹脂
が、工業用ナイロン又はエンジニアリングプラスチック
である請求項１又は２に記載の素材表面の耐傷付き性に
優れた金属めっき溶接管製造装置用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991014515U JPH084170Y2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 素材表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991014515U JPH084170Y2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 素材表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108918U JPH04108918U (ja) | 1992-09-21 |
| JPH084170Y2 true JPH084170Y2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=31902029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991014515U Expired - Lifetime JPH084170Y2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 素材表面の耐傷付き性に優れた金属めっき溶接管製造装置用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084170Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102041A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-12 | 南野工業株式会社 | コンクリ−トブロツク造り建物の施工方法 |
| JPS6046822A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-13 | Ig Tech Res Inc | 金属薄板連続成形ロ−ル装置 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP1991014515U patent/JPH084170Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04108918U (ja) | 1992-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960730 |