JPH0843641A - 接続用光部品とその製造方法 - Google Patents
接続用光部品とその製造方法Info
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- JPH0843641A JPH0843641A JP6174978A JP17497894A JPH0843641A JP H0843641 A JPH0843641 A JP H0843641A JP 6174978 A JP6174978 A JP 6174978A JP 17497894 A JP17497894 A JP 17497894A JP H0843641 A JPH0843641 A JP H0843641A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- substrate
- solder
- guide groove
- optical component
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、金属メッキ処理の必要がなく、容易
かつ高精度に半田固定がされる接続用光部品を提供する
ことにある。 【構成】光ファイバ２を所望の位置に配置するためのＶ
溝４が形成された整列用基板３と、整列用基板３に載置
され、Ｖ溝４に配置された光ファイバ２を保持する固定
用基板８とが、その先端面を半田ポット内の溶解半田９
に浸されて超音波振動による毛細管現象により整列用基
板３と固定用基板８との間隙に半田９が浸潤されて、こ
の半田により固定された接続用光部品である。
かつ高精度に半田固定がされる接続用光部品を提供する
ことにある。 【構成】光ファイバ２を所望の位置に配置するためのＶ
溝４が形成された整列用基板３と、整列用基板３に載置
され、Ｖ溝４に配置された光ファイバ２を保持する固定
用基板８とが、その先端面を半田ポット内の溶解半田９
に浸されて超音波振動による毛細管現象により整列用基
板３と固定用基板８との間隙に半田９が浸潤されて、こ
の半田により固定された接続用光部品である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１本以上の
光ファイバを配列して、保持基板により挟持固定した接
続用光部品に関するものである。
光ファイバを配列して、保持基板により挟持固定した接
続用光部品に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来の半田固定による接続用光部品は、光
ファイバを整列する整列用基板のガイド溝に又は整列す
る光ファイバのクラッド表面に濡れ性をよくする金属膜
を形成し、金属膜を半田付けして固定するものが一般的
である。
ファイバを整列する整列用基板のガイド溝に又は整列す
る光ファイバのクラッド表面に濡れ性をよくする金属膜
を形成し、金属膜を半田付けして固定するものが一般的
である。
【０００３】図３は、半田固定による接続用光部品１を
示すものであり、直方体形状の光ファイバ２を整列する
整列用基板３の表面には、所望な間隔で平行する４本の
Ｖ溝４が形成され、Ｖ溝近傍及びＶ溝内部に濡れ性をよ
くするために所望な金属でメッキがされて金属膜５が形
成されている。また光ファイバ２の先端部のクラッド表
面にも、濡れ性をよくするために所望な金属でメッキが
されて金属膜５が形成されている。この金属メッキされ
たそれぞれの光ファイバ２が整列用基板３の各Ｖ溝４内
に設置され、Ｖ溝近傍の金属膜５と光ファイバ２のクラ
ッド表面の金属膜５を半田６で固定されている。
示すものであり、直方体形状の光ファイバ２を整列する
整列用基板３の表面には、所望な間隔で平行する４本の
Ｖ溝４が形成され、Ｖ溝近傍及びＶ溝内部に濡れ性をよ
くするために所望な金属でメッキがされて金属膜５が形
成されている。また光ファイバ２の先端部のクラッド表
面にも、濡れ性をよくするために所望な金属でメッキが
されて金属膜５が形成されている。この金属メッキされ
たそれぞれの光ファイバ２が整列用基板３の各Ｖ溝４内
に設置され、Ｖ溝近傍の金属膜５と光ファイバ２のクラ
ッド表面の金属膜５を半田６で固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た半田固定による接続用光部品においては、接続用光部
品１の精度が濡れ性をよくするために形成する金属膜５
の精度に依存する。金属膜５を均一に形成することは困
難であり、接続用光部品１を高精度に作製することが困
難であるという問題があった。
た半田固定による接続用光部品においては、接続用光部
品１の精度が濡れ性をよくするために形成する金属膜５
の精度に依存する。金属膜５を均一に形成することは困
難であり、接続用光部品１を高精度に作製することが困
難であるという問題があった。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、容易、かつ高精度な半田固定によ
る製造ができる接続用光部品を提供することにある。
であり、その目的は、容易、かつ高精度な半田固定によ
る製造ができる接続用光部品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの問題
を解決するためになされたもので、光ファイバ設置用の
ガイド溝を有する整列用基板と、該整列用基板のガイド
溝に配置される光ファイバと、光ファイバを保持するた
めに設置する固定用基板から構成される接続用光部品に
おいて、ガイド溝に光ファイバを設置した状態で、整列
用基板上に固定用基板を載置し、基板同士の間隙に超音
波振動で溶解させた半田を浸潤させて、ガイド溝に保持
する光ファイバを半田固定する。
を解決するためになされたもので、光ファイバ設置用の
ガイド溝を有する整列用基板と、該整列用基板のガイド
溝に配置される光ファイバと、光ファイバを保持するた
めに設置する固定用基板から構成される接続用光部品に
おいて、ガイド溝に光ファイバを設置した状態で、整列
用基板上に固定用基板を載置し、基板同士の間隙に超音
波振動で溶解させた半田を浸潤させて、ガイド溝に保持
する光ファイバを半田固定する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１（ａ）は本発明にかかる接続用光部
品の一実施例を示す斜視図である。同図に示すように、
直方体形状の整列用基板３表面には、所望な間隔で平行
する６本のＶ溝４が形成され、両端のＶ溝４に光ファイ
バ２と同一形状のダミーファイバ７を設置し、各Ｖ溝４
内にそれぞれ光ファイバ２を設置し、上部から、熱膨張
係数を一致させるために整列用基板３と同材質である同
じく直方体形状の固定用基板８を載置し保持する。整列
用基板３及び固定用基板８はシリコン、ガラス、セラミ
ック等が材料として主に用いられる。この状態を維持し
たまま、超音波振動子上に設けられた半田ポット内の溶
解半田９に超音波振動を与えながら接続用光部品１の先
端（光ファイバ先端側）を挿入することにより、固定用
基板８と整列用基板３の隙間に毛細管現象で、半田９が
充填される。この後、接続用光部品１を半田ポットから
引き上げ、半田９が凝固して固定用基板８、配置用基板
３、ダミーファイバ７及び光ファイバ２が固定される。
最後に、接続用光部品１の端面を底面に対し所望の角度
で研磨し接続用光部品１が完成する。図１（ｂ）は、本
実施例により作製された接続用光部品１の先端正面図で
あり、ダミーファイバ７を配置することにより、両側の
光ファイバ２の側面とダミーファイバ７との間が閉ざさ
れて毛細管現象が生じやすく、内側の光ファイバ２だけ
でなく全ての光ファイバ２について半田が充分に充填さ
れ、しっかりと固定することが可能となる。
細に説明する。図１（ａ）は本発明にかかる接続用光部
品の一実施例を示す斜視図である。同図に示すように、
直方体形状の整列用基板３表面には、所望な間隔で平行
する６本のＶ溝４が形成され、両端のＶ溝４に光ファイ
バ２と同一形状のダミーファイバ７を設置し、各Ｖ溝４
内にそれぞれ光ファイバ２を設置し、上部から、熱膨張
係数を一致させるために整列用基板３と同材質である同
じく直方体形状の固定用基板８を載置し保持する。整列
用基板３及び固定用基板８はシリコン、ガラス、セラミ
ック等が材料として主に用いられる。この状態を維持し
たまま、超音波振動子上に設けられた半田ポット内の溶
解半田９に超音波振動を与えながら接続用光部品１の先
端（光ファイバ先端側）を挿入することにより、固定用
基板８と整列用基板３の隙間に毛細管現象で、半田９が
充填される。この後、接続用光部品１を半田ポットから
引き上げ、半田９が凝固して固定用基板８、配置用基板
３、ダミーファイバ７及び光ファイバ２が固定される。
最後に、接続用光部品１の端面を底面に対し所望の角度
で研磨し接続用光部品１が完成する。図１（ｂ）は、本
実施例により作製された接続用光部品１の先端正面図で
あり、ダミーファイバ７を配置することにより、両側の
光ファイバ２の側面とダミーファイバ７との間が閉ざさ
れて毛細管現象が生じやすく、内側の光ファイバ２だけ
でなく全ての光ファイバ２について半田が充分に充填さ
れ、しっかりと固定することが可能となる。
【０００８】図２は、本発明の別の一実施例を示す断面
図であり、整列用基板３の上面に凸部１０を設けてあ
る。この凸部１０は、接続用光部品１の両側面側で整列
用基板３上面と固定用基板８下面との間隙の間隔が開き
過ぎると毛細管現象が生じにくく半田９が充分に浸潤せ
ず、結果として両側の光ファイバが充分に半田付けされ
ないことを回避するためのものである。したがって、図
２に示す接続用光部品１では凸部１０によって、両側面
で基板３、８同士の間隙の間隔を狭くして、整列用基板
３と固定用基板８の間に満遍なく半田９が浸潤されるよ
うにしている。本実施例は図１に示すダーミーファイバ
の代わりに、整列用基板５に凸部１０を設けたものであ
る。なお、この凸部１０は、両側面で基板３、８同士の
間隔を完全に塞ぐようにしてもよいし、整列用基板３に
設けるだけでなく、固定用基板８に設けてもよい。
図であり、整列用基板３の上面に凸部１０を設けてあ
る。この凸部１０は、接続用光部品１の両側面側で整列
用基板３上面と固定用基板８下面との間隙の間隔が開き
過ぎると毛細管現象が生じにくく半田９が充分に浸潤せ
ず、結果として両側の光ファイバが充分に半田付けされ
ないことを回避するためのものである。したがって、図
２に示す接続用光部品１では凸部１０によって、両側面
で基板３、８同士の間隙の間隔を狭くして、整列用基板
３と固定用基板８の間に満遍なく半田９が浸潤されるよ
うにしている。本実施例は図１に示すダーミーファイバ
の代わりに、整列用基板５に凸部１０を設けたものであ
る。なお、この凸部１０は、両側面で基板３、８同士の
間隔を完全に塞ぐようにしてもよいし、整列用基板３に
設けるだけでなく、固定用基板８に設けてもよい。
【０００９】以上本発明の一実施例を説明したが、本発
明はこれに限られず、例えば以下のような変更が可能で
ある。
明はこれに限られず、例えば以下のような変更が可能で
ある。
【００１０】上記実施例では、Ｖ溝４の両端にダミー
ファイバ７を設置し固定、あるいは凸部１０を設けた
が、少なくとも半田ポット内に接続用光部品１の先端を
挿入する時点で、接続用光部品１の側面から見て整列用
基板３と固定用基板８の間から光ファイバ２が見えなけ
ればよく、例えば整列用基板３上面から光ファイバが突
出している分だけ、固定用基板８もしくは上記実施例の
ように整列用基板３の光ファイバ２が配置される両端の
Ｖ溝４付近に凸部を形成してもよい。
ファイバ７を設置し固定、あるいは凸部１０を設けた
が、少なくとも半田ポット内に接続用光部品１の先端を
挿入する時点で、接続用光部品１の側面から見て整列用
基板３と固定用基板８の間から光ファイバ２が見えなけ
ればよく、例えば整列用基板３上面から光ファイバが突
出している分だけ、固定用基板８もしくは上記実施例の
ように整列用基板３の光ファイバ２が配置される両端の
Ｖ溝４付近に凸部を形成してもよい。
【００１１】上記実施例では、固定用基板８及び整列
用基板３で構成される接続用光部品１の一実施例を示し
たが、直方体形状に限らず光ファイバ２を２つの部材で
挟み込んだ構成の接続用光部品１であればよい。
用基板３で構成される接続用光部品１の一実施例を示し
たが、直方体形状に限らず光ファイバ２を２つの部材で
挟み込んだ構成の接続用光部品１であればよい。
【００１２】上記実施例では、光ファイバ２が４本の
場合の接続用光部品１であったが、光ファイバ２の本数
は所望の本数でよく、もちろん１本でもよい。
場合の接続用光部品１であったが、光ファイバ２の本数
は所望の本数でよく、もちろん１本でもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、以下のような優れた効果を有する。
れば、以下のような優れた効果を有する。
【００１４】金属膜の精度に依存することなく高精度
な接続用光部品が製造できる。
な接続用光部品が製造できる。
【００１５】金属膜を形成する必要がなく、容易に短
時間で製造できる。
時間で製造できる。
【００１６】整列用基板及び固定用基板に挟持された
全ての光ファイバの両側に半田を充填することが可能と
なる。
全ての光ファイバの両側に半田を充填することが可能と
なる。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明にかかるの一実施例を示
し、（ａ）は半田固定前の接続用光部品の分解斜視図、
（ｂ）は半田固定された接続用光部品の先端正面図。
し、（ａ）は半田固定前の接続用光部品の分解斜視図、
（ｂ）は半田固定された接続用光部品の先端正面図。
【図２】本発明にかかる別の実施例を示す接続用光部品
の先端正面図。
の先端正面図。
【図３】従来の接続用光部品の先端正面図。
１：接続用光部品、２：光ファイバ、３：整列用基板、
４：Ｖ溝、５：金属膜、６、９：半田、７：ダミーファ
イバ、８：固定用基板、１０：凸部
４：Ｖ溝、５：金属膜、６、９：半田、７：ダミーファ
イバ、８：固定用基板、１０：凸部
Claims (3)
- 【請求項１】上面にガイド溝が形成された整列用基板
と、前記ガイド溝に設置された光ファイバと、前記整列
用基板上に載置されて光ファイバをガイド溝に保持する
固定用基板とが、前記基板同士の間隙に超音波振動で浸
潤された半田により固定されていることを特徴とする接
続用光部品。 - 【請求項２】上面に複数のガイド溝が平行に形成された
整列用基板と、前記ガイド溝のうち少なくとも両側２本
のガイド溝を残し、間のガイド溝に設置された光ファイ
バと、前記両側２本のガイド溝に設置された疑似光ファ
イバと、前記整列用基板上に載置されて光ファイバ並び
に疑似光ファイバをガイド溝に保持する固定用基板と
が、前記基板同士の間隙に超音波振動で浸潤された半田
により固定されていることを特徴とする接続用光部品。 - 【請求項３】上面にガイド溝が形成された整列用基板
と、前記ガイド溝に設置された光ファイバと、前記整列
用基板上に載置されて光ファイバをガイド溝に保持する
固定用基板とが、前記基板同士の間隙に超音波振動で浸
潤された半田により固定されている接続用光部品におい
て、 前記整列用基板のガイド溝に光ファイバを設置する工程
と、 前記整列用基板上に固定用基板を載置して、前記光ファ
イバをガイド溝に保持する工程と、 前記基板同士で光ファイバをガイド溝に保持した状態
で、光ファイバ先端側をポット内の溶解されかつ超音波
振動が加えられた半田に浸して基板同士の間隙に半田を
浸潤させる工程と、 前記間隙に浸潤させた半田を凝固させる工程と、 前記光ファイバの先端側を含む基板同士の端面を研磨す
る工程とから成ることを特徴とする接続用光部品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17497894A JP3439834B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 接続用光部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17497894A JP3439834B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 接続用光部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0843641A true JPH0843641A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3439834B2 JP3439834B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=15988083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17497894A Expired - Fee Related JP3439834B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 接続用光部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439834B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599026B1 (en) | 1998-10-23 | 2003-07-29 | Bayerische Motoren Werke | Optical fiber termination featuring ultrasonic retention of a plastic optical fiber end |
| US6671450B2 (en) * | 2000-09-01 | 2003-12-30 | Lightwave Microsystems Corporation | Apparatus and method to metallize, reinforce, and hermetically seal multiple optical fibers |
| US7085079B2 (en) * | 2002-10-31 | 2006-08-01 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Optical element module, and apparatus and method for fixing optical element |
| JP2008225515A (ja) * | 2008-06-27 | 2008-09-25 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバアレイ |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP17497894A patent/JP3439834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599026B1 (en) | 1998-10-23 | 2003-07-29 | Bayerische Motoren Werke | Optical fiber termination featuring ultrasonic retention of a plastic optical fiber end |
| US6671450B2 (en) * | 2000-09-01 | 2003-12-30 | Lightwave Microsystems Corporation | Apparatus and method to metallize, reinforce, and hermetically seal multiple optical fibers |
| US7085079B2 (en) * | 2002-10-31 | 2006-08-01 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Optical element module, and apparatus and method for fixing optical element |
| JP2008225515A (ja) * | 2008-06-27 | 2008-09-25 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバアレイ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3439834B2 (ja) | 2003-08-25 |
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Legal Events
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