JPH0845015A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】極めて表面平滑性の良い磁気テープに対しても
良好な走行特性を有し、且つ良好なテープ当接が得られ
る磁気ヘッドを提供する。 【構成】磁気ヘッドのテープ摺動面１の少なくともヘッ
ドギャップ３近傍に、高さＨ＝２〜５０ｎｍの凹凸をＰ
＝２μｍ以下の間隔で設けるように構成する。もしく
は、テープ摺動面１を結晶粒径Ｌが２μｍ以下の多結晶
磁性材で構成する。 【効果】テープ摺動面の凹凸によりヘッドとテープ間の
摩擦系数は低減され、高さＨ≦５０ｎｍであれば、スペ
ーシングロスによる再生出力のレベル低下も生じない。
従って、極めて表面平滑性の良い磁気テープに対して
も、良好なテープ走行特性を有し、且つ良好なテープ当
接を実現した磁気ヘッドを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録再生装置に用い
る磁気ヘッドに係り、特に蒸着テープ等の表面平滑性の
優れた磁気記録媒体に好適な磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＶＴＲでは、広帯域信号の記録
再生を行うため、回転シリンダに搭載した磁気ヘッドと
磁気テープ間の相対速度を高速としている。そのため、
磁気ヘッドを磁気テープに良好に当接させることが必要
であり、スペーシング（磁気ヘッドとテープ間の隙間）
等が発生すると磁気ヘッドの記録再生特性が損なわれる
ことになる。このような不都合を抑え、良好な記録再生
特性を得るためには、磁気テープと当接する磁気ヘッド
の形状（以下、磁気ヘッドのテープ摺動面形状と称す）
が重要となる。

【０００３】従来からの磁気ヘッドのテープ摺動面形状
を図７を用いて説明する。図７は、従来の磁気ヘッドの
テープ摺動面形状を示す概略平面図である。同図におい
て、一対のフェライトコア半体５，５’を、所定の磁気
ギャップ長が得られるようにそれぞれのコアの突合せ面
に非磁性膜（図示せず）を形成し、磁気ギャップ３を規
制している。また、フェライトコア半体５，５’に切り
欠け部２を設けることによりヘッド走査方向に垂直なト
ラック幅Ｔｗの規制を行い、この切り欠け部２にはフェ
ライトコアを接合するためのガラスを充填している。そ
して、良好なテープコンタクトを得るために、磁気ヘッ
ドのテープ摺動面１にはヘッド走査方向の曲率半径がＲ
の形状加工（以下、Ｒ形状加工と称す）が施されてい
る。

【０００４】一般に、このＲ形状加工は、研削加工機、
或いは研磨テープを用いて行われている。このように、
テープ摺動面のヘッド走査方向にＲ形状加工を施すこと
により、テープ摺動面近傍の磁気テープの変形がテープ
摺動面形状と略同一と成る。更に、磁気ヘッドのテープ
摺動面の一部に、摺動方向に対し直交ないし傾斜した方
向に沿って、負圧を発生する溝９を設けた構成のものが
提案されている。この構成により、磁気テープの摺動時
に溝９の部分に発生する負圧により磁気テープは磁気ヘ
ッドの摺動面１に吸着される。従って、磁気テープとの
良好な当接が得られ、スペーシングロスが小さく記録再
生特性の優れた磁気ヘッドが得られる。

【０００５】なお、このような磁気テープとの良好な当
接に関するものとして、例えば特開昭６２−２０４４１
３号公報が挙げられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような磁気ヘッ
ドの摺動面形状により、スペーシングロスを抑えること
ができ、磁気テープとの良好な当接が得られる。しか
し、従来の磁気ヘッドでは、スペーシングロスの低減を
図るようなヘッド構造のみで、磁気ヘッドと磁気テープ
とのテープ摺動時の摩擦によるテープ当接への影響に関
しては何ら考慮されていなかった。

【０００７】現在、磁気記録再生装置の小型化及び高密
度記録化に伴い、記録媒体である磁気テープの薄型化、
及び磁気テープ表面の平滑化が進んでいる。例えば、家
庭用ＶＨＳ ＶＴＲ及びＳ−ＶＨＳ ＶＴＲに使用されて
いる酸化物テープのテープ厚は １４〜２０μｍ であ
り、表面あらさ（磁気ヘッドとの摺動面側である磁気テ
ープの磁性面側の凹凸）は ４０〜８０ｎｍ である。こ
れに対し、その後に開発された８ミリ規格ＶＴＲやハイ
バンド８ミリ規格ＶＴＲに使用されている蒸着テープで
は、テープ厚は ８〜１０μｍ であり、表面あらさは
１０〜２０ｎｍ となっている。

【０００８】このように極めて表面平滑性の良い蒸着テ
ープを、従来からの磁気ヘッドで走査すると、磁気ヘッ
ドと磁気テープ間の接触面積が広がり、摩擦係数が増大
する。その結果、テープによるヘッドへの負荷の増大に
よるテープ走行不良が生じ、磁気ヘッドや磁気テープの
損傷を招くと云う問題がある。

【０００９】従って、本発明の目的は、上記従来技術の
問題点を解決し、極めて表面平滑性の良い磁気テープに
対しても良好なテープ走行特性を有し、且つ良好なテー
プ当接が得られる磁気ヘッドを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、イオンエッチング、或いはケミカルエッチ
ング等の方法により、磁気ヘッドの磁気テープとの摺動
面の少なくともテープと当接する部分に、所定の高さＨ
と間隔Ｐ（凹部と凹部、或いは凸部と凸部の間隔）とを
有する凹凸を配設するように構成する。或いは、磁気テ
ープにより磁気ヘッドが摩耗しても、常にテープ摺動面
に凹凸が配設されるように、磁気テープとの摺動面を特
定粒径Ｌの多結晶磁性材で形成する。

【００１１】但し、実用的に好ましい条件を示すと、凹
凸の間隔Ｐについては、Ｐ＝２μｍより大きい場合に
は、ヘッドとテープ間の摩擦系数に変化は見られない。
従って、凹凸の間隔Ｐは２μｍ以下とする。好ましく
は、Ｐ＝２〜０．１μｍである。Ｐ＝０．１μｍより小
さくしても理論的には摩擦系数低減の効果が認められる
が、加工上の問題から、前記の範囲が実用的である。

【００１２】また、凹凸の高さＨが２ｎｍより小さい場
合にはヘッドとテープ間の摩擦系数は大のままであり、
５０ｎｍより大きい場合にはスペーシングロスが増加
し、良好なテープ当接が得られず再生出力が低下する。
また、多結晶磁性材の結晶粒径Ｌが２μｍより大きい場
合には、凹凸の間隔Ｐが２μｍより小さくならず、結晶
粒径Ｌが０．１μｍより小さい場合には、凹凸の高さＨ
が２ｎｍより小さくなる。等の理由により、２ｎｍ ≦
Ｈ ≦ ５０ｎｍ ，０．１μｍ ≦ Ｌ ≦ ２μ
ｍ とすることが望ましい。

【００１３】また、磁気テープとの摺動面を多結晶磁性
材で形成すると、磁気テープ摺動面のヘッド走査方向に
垂直な方向の磁気ヘッド端部に、結晶粒による凹凸（所
謂チッピング）が生じる。磁気ヘッド端部の内側の傾斜
角θを９０度以下とすると、このチッピングが顕著にな
り、磁気テープ走行時に磁気テープを損傷してしまう。
そこで、実用的に好ましくは、磁気テープ摺動面のヘッ
ド走査方向に垂直な方向の磁気ヘッド端部の内側の傾斜
角θを９０度 ＜ θ ＜ １８０度 と
する。

【００１４】この時、磁気ヘッドは、その主磁気回路を
金属磁性膜、或いは高透磁率を有するフェライト材で構
成する等、特に限定するものではない。しかし、望まし
くは記録再生特性を向上させるため、フェライト材から
成る一対の磁性基板材（磁気コア半体）の少なくとも一
方の磁気ギャップに接する部分に、金属磁性膜を形成す
る。更に、フェライト材の飽和磁束密度を大とするた
め、フェライト材の組成を Ｆｅ₂Ｏ₃：４０〜６０モル
％、ＺｎＯ：５〜２０モル％、残部をＭｎＯとする。

【００１５】磁気ヘッドと磁気テープとの摺動面の幅Ｗ
は、Ｗ＝５０μｍより小さい場合には磁気ヘッドの磁気
テープとの摺動面の強度が弱くなり、テープ走行中にゴ
ミ等の影響でヘッドの破損が生じてしまう。逆に、Ｗ＝
１００μｍより大きい場合には摩耗寿命に関しては有利
であるが、検討によると、磁気テープの剛性の違いによ
り良好なテープ当接が得られない等の問題がある。等の
理由により、実用的に好ましくは、５０μｍ ≦ Ｗ
≦ １００μｍ とする。

【００１６】また、磁気ヘッドの磁気テープとの摺動面
を、ヘッド走査方向側に曲率半径Ｒｘの円弧状となるよ
うに加工する。但し、この曲率半径Ｒは、Ｒ＝３ｍｍよ
り小さい場合には摩耗寿命が著しく短くなり、逆にＲ＝
１５ｍｍより大きい場合には、磁気ヘッドと磁気テープ
間のスペーシングロスが増加し良好な記録再生特性が得
られにくくなる。等の理由により、３ｍｍ ≦ Ｒｘ
≦ １５ｍｍ とすることが望ましい。

【００１７】同様に、ヘッド走査方向に垂直な方向にも
曲率半径Ｒｙの円弧状となるように加工する。但し、
１ｍｍ ≦ Ｒｙ ≦ ４ｍｍ とすることが望まし
い。

【００１８】

【作用】本発明の磁気ヘッドにおけるテープ摺動面の凹
凸の作用を、図４を用いて説明する。同図は、市販の蒸
着テープを用いたときの磁気ヘッドのテープ摺動面の凹
凸の高さと、摩擦系数及び再生出力の関係を示す特性図
である。

【００１９】すなわち、磁気ヘッドのテープ摺動面に、
間隔Ｐ＝１μｍの凹凸を例えばイオンエッチングにより
設ける。そして、この凹凸の高さＨを変えていったとき
の磁気ヘッドと磁気テープ間の摩擦系数と、ヘッドとテ
ープの相対速度をＶＨＳ−ＶＴＲ相当の５．８ｍ／ｓと
したときの単一周波数５ＭＨｚの信号の再生出力レベル
の変化を示す特性図である。

【００２０】同図によれば、磁気ヘッドのテープ摺動面
の凹凸の高さＨを大きくするに従い、摩擦系数と再生出
力は共に小となる。この摩擦系数は、高さＨを大きくし
ていくと磁気ヘッドの摺動面と磁気テープとの接触面積
が狭まることにより減少していく。逆に、接触面積が広
く摩擦系数が大の場合には、磁気テープからの磁気ヘッ
ドへの負荷が大となり、磁気ヘッドの損傷を招くことに
なる。

【００２１】また、磁気ヘッドへの負荷の増大は、その
まま回転シリンダへのテープ負荷の増大となり、回転シ
リンダの回転むらの原因となる。そして、この回転むら
により、映像信号は時間軸変動（所謂ジッタ）を含んで
記録再生されることになる。

【００２２】このようなテープ走行特性の劣化は、磁気
ヘッドと磁気テープ間の摩擦系数は小さいほど、すなわ
ち凹凸の高さＨが大きいほど低減できるが、摩擦系数が
０．４以下であれば実質問題の無いことが検討により明
らかとなっている。

【００２３】また、磁気ヘッドのテープ摺動面の凹凸の
高さＨを大きくしていくと、磁気ヘッドの走査による磁
気テープの振動が顕著となる。これに伴って、磁気ヘッ
ドと磁気テープ間のスペーシングも増大し、その結果、
再生信号の出力レベルは低下する。この再生出力に関し
ては、凹凸の高さＨが小さいほど良いが、−２ｄＢ程度
までの低下は再生画質には全く影響しない。

【００２４】従って、磁気ヘッドのテープ摺動面の凹凸
の高さＨを、２ｎｍ以上，５０ｎｍ以下とするように構
成する。これにより、再生出力レベルを低下させずに磁
気ヘッドと磁気テープ間の摩擦を小さくすることがで
き、表面平滑性の良い磁気テープにおいてもテープ走行
及びテープ当接が良好となる磁気ヘッドを得ることが可
能となる。

【００２５】

【実施例】以下、図面に示した実施例を参照して、本発
明に係る磁気ヘッドを更に詳細に説明する。

【００２６】〈実施例１〉図１は、本発明の実施例に係
る磁気ヘッドの斜視図であり、例えば、図２に示す金属
磁性膜で主磁気回路を構成した磁気ヘッドである。

【００２７】図２は、磁気テープ摺動面側から見た正面
図であり、２は保護及び接着剤、３は磁気ギャップ（作
動ギャップ）、５，５’磁性基板材、６は金属磁性膜、
７はコア基体の突起部、８Ａ，８Ｂは対をなすコア半体
である。

【００２８】各コア半体８Ａ，８Ｂは、それぞれフェラ
イト材よりなる磁性基板材５，５’、磁性基板材５，
５’突合せ面側に被着形成した金属磁性膜６とを備えて
いる。本実施例では、飽和磁束密度を大とする組成の磁
性基板材５，５’して、Ｆｅ₂O₃：５５モル％、Ｚｎ
Ｏ：１５モル％、ＭｎＯ：３０モル％である単結晶フェ
ライトを用いている。

【００２９】そして、各磁性基板材５，５’突合わせ面
側には、略山形を呈する突起部７が機械加工によって形
成されている。尚、本発明で云う略山形とは、先端に行
くに従って漸次先細になる突起を示しており、図２の例
では、逆Ｖ字形の尖角山形突起であるが、尖角山形突起
の頂上部が平坦な形状もこれに含まれる。この突起部７
の形成面側に、金属磁性膜６が真空薄膜作成技術によっ
て所定の膜厚形成されており、また、突起部７の頂部に
おいて金属磁性膜６はトラック幅Ｔｗを規定する平坦部
をもつものとなっている。

【００３０】そして、この金属磁性膜６の平坦部同志を
ギャップ規制膜（非磁性薄膜）を介して突合せ、接合し
て磁気ギャップ３を形成すると共に、低融点ガラス等の
保護材２によって、コア半体８Ａ，８Ｂを接合、一体化
した構造となっている。なお、コア半体８Ａ，８Ｂの少
なくとも一方には、図１の斜視図に示すように巻線用窓
４が形成されており、この巻線用窓を利用してコイルが
巻回されている。

【００３１】このような金属磁性膜で主磁気回路を構成
した磁気ヘッドは、図１に示すように、摺動面１で磁気
テープと当接して情報信号の記録再生を行う。この摺動
面１の幅Ｗは、良好なテープ当接が得られるように、例
えば７０μｍに設定している。 磁気ヘッドの磁気テー
プとの摺動面１は、図１に示すように、ヘッド走査方向
側に曲率半径Ｒｘの円弧状となるように加工されてい
る。これは、テープ摺動面近傍の磁気テープの変形がテ
ープ摺動面形状と略同一となり、良好なテープ当接を得
るためである。この曲率半径Ｒｘは、摩耗特性、及び記
録再生特性に影響を与えるため、本実施例では、例えば
Ｒｘ＝１０ｍｍとする。

【００３２】この円弧状とする加工は、図１に示すよう
に、良好なテープ当接が得られるようにヘッド走査方向
に垂直な方向にも行っている。その曲率半径Ｒｙは、例
えばＲｙ＝２ｍｍとなるように加工されている。

【００３３】また、磁気ヘッドのコア半体８Ａ，８Ｂの
テープ摺動面１のうち、実際にテープと当接する部分に
は、図３に示すような凹凸部１１を設けている。図３
は、本実施例での磁気ヘッドのテープ摺動面に設けた凹
凸を模式的に示した平面図である。

【００３４】本実施例では、単結晶フェライトヘッドの
摺動面１の実際にテープと当接する部分１１にフォトレ
ジストを３００ｎｍの厚さで塗布し、図８に示した凹凸
製作用のフォトマスクを用いて、フォトレジストを露光
した。同図のフォトマスクの白い部分では光が透過し、
フォトレジストを硬化させるが、ハッチング部分は光が
遮断されるので、フォトレジストは硬化しない。

【００３５】フォトレジスト露光後、この磁気ヘッドを
現像液に入れ、フォトレジストが硬化しなかった部分を
除去することにより、フェライトヘッドのテープ摺動面
上に、間隔Ｐ＝１μｍのフォトレジストが形成される。
このフォトレジストをマスクとして、アルゴンガスを用
いたイオンエッチングを行った。そして、フォトレジス
トの無い部分の単結晶フェライトヘッドの摺動面を、１
０ｎｍだけエッチングする。この時、フォトレジストが
ある部分のテープ摺動面はエッチングされない。

【００３６】この処理により、本実施例の磁気ヘッドの
テープ摺動面１には、図３に示すように、高さＨ＝１０
ｎｍ、間隔Ｐ＝１μｍの凹凸を設けてある。尚、このイ
オンエッチングは数秒で終了するため、本実施例の磁気
ヘッドでは、量産性を損なうことはない。

【００３７】そして、市販の蒸着テープを用い、磁気ヘ
ッド摺動面凹凸の高さＨと摩擦係数及び再生出力の関係
を測定した。但し、ヘッドとテープの相対速度は、ＶＨ
Ｓ−ＶＴＲ相当の５.８ｍ／ｓとし、記録信号は、５Ｍ
Ｈｚの単一周波数信号とした。その結果、磁気ヘッドと
蒸着テープ間の摩擦係数は約０.２８と小さく、且つ再
生出力も殆ど低下しない磁気ヘッドを得ることができ
た。

【００３８】従って、本実施例の磁気ヘッドのように、
ヘッドのテープ摺動面１に凹凸を設けることにより、蒸
着テープのように極めて表面平滑性の良い磁気テープに
対しても、再生出力を損なうことなく、良好な走行特性
を得ることができる。

【００３９】〈実施例２〉また、以上述べた実施例は、
ヘッド走査方向の磁気テープ摺動面の幅Ｗを、ヘッド走
査方向に垂直な方向の磁性基板材５，５’の幅と等しく
した磁気ヘッドについて示した。しかし、本発明はこれ
に限るものではなく、例えば図５に示すように、ヘッド
走査方向に垂直な方向の磁性基板材５，５’の幅に対し
て、ヘッド走査方向の磁気テープ摺動面の幅Ｗを狭トラ
ック化（狭トラック部１０）した磁気ヘッドにおいても
適用可能である。すなわち、狭トラック化によりヘッド
走査方向の磁気テープ摺動面の幅Ｗを実施例１と同じＷ
＝７０μｍとしている。

【００４０】そして、磁気ヘッドのテープ摺動面１の実
際にテープと当接する部分１１に、イオンエッチングに
より高さＨ＝１０ｎｍ、間隔Ｐ＝１μｍの凹凸を設け
る。これにより、再生出力の低下を生じさせずに、実施
例１と略同じ値の摩擦系数を得ることができた。従っ
て、実施例１と同様に、極めて表面平滑性の良い磁気テ
ープに対しても、再生出力を損なうことなく、良好な走
行特性を得ることができる、と云う効果を得ることがで
きた。

【００４１】なお、本実施例での磁気ヘッドは、狭トラ
ック化により、実施例１に比べて磁性基板材５，５’の
断面積が広くなり、磁性基板材５，５’中を通る磁束が
増大する。これに対し、狭トラック化によりテープ摺動
面近傍では断面積が狭くなっているため、この部分での
磁束密度は増大する。従って、この磁束密度の増大（所
謂しぼり効果）により記録磁界も増大し、記録特性の向
上、と云う効果も得ることができた。

【００４２】〈実施例３〉また、以上述べた実施例は、
磁性基板材５，５’として、単結晶フェライトを用いた
磁気ヘッドについて示したが、本発明はこれに限るもの
ではない。例えば、図６に示す多結晶フェライトを用い
た磁気ヘッドにおいても、本発明は適用可能である。

【００４３】同図は、多結晶フェライトを用いた磁気ヘ
ッドを示す斜視図である。本実施例では、Ｆｅ₂Ｏ₃：５
５モル％、ＺｎＯ：１５モル％、ＭｎＯ：３０モル％
の割合で混合し、１０００℃、３時間の仮焼きを行い、
ボールミルによる粉砕を６時間行った。その後、高温高
圧（１４００℃、１０００ｋｇ／ｃｍ²）焼成を行い、
結晶粒径が１μｍの多結晶フェライトを得た。

【００４４】また、実施例２と同様に、磁気テープ摺動
面の幅Ｗを狭トラック化（狭トラック部１０）してい
る。但し、磁気テープ摺動面のヘッド走査方向に垂直な
方向の磁気ヘッド端部に、結晶粒によるチッピングが生
じてしまう。そこで、このチッピングによる磁気テープ
の損傷を軽減させるため、図６に示すように、磁気テー
プ摺動面のヘッド走査方向に垂直な方向の磁気ヘッド端
部の内側の傾斜角θ＝１３５度としている。

【００４５】そして、実施例１の場合と同様の加工法に
より、磁気ヘッドのテープ摺動面１に、図３に示すよう
に、高さＨ＝１０ｎｍ、間隔Ｐ＝１μｍ、の凹凸をイオ
ンエッチングにより設ける。これにより、再生出力の低
下を生じさせずに、実施例１，２と略同じ値の摩擦系数
を得ることができた。従って、実施例１，２と同様に、
極めて表面平滑性の良い磁気テープに対し、再生出力を
損なうことなく、良好な走行特性を得ることができる、
と云う効果を得ることができた。

【００４６】更に、本実施例の磁気ヘッドでは、磁性基
板材５，５’として、結晶粒径が１μｍの多結晶フェラ
イトを用いている。そのため、磁気ヘッドのテープ摺動
面の摩耗が進んだ場合でも、多結晶粒によりテープ摺動
面上に凹凸は存在し、高さＨ及び間隔Ｐは、略初期設定
値の凹凸が保たれる。

【００４７】従って、本実施例では、テープの走行時間
に依存せず、常にテープ摺動面上に凹凸は存在するた
め、極めて表面平滑性の良い磁気テープに対し、常に再
生出力を損なうことなく、良好な走行特性を得ることが
できる、と云う効果も得ることができた。

【００４８】また、本実施例では、以上述べた多結晶フ
ェライトの特性から、摺動面に対してエッチング処理等
の初期処理を行わず、ラッピングのみで所望の高さＨ及
び間隔Ｐの凹凸を得ることができる、と云う効果もあ
る。

【００４９】更には、本実施例で用いた多結晶フェライ
トは、各結晶粒内では磁界が印加されると磁性材の大き
さが変化する所謂磁気歪が生じるが、磁気ヘッド全体と
してみると磁気歪は略０となる。また同様に、応力を印
加すると磁束が発生する逆磁歪効果も生じることはな
い。従って、多結晶フェライト材を磁性基板材５，５’
として用いることにより、磁気テープから磁気ヘッドに
加わる機械的応力により発生するフェライトヘッド特有
の摺動ノイズが低減する、と云う効果もある。

【００５０】以上述べた実施例は、イオンエッチングに
よりテープ摺動面に凹凸を設ける場合について示した
が、本発明はこれに限るものではない。例えば、実施例
１で述べたフォトレジストをマスクとして、硝酸（ＨＮ
Ｏ₃）を用いてエッチングを行う、所謂ケミカルエッチ
ングによりテープ摺動面に凹凸を設ける。このような場
合においても、他の実施例と同様に、極めて表面平滑性
の良い磁気テープに対し、再生出力を損なうことなく、
良好な走行特性を得ることができる、と云う効果を得る
ことができた。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように本発明により、所期の
目的を達成することができた。すなわち、極めて表面平
滑性の良い磁気テープに対しても、再生出力を低下させ
ること無く、磁気ヘッドと磁気テープ間の摩擦系数を低
減させることができる。従って、極めて表面平滑性の良
い磁気テープに対しても、良好なテープ走行特性を有
し、且つ良好なテープ当接を実現した磁気ヘッドを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る磁気ヘッドの要部斜視
図。

【図２】同じく磁気ヘッドの一具体的構成例を示す正面
図。

【図３】同じく磁気ヘッドのテープ摺動面の要部の平面
図。

【図４】本発明の作用を説明するための磁気ヘッドのテ
ープ摺動面の凹凸の高さと、摩擦系数及び再生出力の関
係を示す特性図。

【図５】本発明の他の実施例となる狭トラック化磁気ヘ
ッドを示す要部斜視図。

【図６】本発明の更に異なる他の実施例となる多結晶型
磁気ヘッドを示す要部斜視図。

【図７】従来の磁気ヘッドのテープ摺動面の平面図。

【図８】凹凸製作用のフォトマスクを示す平面図。

【符号の説明】

１…テープ摺動面 ２…保護及び接着材 ３…磁気ギャップ ４…巻線窓 ５，５’…磁性基板材 ６…金属磁性膜 １０…狭トラック部 １１…凹凸部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲田 健吉 茨城県勝田市稲田1410番地 株式会社日立 製作所ＡＶ機器事業部内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の相対速度で磁気テープと摺動して情
   報信号の記録再生を行う磁気ヘッドであって、 磁気テープとの摺動面の少なくともテープに当接する部
   分に、高さＨが、 ２ｎｍ ≦ Ｈ ≦ ５０ｎｍ の凹凸を、２μｍ以下の間隔で配設して成る磁気ヘッ
   ド。
2. 【請求項２】所定の相対速度で磁気テープと摺動して情
   報信号の記録再生を行う磁気ヘッドであって、 少なくとも磁気テープとの摺動面を、結晶粒径Ｌが ０．１μｍ ≦ Ｌ ≦ ２μｍ となる多結晶磁性材で形成されて成る磁気ヘッド。
3. 【請求項３】磁気テープとの摺動面は、結晶粒径Ｌが ０．１μｍ ≦ Ｌ ≦ ２μｍ となる多結晶磁性材で形成されて成る請求項１に記載の
   磁気ヘッド。
4. 【請求項４】磁気テープ摺動面のヘッド走査方向に垂直
   な方向の磁気ヘッド端部の内側の傾斜角θを、 ９０度 ＜ θ ＜ １８０度 として成る請求項２もしくは３記載の磁気ヘッド。
5. 【請求項５】少なくとも磁気テープとの摺動面を、単結
   晶磁性材で構成して成る請求項１に記載の磁気ヘッド。
6. 【請求項６】ヘッド走査方向の磁気テープ摺動面の幅Ｗ
   を ５０μｍ ≦ Ｗ ≦ １００μｍ として成る請求項１乃至５何れか一に記載の磁気ヘッ
   ド。
7. 【請求項７】磁気テープ摺動面のヘッド走査方向の曲率
   半径Ｒｘを、 ３ｍｍ ≦ Ｒｘ ≦ １５ｍｍ として成る請求項１乃至６何れか一に記載の磁気ヘッ
   ド。
8. 【請求項８】磁気テープ摺動面のヘッド走査方向に垂直
   方向の曲率半径Ｒｙを、 １ｍｍ ≦ Ｒｙ ≦ ４ｍｍ として成る請求項１乃至７何れか一に記載の磁気ヘッ
   ド。
9. 【請求項９】逆Ｖ字状の山形突起形状を有し磁気回路を
   構成する一対の金属磁性膜が非磁性材を介してその突起
   部において互いに突き合わせて成り、逆Ｖ字状の形状の
   断面部分が磁気テープ対向面に露出し、一対の金属磁性
   膜の突起部の先端は互いに並行で且つヘッド走査方向に
   略直角な平面であり、この平面と磁気テープ対向面との
   交線で示される平面の幅はトラック幅に対応し、少なく
   とも一方の金属磁性膜はコイル巻線窓を有し、且つ金属
   磁性膜は逆Ｖ字状に対応する形状の突起部を有するフェ
   ライト材からなる磁性基板材上に形成されて成る請求項
   １乃至８何れか一に記載の磁気ヘッド。
10. 【請求項１０】磁気ヘッドを構成する磁性基板が、Ｆｅ
    ₂Ｏ₃：４０〜６０モル％、ＺｎＯ：５〜２０モル％、残
    部がＭｎＯで組成されるフェライト材から成る請求項１
    乃至９何れか一に記載の磁気ヘッド。
11. 【請求項１１】請求項１乃至１０何れか一に記載の磁気
    ヘッドを有して成る磁気記録再生装置。