JPH0845444A - 偏向ヨーク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、簡易かつ確実に組み立てることが
できる偏向ヨークを提案する。 【構成】 本発明は、水平偏向コイルを巻線した水平偏
向コイルアッセンブリ２１と、垂直偏向コイル２９を巻
線した垂直偏向コイルアッセンブリ２２と、画質補正用
マグネット２５を搭載した裏カバー２４とを、中心軸方
向に組み合わせて組み立てるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、偏向ヨークに関し、例
えばコンピュータディスプレイ装置等の陰極線管装置に
適用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピュータディスプレイ装置等
の陰極線管装置に適用する偏向ヨークは、巻線工程で製
造した垂直偏向コイル及び水平偏向コイルが、組立工程
で他の構成部品と共に組み立てられた後、続いてクロス
トーク調整等が実施されて製造されるようになされてい
る。

【０００３】即ち、図１３に示すように、この種の偏向
ヨーク１は、水平偏向コイルの巻線工程において、１対
のセパレータ２ａ及び２ｂにそれぞれマグネットワイヤ
が巻線されて鞍型の水平偏向コイル３ａ及び３ｂが形成
される。ここでこの１対のセパレータ２ａ及び２ｂは、
陰極線管に装着した際に、陰極線管の管軸に対してほぼ
軸対称になるように、また組み合わせた際に、円錐筒形
状のコイルボビンを形成するように形状が選定され、さ
らにいわゆるセクション巻の水平偏向コイルを形成でき
るように、上下の端面に複数のリブが形成されるように
なされている。

【０００４】これに対して垂直偏向コイルの巻線工程に
おいて、偏向ヨーク１は、１対のコア４ａ及び４ｂにそ
れぞれマグネットワイヤが巻線されて垂直偏向コイル５
ａ及び５ｂが形成される。ここでこの１対のコア４ａ及
び４ｂは、焼結した磁性材料でなるフェライトで形成さ
れ、組み合わせた際に、円錐筒形状のトロイダルコアを
形成するように形状が選定されている。

【０００５】このようにして水平偏向コイル及び垂直偏
向コイルが形成されると、続く組立工程において、偏向
ヨーク１は、巻線工程を経た１対のセパレータ２ａ及び
２ｂが組み合わされ、続いてこのセパレータ２ａ及び２
ｂの外側から１対のコア４ａ及び４ｂが組み合わされ、
この１対のコア４ａ及び４ｂがコアクリップ６（図１
４）で保持される。

【０００６】続いて偏向ヨーク１は、セパレータ２ａ及
び２ｂの前端面に露出する水平偏向コイルを覆うよう
に、前カバー７が取り付けられ、同様にセパレータ２ａ
及び２ｂの後端面に露出する水平偏向コイルを覆うよう
に、裏カバー８が取り付けられる。なおこの前カバー７
は、ピン歪み補正用マグネット等が予め取り付けられる
ようになされ、さらに裏カバー８は、予めピューリテイ
調整等のマグネット９、保持バンド１０、端子板１１等
が取り付けられるようになされている。

【０００７】続いて図１４に示すように、偏向ヨーク１
は、それぞれ水平偏向コイル３ａ及び３ｂ、垂直偏向コ
イル５ａ及び５ｂから延長するマグネットワイヤが、こ
の裏カバー８に保持された端子板１１に半田付けされ、
またこの端子板１１に接続用のコネクタリードが接続さ
れ、これにより組み立て作業が一旦終了する。

【０００８】続いて偏向ヨーク１は、このコネクタリー
ドが所定の治具に接続され、クロストーク調整作業が実
行される。ここでこのクロストーク調整作業は、水平偏
向コイル又は垂直偏向コイルを所定の交流電源に接続
し、垂直偏向コイル又は水平偏向コイルの誘起電圧が最
小値になるように、水平偏向コイル及び垂直偏向コイル
間の相対位置を調整する作業であり、この従来例の場
合、コイルボビン２ａ及び２ｂを固定した状態で、例え
ば垂直偏向コイル５ａ及び５ｂを治具で把持して回動さ
せることにより、実行される。

【０００９】これにより偏向ヨーク１は、水平偏向コイ
ル及び垂直偏向コイル間のセパレーションが確保され、
表示画像の平行四辺形歪みを有効に回避できるようにな
され、また磁界の回転によるミスコンバーゼンスを有効
に回避し、さらには水平偏向パルスの垂直偏向コイルへ
の飛び込みを低減できるようになされている。

【００１０】このようにクロストーク調整が完了する
と、偏向ヨーク１は、ホットメルト型の接着剤１２によ
って垂直偏向コイル５ａ及び５ｂがコイルボビン２ａ及
び２ｂに固定された後、耐圧試験、動作試験等が実施さ
れるようになされている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのようにし
てクロストーク調整する場合、治具の歪み、コア４ａ及
び４ｂ、コイルボビン２ａ及び２ｂ等の部品の歪み、さ
らには作業者のミス等により、図１５に示すように、コ
ア４ａ及び４ｂが傾いて調整作業か完了する場合があ
る。また図１６において図１４のＡ−Ａ断面を取って示
すように、コイルボビン２ａ及び２ｂの中心軸に対し
て、コア４ａ及び４ｂの中心軸がずれて調整作業か完了
する場合がある。

【００１２】このようにコア４ａ及び４ｂが正しい位置
に保持されていないと、例えクロストーク調整できて
も、所望のコンバーゼンス特性を得ることができず、結
局この偏向ヨークは不良品になる問題ある。

【００１３】また、このようにクロストーク調整におい
ては、調整完了後接着剤を塗布して垂直偏向コイルを固
定することにより、作業に時間を要する問題もある。ま
たこの調整工程には、クロストークを調整する調整機
械、測定器、さらには接着剤の塗布装置が必要になり、
これらの機械、装置を用意し、メンテナンスするのに、
時間と経費を要する問題があった。

【００１４】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、これらの問題点を一挙に解決して、簡易かつ確実に
組み立てることができる偏向ヨークを提案しようとする
ものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、陰極線管のネックに保持されて、
陰極線管の偏向磁界を形成する偏向ヨーク２０におい
て、水平偏向コイルを巻線した水平偏向コイルアッセン
ブリ２１と、垂直偏向コイル２９を巻線した垂直偏向コ
イルアッセンブリ２２と、画質補正用マグネット２５を
搭載した裏カバー２４とを組み立てて形成され、水平偏
向コイルアッセンブリ２１は、略円錐筒形状の水平コイ
ルボビン２１ｃに線材を巻線して形成され、垂直偏向コ
イルアッセンブリ２２は、略円錐筒形状の垂直コイルボ
ビン２７の内側にコア２８を保持した状態で、線材を巻
線して形成され、前端面側から、水平偏向コイルアッセ
ンブリ２１をコア２８の内側に挿入して水平偏向コイル
アッセンブリ２１を保持し、後端面側に、裏カバー２４
を保持する。

【００１６】また、第２の発明において、垂直コイルボ
ビン２７は、垂直コイルボビン２７の中心軸に対して、
コア２８の中心軸、水平偏向コイルアッセンブリ２１の
中心軸、裏カバー２４の中心軸が一致するように、コア
２８、水平偏向コイルアッセンブリ２１、裏カバー２４
を保持する。

【００１７】また、第３の発明において、垂直コイルボ
ビン２７は、後端面側から、コア２８の後端面側、内側
側面を、爪３６によって押圧すると共に、後端面側を避
けて、コア２８の外側側面を弾性片３５によって押圧す
ることにより、垂直コイルボビン２７の中心軸に対し
て、コア２８の中心軸が一致するように、コア２８を保
持する。

【００１８】また、第４の発明において、垂直コイルボ
ビン２７は、垂直コイルボビン２７の中心軸に対して位
置出しされた基準面Ｍ２に、コア２８の前側端面Ｍ１を
押圧して、コア２８を前後方向に位置決めする。

【００１９】また、第５の発明において、垂直コイルボ
ビン２７は、水平偏向コイルアッセンブリ２１をコア２
８の内側に挿入した際に、垂直コイルボビン２７の中心
軸を中心にして、水平偏向コイルアッセンブリ２１が回
動困難になるように、水平偏向コイルアッセンブリ２１
を保持する。

【００２０】また、第６の発明において、水平コイルボ
ビン２１ｃは、前端面側に、外側に向かって広がるリブ
２１ａを有し、垂直コイルボビン２７は、前端面側に、
外側に向かって広がるリブ４４を有し、水平コイルボビ
ン２１ｃは、リブ２１ａに、垂直コイルボビン２７のリ
ブ４４に向かって立ち上がる突起４８又は、貫通孔を有
し、垂直コイルボビン２７は、リブ４４に、水平コイル
ボビン２１ｃの突起４８が貫通する貫通孔４５、又は水
平コイルボビン２１ｃの貫通孔を貫通する突起を有し、
水平コイルボビン２１ｃは、前端面側を避けて、垂直偏
向コイルアッセンブリ２２の内側側面を外側に向かって
押圧する複数の弾性片４７を有し、垂直コイルボビン２
７は、貫通孔４５に水平コイルボビン２１ｃの突起４８
を貫通させると共に、又は突起を水平コイルボビン２１
ｃの貫通孔に貫通させると共に、水平コイルボビン２１
ｃの複数の弾性片４７で内側側面が押圧されることによ
り、垂直コイルボビン２７の中心軸に対して、水平偏向
コイルアッセンブリ２１の中心軸が一致するように、水
平偏向コイルアッセンブリ２１を保持する。

【００２１】また、第７の発明において、垂直コイルボ
ビン２７は、後端面側に、外側に向かって広がるリブを
有し、裏カバー２４は、前端面側に、外側に向かって広
がるリブ４１を有し、垂直コイルボビン２７は、リブ
に、裏カバー２４のリブ４１に向かって立ち上がる突起
４０又は、貫通孔を有し、裏カバー２４は、リブ４１
に、垂直コイルボビン２７の突起４０が貫通する貫通孔
４２、又は垂直コイルボビン２７の貫通孔を貫通する突
起を有し、垂直コイルボビン２７は、貫通孔に裏カバー
２４の突起を貫通させることにより、又は突起４０を裏
カバー２４の貫通孔４２に貫通させることにより、垂直
コイルボビン２７の中心軸に対して、裏カバー２４の中
心軸が一致するように、裏カバー２４を保持する。

【００２２】また、第８の発明において、コア２８は、
一体に形成された略円錐筒形状のリングコア２８でな
る。

【００２３】また、第９の発明において、水平コイルボ
ビン２１ｃは、略円錐筒形状に一体に形成され、水平偏
向コイルは、水平コイルボビン２１ｃにセクション巻し
て形成される。

【００２４】また、第１０の発明において、垂直コイル
ボビン２７は、略円錐筒形状に一体に形成され、垂直偏
向コイル２９は、垂直コイルボビン２７にセクション巻
して形成される。

【００２５】

【作用】略円錐筒形状の垂直コイルボビン２７の内側に
コア２８を保持した状態で、線材を巻線して形成した垂
直偏向コイルアッセンブリ２２に対して、前端面側か
ら、水平偏向コイルアッセンブリ２１をコア２８の内側
に挿入して保持し、後端面側に、裏カバー２４を保持す
れば、水平偏向コイルアッセンブリ２１、垂直偏向コイ
ルアッセンブリ２２、裏カバー２４を各中心軸方向に組
み合わせて組み立てることができる。

【００２６】このとき、垂直コイルボビン２７の中心軸
に対して、コア２８の中心軸、水平偏向コイルアッセン
ブリ２１の中心軸、裏カバー２４の中心軸が一致するよ
うに、垂直コイルボビン２７にコア２８、水平偏向コイ
ルアッセンブリ２１、裏カバー２４を保持して、組み立
て精度を向上することができる。

【００２７】より具体的には、垂直コイルボビン２７に
おいて、後端面側から、コア２８の後端面側、内側側面
を、爪３６によって押圧すると共に、後端面側を避け
て、コア２８の外側側面を弾性片３５によって押圧する
ことにより、垂直コイルボビン２７の中心軸に対して、
コア２８の中心軸が一致するように、コア２８を保持す
ることができる。

【００２８】また、垂直コイルボビン２７において、垂
直コイルボビン２７の中心軸に対して位置出しされた基
準面Ｍ２に、コア２８の前側端面Ｍ１を押圧して、コア
２８を位置決めすることにより、前後方向についてコア
２８を簡易に位置決めできる。

【００２９】また、このように中心軸が一致するように
した構成において、水平偏向コイルアッセンブリ２１を
コア２８の内側に挿入した際に、垂直コイルボビン２７
の中心軸を中心にして、水平偏向コイルアッセンブリ２
１が回動困難になるように、水平偏向コイルアッセンブ
リ２１を保持すれば、クロストーク調整を省略すること
ができる。

【００３０】さらに、垂直コイルボビン２７において、
貫通孔４５に水平コイルボビン２１ｃの突起４８を貫通
させると共に、又は突起を水平コイルボビン２１ｃの貫
通孔に貫通させると共に、水平コイルボビン２１ｃの複
数の弾性片４７で内側側面が押圧されることにより、簡
易に、垂直コイルボビン２７の中心軸に対して、水平偏
向コイルアッセンブリ２１の中心軸を一致させることが
できる。

【００３１】また、垂直コイルボビン２７において、貫
通孔に裏カバー２４の突起を貫通させることにより、又
は突起４０を裏カバー２４の貫通孔４２に貫通させるこ
とにより、簡易な構成で、垂直コイルボビン２７の中心
軸に対して、裏カバー２４の中心軸を一致させることが
できる。

【００３２】特に、一体に形成された略円錐筒形状のリ
ングコア２８を適用して、さらに一段と組み立て精度を
向上できる。

【００３３】さらに、水平偏向コイルをセクション巻に
て形成し、さらには垂直偏向コイル２９をセクション巻
にて形成して、さらに一段と組み立て精度を向上でき
る。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
述する。

【００３５】図１において、２０は全体として陰極線管
の偏向ヨークを示し、始めに各巻線工程において、水平
偏向コイルアッセンブリ２１及び垂直偏向コイルアッセ
ンブリ２２が形成された後、続く組み立て工程におい
て、水平偏向コイルアッセンブリ２１、垂直偏向コイル
アッセンブリ２２、前カバー２３、裏カバー２４が順次
各中心軸方向に同軸状に組み合わされて形成される。

【００３６】ここで前カバー２３は、偏向ヨーク２０の
前面を覆うリング板状の前面カバー部２３ａと、この前
面カバー部２３ａの周囲から壁状に立ち上がって、偏向
ヨーク２０の前面周囲を囲む壁部２３ｂとで形成される
ようになされている。また、この前カバー２３は、この
壁部２３ｂを一部切り欠くようにして４つの爪２３ｃが
形成され、この爪２３ｃが、水平偏向コイルアッセンブ
リ２１の前面周囲に広がるつば２１ａに引っ掛かって保
持されるようになされている。

【００３７】尚、前カバー２３は、従来の偏向ヨーク１
の前カバーと同様に、ピン歪み補正用マグネット収納位
置２３ｄが形成され、必要に応じてピン歪み補正用マグ
ネットを配置することができるようになっており、また
壁部２３ｂの一部が膨らみを持つように形成され、この
膨らんだ部分２３ｅに水平偏向コイルの端子板２１ｂを
収納するようになされている。

【００３８】裏カバー２４は、予めピュリティ等の画質
補正用マグネット２５が、バンド２６（図１）と共に装
着され、これにより偏向ヨーク２０では、予めアッセン
ブリした裏カバー２４及び前カバー２３を水平偏向コイ
ルアッセンブリ２１及び垂直偏向コイルアッセンブリ２
２と共に組み立てるだけで、簡易に組み立てることがで
きるようになされている。

【００３９】図３及び図４に示すように、垂直偏向コイ
ルアッセンブリ２２は、垂直コイルボビン２７にコア２
８が実装された後、この垂直コイルボビン２７及びコア
２８にマグネットワイヤが巻線され、これにより鞍型の
垂直偏向コイル２９が形成されるようになされている。

【００４０】ここで図５及び図６に示すように、この垂
直コイルボビン２７は、先端に向かって除々に広がるよ
うに、ほぼ円錐筒形状にボビン本体３０が形成され、こ
のボビン本体３０の内側に、円錐筒形状に一体に形成し
たコア（以下非分割コアと呼ぶ）２８を配置するように
なされている。このボビン本体３０は、ボビン本体３０
の根元部分にリング板状に外周に向かって広がるリブ３
１が形成され、このリブ３１から非分割コア２８の外側
面に沿って延長するように、９０度の角間隔で４つの脚
３２が形成され、さらにこの４つの脚３２の先端が連結
して形成されるようになされている。

【００４１】これによりボビン本体３０は、４つの大き
な窓３３が形成され、その分偏向ヨーク全体としての重
量を軽減できるようになされ、また垂直コイルボビン２
７の形成に要する樹脂量を低減できるようになされてい
る。

【００４２】図７において、図５のＢ−Ｂ断面を取って
示すように、この４つの脚３２の先端部分、垂直コイル
ボビン２７の内側には、爪３４が形成されている。図８
において、この爪３４の部分を拡大して詳細に示すよう
に、この爪３４は、垂直コイルボビン２７の外側に撓む
ように、内側に向かって形成されるようになされてい
る。

【００４３】これによりこの偏向ヨーク２０では、図９
に示すように、垂直コイルボビン２７の前端側から非分
割コア２８を押し込んだとき、この爪３４が外側に向か
って撓んだ後元の状態に復帰し、非分割コア２８の前端
面Ｍ１をこの爪３４の端面Ｍ２で保持するようになさ
れ、非分割コア２８を垂直コイルボビン２７に簡易に組
み込むことができるようになされている。

【００４４】さらにこの爪３４に対応して垂直コイルボ
ビン２７は、４つの脚３２のほぼ中央部分に、弾性片３
５が形成され、この弾性片３５で非分割コア２８の外周
面を垂直コイルボビン２７の前端面側、中心方向に押圧
するようになされている。これによりこの垂直コイルボ
ビン２７に組み込まれた非分割コア２８は、爪３４の端
面Ｍ２に向かって押圧され、またこの弾性片３５が当接
する外周面の中心が、垂直コイルボビン２７の中心軸と
一致するように、弾性片３５から中心に向かって押圧さ
れようになされている。

【００４５】これにより垂直偏向コイルアッセンブリ２
２は、この爪３４の端面Ｍ２を基準面に設定して非分割
コア２８の前側端面を位置決めし、また弾性片３５が当
接する非分割コア２８の外周側面の中心を位置決めする
ようになされている。かくして垂直コイルボビン２７
は、９０度の角間隔で４つの脚３２が形成され、この脚
３２に弾性片３５が形成されたことにより、このように
弾性片３５で非分割コア２８を押圧するとき、弾性片３
５の撓み量をほぼ等しい値に保持することができ、これ
により中心軸方向については、確実に位置決めすること
ができる。

【００４６】さらに垂直コイルボビン２７は、非分割コ
ア２８の後端面側、つば３１の内側に爪３６が形成さ
れ、この爪３６によって非分割コア２８の後端面側につ
いても、軸中心を位置決めできるようになされている。
この爪３６の部分を拡大して図１０に示すように、この
爪３６は、非分割コア２８の内周側に、外側に向かって
形成され、非分割コア２８を組み込むと内側に撓んで、
非分割コア２８の内周端部を外側に向かって押圧するよ
うになされている。

【００４７】かくして垂直コイルボビン２７は、この爪
３６によって非分割コア２８の後端内周囲の中心が垂直
コイルボビン２７の中心軸と一致するように、さらに弾
性片３５によって弾性片３５が当接する非分割コア２８
の外周側面の中心が垂直コイルボビン２７の中心軸と一
致するように、非分割コア２８を保持するようになさ
れ、これにより垂直コイルボビン２７の中心軸に対して
非分割コア２８の中心軸が位置ずれしないようになされ
ている。

【００４８】実際上、この種のフェライトコア２８は、
焼結して形成されることにより、収縮率が大きい特徴が
あり、この種の偏向ヨークを形成する樹脂性部品に比し
て寸法精度が悪い特徴がある。ところがこの実施例のよ
うに、軸対称の非分割コアにおいては、一様に収縮して
軸対称に一様に変形することにより、この実施例のよう
に、後端面側において内周側中心を位置決めし、さらに
コア２８のほぼ中央近傍で外周側で位置決めして、高い
精度で中心軸を位置決めすることができる。

【００４９】これにより垂直偏向コイルアッセンブリ２
２は、垂直コイルボビン２７に対しては、図１５及び図
１６について上述したコア２８の中心軸のずれ、コア２
８の傾きが発生しないようになされている。

【００５０】さらに垂直コイルボビン２７は、脚３２の
連結部、前端面に、つば３７が形成され、このつば３７
に放射状に複数のリブ３８が形成されるようになされて
いる。これに対して垂直コイルボビン２７の後端面側に
は、これらリブ３８に対応するように、リブ３１から中
心軸に沿って立ち上がった後、外側に向かって９０度折
れ曲がって放射状に延長する複数のリブ３９が形成され
るようになされている。

【００５１】これにより垂直コイルボビン２７は、非分
割コア２８と一体に巻線機に装着されて、鞍型に垂直偏
向コイル２９が巻線されるようになされ、このときこれ
らのリブ３８及び３９を選択的に使用していわゆるセク
ション巻の垂直偏向コイルが作成されるようになされて
いる。かくして垂直コイルボビン２７に対しては、中心
軸のずれ、傾きが発生しないように保持されたコア２８
に対して、垂直コイルボビン２７と一体に巻線して垂直
偏向コイルを形成することにより、この垂直偏向コイル
に対してもコア２８の中心軸のずれ、傾きを有効に回避
することができる。

【００５２】さらに垂直コイルボビン２７は、脚３２の
根元部分において、後端面が平坦に形成され、この部分
に円柱形状のボス４０が形成されるようになされてい
る。図１に示すように、このボス４０に対応して裏カバ
ー２４は、リブ４１に４つの貫通孔４２が形成され、偏
向ヨーク２０では、このボス４０を貫通孔４２に挿通さ
せて、垂直コイルボビン２７の中心軸に対して裏カバー
２４の中心軸を位置決めできるようになされている。

【００５３】さらにこのボス４０は、この貫通孔４２に
挿通させたとき、上端部が裏カバー２４のリブ４１から
突出するように形成され、これによりこの偏向ヨーク２
０では、垂直偏向コイルアッセンブリ２２に裏カバー２
４を取り付けた後、例えば超音波ウエルダを用いてこの
ボス４０を押し潰して、裏カバー２４を垂直偏向コイル
アッセンブリ２２に短時間でかつ容易に固定できるよう
になされている。

【００５４】さらに垂直コイルボビン２７は、脚３２の
先端部分４４が、前端面から周囲に向かって延長するよ
うに形成され、この先端部分４４に貫通孔４５が形成さ
れるようになされている。これにより垂直コイルボビン
２７は、この貫通孔４５を用いて水平偏向コイルアッセ
ンブリ２１との間でも、裏カバー２４との間で位置決め
したように、位置決めできるようになされている。

【００５５】すなわち水平偏向コイルアッセンブリ２１
（図１）は、略円錐筒形状のコイルボビン２１ｃにマグ
ネットワイヤをセクション巻して形成されるようになさ
れている。さらにこの水平偏向コイルアッセンブリ２１
は、垂直偏向コイルアッセンブリ２２の内側にスッポリ
納まるように、コイルボビン２１ｃが形成され、このコ
イルボビン２１ｃは、ほぼ中央の外周に４つの弾性片４
７がコア押さえとして形成されるようになされている。

【００５６】これら４つの弾性片４７は、垂直偏向コイ
ルアッセンブリ２２の内側に水平偏向コイルアッセンブ
リ２１を挿入したとき、垂直偏向コイルアッセンブリ２
２の内側に露出する非分割コア２８の内側側面を押圧す
るように、垂直コイルボビン２７の弾性片３５に対応す
る位置に形成され、これにより水平偏向コイルアッセン
ブリ２１は、これら４つの弾性片４７を形成したコイル
ボビン２１ｃの外周側面の中心が、これら４つの弾性片
４７が当接する非分割コア２８の内周側面の中心と一致
するようになされている。

【００５７】ここで上述したように、軸対称の非分割コ
ア２８は、一様に収縮して変形が少ないことにより、こ
れら弾性片４７が当接する非分割コア２８の内周側面の
中心は、垂直コイルボビン２７の弾性片３５が当接する
非分割コア２８の外周側面の中心と一致する。従って水
平偏向コイルアッセンブリ２１は、垂直偏向コイルアッ
センブリ２２に挿入させるだけの簡易な組み立て作業
で、これら４つの弾性片４７を形成したコイルボビン２
１ｃの外周側面の中心を、垂直偏向コイルアッセンブリ
２２の中心軸上に保持することができる。

【００５８】さらにコイルボビン２１ｃは、水平偏向コ
イルアッセンブリ２１の前面周囲に広がるつば２１ａ上
に、垂直コイルボビン２７の貫通孔４５に対応するよう
に、ボス４８が形成され、偏向ヨーク２０では、このボ
ス４８を貫通孔４５に挿通させて、垂直コイルボビン２
７の中心軸に対して水平コイルボビン２１ｃの前端面中
心軸を位置決めできるようになされている。

【００５９】さらにこれらボス４８は、水平偏向コイル
アッセンブリ２１に装着した際、貫通孔４５の端面から
突出するように形成されており、これによりこの偏向ヨ
ーク２０では、図１１及び図１２に示すように、垂直偏
向コイルアッセンブリ２２に水平偏向コイルアッセンブ
リ２１を取り付けた後、例えば超音波ウエルダを用いて
このボス４８を押し潰して、水平偏向コイルアッセンブ
リ２１及び垂直偏向コイルアッセンブリ２２を短時間で
かつ容易に固定できるようになされている。

【００６０】かくして水平偏向コイルアッセンブリ２１
においても、これらボス４８と弾性片４７とにより、前
端面とほぼ中央部分において、垂直偏向コイルアッセン
ブリ２２の中心軸と一致するように中心を保持すること
ができることにより、垂直偏向コイルアッセンブリ２２
の中心軸に対して、水平偏向コイルアッセンブリ２１の
中心軸を一致させることができる。

【００６１】これにより偏向ヨーク２０においては、図
１５及び図１６について上述したような水平偏向コイ
ル、垂直偏向コイル、コア間の取り付け誤差を低減する
ことができる。

【００６２】ところでこの実施例において、水平コイル
ボビン２１ｃのこれらボス４８の形成位置は、予めこの
偏向ヨーク２０を複数個試作品し、この試作品を実際に
クロストーク調整することにより、水平偏向コイルアッ
センブリ２１及び垂直偏向コイルアッセンブリ２２間で
最もクロストーク値が小さくなる相対位置関係が検出さ
れ、この試作結果に基づいて、ボス４８を貫通孔４５に
挿入した際に、水平偏向コイルアッセンブリ２１及び垂
直偏向コイルアッセンブリ２２の相対的な位置関係がこ
の検出したクロストーク値が最も小さくなる相対位置関
係になるように設定されている。

【００６３】かくして偏向ヨーク２０においては、水平
偏向コイル、垂直偏向コイル、コア間の取り付け誤差を
低減することができることにより、この実施例のように
ボス４８を貫通孔４５に挿入して水平偏向コイルアッセ
ンブリ２１及び垂直偏向コイルアッセンブリ２２を予め
設定した位置関係に保持しても、クロストーク値を充分
に許容範囲内に保持することができ、これによりクロス
トーク調整を省略することができる。

【００６４】以上の構成において、偏向ヨーク２０は、
始めに垂直偏向コイルの巻線工程において、垂直コイル
ボビン２７に非分割コア２８が挿入されて装着される
（図９）。このとき非分割コア２８は、垂直コイルボビ
ン２７の脚３２に形成された弾性片３５によって、外周
側面を挿入方向に押圧され、挿入側に形成された爪３４
の基準面Ｍ２に先端面Ｍ１が当接するように保持され
（図８）、これにより前後方向について位置決めされ、
傾きが有効に回避される。

【００６５】さらにこのときこれら弾性片３５において
は、この外周側面を均等に押圧することにより、この外
周側面が垂直コイルボビン２７の中心軸上になるよう
に、非分割コア２８が保持される。これに対して垂直コ
イルボビン２７の後端面側に形成された爪３６によって
（図１０）、非分割コア２８は、後端面内周が外周に向
かって押圧され、これによりこの後端面においては、内
周中心が垂直コイルボビン２７の中心軸上になるよう
に、保持される。

【００６６】これにより非分割コア２８は、垂直コイル
ボビン２７に挿入するだけで、前後方向に位置決めさ
れ、また中心軸が垂直コイルボビン２７の中心軸と一致
するように保持される。

【００６７】続いて偏向ヨーク２０は、垂直コイルボビ
ン２７の前後端面に形成されたリブ３８、３９を用い
て、マグネットワイヤが巻線され、これにより非分割コ
ア２８を垂直コイルボビン２７と一体に保持した状態
で、セクション巻の垂直偏向コイルが巻線され、この垂
直偏向コイルの引出し線を端子板に接続して垂直偏向コ
イルアッセンブリ２２が形成される。

【００６８】このとき非分割コア２８を垂直コイルボビ
ン２７と一体に保持した状態で、セクション巻の垂直偏
向コイルを形成したことにより、偏向ヨーク２０におい
ては、垂直コイルボビン２７の変形等を有効に回避し、
最終製品の組み立て精度を向上することができる。

【００６９】これに対して水平偏向コイルの巻線工程に
おいて、偏向ヨーク２０は、水平コイルボビン２１ｃに
セクション巻して水平偏向コイルが巻線され、この水平
偏向コイルの引出し線を端子板２１ｂに接続して水平偏
向コイルアッセンブリ２１が形成される（図２）。この
とき水平偏向コイルアッセンブリ２１は、セクション巻
により水平偏向コイルを形成したことにより、水平コイ
ルボビン２１ｃの変形等を有効に回避することができ、
最終的な組み立て精度を向上することができる。

【００７０】さらに偏向ヨーク２０は、続く組立工程に
おいて、垂直偏向コイルアッセンブリ２２に水平偏向コ
イルアッセンブリ２１を挿入してボス４８を溶着するこ
とにより、垂直偏向コイルアッセンブリ２２及び水平偏
向コイルアッセンブリ２１が一体化される。

【００７１】このとき水平コイルボビン２１ｃの弾性片
４７によって垂直偏向コイルアッセンブリ２２が押圧さ
れることにより、水平偏向コイルアッセンブリ２１は、
弾性片４７が当接するコア２８の内周中心が、水平コイ
ルボビン２１ｃの中心軸上になるように保持され、また
ボス４８を貫通孔４５に貫通させて溶着することによ
り、これらボス４８を形成した前端面においても、垂直
偏向コイルアッセンブリ２２の中心が、水平コイルボビ
ン２１ｃの中心軸上になるように保持される。

【００７２】これにより水平偏向コイルアッセンブリ２
１は、垂直偏向コイルアッセンブリ２２に挿入してボス
４８を溶着するだけの簡易な組み立て作業で、中心軸が
水平偏向コイルアッセンブリ２１の中心軸と一致するよ
うに保持され、中心軸の軸ずれを有効に回避することが
できる。また予め規定された位置に回動困難に保持さ
れ、かつ高い精度で位置決めされることにより、クロス
トーク調整を省略することができる。

【００７３】続いて偏向ヨーク２０は、後端面に裏カバ
ー２４が装着され、また前端面に前カバー２３が装着さ
れ、これにより組み立て作業が完了する。このときボス
４０を裏カバー２４の貫通孔４２に貫通させて溶着によ
り固定することにより、簡易な組み立て作業で、裏カバ
ー２４の中心軸が垂直偏向コイルアッセンブリ２２の中
心軸と一致するように保持することができ、かくして構
成部品全体として中心軸を一致させて、高い精度で組み
立てることができる。

【００７４】以上の構成によれば、水平偏向コイルアッ
センブリ、垂直偏向コイルアッセンブリ、裏カバー、表
カバーをその中心軸方向に組み合わせようにしたことに
より、簡易な組み立て作業で偏向ヨークを作製すること
ができ、また組み立て工程を簡易に自動化することがで
きる。

【００７５】また、このとき水平偏向コイルアッセンブ
リ、垂直偏向コイルアッセンブリ、裏カバー、表カバ
ー、さらには非分割コアの各中心軸が一致するようにし
たことにより、コアの傾き、軸ずれを有効に回避するこ
とができ、クロストーク調整も省略することができる。
特に、このようにクロストーク調整を省略することがで
きれば、接着剤が硬化するまでに要する時間（従来はこ
の時間として２０秒程度の時間を要し、結局、クロスト
ーク調整だけで全体として約３０秒の時間を要した）を
単にぼすを溶着するだけの時間（この場合約３秒でな
る）に短縮することができ、その分組み立て全体に要す
る時間を短縮することができる。

【００７６】なお、このように各中心軸が一致するよう
にした場合、クロストーク調整を省略するだけでなく、
コンバーゼンス特性等の動特性においても、偏向ヨーク
間のばらつきを低減でき、これにより陰極線管装置の組
み立て工程においても、調整に要する時間を短縮するこ
とができた。

【００７７】なお上述の実施例においては、垂直コイル
ボビンに窓を形成する場合について述べたが、本発明は
これに限らず、この窓を省略してもよい。

【００７８】また、上述の実施例においては、非分割の
コアを用いる場合について述べたが、本発明はこれに限
らず、偏向ヨークに求められる特性、特にばらつきの許
容範囲に応じて、従来の分割型のコアを用いるようにし
てもよい。

【００７９】さらに、上述の実施例においては、垂直偏
向コイル及び水平偏向コイルをセクション巻する場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、必要に応じて
垂直偏向コイル及び水平偏向コイルの何れか、又は双方
を、単に鞍型に形成してもよい。

【００８０】さらに、上述の実施例においては、偏向ヨ
ークの前面を前カバーで覆う場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、必要に応じてこの前カバーを省略
する場合にも、広く適用することができる。

【００８１】また、上述の実施例においては、超音波ウ
エルダによりボスを溶着する場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、ボスを焼きばめる場合、さらには
接着等の他の固定手段を広く適用することができる。

【００８２】さらに、上述の実施例においては、垂直偏
向コイルアッセンブリの前端面側及び後端面側にそれぞ
れ貫通孔及びボスを形成し、これに対応するように、水
平コイルボビン及び裏カバーにボス及び貫通孔を形成す
る場合について述べたが、本発明はこれに限らず、これ
とは逆に垂直偏向コイルアッセンブリの前端面側及び後
端面側にそれぞれボス及び貫通孔を形成し、これに対応
するように水平コイルボビン及び裏カバーに貫通孔及び
ボスを形成してもよい。

【００８３】さらにこの場合において、貫通孔とボスと
の組み合わせに限らず、例えば互いにかみ合うように凹
凸部を形成し、これによりコイルボビンの円周方向へも
回動を制限してもよい。

【００８４】さらに、上述の実施例においては、クロス
トーク調整を省略する場合について述べたが、本発明は
これに限らず、クロストーク調整する場合にも広く適用
することができる。この場合において、例えば、垂直コ
イルボビンの貫通孔４５に代えて、円周方向に延長する
長孔を配置すれば、中心軸を一致させた状態でクロスト
ーク調整することができ、この場合は全体として組み立
て作業を簡略化でき、またコンバーゼンス等のばらつき
を低減することができる。

【発明の効果】上述のように本発明によれば、水平偏向
コイルアッセンブリ、垂直偏向コイルアッセンブリ、裏
カバーをその中心軸方向に組み合わせて偏向ヨークを形
成することにより、組立作業を簡略化することができ
る。また中心軸が一致するように保持したことにより、
組み立て精度を向上することができ、さらには必要に応
じてクロストーク調整を省略して、組立作業を一段と簡
略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による偏向ヨークの詳細を示
す分解斜視図である。

【図２】図１の偏向ヨークの全体を示す分解斜視図であ
る。

【図３】図２の偏向ヨークの垂直偏向コイルアッセンブ
リを示す平面図である。

【図４】図３の垂直偏向コイルアッセンブリの側面図で
ある。

【図５】図４の垂直偏向コイルアッセンブリに適用する
垂直コイルボビンの平面図である。

【図６】図５の垂直コイルボビンの側面図である。

【図７】図５の垂直コイルボビンをＢ−Ｂ断面で取って
示す断面図である。

【図８】図５の垂直コイルボビンのコアの保持方法を示
す断面図である。

【図９】図５の垂直コイルボビンとコアとの組み合わせ
を示す側面図である。

【図１０】図５の垂直コイルボビンのコアの位置決めを
示す断面図である。

【図１１】垂直偏向コイルアッセンブリと水平偏向コイ
ルアッセンブリの組立の説明に供する断面図である。

【図１１】図１１の最終加工の様子を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１、２０ 偏向ヨーク ３ａ、３ｂ 水平偏向コイル ４ａ、４ｂ、２８ コア ５ａ、５ｂ、２９ 垂直偏向コイル ７、２３ 前カバー ８、２４ 裏カバー ２１ 水平偏向コイルアッセンブリ ２１ｃ 水平コイルボビン ２２ 垂直偏向コイルアッセンブリ ２７ 垂直コイルボビン ３４、３６ 爪 ３５、４７ 弾性片 ４０、４８ ボス ４２、４５ 貫通孔

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年１０月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による偏向ヨークの詳細を示
す分解斜視図である。

【図２】図１の偏向ヨークの全体を示す分解斜視図であ
る。

【図３】図２の偏向ヨークの垂直偏向コイルアッセンブ
リを示す平面図である。

【図４】図３の垂直偏向コイルアッセンブリの側面図で
ある。

【図５】図４の垂直偏向コイルアッセンブリに適用する
垂直コイルボビンの平面図である。

【図６】図５の垂直コイルボビンの側面図である。

【図７】図５の垂直コイルボビンをＢ−Ｂ断面で取って
示す断面図である。

【図８】図５の垂直コイルボビンのコアの保持方法を示
す断面図である。

【図９】図５の垂直コイルボビンとコアとの組み合わせ
を示す側面図である。

【図１０】図５の垂直コイルボビンのコアの位置決めを
示す断面図である。

【図１１】垂直偏向コイルアッセンブリと水平偏向コイ
ルアッセンブリの組立の説明に供する断面図である。

【図１２】図１１の最終加工の様子を示す断面図であ
る。

【図１３】従来の偏向ヨークを示す分解斜視図である。

【図１４】図１３の偏向ヨークの全体を示す側面図であ
る。

【図１５】図１４の偏向ヨークにおいてコアが傾いた状
態を示す側面図である。

【図１６】図１４の偏向ヨークにおいてコアの中心軸が
ずれた状態を示す平面図である。

【符号の説明】 １、２０ 偏向ヨーク ３ａ、３ｂ 水平偏向コイル ４ａ、４ｂ、２８ コア ５ａ、５ｂ、２９ 垂直偏向コイル ７、２３ 前カバー ８、２４ 裏カバー ２１ 水平偏向コイルアッセンブリ ２１ｃ 水平コイルボビン ２２ 垂直偏向コイルアッセンブリ ２７ 垂直コイルボビン ３４、３６ 爪 ３５、４７ 弾性片 ４０、４８ ボス ４２、４５ 貫通孔

フロントページの続き (72)発明者 青木 恭介 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 遠藤 和栄 福島県安達郡本宮町字樋ノ口２番地 ソニ ー本宮株式会社内 (72)発明者 三瓶 悦子 福島県安達郡本宮町字樋ノ口２番地 ソニ ー本宮株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陰極線管のネックに保持されて、前記陰極
   線管の偏向磁界を形成する偏向ヨークにおいて、 水平偏向コイルを巻線した水平偏向コイルアッセンブリ
   と、垂直偏向コイルを巻線した垂直偏向コイルアッセン
   ブリと、画質補正用マグネットを搭載した裏カバーとを
   組み立てて形成され、 前記水平偏向コイルアッセンブリは、 略円錐筒形状の水平コイルボビンに線材を巻線して形成
   され、 前記垂直偏向コイルアッセンブリは、 略円錐筒形状の垂直コイルボビンの内側にコアを保持し
   た状態で、線材を巻線して形成され、 前端面側から、前記水平偏向コイルアッセンブリを前記
   コアの内側に挿入して前記水平偏向コイルアッセンブリ
   を保持し、 後端面側に、前記裏カバーを保持することを特徴とする
   偏向ヨーク。
2. 【請求項２】前記垂直コイルボビンは、 前記垂直コイルボビンの中心軸に対して、前記コアの中
   心軸、前記水平偏向コイルアッセンブリの中心軸、前記
   裏カバーの中心軸が一致するように、前記コア、前記水
   平偏向コイルアッセンブリ、前記裏カバーを保持するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク。
3. 【請求項３】前記垂直コイルボビンは、 後端面側から、前記コアの後端面側、内側側面を、爪に
   よって押圧すると共に、前記後端面側を避けて、前記コ
   アの外側側面を弾性片によって押圧することにより、前
   記垂直コイルボビンの中心軸に対して、前記コアの中心
   軸が一致するように、前記コアを保持することを特徴と
   する請求項２に記載の偏向ヨーク。
4. 【請求項４】前記垂直コイルボビンは、 前記垂直コイルボビンの中心軸に対して位置出しされた
   基準面に、前記コアの前側端面を押圧して、前記コアを
   前後方向に位置決めすることを特徴とする請求項２又は
   請求項３に記載の偏向ヨーク。
5. 【請求項５】前記垂直コイルボビンは、 前記水平偏向コイルアッセンブリを前記コアの内側に挿
   入した際に、前記垂直コイルボビンの中心軸を中心にし
   て、前記水平偏向コイルアッセンブリが回動困難になる
   ように、前記水平偏向コイルアッセンブリを保持するこ
   とを特徴とする請求項２、請求項３又は請求項４に記載
   の偏向ヨーク。
6. 【請求項６】前記水平コイルボビンは、 前端面側に、外側に向かって広がるリブを有し、 前記垂直コイルボビンは、 前端面側に、外側に向かって広がるリブを有し、 前記水平コイルボビンは、 前記リブに、前記垂直コイルボビンのリブに向かって立
   ち上がる突起又は、貫通孔を有し、 前記垂直コイルボビンは、 前記リブに、前記水平コイルボビンの前記突起が貫通す
   る貫通孔、又は前記水平コイルボビンの前記貫通孔を貫
   通する突起を有し、 前記水平コイルボビンは、 前記前端面側を避けて、前記垂直偏向コイルアッセンブ
   リの内側側面を外側に向かって押圧する複数の弾性片を
   有し、 前記垂直コイルボビンは、 前記貫通孔に前記水平コイルボビンの前記突起を貫通さ
   せると共に、又は前記突起を前記水平コイルボビンの前
   記貫通孔に貫通させると共に、前記水平コイルボビンの
   前記複数の弾性片で内側側面が押圧されることにより、
   前記垂直コイルボビンの中心軸に対して、前記水平偏向
   コイルアッセンブリの中心軸が一致するように、前記水
   平偏向コイルアッセンブリを保持することを特徴とする
   請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載の偏
   向ヨーク。
7. 【請求項７】前記垂直コイルボビンは、 後端面側に、外側に向かって広がるリブを有し、 前記裏カバーは、 前端面側に、外側に向かって広がるリブを有し、 前記垂直コイルボビンは、 前記リブに、前記裏カバーのリブに向かって立ち上がる
   突起又は、貫通孔を有し、 前記裏カバーは、 前記リブに、前記垂直コイルボビンの前記突起が貫通す
   る貫通孔、又は前記垂直コイルボビンの前記貫通孔を貫
   通する突起を有し、 前記垂直コイルボビンは、 前記貫通孔に前記裏カバーの前記突起を貫通させること
   により、又は前記突起を前記裏カバーの前記貫通孔に貫
   通させることにより、前記垂直コイルボビンの中心軸に
   対して、前記裏カバーの中心軸が一致するように、前記
   裏カバーを保持することを特徴とする請求項２、請求項
   ３、請求項４、請求項５又は請求項６に記載の偏向ヨー
   ク。
8. 【請求項８】前記コアは、一体に形成された略円錐筒形
   状のリングコアでなることを特徴とする請求項２、請求
   項３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７に記
   載の偏向ヨーク。
9. 【請求項９】前記水平コイルボビンは、 略円錐筒形状に一体に形成され、 前記水平偏向コイルは、 前記水平コイルボビンにセクション巻して形成されたこ
   とを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項
   ４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８に記載
   の偏向ヨーク。
10. 【請求項１０】前記垂直コイルボビンは、 略円錐筒形状に一体に形成され、 前記垂直偏向コイルは、 前記垂直コイルボビンにセクション巻して形成されたこ
    とを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項
    ４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求
    項９に記載の偏向ヨーク。