JPH0847150A - 光ファイバ複合架空地線の塔頂部の防食方法 - Google Patents
光ファイバ複合架空地線の塔頂部の防食方法Info
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- JPH0847150A JPH0847150A JP6182569A JP18256994A JPH0847150A JP H0847150 A JPH0847150 A JP H0847150A JP 6182569 A JP6182569 A JP 6182569A JP 18256994 A JP18256994 A JP 18256994A JP H0847150 A JPH0847150 A JP H0847150A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/48—Overhead installation
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ複合架空地線の塔頂部の無張力部
において、たとえば送電線路が海岸に近いばあい風雨に
より塩分を含んだ水が該光ファイバ複合架空地線の表面
に付着しても内部へ浸入しないので、該光ファイバ複合
架空地線のアルミニウムパイプの腐食を防止する。 【構成】 光ファイバ複合架空地線の前記無張力部の金
属線の外側にアーマロッドを巻着することにより該金属
線間の隙間をなくす。また該アーマロッドは該光ファイ
バ複合架空地線の金属線の外側に隙間なく巻着する。さ
らに前記無張力部に防食グリースを塗布したのち、該光
ファイバ複合架空地線の金属線の外側に該アーマロッド
を巻着する。
において、たとえば送電線路が海岸に近いばあい風雨に
より塩分を含んだ水が該光ファイバ複合架空地線の表面
に付着しても内部へ浸入しないので、該光ファイバ複合
架空地線のアルミニウムパイプの腐食を防止する。 【構成】 光ファイバ複合架空地線の前記無張力部の金
属線の外側にアーマロッドを巻着することにより該金属
線間の隙間をなくす。また該アーマロッドは該光ファイ
バ複合架空地線の金属線の外側に隙間なく巻着する。さ
らに前記無張力部に防食グリースを塗布したのち、該光
ファイバ複合架空地線の金属線の外側に該アーマロッド
を巻着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ複合架空地
線の塔頂部の防食方法に関する。
線の塔頂部の防食方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の光ファイバ複合架空地線
（以下、ＯＰＧＷと略すばあいもある）の一例を示す断
面図である。
（以下、ＯＰＧＷと略すばあいもある）の一例を示す断
面図である。
【０００３】図４において、１はＯＰＧＷ、９は光ファ
イバケーブル、１０はアルミニウムパイプ、１１は該光
ファイバケーブルをアルミニウムパイプ内に固定させる
ためのスペーサ、１２は金属線を示している。図４に示
すＯＰＧＷは、一層構造の金属線１２からなるＯＰＧＷ
である。
イバケーブル、１０はアルミニウムパイプ、１１は該光
ファイバケーブルをアルミニウムパイプ内に固定させる
ためのスペーサ、１２は金属線を示している。図４に示
すＯＰＧＷは、一層構造の金属線１２からなるＯＰＧＷ
である。
【０００４】前記光ファイバケーブル９としては、ガラ
スファイバまたはプラスチックファイバに樹脂などを被
覆した光ファイバケーブルが用いられ、通常ガラス系の
光ファイバの単芯またはより線などからなるものが用い
られる。
スファイバまたはプラスチックファイバに樹脂などを被
覆した光ファイバケーブルが用いられ、通常ガラス系の
光ファイバの単芯またはより線などからなるものが用い
られる。
【０００５】前記スペーサ１１としては、通常アルミニ
ウム、アルミニウム合金、樹脂またはスポンジなどの材
料が用いられる。なお、前記スペーサは用いられないば
あいもある。
ウム、アルミニウム合金、樹脂またはスポンジなどの材
料が用いられる。なお、前記スペーサは用いられないば
あいもある。
【０００６】前記金属線１２としては、鋼線にアルミニ
ウムをクラッドしたアルミニウム被覆鋼線が一般的に用
いられるが、アルミニウム線やアルミニウム合金線など
を用いてもよい。
ウムをクラッドしたアルミニウム被覆鋼線が一般的に用
いられるが、アルミニウム線やアルミニウム合金線など
を用いてもよい。
【０００７】図５は、前記ＯＰＧＷを用いた従来の架設
例における引通鉄塔塔頂部の概略側面図を示す。
例における引通鉄塔塔頂部の概略側面図を示す。
【０００８】図５において、１はＯＰＧＷ、２は耐張ク
ランプ、３は耐張クランプ２の部分のＯＰＧＷの金属線
の外側に巻着されているアーマロッド、４は鉄塔接地ク
ランプ、５は鉄塔、６は引留金具を示しており、ＯＰＧ
Ｗ１の塔頂部の耐張クランプ２と鉄塔接地クランプ４と
の間のＯＰＧＷは無張力部を形成しており鉄塔接地クラ
ンプ４を介して接地されている。
ランプ、３は耐張クランプ２の部分のＯＰＧＷの金属線
の外側に巻着されているアーマロッド、４は鉄塔接地ク
ランプ、５は鉄塔、６は引留金具を示しており、ＯＰＧ
Ｗ１の塔頂部の耐張クランプ２と鉄塔接地クランプ４と
の間のＯＰＧＷは無張力部を形成しており鉄塔接地クラ
ンプ４を介して接地されている。
【０００９】図５において、前記アーマロッドは、前記
耐張クランプ２の締めつけ圧力により、クランプ部付近
のＯＰＧＷ１に、たとえばキズがつかないようにするた
めに保護することを目的として巻着され、したがって該
アーマロッドを巻着すべき部分もごく短い距離である。
また、前記アーマロッドが使用されないばあいもある。
耐張クランプ２の締めつけ圧力により、クランプ部付近
のＯＰＧＷ１に、たとえばキズがつかないようにするた
めに保護することを目的として巻着され、したがって該
アーマロッドを巻着すべき部分もごく短い距離である。
また、前記アーマロッドが使用されないばあいもある。
【００１０】前記ＯＰＧＷ１の張力部は、張力負荷によ
り前記金属線１２が前記アルミニウムパイプ１０の外周
に隙間なく配設されている。そのため、たとえば送電線
路が海岸に近いばあい、ＯＰＧＷ１の張力部では風雨に
より塩分を含んだ水が該ＯＰＧＷの表面に付着しても、
該金属線間の隙間から、風雨により塩分を含んだ水が浸
入することはないのでアルミニウムパイプの腐食は発生
しない。
り前記金属線１２が前記アルミニウムパイプ１０の外周
に隙間なく配設されている。そのため、たとえば送電線
路が海岸に近いばあい、ＯＰＧＷ１の張力部では風雨に
より塩分を含んだ水が該ＯＰＧＷの表面に付着しても、
該金属線間の隙間から、風雨により塩分を含んだ水が浸
入することはないのでアルミニウムパイプの腐食は発生
しない。
【００１１】しかし、前記ＯＰＧＷ１の無張力部では、
該ＯＰＧＷを前記鉄塔接地クランプ４に接地させるため
湾曲され、かつ張力がかからないことによるゆるみによ
り、金属線間に隙間が生じる。風雨により塩分を含んだ
水が前記ＯＰＧＷの表面に付着すると、金属線１２が一
層構造のばあい該金属線間の隙間から塩分を含んだ水が
浸入し、アルミニウムパイプ表面に付着して該アルミニ
ウムパイプは塩分を含んだ水により腐食される。さらに
腐食が進行すると、最終的には前記アルミニウムパイプ
に挿通されている光ファイバにまで腐食の影響がおよ
び、伝送損失の増大、断芯などの悪影響を与えうる。
該ＯＰＧＷを前記鉄塔接地クランプ４に接地させるため
湾曲され、かつ張力がかからないことによるゆるみによ
り、金属線間に隙間が生じる。風雨により塩分を含んだ
水が前記ＯＰＧＷの表面に付着すると、金属線１２が一
層構造のばあい該金属線間の隙間から塩分を含んだ水が
浸入し、アルミニウムパイプ表面に付着して該アルミニ
ウムパイプは塩分を含んだ水により腐食される。さらに
腐食が進行すると、最終的には前記アルミニウムパイプ
に挿通されている光ファイバにまで腐食の影響がおよ
び、伝送損失の増大、断芯などの悪影響を与えうる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＯＰ
ＧＷの塔頂部の無張力部において、たとえば送電線路が
海岸に近いばあい、風雨により塩分を含んだ水が該無張
力部の表面に付着し、金属線間の隙間から塩分を含んだ
水が浸入し、アルミニウムパイプ表面に付着して該アル
ミニウムパイプが塩分を含んだ水により腐食されること
を防止することにある。
ＧＷの塔頂部の無張力部において、たとえば送電線路が
海岸に近いばあい、風雨により塩分を含んだ水が該無張
力部の表面に付着し、金属線間の隙間から塩分を含んだ
水が浸入し、アルミニウムパイプ表面に付着して該アル
ミニウムパイプが塩分を含んだ水により腐食されること
を防止することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバが
挿通されているアルミニウムパイプと該アルミニウムパ
イプの外周に配設されている金属線とからなる光ファイ
バ複合架空地線（ＯＰＧＷ）の塔頂部の耐張クランプ間
の無張力部において、該無張力部の金属線の外側にアー
マロッドを巻着することにより、該金属線間の隙間をな
くすことを特徴とする光ファイバ複合架空地線の塔頂部
の防食方法に関する。
挿通されているアルミニウムパイプと該アルミニウムパ
イプの外周に配設されている金属線とからなる光ファイ
バ複合架空地線（ＯＰＧＷ）の塔頂部の耐張クランプ間
の無張力部において、該無張力部の金属線の外側にアー
マロッドを巻着することにより、該金属線間の隙間をな
くすことを特徴とする光ファイバ複合架空地線の塔頂部
の防食方法に関する。
【００１４】また、前記アーマロッドを前記無張力部の
金属線の外側に隙間なく巻着することが好ましい。
金属線の外側に隙間なく巻着することが好ましい。
【００１５】さらに、前記無張力部に防食グリースを塗
布したのち、該無張力部の金属線の外側に前記アーマロ
ッドを巻着することが好ましい。
布したのち、該無張力部の金属線の外側に前記アーマロ
ッドを巻着することが好ましい。
【００１６】本発明によれば、前記ＯＰＧＷの無張力部
の金属線の外側に前記アーマロッドを巻着することによ
り該金属線間に隙間がなくなるので、たとえば送電線路
が海岸に近いばあい、風雨により塩分を含んだ水が無張
力部のＯＰＧＷ表面に付着しても、該金属線間の隙間か
ら塩分を含んだ水が浸入せず、前記アルミニウムパイプ
が塩分を含んだ水により腐食されることを防止できる。
の金属線の外側に前記アーマロッドを巻着することによ
り該金属線間に隙間がなくなるので、たとえば送電線路
が海岸に近いばあい、風雨により塩分を含んだ水が無張
力部のＯＰＧＷ表面に付着しても、該金属線間の隙間か
ら塩分を含んだ水が浸入せず、前記アルミニウムパイプ
が塩分を含んだ水により腐食されることを防止できる。
【００１７】また、本発明によれば、前記アーマロッド
をＯＰＧＷの無張力部の金属線の外側に隙間なく巻着す
ることにより、該金属線間の隙間がなくなり、また該ア
ーマロッド間にも隙間がないので、風雨により塩分を含
んだ水が浸入せず、前記アルミニウムパイプが塩分を含
んだ水により腐食されることをより確実に防止できる。
をＯＰＧＷの無張力部の金属線の外側に隙間なく巻着す
ることにより、該金属線間の隙間がなくなり、また該ア
ーマロッド間にも隙間がないので、風雨により塩分を含
んだ水が浸入せず、前記アルミニウムパイプが塩分を含
んだ水により腐食されることをより確実に防止できる。
【００１８】さらに、本発明によれば、前記無張力部に
防食グリースを塗布したのち、無張力部の金属線の外側
に前記アーマロッドを巻着することで、塩分を含んだ水
により前記アルミニウムパイプが腐食されることを二重
に防止できる。
防食グリースを塗布したのち、無張力部の金属線の外側
に前記アーマロッドを巻着することで、塩分を含んだ水
により前記アルミニウムパイプが腐食されることを二重
に防止できる。
【００１９】なお、従来、アーマロッドは耐張クランプ
部のみに巻着されていたが、本発明によれば、このアー
マロッドをそのまま延長するだけでよいので、現場での
施工が容易であり、またシーリングの必要もない。
部のみに巻着されていたが、本発明によれば、このアー
マロッドをそのまま延長するだけでよいので、現場での
施工が容易であり、またシーリングの必要もない。
【００２０】
【実施例】つぎに本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。
する。
【００２１】図１は、本発明の一実施例における前記Ｏ
ＰＧＷの引通鉄塔塔頂部の概略側面図である。図１にお
いて、１はＯＰＧＷ、２は耐張クランプ、３は塔頂部の
無張力部のＯＰＧＷの金属線の外側に巻着されているア
ーマロッド、４は鉄塔接地クランプ、５は鉄塔、６は引
留金具を示す。前記ＯＰＧＷの塔頂部は無張力部を形成
しており、鉄塔接地クランプ４を介して接地されてい
る。
ＰＧＷの引通鉄塔塔頂部の概略側面図である。図１にお
いて、１はＯＰＧＷ、２は耐張クランプ、３は塔頂部の
無張力部のＯＰＧＷの金属線の外側に巻着されているア
ーマロッド、４は鉄塔接地クランプ、５は鉄塔、６は引
留金具を示す。前記ＯＰＧＷの塔頂部は無張力部を形成
しており、鉄塔接地クランプ４を介して接地されてい
る。
【００２２】なお、従来、アーマロッドは耐張クランプ
２の部分のみに巻着されているが、本発明によれば、こ
のアーマロッドをそのまま延長するだけでよいので、現
場での施工が容易であり、またシーリングの必要もな
い。
２の部分のみに巻着されているが、本発明によれば、こ
のアーマロッドをそのまま延長するだけでよいので、現
場での施工が容易であり、またシーリングの必要もな
い。
【００２３】図２は、図１において、前記アーマロッド
が金属線の外側に巻着されているＯＰＧＷのａ−ａ線断
面図である。図２において、３、９〜１２は前記と同じ
部材を示す。前記アーマロッド３を金属線１２の外側に
巻着することにより、金属線間の隙間をなくすことがで
き、またアーマロッド３を金属線１２の外側に隙間なく
巻着することにより、該アーマロッド間にも隙間がな
く、かつ該金属線間の隙間をなくすことができる。
が金属線の外側に巻着されているＯＰＧＷのａ−ａ線断
面図である。図２において、３、９〜１２は前記と同じ
部材を示す。前記アーマロッド３を金属線１２の外側に
巻着することにより、金属線間の隙間をなくすことがで
き、またアーマロッド３を金属線１２の外側に隙間なく
巻着することにより、該アーマロッド間にも隙間がな
く、かつ該金属線間の隙間をなくすことができる。
【００２４】図３は、本発明の他の実施例におけるＯＰ
ＧＷの接続鉄塔搭頂部の概略側面図である。図３におい
て、１〜６は前記と同様の部材を示し、７はジャンパ
線、８はＯＰＧＷ１を接続するための接続箱を示す。Ｏ
ＰＧＷ１は接続箱８を用いて光ファイバを接続するため
に、搭頂部の無張力部において湾曲されて引き下げられ
ている。アーマロッド３は耐張クランプ２の部分から接
続箱８に至る全長または耐張クランプ２の部分から接続
箱８に至るまでの少なくとも湾曲部を含むように巻着さ
れている。
ＧＷの接続鉄塔搭頂部の概略側面図である。図３におい
て、１〜６は前記と同様の部材を示し、７はジャンパ
線、８はＯＰＧＷ１を接続するための接続箱を示す。Ｏ
ＰＧＷ１は接続箱８を用いて光ファイバを接続するため
に、搭頂部の無張力部において湾曲されて引き下げられ
ている。アーマロッド３は耐張クランプ２の部分から接
続箱８に至る全長または耐張クランプ２の部分から接続
箱８に至るまでの少なくとも湾曲部を含むように巻着さ
れている。
【００２５】図３において、アーマロッドが金属線の外
側に巻着されているＯＰＧＷの断面は図示していないが
図２と同様であり、アーマロッドを前記無張力部の金属
線の外側に巻着することにより、該金属線間の隙間をな
くすことができる。
側に巻着されているＯＰＧＷの断面は図示していないが
図２と同様であり、アーマロッドを前記無張力部の金属
線の外側に巻着することにより、該金属線間の隙間をな
くすことができる。
【００２６】また、アーマロッドを前記無張力部の金属
線の外側に隙間なく巻着することにより、確実に隙間を
なくすことができる。
線の外側に隙間なく巻着することにより、確実に隙間を
なくすことができる。
【００２７】本発明に用いるアーマロッドとしては、た
とえばアルミニウム被覆鋼線、アルミニウム線およびア
ルミニウム合金線などがあげられ、施工性および強度の
点からアルミニウム合金線が好ましい。
とえばアルミニウム被覆鋼線、アルミニウム線およびア
ルミニウム合金線などがあげられ、施工性および強度の
点からアルミニウム合金線が好ましい。
【００２８】本発明における前記アーマロッドの巻着方
法としては、たとえば直線状のアーマロッドを前記ＯＰ
ＧＷに沿って巻きつけ変形させて巻着する方法、予めＯ
ＰＧＷに沿うように加工されたプレフォームドアーマロ
ッドを巻きつける方法などがあげられるが、施工性がよ
いという点から該プレフォームドアーマロッドを巻きつ
ける方法を用いることが好ましい。
法としては、たとえば直線状のアーマロッドを前記ＯＰ
ＧＷに沿って巻きつけ変形させて巻着する方法、予めＯ
ＰＧＷに沿うように加工されたプレフォームドアーマロ
ッドを巻きつける方法などがあげられるが、施工性がよ
いという点から該プレフォームドアーマロッドを巻きつ
ける方法を用いることが好ましい。
【００２９】本発明によれば、前記ＯＰＧＷの無張力部
の金属線の外側に前記アーマロッドを巻着することによ
り、該金属線間の隙間がなくなるために、たとえば送電
線路が海岸に近いばあい、風雨により塩分を含んだ水が
無張力部のＯＰＧＷの表面に付着しても、該金属線間の
隙間から塩分を含んだ水が浸入せず、前記アルミニウム
パイプが塩分を含んだ水により腐食されることを防止で
きる。
の金属線の外側に前記アーマロッドを巻着することによ
り、該金属線間の隙間がなくなるために、たとえば送電
線路が海岸に近いばあい、風雨により塩分を含んだ水が
無張力部のＯＰＧＷの表面に付着しても、該金属線間の
隙間から塩分を含んだ水が浸入せず、前記アルミニウム
パイプが塩分を含んだ水により腐食されることを防止で
きる。
【００３０】また、本発明によれば、前記アーマロッド
をＯＰＧＷの無張力部の金属線の外側に隙間なく巻着す
ることにより、該金属線間の隙間がなくなり、また該ア
ーマロッド間にも隙間がないので、風雨により塩分を含
んだ水が浸入せず、前記アルミニウムパイプが塩分を含
んだ水により腐食されることをより確実に防止できる。
をＯＰＧＷの無張力部の金属線の外側に隙間なく巻着す
ることにより、該金属線間の隙間がなくなり、また該ア
ーマロッド間にも隙間がないので、風雨により塩分を含
んだ水が浸入せず、前記アルミニウムパイプが塩分を含
んだ水により腐食されることをより確実に防止できる。
【００３１】さらに、本発明によれば、前記無張力部に
防食グリースを塗布したのち、該無張力部の金属線の外
側に前記アーマロッドを巻着することで、塩分を含んだ
水により前記アルミニウムパイプが腐食されることを二
重に防止できる。
防食グリースを塗布したのち、該無張力部の金属線の外
側に前記アーマロッドを巻着することで、塩分を含んだ
水により前記アルミニウムパイプが腐食されることを二
重に防止できる。
【００３２】前記防食グリースとしては、一般に防食電
線に用いられるグリースが使用できるが、耐熱性などの
点からシリコーン系グリースが好ましい。
線に用いられるグリースが使用できるが、耐熱性などの
点からシリコーン系グリースが好ましい。
【００３３】また、防食グリースの塗布方法としては、
たとえば、電線製造時に塗布する方法、架線工事の際に
塗布する方法、架線工事後に塗布する方法があげられる
が、施工性の点から架線工事の際に塗布する方法が好ま
しい。
たとえば、電線製造時に塗布する方法、架線工事の際に
塗布する方法、架線工事後に塗布する方法があげられる
が、施工性の点から架線工事の際に塗布する方法が好ま
しい。
【００３４】また、図３に示すようにジャンパ線を耐張
クランプと鉄塔接地クランプとの間に設け、該鉄塔接地
クランプを介して接地することにより、ＯＰＧＷへの直
撃雷を避けることができる。
クランプと鉄塔接地クランプとの間に設け、該鉄塔接地
クランプを介して接地することにより、ＯＰＧＷへの直
撃雷を避けることができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、ＯＰＧＷの塔頂部の無
張力部の金属線の外側にアーマロッドを巻着することに
より、該金属線間の隙間がなくなるので、たとえば送電
線路が海岸に近いばあい、風雨などにより塩分を含んだ
水が無張力部のＯＰＧＷ表面に付着しても、該金属線間
の隙間から塩分を含んだ水が浸入せず、アルミニウムパ
イプが塩分を含んだ水により腐食されることを防止でき
る。
張力部の金属線の外側にアーマロッドを巻着することに
より、該金属線間の隙間がなくなるので、たとえば送電
線路が海岸に近いばあい、風雨などにより塩分を含んだ
水が無張力部のＯＰＧＷ表面に付着しても、該金属線間
の隙間から塩分を含んだ水が浸入せず、アルミニウムパ
イプが塩分を含んだ水により腐食されることを防止でき
る。
【００３６】また、本発明によれば、アーマロッドをＯ
ＰＧＷの無張力部の金属線の外側に隙間なく巻着するこ
とにより、該金属線間の隙間がなくなり、またアーマロ
ッド間にも隙間がないので、風雨により塩分を含んだ水
が浸入せず、アルミニウムパイプが塩分を含んだ水によ
り腐食されることをより確実に防止できる。
ＰＧＷの無張力部の金属線の外側に隙間なく巻着するこ
とにより、該金属線間の隙間がなくなり、またアーマロ
ッド間にも隙間がないので、風雨により塩分を含んだ水
が浸入せず、アルミニウムパイプが塩分を含んだ水によ
り腐食されることをより確実に防止できる。
【００３７】さらに、前記無張力部に防食グリースを塗
布したのち、無張力部の金属線の外側にアーマロッドを
巻着することで、塩分を含んだ水によりアルミニウムパ
イプが腐食されることを二重に防止できる。
布したのち、無張力部の金属線の外側にアーマロッドを
巻着することで、塩分を含んだ水によりアルミニウムパ
イプが腐食されることを二重に防止できる。
【００３８】さらに、ジャンパ線を耐張クランプと鉄塔
接地クランプとの間に設け、該鉄塔接地クランプを介し
て接地することにより、搭頂部への直撃雷の際には、Ｏ
ＰＧＷを保護できる。
接地クランプとの間に設け、該鉄塔接地クランプを介し
て接地することにより、搭頂部への直撃雷の際には、Ｏ
ＰＧＷを保護できる。
【図１】本発明の一実施例におけるＯＰＧＷの引通鉄塔
塔頂部の概略側面図である。
塔頂部の概略側面図である。
【図２】図１における、本発明によるアーマロッドが金
属線の外側に巻着されているＯＰＧＷのａ−ａ線断面図
である。
属線の外側に巻着されているＯＰＧＷのａ−ａ線断面図
である。
【図３】本発明の他の実施例におけるＯＰＧＷの接続鉄
塔搭頂部の概略側面図である。
塔搭頂部の概略側面図である。
【図４】従来のＯＰＧＷの一例を示す断面図である。
【図５】従来のＯＰＧＷの引通鉄塔塔頂部の概略側面図
である。
である。
１ 光ファイバ複合架空地線 ２ 耐張クランプ ３ 光ファイバ複合架空地線の金属線の外側に巻着され
ているアーマロッド ４ 鉄塔接地クランプ ５ 鉄塔 ６ 引留金具 ７ ジャンパ線 ８ 接続箱 ９ 光ファイバケーブル １０ アルミニウムパイプ １１ スペーサ １２ 金属線
ているアーマロッド ４ 鉄塔接地クランプ ５ 鉄塔 ６ 引留金具 ７ ジャンパ線 ８ 接続箱 ９ 光ファイバケーブル １０ アルミニウムパイプ １１ スペーサ １２ 金属線
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバが挿通されているアルミニウ
ムパイプと該アルミニウムパイプの外周に配設されてい
る金属線とからなる光ファイバ複合架空地線の塔頂部の
耐張クランプ間の無張力部において、該無張力部の金属
線の外側にアーマロッドを巻着することにより、該金属
線間の隙間をなくすことを特徴とする光ファイバ複合架
空地線の塔頂部の防食方法。 - 【請求項２】 前記アーマロッドを前記無張力部の金属
線の外側に隙間なく巻着することを特徴とする請求項１
記載の防食方法。 - 【請求項３】 前記無張力部に防食グリースを塗布した
のち、該無張力部の金属線の外側に前記アーマロッドを
巻着することを特徴とする請求項１または２記載の防食
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6182569A JPH0847150A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 光ファイバ複合架空地線の塔頂部の防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6182569A JPH0847150A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 光ファイバ複合架空地線の塔頂部の防食方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847150A true JPH0847150A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16120578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6182569A Pending JPH0847150A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 光ファイバ複合架空地線の塔頂部の防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847150A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1096189A1 (en) | 1999-10-27 | 2001-05-02 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | Valve with ceramic valve seats |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP6182569A patent/JPH0847150A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1096189A1 (en) | 1999-10-27 | 2001-05-02 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | Valve with ceramic valve seats |
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