JPH0847703A - 靱性が優れた厚鋼板の製造方法 - Google Patents
靱性が優れた厚鋼板の製造方法Info
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- JPH0847703A JPH0847703A JP18489294A JP18489294A JPH0847703A JP H0847703 A JPH0847703 A JP H0847703A JP 18489294 A JP18489294 A JP 18489294A JP 18489294 A JP18489294 A JP 18489294A JP H0847703 A JPH0847703 A JP H0847703A
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- steel material
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、低温での靱性に優れた厚鋼板を高
い生産性のもとで製造する際、仕上圧延前の鋼材を冷却
する工程において仕上圧延における反りを防止するよう
にした厚鋼板の製造方法を提供する。 【構成】 熱間粗圧延を８５０℃以上で終了した板厚４
０ｍｍ以上の鋼材を冷却し、仕上圧延終了温度を７２０
〜８５０℃の範囲とする仕上圧延を行う工程において、
前記冷却に際し、鋼材上面をラミナーフローで、下面を
スプレーで冷却し、上下面の水量比（下／上）を鋼材
厚、鋼材幅に応じて〔鋼材厚（ｍｍ）／３０＋｛鋼材幅
（ｍｍ）−２０００（ｍｍ）｝／２４０〕±２．４の範
囲で設定して冷却を行い、靱性の優れた厚鋼板を生産性
良く製造する。
い生産性のもとで製造する際、仕上圧延前の鋼材を冷却
する工程において仕上圧延における反りを防止するよう
にした厚鋼板の製造方法を提供する。 【構成】 熱間粗圧延を８５０℃以上で終了した板厚４
０ｍｍ以上の鋼材を冷却し、仕上圧延終了温度を７２０
〜８５０℃の範囲とする仕上圧延を行う工程において、
前記冷却に際し、鋼材上面をラミナーフローで、下面を
スプレーで冷却し、上下面の水量比（下／上）を鋼材
厚、鋼材幅に応じて〔鋼材厚（ｍｍ）／３０＋｛鋼材幅
（ｍｍ）−２０００（ｍｍ）｝／２４０〕±２．４の範
囲で設定して冷却を行い、靱性の優れた厚鋼板を生産性
良く製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は靱性が優れた厚鋼板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低温での靱性に優れた鋼板の製造方法と
して、制御圧延が広く用いられるようになってきてい
る。この制御圧延法を用いると、圧延中の圧延温度を精
度良く制御し、最終圧延仕上がり温度をＡｒ3 温度直上
にすることにより、ミクロ組織を微細化させ、靱性の大
幅な改善を図ることができる。
して、制御圧延が広く用いられるようになってきてい
る。この制御圧延法を用いると、圧延中の圧延温度を精
度良く制御し、最終圧延仕上がり温度をＡｒ3 温度直上
にすることにより、ミクロ組織を微細化させ、靱性の大
幅な改善を図ることができる。
【０００３】従来の制御圧延法は、図１に示す如く、製
品板厚ｔに対し、所定の厚みの移送厚で一旦圧延作業を
中止し、その後の空冷により、その時の温度Ｔ1 から目
標とする所定の温度Ｔ2 まで冷却した後に圧延を再開
し、製品板厚ｔとなる時の最終圧延時の仕上がり温度が
Ａｒ3 温度直上になるように制御していた。
品板厚ｔに対し、所定の厚みの移送厚で一旦圧延作業を
中止し、その後の空冷により、その時の温度Ｔ1 から目
標とする所定の温度Ｔ2 まで冷却した後に圧延を再開
し、製品板厚ｔとなる時の最終圧延時の仕上がり温度が
Ａｒ3 温度直上になるように制御していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した靱性を改善す
るために圧延の途中で長時間の温度待ちを行う従来の制
御圧延は、通常圧延法とは異なり、圧延の途中において
は圧延作業を一旦停止し、圧延材の温度がＴ1 からＴ2
になるまで冷却するので、圧延作業が不連続となって圧
延能率が低下するという問題を有していた。
るために圧延の途中で長時間の温度待ちを行う従来の制
御圧延は、通常圧延法とは異なり、圧延の途中において
は圧延作業を一旦停止し、圧延材の温度がＴ1 からＴ2
になるまで冷却するので、圧延作業が不連続となって圧
延能率が低下するという問題を有していた。
【０００５】この制御圧延法における圧延能率の低下と
低温での靱性の改善には、圧延途中の特定パスにおいて
圧延を一旦中止し、その鋼材に対して集中的に水冷を実
施することが有効である。しかし、仕上圧延前の鋼材を
特定の厚み、幅で冷却する場合は、製品板厚によっては
冷却時の鋼材厚も極めて厚くなる場合もあり、その後の
仕上圧延を円滑に行うためには、鋼材の上下面の冷却条
件、すなわち上下水量比の適正化が必要である。
低温での靱性の改善には、圧延途中の特定パスにおいて
圧延を一旦中止し、その鋼材に対して集中的に水冷を実
施することが有効である。しかし、仕上圧延前の鋼材を
特定の厚み、幅で冷却する場合は、製品板厚によっては
冷却時の鋼材厚も極めて厚くなる場合もあり、その後の
仕上圧延を円滑に行うためには、鋼材の上下面の冷却条
件、すなわち上下水量比の適正化が必要である。
【０００６】本発明は、前記した圧延能率が極めて低い
従来の制御圧延法を大幅に改善するために仕上圧延前の
鋼材を冷却し、その後の仕上圧延を円滑に実施して、靱
性が優れた厚鋼板を製造する方法を提供しようとするも
のである。
従来の制御圧延法を大幅に改善するために仕上圧延前の
鋼材を冷却し、その後の仕上圧延を円滑に実施して、靱
性が優れた厚鋼板を製造する方法を提供しようとするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、靱性を改善し
た厚鋼板を生産性良く製造するという前記課題を解決す
るためになされたものであり、その要旨とするところ
は、熱間粗圧延を８５０℃以上で終了した板厚４０ｍｍ
以上の鋼材を冷却し、仕上圧延終了温度を７２０〜８５
０℃とする仕上圧延を行う工程において、前記冷却に際
し、鋼材の上面をラミナーフローで、下面をスプレーで
冷却し、上下面の水量比（下／上）を鋼材厚、鋼材幅に
応じて 〔鋼材厚(mm)／３０＋｛鋼材幅(mm)−２０００(mm)｝／
２４０〕±２．４ の範囲に設定して冷却することを特徴とする靱性が優れ
た厚鋼板の製造方法にある。
た厚鋼板を生産性良く製造するという前記課題を解決す
るためになされたものであり、その要旨とするところ
は、熱間粗圧延を８５０℃以上で終了した板厚４０ｍｍ
以上の鋼材を冷却し、仕上圧延終了温度を７２０〜８５
０℃とする仕上圧延を行う工程において、前記冷却に際
し、鋼材の上面をラミナーフローで、下面をスプレーで
冷却し、上下面の水量比（下／上）を鋼材厚、鋼材幅に
応じて 〔鋼材厚(mm)／３０＋｛鋼材幅(mm)−２０００(mm)｝／
２４０〕±２．４ の範囲に設定して冷却することを特徴とする靱性が優れ
た厚鋼板の製造方法にある。
【０００８】
【作用】仕上圧延前の鋼材を冷却すると、図２に示すよ
うに板厚方向の平均冷却速度が速くなり、高温滞留時間
が大幅に短縮される。そこで、後記する表１のＡに示す
鋼を用い、仕上圧延前の冷却の有無以外の条件は全て同
じにして、製品板厚２２ｍｍの鋼板を試作し、靱性を評
価した。その結果を図３に示すが、途中冷却以外の製造
条件が同じであるにもかかわらず、靱性がｖＴｒｓで約
−３０℃改善されていることがわかった。これは、高温
滞留時間の短縮による変態前の組織の微細化によるもの
と思われる。
うに板厚方向の平均冷却速度が速くなり、高温滞留時間
が大幅に短縮される。そこで、後記する表１のＡに示す
鋼を用い、仕上圧延前の冷却の有無以外の条件は全て同
じにして、製品板厚２２ｍｍの鋼板を試作し、靱性を評
価した。その結果を図３に示すが、途中冷却以外の製造
条件が同じであるにもかかわらず、靱性がｖＴｒｓで約
−３０℃改善されていることがわかった。これは、高温
滞留時間の短縮による変態前の組織の微細化によるもの
と思われる。
【０００９】一方、このような方法で製造する制御圧延
材において、仕上圧延前の鋼材を冷却する場合は、製品
板厚が厚くなると、条件によっては鋼材の厚みが厚く、
冷却中の鋼材の厚み方向の温度勾配が大きくなり、鋼片
の表面温度も遷移沸騰域以下の低温域になる。これに伴
い板上水の冷却能力は大きくなり、それを補正するため
に冷却時の上下水量比（下／上）を大きくすることにな
る。その傾向は冷却時の鋼材厚、鋼材幅が大きくなる程
大きい。
材において、仕上圧延前の鋼材を冷却する場合は、製品
板厚が厚くなると、条件によっては鋼材の厚みが厚く、
冷却中の鋼材の厚み方向の温度勾配が大きくなり、鋼片
の表面温度も遷移沸騰域以下の低温域になる。これに伴
い板上水の冷却能力は大きくなり、それを補正するため
に冷却時の上下水量比（下／上）を大きくすることにな
る。その傾向は冷却時の鋼材厚、鋼材幅が大きくなる程
大きい。
【００１０】そこで、圧延の途中で冷却する方法にて製
造する場合の適正な冷却条件を検討するために、種々の
鋼材厚、鋼材幅に対して上下水量比を変化させて、仕上
圧延時の圧延の状況を調査した。その結果を図４に示
す。上下水量比を大きくとりすぎた条件では、下反りし
て圧延不能となった。また、上下水量比を小さくとりす
ぎた条件では逆に上反りした。
造する場合の適正な冷却条件を検討するために、種々の
鋼材厚、鋼材幅に対して上下水量比を変化させて、仕上
圧延時の圧延の状況を調査した。その結果を図４に示
す。上下水量比を大きくとりすぎた条件では、下反りし
て圧延不能となった。また、上下水量比を小さくとりす
ぎた条件では逆に上反りした。
【００１１】以上、種々の条件にて検討したように、冷
却時の鋼材厚、鋼材幅に応じて、上下水量比を 〔鋼材厚(mm)／３０＋｛鋼材幅(mm)−２０００(mm)｝／
２４０〕±２．４ の範囲に変更することによって、その直後の圧延パスを
可能にするとともに、反りを確実に防止できるという優
れた効果を有することを知得した。
却時の鋼材厚、鋼材幅に応じて、上下水量比を 〔鋼材厚(mm)／３０＋｛鋼材幅(mm)−２０００(mm)｝／
２４０〕±２．４ の範囲に変更することによって、その直後の圧延パスを
可能にするとともに、反りを確実に防止できるという優
れた効果を有することを知得した。
【００１２】また、熱間粗圧延温度は、オーステナイト
が再結晶する温度域での圧延を実施することを前提とし
ているので、８５０℃以上とした。また、仕上圧延終了
温度は、靱性を改善するためには未再結晶域での圧延が
必須となるため、７２０〜８５０℃の範囲とした。
が再結晶する温度域での圧延を実施することを前提とし
ているので、８５０℃以上とした。また、仕上圧延終了
温度は、靱性を改善するためには未再結晶域での圧延が
必須となるため、７２０〜８５０℃の範囲とした。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を比較例とともに以下に示
す。供試鋼の成分は、代表的な構造用鋼としての成分を
用い、本実施例に用いた鋼の化学成分を表１に示す。製
造条件、圧延の状況および得られた靱性を表２、表３
（表２のつづき−１）、表４（表２のつづき−２）に示
す。
す。供試鋼の成分は、代表的な構造用鋼としての成分を
用い、本実施例に用いた鋼の化学成分を表１に示す。製
造条件、圧延の状況および得られた靱性を表２、表３
（表２のつづき−１）、表４（表２のつづき−２）に示
す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】
【００１８】表２〜４に示す本発明例の鋼番１、５、
７、１１、１３、１９は、同一条件の途中冷却を行わな
い従来の制御圧延材に比べ、移送厚での温度待ち時間が
大幅に短縮され、かつ靱性も大幅に改善されている。ま
た、途中冷却時の上下の水量比も適正値に制御されてお
り、圧延中の形状も良好であった。これに対して比較例
はそれぞれに問題があり、途中冷却を実施しない鋼番
２、４、６、８、１０、１２、１４、１６および１８
は、途中冷却を実施した同一条件の本発明例に比べ、移
送厚での温度待ち時間が長く、生産性、靱性ともに劣化
した。
７、１１、１３、１９は、同一条件の途中冷却を行わな
い従来の制御圧延材に比べ、移送厚での温度待ち時間が
大幅に短縮され、かつ靱性も大幅に改善されている。ま
た、途中冷却時の上下の水量比も適正値に制御されてお
り、圧延中の形状も良好であった。これに対して比較例
はそれぞれに問題があり、途中冷却を実施しない鋼番
２、４、６、８、１０、１２、１４、１６および１８
は、途中冷却を実施した同一条件の本発明例に比べ、移
送厚での温度待ち時間が長く、生産性、靱性ともに劣化
した。
【００１９】また、途中冷却時の上下水量比が大きかっ
た鋼番９は、下反りして圧延不能となった。適正値より
も上下水量比が小さかった鋼番３、１５および１７は、
大きく上反りし、反り修正も不可能となり、圧延不能と
なった。
た鋼番９は、下反りして圧延不能となった。適正値より
も上下水量比が小さかった鋼番３、１５および１７は、
大きく上反りし、反り修正も不可能となり、圧延不能と
なった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した如く、低温靱性の優れた厚
鋼板を製造するために、移送厚にて途中冷却を実施する
際に、本発明の冷却方法に基づいて仕上圧延前の鋼片を
冷却する場合は、鋳片幅に応じて上下水量比を大きく変
更することによって、その後の仕上圧延における上反り
を確実に防止できる。本発明の適用により、優れた靱性
を有する厚鋼板を無駄な温度待ちをすることなく生産性
良く製造できるため、当該分野における効果は極めて大
きい。
鋼板を製造するために、移送厚にて途中冷却を実施する
際に、本発明の冷却方法に基づいて仕上圧延前の鋼片を
冷却する場合は、鋳片幅に応じて上下水量比を大きく変
更することによって、その後の仕上圧延における上反り
を確実に防止できる。本発明の適用により、優れた靱性
を有する厚鋼板を無駄な温度待ちをすることなく生産性
良く製造できるため、当該分野における効果は極めて大
きい。
【図１】仕上圧延前の温度待ち時の鋼板の温度推移を示
す図である。
す図である。
【図２】圧延中の鋼板の温度推移を示す図である。
【図３】途中冷却による靱性改善効果を示す図である。
【図４】途中冷却時の鋼材厚、鋼材幅と上下水量比の関
係を示す図である。
係を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 9/00 Ｚ 9352−4Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間粗圧延を８５０℃以上で終了した板
厚４０ｍｍ以上の鋼材を冷却し、仕上圧延終了温度を７
２０〜８５０℃とする仕上圧延を行う工程において、前
記冷却に際し、鋼材の上面をラミナーフローで、下面を
スプレーで冷却し、上下面の水量比（下／上）を鋼材
厚、鋼材幅に応じて 〔鋼材厚(mm)／３０＋｛鋼材幅(mm)−２０００(mm)｝／
２４０〕±２．４ の範囲に設定して冷却することを特徴とする靱性が優れ
た厚鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06184892A JP3074372B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 靱性が優れた厚鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06184892A JP3074372B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 靱性が優れた厚鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847703A true JPH0847703A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3074372B2 JP3074372B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=16161149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06184892A Expired - Lifetime JP3074372B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 靱性が優れた厚鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074372B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018069317A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚鋼板の製造方法および圧延のパススケジュール設定方法 |
| CN112877513A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种中厚板的在线淬火方法 |
| CN115896417A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-04-04 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种具有抗hic特性特厚钢板q345r的制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8898820B2 (en) | 2008-08-01 | 2014-12-02 | Nike, Inc. | Layered apparel with attachable and detachable elements |
| US20100024089A1 (en) | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Nike, Inc. | Apparel With Selectively Attachable And Detachable Elements |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP06184892A patent/JP3074372B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018069317A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚鋼板の製造方法および圧延のパススケジュール設定方法 |
| CN112877513A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种中厚板的在线淬火方法 |
| CN115896417A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-04-04 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种具有抗hic特性特厚钢板q345r的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3074372B2 (ja) | 2000-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000411 |