JPH084954Y2 - 蒸留残渣処理装置 - Google Patents
蒸留残渣処理装置Info
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- JPH084954Y2 JPH084954Y2 JP358890U JP358890U JPH084954Y2 JP H084954 Y2 JPH084954 Y2 JP H084954Y2 JP 358890 U JP358890 U JP 358890U JP 358890 U JP358890 U JP 358890U JP H084954 Y2 JPH084954 Y2 JP H084954Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はドライクリーニング装置に利用する蒸留残渣
処理装置に関するものである。
処理装置に関するものである。
（従来の技術） ドライクリーニングの工程における蒸留の意味を明確
にするため、ドライクリーニング装置の従来の運転工程
を要約して第２図及び第３図乃至第６図に示すと、第２
図は運転全工程を、第３図〜第６図は各工程の内容を要
約して示したものである。
にするため、ドライクリーニング装置の従来の運転工程
を要約して第２図及び第３図乃至第６図に示すと、第２
図は運転全工程を、第３図〜第６図は各工程の内容を要
約して示したものである。
先ず第２図において運転工程の概要を説明すると、ド
ライクリーニング装置に投入された衣料は、予洗、高速
遠心脱液、本洗、高速遠心脱液、乾燥及び脱臭の工程を
経て、クリーニングされて機外に取り出される。しかし
この場合の予洗に使用された溶剤は汚染の程度が大きい
ため、蒸留器へ送られて蒸留して再使用される。なお、
本洗に使用された溶剤は、蒸留されずにそのまま元のタ
ンクに戻され、次回の予洗に使用されることが多い。
ライクリーニング装置に投入された衣料は、予洗、高速
遠心脱液、本洗、高速遠心脱液、乾燥及び脱臭の工程を
経て、クリーニングされて機外に取り出される。しかし
この場合の予洗に使用された溶剤は汚染の程度が大きい
ため、蒸留器へ送られて蒸留して再使用される。なお、
本洗に使用された溶剤は、蒸留されずにそのまま元のタ
ンクに戻され、次回の予洗に使用されることが多い。
次に第３図〜第６図により従来のドライクリーニング
装置における運転工程を説明すると、先ず第３図は予洗
の場合で、衣料１を処理槽２内の回転ドラム３に投入
し、タンク４から溶剤を汲み上げポンプ５で循環しなが
ら洗浄する。
装置における運転工程を説明すると、先ず第３図は予洗
の場合で、衣料１を処理槽２内の回転ドラム３に投入
し、タンク４から溶剤を汲み上げポンプ５で循環しなが
ら洗浄する。
次に第４図は排脱液の場合で、予洗後回転ドラム３を
高速回転させて衣料を脱液すると共に、汚れた溶剤をポ
ンプ５で蒸留器６へ送る。蒸留器へ排液された溶剤は、
蒸気又は電気により加熱され、溶剤は蒸発して冷却水７
で冷却されるコンデンサ８で凝縮液化され、水分離器９
を経由して溶剤タンク10へ戻る。
高速回転させて衣料を脱液すると共に、汚れた溶剤をポ
ンプ５で蒸留器６へ送る。蒸留器へ排液された溶剤は、
蒸気又は電気により加熱され、溶剤は蒸発して冷却水７
で冷却されるコンデンサ８で凝縮液化され、水分離器９
を経由して溶剤タンク10へ戻る。
次に第５図は本洗の場合であり、再度溶剤をタンク４
から汲み上げ、さらにタンク10から補充し、フィルタ11
を通しながら洗浄する。またこの時洗剤12を投入する。
洗浄後、溶剤はすべてタンク４へ戻る。
から汲み上げ、さらにタンク10から補充し、フィルタ11
を通しながら洗浄する。またこの時洗剤12を投入する。
洗浄後、溶剤はすべてタンク４へ戻る。
次に第６図は乾燥の場合で、ファン13が回り系内に空
気流を生じさせると、溶剤ガスは糸くずを捕捉するリン
トフィルタ14を通り冷凍機又は水で冷却され、エアクー
ラ15で液化し回収される。空気は冷凍機の排熱利用のプ
リヒータ16で暖められ、さらに図示しないサーモスタッ
トの設定値までエアヒータ17で加熱されて衣料に吹き当
り、溶剤を蒸発させる。また脱臭では、ファン13の風量
を落し、またエアヒータ17も切ってエアクーラ15での深
冷によりガス濃度を下げる。
気流を生じさせると、溶剤ガスは糸くずを捕捉するリン
トフィルタ14を通り冷凍機又は水で冷却され、エアクー
ラ15で液化し回収される。空気は冷凍機の排熱利用のプ
リヒータ16で暖められ、さらに図示しないサーモスタッ
トの設定値までエアヒータ17で加熱されて衣料に吹き当
り、溶剤を蒸発させる。また脱臭では、ファン13の風量
を落し、またエアヒータ17も切ってエアクーラ15での深
冷によりガス濃度を下げる。
（考案が解決しようとする課題） 前記第３図〜第６図において、予洗に使用された溶剤
は、蒸留器６へ送られて蒸留されるが、蒸留末期には汚
れ及び洗剤成分などが不揮発分として液状、あるいは汚
泥状で蒸留残渣として蒸留器内に残る。
は、蒸留器６へ送られて蒸留されるが、蒸留末期には汚
れ及び洗剤成分などが不揮発分として液状、あるいは汚
泥状で蒸留残渣として蒸留器内に残る。
従来はこの蒸留残渣を機外へ排出するため、毎日１回
以上第７図に示す作業が必要であった。即ち、蒸留器掃
除口扉（図示せず）を開き、蒸留器６の底部20の蒸留残
渣21を、掻き出し棒22を用いて受け皿23へ掻き出す必要
があった。
以上第７図に示す作業が必要であった。即ち、蒸留器掃
除口扉（図示せず）を開き、蒸留器６の底部20の蒸留残
渣21を、掻き出し棒22を用いて受け皿23へ掻き出す必要
があった。
受け皿23に掻き出された蒸留残渣は、産業廃棄物処理
業者への処理を委託するために、更に運搬に便利な容器
26へ移す必要があった。なお、前述の掻き出し棒22を用
いて、受け皿23へ蒸留残渣を掻き出す際には、蒸留器内
に残存する溶剤ガス24及び水蒸気25が流出して作業環境
を汚染し、異臭を発したり、ひいてはドライクリーニン
グ溶剤による大気汚染、地下水汚染の原因の１つともな
る可能性があった。
業者への処理を委託するために、更に運搬に便利な容器
26へ移す必要があった。なお、前述の掻き出し棒22を用
いて、受け皿23へ蒸留残渣を掻き出す際には、蒸留器内
に残存する溶剤ガス24及び水蒸気25が流出して作業環境
を汚染し、異臭を発したり、ひいてはドライクリーニン
グ溶剤による大気汚染、地下水汚染の原因の１つともな
る可能性があった。
またドライクリーニング溶剤としてフッ素系溶剤のフ
ロンR113(CClF2CCl2F)を使用する機械においては、オゾ
ン層破壊を防止するための全世界的フロン規制の中にあ
ってフロンの消費量を低減させることは必要不可欠のこ
とであり、更に塩素系溶剤のテトラクロロエチレン(CCl
2・CCl2)、あるいは1.1.1−トリクロロエタン(CH3CCl3)
を使用する機械においては、大気汚染及び地下水汚染を
防止するためにも、これらの溶剤消費量を可能な限り低
減させることは、フロンR113の場合と同様に必要不可欠
のことである。従ってこのような観点からも、蒸留器掃
除の際に掃除口から溶剤ガスが機外に流出し、再び捕捉
不可能な状態で、大気に拡散するのを防ぐ必要が生じて
きている。
ロンR113(CClF2CCl2F)を使用する機械においては、オゾ
ン層破壊を防止するための全世界的フロン規制の中にあ
ってフロンの消費量を低減させることは必要不可欠のこ
とであり、更に塩素系溶剤のテトラクロロエチレン(CCl
2・CCl2)、あるいは1.1.1−トリクロロエタン(CH3CCl3)
を使用する機械においては、大気汚染及び地下水汚染を
防止するためにも、これらの溶剤消費量を可能な限り低
減させることは、フロンR113の場合と同様に必要不可欠
のことである。従ってこのような観点からも、蒸留器掃
除の際に掃除口から溶剤ガスが機外に流出し、再び捕捉
不可能な状態で、大気に拡散するのを防ぐ必要が生じて
きている。
前記の如く蒸留器から蒸留残渣を排出する際に、蒸留
器内に残存する溶剤ガスを作業環境に拡散させることな
く、蒸留残渣のみを容器に回収すること、即ち閉鎖系で
蒸留残渣を回収することは必要不可欠のことであるが、
従来は蒸留残渣排出の際に蒸留器掃除口を開くため、溶
剤ガスが流出して異臭を放つなど、作業環境を汚染して
いた。
器内に残存する溶剤ガスを作業環境に拡散させることな
く、蒸留残渣のみを容器に回収すること、即ち閉鎖系で
蒸留残渣を回収することは必要不可欠のことであるが、
従来は蒸留残渣排出の際に蒸留器掃除口を開くため、溶
剤ガスが流出して異臭を放つなど、作業環境を汚染して
いた。
また蒸留残渣を受け入れる容器は、入手性が容易であ
り、その後の処理を産業廃棄物処理業者へ委託する際の
取扱いも容易なものであることが必要であるが、従来は
満足できる蒸留残渣の処理手段がなかった。
り、その後の処理を産業廃棄物処理業者へ委託する際の
取扱いも容易なものであることが必要であるが、従来は
満足できる蒸留残渣の処理手段がなかった。
一般に蒸留残渣排出作業が容易であることが、婦女子
作業者の増加と共に従来以上に必要となってきている
が、従来の蒸留器の掃除口を開いての掻き出し作業は、
異臭を放つため機械の取扱い上最も嫌な作業であり、ま
た掃除口を開かずに蒸留器底部にある仕切弁を開いて液
状蒸留残渣を排出する場合でも、異臭の拡散を防止する
ことはできなかった。しかも従来は、蒸留器掃除の際に
蒸留器内に残存する溶剤ガスが掃除口などから機外に流
出し、高価な溶剤をも消失する欠点があった。
作業者の増加と共に従来以上に必要となってきている
が、従来の蒸留器の掃除口を開いての掻き出し作業は、
異臭を放つため機械の取扱い上最も嫌な作業であり、ま
た掃除口を開かずに蒸留器底部にある仕切弁を開いて液
状蒸留残渣を排出する場合でも、異臭の拡散を防止する
ことはできなかった。しかも従来は、蒸留器掃除の際に
蒸留器内に残存する溶剤ガスが掃除口などから機外に流
出し、高価な溶剤をも消失する欠点があった。
本考案は前記従来の課題を解決するために提案された
ものである。
ものである。
（課題を解決するための手段） このため本考案は、ドライクリーニング装置におい
て、蒸留器と、蒸留残渣を収容する第１容器と、主とし
て溶剤ガスを収容する第２容器と、吸引装置とを備え、
前記蒸留器で閉回路を形成し、同蒸留器内の蒸留残渣を
吸引装置の吸込側に発生した負圧で前記第１容器に移送
回収すると共に、吸引装置の吹出側から流出する溶剤ガ
スを含む空気流を再び前記蒸留器又はこれと連通するコ
ンデンサへと循環回流させる回路を設け、溶剤ガスを機
外へ漏洩させることなく蒸留残渣を蒸留残渣容器へ移送
可能としてなるもので、これを課題解決のための手段と
するものである。
て、蒸留器と、蒸留残渣を収容する第１容器と、主とし
て溶剤ガスを収容する第２容器と、吸引装置とを備え、
前記蒸留器で閉回路を形成し、同蒸留器内の蒸留残渣を
吸引装置の吸込側に発生した負圧で前記第１容器に移送
回収すると共に、吸引装置の吹出側から流出する溶剤ガ
スを含む空気流を再び前記蒸留器又はこれと連通するコ
ンデンサへと循環回流させる回路を設け、溶剤ガスを機
外へ漏洩させることなく蒸留残渣を蒸留残渣容器へ移送
可能としてなるもので、これを課題解決のための手段と
するものである。
（作用） 蒸留残渣処理装置において、蒸留器、コンデンサ、蒸
留残渣容器及び吸引装置を配管で接続する閉鎖回路で吸
引装置を作動させることにより、吸込側に生ずる負圧と
高速気流で、蒸留器内の蒸留残渣を残渣容器へ移送する
ことができる。また蒸留残渣用第１容器は、ドライクリ
ーニング用洗剤の空缶をそのまま使用することができ、
数十回分の残渣を受け入れることが可能であると共に、
満杯となった容器をそのまま密栓して産業廃棄物処理業
者へ渡すことができる。更に閉鎖系で吸引により蒸留残
渣を容器へ移送するため、溶剤ガス及び異臭が機外に拡
散することがない。
留残渣容器及び吸引装置を配管で接続する閉鎖回路で吸
引装置を作動させることにより、吸込側に生ずる負圧と
高速気流で、蒸留器内の蒸留残渣を残渣容器へ移送する
ことができる。また蒸留残渣用第１容器は、ドライクリ
ーニング用洗剤の空缶をそのまま使用することができ、
数十回分の残渣を受け入れることが可能であると共に、
満杯となった容器をそのまま密栓して産業廃棄物処理業
者へ渡すことができる。更に閉鎖系で吸引により蒸留残
渣を容器へ移送するため、溶剤ガス及び異臭が機外に拡
散することがない。
（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１
図は本考案の実施例を示す。先ず第１図の実施例におい
て、蒸留器６の底部に蒸留末期には蒸留残渣21が存在す
る。ここで蒸留器６底部の仕切弁40及び蒸留器６、又は
コンデンサ８へ接続する仕切弁42又は41を開き、吸引装
置31のモータ32を起動すると、インペラ33が回転して吸
込側の第２容器35に負圧を発生させ、アダプタ30を経由
して第１容器25にも負圧を発生させる。
図は本考案の実施例を示す。先ず第１図の実施例におい
て、蒸留器６の底部に蒸留末期には蒸留残渣21が存在す
る。ここで蒸留器６底部の仕切弁40及び蒸留器６、又は
コンデンサ８へ接続する仕切弁42又は41を開き、吸引装
置31のモータ32を起動すると、インペラ33が回転して吸
込側の第２容器35に負圧を発生させ、アダプタ30を経由
して第１容器25にも負圧を発生させる。
蒸留残渣21は吸引されて第１容器25に移送されると共
にインペラの高速回転により生じる空気流19は、アダプ
タ30経由で第１容器25内の溶剤ガスのみを第２容器35へ
移送した後、吸引装置31を通り、仕切弁41、コンデンサ
８を経由し、又は仕切弁42を経由して蒸留器６、第１容
器25及び吸引装置31の閉鎖した回路を循環する。なお、
アダプタ30は洗剤空缶をそのまま第１容器25として使用
するための器具であり、第１容器25が残渣で満杯になっ
た場合は、別の容器に付け替えて使用する。
にインペラの高速回転により生じる空気流19は、アダプ
タ30経由で第１容器25内の溶剤ガスのみを第２容器35へ
移送した後、吸引装置31を通り、仕切弁41、コンデンサ
８を経由し、又は仕切弁42を経由して蒸留器６、第１容
器25及び吸引装置31の閉鎖した回路を循環する。なお、
アダプタ30は洗剤空缶をそのまま第１容器25として使用
するための器具であり、第１容器25が残渣で満杯になっ
た場合は、別の容器に付け替えて使用する。
（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は構成されているの
で、閉鎖系で蒸留器内の蒸留残渣を蒸留残渣容器に移送
することが可能であり、かつ溶剤ガス、異臭などを機外
に拡散させることがなく、作業環境を改善できる。また
溶剤ガスの大気への放散が押えられるため、公害発生の
抑制に役立つ。またドライクリーニング溶剤としての溶
剤損失を低減できる。なお、ドライクリーニング機の大
きさ、使用される溶剤の種類により異なるが、従来は蒸
留器掃除口を開いた場合に機外にガス状で流出する溶剤
量は処理衣料重量の0.2〜0.8％に達している。本考案で
は従来の蒸留残渣掻き出し作業に比較して、スイッチ１
つで殆どの残渣を１〜２分の短時間で排出できるため作
業が容易になり、排出後の残渣運搬などの取扱いも大幅
に改善される。
で、閉鎖系で蒸留器内の蒸留残渣を蒸留残渣容器に移送
することが可能であり、かつ溶剤ガス、異臭などを機外
に拡散させることがなく、作業環境を改善できる。また
溶剤ガスの大気への放散が押えられるため、公害発生の
抑制に役立つ。またドライクリーニング溶剤としての溶
剤損失を低減できる。なお、ドライクリーニング機の大
きさ、使用される溶剤の種類により異なるが、従来は蒸
留器掃除口を開いた場合に機外にガス状で流出する溶剤
量は処理衣料重量の0.2〜0.8％に達している。本考案で
は従来の蒸留残渣掻き出し作業に比較して、スイッチ１
つで殆どの残渣を１〜２分の短時間で排出できるため作
業が容易になり、排出後の残渣運搬などの取扱いも大幅
に改善される。
第１図は本考案の実施例を示す蒸留残渣処理装置のフロ
ーシート、第２図は従来のドライクリーニング装置の運
転工程を示すブロック図、第３図、第４図、第５図及び
第６図は従来のドライクリーニング装置の運転工程の詳
細を示す説明図、第７図は従来の蒸留残渣掻き出し作業
の説明図である。 図の主要部分の説明 ６……蒸留器 ７……冷却水 ８……コンデンサ 10……凝縮液 19……空気流 21……蒸留残渣 25……第１容器 30……アダプタ 31……吸引装置 32……モータ 33……インペラ 34……フィルタ 35……第２容器 40,41,42……仕切弁
ーシート、第２図は従来のドライクリーニング装置の運
転工程を示すブロック図、第３図、第４図、第５図及び
第６図は従来のドライクリーニング装置の運転工程の詳
細を示す説明図、第７図は従来の蒸留残渣掻き出し作業
の説明図である。 図の主要部分の説明 ６……蒸留器 ７……冷却水 ８……コンデンサ 10……凝縮液 19……空気流 21……蒸留残渣 25……第１容器 30……アダプタ 31……吸引装置 32……モータ 33……インペラ 34……フィルタ 35……第２容器 40,41,42……仕切弁
Claims (1)
- 【請求項１】ドライクリーニング装置において、蒸留器
と、蒸留残渣を収容する第１容器と、主として溶剤ガス
を収容する第２容器と、吸引装置とを備え、前記蒸留器
で閉回路を形成し、同蒸留器内の蒸留残渣を吸引装置の
吸込側に発生した負圧で前記第１容器に移送回収すると
共に、吸引装置の吹出側から流出する溶剤ガスを含む空
気流を再び前記蒸留器又はこれと連通するコンデンサへ
と循環回流させる回路を設け、溶剤ガスを機外へ漏洩さ
せることなく蒸留残渣を蒸留残渣容器へ移送可能とした
ことを特徴とする蒸留残渣処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP358890U JPH084954Y2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 蒸留残渣処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP358890U JPH084954Y2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 蒸留残渣処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0395894U JPH0395894U (ja) | 1991-09-30 |
| JPH084954Y2 true JPH084954Y2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=31507402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP358890U Expired - Fee Related JPH084954Y2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 蒸留残渣処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084954Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP358890U patent/JPH084954Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0395894U (ja) | 1991-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |