JPH0849714A - 部材固定具の製造方法および部材固定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 打ち込みに際し、不都合に打ち込み層を破壊
しない部材固定具の提供。 【構成】 矩形平板の一方矩辺で複数の三角山が連なる
ように切除する工程と、三角山部分より他方矩辺側に隔
てた位置に孔をあける工程と、三角山部を持つ平板を長
辺に沿う中心軸線を持つ筒体に成形する工程と、筒体の
三角山部を錐状に成形する工程と、筒体の前記三角山部
より反対側端部を拡径屈曲する工程と、筒体の錐状端部
からドーナツ状板を挿入する工程と、筒体の錐状端部か
ら案内部材を挿入する工程と、筒体の拡径端部から棒状
の錨部材を挿入する工程と、筒体の拡径端部から軸を挿
入する工程とを含むこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、釘，びょうなどの部材
固定具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術の一例として、実開昭６２ー
１９６９１４号公報に示されたものがある。この技術は
釘の脚部を軸方向に沿って一対の脚片に分割し、これら
脚片の間に曲がり易い薄い短冊板を挟ませたものであ
る。そして、気泡コンクリートへの釘の打ち込みに従
い、脚片下端から両脚片間にコンクリート層が進入し、
短冊板は上方へジグザグ状に折り畳まれていき、前記両
脚片は八字状に開き、錨となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術では、釘は打ち込みと同時に脚片が八字状に開いてい
くので打ち込み層を不都合に破壊し、空洞を生じさせ、
引き抜き耐力が弱い。

【０００４】本発明は上記課題を解決し、打ち込みに際
し、不都合に打ち込み層を破壊しない部材固定具を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、矩形平板の一方矩辺で複数の三角山が連なるように
切除する工程と、前記三角山部分より他方矩辺側に隔て
た位置に孔をあける工程と、前記三角山部を持つ平板を
長辺に沿う中心軸線を持つ筒体に成形する工程と、前記
筒体の三角山部を錐状に成形する工程と、前記筒体の前
記三角山部より反対側端部を拡径屈曲する工程と、前記
筒体の前記錐状端部からドーナツ状板を挿入する工程
と、前記筒体の前記錐状端部から案内部材を挿入する工
程と、前記筒体の前記拡径端部から棒状の錨部材を挿入
する工程と、前記筒体の前記拡径端部から軸を挿入する
工程とを含むことである。

【０００６】第２構成は、筒本体の一端にフランジを持
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在
され、または前記軸と一体に形成もしくは別体で固着さ
れ、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材と、前記
外筒フランジと前記軸頭との間に介在された離脱可能な
スペーサ筒とを含み、前記外筒は平板から筒状に屈曲成
形されてなり、前記外筒フランジは前記筒本体と別体の
ドーナツ状板とされ、前記筒本体の一端は拡径屈曲さ
れ、前記筒本体に前記ドーナツ状板が嵌合されたことで
ある。

【０００７】第３構成は、筒本体の一端にフランジを持
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入され、外周面には前記外筒の内面との締め代で抜
け止めとなる凸部が設けられた軸と、該軸の他端と前記
尖部との間に介在され、または前記軸と一体に形成もし
くは別体で固着され、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状
の錨部材とを含み、前記外筒は平板から筒状に屈曲成形
されてなり、前記外筒フランジは前記筒本体と別体のド
ーナツ状板とされ、前記筒本体の一端は拡径屈曲され、
前記筒本体に前記ドーナツ状板が嵌合されたことであ
る。

【０００８】第４構成は、筒本体の一端にフランジを持
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入され軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在さ
れ、または前記軸と一体に形成もしくは別体で固着さ
れ、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含
み、前記外筒は平板から筒状に屈曲成形されてなり、か
つ、内周面には前記軸との締め代で抜け止めとなる凸部
が設けられ、前記外筒フランジは前記筒本体と別体のド
ーナツ状板とされ、前記筒本体の一端は拡径屈曲され、
前記筒本体に前記ドーナツ状板が嵌合されたことであ
る。

【０００９】第５構成は、筒本体の一端にフランジを持
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の一端か
ら挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在
され、または前記軸と一体に形成もしくは別体で固着さ
れ、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含
み、前記外筒は平板から筒状に屈曲成形されてなり、前
記外筒フランジは前記筒本体と別体のドーナツ状板とさ
れ、前記筒本体の一端は拡径屈曲され、前記筒本体に前
記ドーナツ状板が嵌合され、該錨部材は針金が逆Ｕ字状
に屈曲されてなり、前記軸が打撃されたとき、前記外筒
フランジが被固定物に達するまで、または、達する直前
まで、前記錨部材が前記外筒孔から出ない程度の摩擦力
を生じるよう、前記錨部材がその弾性復元力により前記
外筒内壁に押圧接触したことである。

【００１０】

【作用】ハンマで軸の頭を打撃して打ち込んでいくと、
外筒と軸は、スペーサ筒があるため、それらが一体とな
って、外筒がフランジまで打ち込まれて止まる。続いて
打撃すると、外筒はフランジで移動が止められているの
で、軸の頭に圧縮されてスペーサ筒は破壊され分離す
る。続く打撃で、軸頭が外筒のフランジの表面まで打ち
込まれる。このとき、錨部材は、外筒の孔から出てい
き、下地材の内部に侵入する。これにより、引き抜き力
に対抗する錨となる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施
例にもとづき説明する。図１，２，３において、外筒１
は鋼製の円筒本体１ａの上端に同心の丸フランジ１ｂを
持ち、下端が屈曲されて尖部１ｄとなっている。また、
尖部１ｄ付近の直径上に対向する２カ所に孔１ｃが設け
られる。該外筒の孔１ｃは外筒軸方向に長い長孔であ
る。外筒１は矩形平板から筒状に屈曲成形されてなる。

【００１２】前記外筒フランジ１ｂは前記筒本体１ａと
別体のドーナツ状板とされ、該ドーナツ状板の孔周縁が
下方に屈曲され、前記筒本体の上端は拡径屈曲され、前
記筒本体に前記ドーナツ状板が嵌合した状態で、該ドー
ナツ状板の屈曲部が絞られて前記筒本体に固着される。

【００１３】鋼製の軸２の円柱本体２ａは前記外筒１の
上端から挿入されて上端に同心の丸頭２ｂを持ち、前記
軸本体２ａと前記頭２ｂとの境界には、頭側に拡がるテ
ーパ面２ｃが形成されている。また、前記軸２の下端面
には位置決め凹部２ｄが形成されている。そして、円柱
本体２ａの外周には接着剤（または粘着剤）３が塗布さ
れ、これが外筒１の円筒本体１ａの内面との粘着または
摩擦により、軸２は抜け止めされる。

【００１４】棒状の錨部材４は、該軸２の下端と前記尖
部１ｃの上方との間に介在され、下端が前記外筒１の孔
１ｃに臨む。錨部材４は鋼からなる丸針金からなり、こ
れが逆Ｕ字状に屈曲され、針金の両端部４ａが下側とな
り、これら両端部４ａは前記外筒１の孔１ｃ内に臨むよ
うに屈曲されている。

【００１５】スペーサ筒６は外筒フランジ１ｂと軸頭２
ｂとの間に介在される。スペーサ筒６はプラスチック
（合成樹脂）の円筒からなり、軸方向を境として片側部
分で他の部分（厚肉部６ａ）よりも薄く（薄肉部６ｂ）
されている。そして、前記片側部分（薄肉部６ｂ）の前
記軸頭側端面において、薄肉部６ｂの上面が低くなるよ
うな傾斜面６ｃが設けられている。

【００１６】前記スペーサ６と前記筒本体１ａの境界に
はワッシャ９が介在されている。

【００１７】以上において、図４で、軽量気泡コンクリ
ート下地材Ｂの表面に屋根瓦または木板等の外装材料Ａ
を本発明の釘で固定する場合を説明する。ハンマで軸２
の頭２ｂを打撃して打ち込んでいくと、外筒１と軸２
は、スペーサ筒６があるため、それらが一体となって、
外筒１がフランジ１ｂまで打ち込まれて止まる。

【００１８】続いて打撃すると、外筒１はフランジ１ｂ
のために移動が止められているので、軸２の頭２ｂによ
り圧縮されて、スペーサ筒６の傾斜面６ｃおよび軸２の
テーパ面２ｃによって、軸心を境として厚肉部６ａ側へ
の半径方向分力がスペーサ筒６の上部に生じる。このた
めスペーサ筒６は仮想線示のごとく、上部から軸２より
半径方向にずれて傾いて行き、薄肉部６ｂが軸２に強圧
されて破れ軸２から外れる。そして、スペーサ筒は軸の
打ち込みに際し、勢いよく周囲に飛散することなく、ほ
ぼ一方向に緩やかに分離される。このとき、ワッシャ９
は、スペーサ筒６の下部が軸と外筒との間に喰い込むの
を防止する。

【００１９】続く打撃で、接着剤３の付着が解かれ、軸
頭２ｂがワッシャ９を介して外筒１のフランジ１ｂの表
面まで打ち込まれる。このとき、錨部材４は、その軸方
向に順に外筒の孔１ｃから出ていき、下地材Ｂの内部に
侵入する。

【００２０】ここで、軸２の下端面には位置決め凹部２
ｄがあるので、軸２と錨部材４の軸線がほぼ一致するよ
うに保持され、錨部材４はスムーズに外筒から出て行
く。また、孔１ｃが長孔となっているので、該孔に対す
る錨部材４の先端部の位置決めに厳しい精度が要求され
ない。しかも、孔１ｃの長さ方向に方向が案内されて、
錨部材４が外筒から出て行く場合もあり、この場合には
錨部材４は外筒から出た部分において、バランスのとれ
た姿勢となる。これにより、引き抜き力に対抗する錨と
なる。また、スペーサ筒６があるので、外筒１が完全に
打ち込まれるまでは軸２が外筒内を進まない。このた
め、外筒１の打撃完了後に初めて錨部材４が外筒から突
出していき、打ち込み層の周囲を不都合に破壊しない。

【００２１】ここで、接着剤３は取り扱い中に軸２が外
筒１から抜け出たり、軸２の打ち込み中に錨部材４の弾
性復元力によって軸２に逆方向の力が働いたときに、こ
れに抵抗する。

【００２２】次に本部材固定具の製造方法の一実施例を
図面に基づいて説明する。図１７において、帯板が右へ
送られ、第１工程で帯板前端付近に、前記外筒孔１ｃに
相当する孔がプレスポンチであけられる。第２工程で、
帯板が矩形平板にプレスで切断される。第３工程で、矩
形平板の一方矩辺で複数（図示２個）の三角山が連なる
ように切除する。第４工程で、前記三角山部を持つ平板
を長辺に沿う中心軸線を持つ円筒体（外筒１に相当）に
成形する。第５工程で、前記筒体の三角山部を錐状（尖
部１ｄに相当）に成形する。第６工程で、前記筒体の前
記三角山部より反対側端部を拡径屈曲する。第７工程
で、前記筒体の前記錐状端部から、フランジ１ｂとなる
ドーナツ状板を挿入（圧入）する。これで、円筒体のス
プリングバック（弾性復元）が阻止される。第８工程
で、前記筒体の前記拡径端部から案内部材５を挿入す
る。第９工程で、前記筒体の前記拡径端部から棒状の錨
部材４を挿入する。第１０工程で、前記筒体の前記拡径
端部から凸部３を持つ軸２を挿入する。

【００２３】さてここで、第３工程で、２個の三角山の
高さはｈだけ差が設けられる。これにより、第５工程で
三角山部が錐状に成形されたとき、図１７の第８工程図
のごとく、山の低い方が高い方の内側へ入り込み、高い
方の山が鋭い尖状を呈する。

【００２４】なお、第４工程の円筒曲げ作業時は、図１
８のような周知の金型で行われる。即ち、下型Ｍ１と上
型のポンチＭ２により、Ｕ曲げ加工され、次に半円筒型
面を持つ上下の型Ｍ３，Ｍ４により、カール加工が行わ
れ、円筒体となる。

【００２５】また、第５工程の円錐加工は、図１９のよ
うに、上向きポンチＭ５を囲んで円筒ガイドＭ６が設け
られ、これらの間に円筒体の外筒（仮想線示）が挿入さ
れる。そして、円錐孔を持つ上型Ｍ７が設けられる。そ
して、上型Ｍ７を下降させて、外筒の円錐部を成形（絞
りおよび屈曲）する。

【００２６】第６工程の拡径加工は、図２０のように下
型Ｍ８の穴に外筒の円錐部１ｄを下にして挿入し、上部
には、上向きテーパー面を持つ下型Ｍ９が位置する。そ
して、下向き円錐面を持つ上型ポンチＭ１０が下降し、
拡径加工される。

【００２７】なお、前記第１工程，第２工程，第３工程
は、これらの任意の組み合わせで、順序が変えられる。

【００２８】図９ａは外筒フランジの他の実施例を示
す。外筒フランジ１ｂは前記筒本体１ａと別体のドーナ
ツ状板とされ、筒本体１ａの上端は拡径屈曲される。そ
して、前記筒本体に前記ドーナツ状板が嵌合した状態
で、スリーブ１１が前記外筒の他端から密接挿入され、
これらの部分が脱落しない組とされている。スリーブ１
１は合成樹脂の成型品からなり、円筒本体１１ａの一端
に外フランジ１１ｂ、他端に先細テーパ面１１ｃが設け
られる。また、前記ドーナツ状板として皿バネまたは円
板バネが使用されたときは、振動や衝撃を緩衝し、被打
ち込み体に対する緩み止めとなる。

【００２９】図５は他の実施例を示す。外筒の孔１ｃは
上側が切り出され、内側に屈曲されて、案内片１ｅが形
成され、これに錨部材４の下端が支持される。

【００３０】図６は他の実施例を示す。外筒１下部の内
側で尖部１ｄと孔１ｃとの間には、円柱状案内部材５が
介在される。案内部材５の上端は、外筒１の軸方向にほ
ぼ直角をなす平坦面からなる。この場合は図６のよう
に、錨部材４の下部下面は案内部材５の上面により反力
を受けると共に、案内部材５の上面周縁の隅角部５ａに
強力に押し付けられ、錨部材４の先端は上向きに屈曲し
ていく。続くハンマの打撃で、錨部材４が外筒孔１ｃを
通過する部分の上面も外筒孔１ｃの隅角１ｆに強力に押
し付けられる。この結果錨部材は外筒孔１ｃを通過する
部分において上下面で強力に挟まれた状態で、外筒から
出ていくので、“しごかれる”ことになり、上方にほぼ
円弧を描いて屈曲していく。

【００３１】図７は更に他の実施例を示す。前記案内部
材５の下端を尖部として、前記外筒尖部１ｄに代えたも
のである。即ち、案内部材５１は、外筒１の円筒本体１
ａと同心の円柱部５１ａの下端に下向きの尖頭山部５１
ｂが一体形成され、上端は平坦面とされる。そして、円
柱部５１ａの外周に円周溝５１ｃが設けられ、これに前
記外筒１の下端の屈曲片１ｇがかしめ加工により嵌合さ
れる。

【００３２】また、図８のように、外筒１が軸方向に沿
う複数の凹凸条があるように成形されたもので、固着力
が増加する。この場合は相対向する凸条間に錨部材４を
介在させ、これらの部分に孔１ｃを設ければ、錨部材４
の孔１ｃに対する位置決めが容易・確実となる。また、
この場合、軸２の外径を僅かに太くして、“締め代（し
めしろ）”を生じさせると、前記接着剤３が省略でき
る。また、図９のように、外筒１の軸断面が矩形（正方
形）の場合も、軸２の太さを大きくして締め代を作る
と、前記接着剤３が省略できる。

【００３３】前記錨部材４は前記に代えて図１０，１１
のごとく、ｌ（アルファベット筆記体小文字）字状線材
の両端が外方に向いて屈曲されたもの、或いは、図１
２，１３のごとく、短冊薄板片が長さ方向に沿って下辺
から上辺手前まで切断され、人字状（又は入字状）に屈
曲されたものなどが適用される。また、Ｊ字状線材（図
示省略）が用いられ、外筒の１個の孔から出るようにし
てもよい。錨部材４は軸２と一体に形成され、または別
体で接着剤・溶接などで固着される。

【００３４】錨部材として、通常の釘用の材料が用いら
れる。また、ステンレスばね鋼などのばね材を使えば、
弾力に富むので、地震などで外筒１と錨部材との位置関
係がずれても元の状態に戻り、固定強度が強い。

【００３５】前記に代え、または前記と共にスペーサ筒
６の外周に、軸方向に沿う複数の溝６ｄ（図１の仮想
線）を設ければ、この部分でも破壊する。

【００３６】前記スペーサ筒６を設けない場合は、前記
接着剤３の固着力を大きくしておく。これにより、外筒
１が打ち込み終わるまでは、軸２と一体的に打ち込ま
れ、その後に接着剤３の固着が解かれ、軸２が外筒１内
に打ち込まれていく。また、図１４のように接着剤３に
代えて、円柱本体２ａの外周には複数の凸部３が円周方
向に等間隔で設けられ、これが外筒１の内面との“締め
代（しめしろ）”となり、外筒１が打ち込み終わるまで
は、両者は一体となっている。凸部３に代えて、軸方向
凸条が円周方向に配置して、または、円周凸条が設けら
れる。また、これらの凸部または凸条は外筒１の外側か
ら押圧（又は打撃）して、外筒１の内側に突出成形させ
てもよい。或いは図１５のように、軸２の外周に円周溝
２ｃを設け、これにリングパッキン９を嵌め込んでもよ
い。これらの変形例はスペーサ筒６が設けられても適用
されるが、外筒と軸との付着力は軸が抜け出ない程度に
小さく定められる。

【００３７】更に、前記スペーサ６を設けない場合は、
錨部材４は針金が逆Ｕ字状に屈曲されてなり、前記軸２
が打撃されたとき、前記外筒フランジ１ｂが被固定物に
達するまで、または、達する直前まで、前記錨部材４が
前記外筒孔１ｃから出ない程度の摩擦力を生じるよう、
前記錨部材４がその弾性復元力により前記外筒１の内壁
に押圧接触する。そして、実験例（実施例）として、軽
量気泡コンクリート下地材Ｂの表面に、木材板を固定し
た場合、およびパーティクルボードを固定した場合の寸
法例を示す。 錨部材４の丸針金の直径１.１ｍｍの場合、外筒１の
内直径─外直径は、２.５─３.５ｍｍ，２.８─３.８ｍ
ｍ，３.０─４.０ｍｍ 外筒フランジ１ｂの直径は、８ｍｍ以上。 錨部材４の丸針金の直径１.２ｍｍの場合、外筒１の
内直径─外直径は、３.２─４.２ｍｍ，４.５─５.５ｍ
ｍ，外筒フランジ１ｂの直径は、１０ｍｍ以上。

【００３８】図１６は軸の他の実施例を示し、軸は頭を
有せず、軸の上部にシール材層８が塗布される。この場
合は、外筒１内への軸２の打ち込み後は、シール材層８
が雨水の侵入を阻止する。

【００３９】図７に示す固定具の実施例のものを製造す
るには、図１７に示す第３工程（三角山形成）および第
５工程（錐状形成）が削除される。そして、第８，９，
１０工程に代えて、筒体の拡径端部より反対側端部か
ら、錨部材４と案内部材５１を挿入し、該案内部材５１
をかしめ加工、または、溶接で固定し、次に、筒体の拡
径端部から軸２を挿入する。

【００４０】なお、図１，２，５，６に示す固定具を製
造する場合は、図１７に示した第３工程の高さの差ｈは
当然に零（ゼロ）とされる。また、前記で板から円筒体
が成形されたとき、その継ぎ目に溶接を施してもよい。

【００４１】また、外筒１が板からではなく、既製の丸
パイプからなる場合には、図１７の第６工程と同様にフ
ランジ部が成形され、第７工程と同様にドーナツ状板が
挿入され（又はドーナツ状板を挿入せずに前記成形フラ
ンジ部だけとする）、次に図７のように錨部材４と案内
部材５１が挿入され、案内部材５１が固定される。

【００４２】本発明は、釘，画びょう、畳びょう等，そ
の他の部材固定具として極めて広い用途に適用される。
また、被打ち込み部材の材料は前記のほか、木毛セメン
ト板，木材，畳等に適用される。

【００４３】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。

【００４４】

【発明の効果】本発明の構成により、外筒の先端付近の
側面から、棒状の錨部材が棒の先端から長さ方向に突出
してくるので、錨部材は層を破壊することなくスムーズ
に侵入する。従って、固定具の根元の安定性もよい。ま
た、固定具の先端を尖頭形状に出来るので、打ち込み易
く、層を不都合に破壊しない。しかも、太さは外筒と軸
または外筒と錨部材とにより決まるので、従来のものよ
り細くでき、打ち込み易く、打ち込んだ釘の周囲の防水
もやり易い。そのうえ、錨部材の太さと材料強度および
長さを選択することにより、引き抜き耐力を自由に設計
できる。

【００４５】また、スペーサ筒のため、外筒がほぼ完全
に打ち込まれるまでは軸が外筒内を進まない。従って、
外筒がほぼ完全に打ち込まれてから錨部材が外筒から突
出して行き、打ち込み層の周囲を不都合に破壊すること
ができるだけ阻止される。

【００４６】外筒フランジは筒本体と別体のドーナツ状
板とされ、該ドーナツ状板の孔周縁が下方に屈曲され、
筒本体の一端は拡径屈曲され、前記筒本体に前記ドーナ
ツ状板が嵌合した状態で、ドーナツ状板の屈曲部が絞ら
れ筒本体に固着される。従って、外筒にフランジを金型
とプレスで取り付けられ、多量生産に適する。

【００４７】外筒フランジは筒本体と別体のドーナツ状
板とされ、筒本体の一端は拡径屈曲され、前記筒本体に
前記ドーナツ状板が嵌合した状態で、スリーブが前記外
筒の他端から挿入され、これらの部分が組とされてい
る。従って、筒本体にフランジを取り付けるプレス設備
が要らない。また、防水シートを通して打ち込む場合、
スリーブの部分で防水効果が増す。

【００４８】外筒フランジが皿バネや円板バネのとき、
緩衝による抜け止め効果がある。

【００４９】外筒は板が筒体に屈曲それて作られるの
で、安価に製造される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】図１のIII─III端面図である。

【図４】使用状態断面図である。

【図５】外筒下部の第２実施例である。

【図６】外筒下部の第３実施例である。

【図７】外筒下部の第４実施例である。

【図８】外筒の他の実施例である。

【図９】外筒の他の実施例である。

【図９ａ】外筒フランジの他の実施例である。

【図１０】錨部材の第２実施例の正面図である。

【図１１】図１０の左側面図である。

【図１２】錨部材の第３実施例の正面図である。

【図１３】図１２の右側面図である。

【図１４】外筒と軸との仮止め部の他の実施例図であ
る。

【図１５】外筒と軸との仮止め部の他の実施例図であ
る。

【図１６】軸の上部の他の実施例である。

【図１７】製造工程図である。

【図１８】成形金型の縦断面図である。

【図１９】成形金型の縦断面図である。

【図２０】成形金型の縦断面図である。

【符号の説明】

１…外筒 １ａ…筒本体 １ｂ…フランジ １ｃ…孔
１ｄ…尖部 ２…軸 ２ａ…本体 ２ｂ…頭 ３…接着剤 ４…錨部材 ４ａ…端部 ５…案内部材 ６…スペーサ ８…シール材層 １１…スリーブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形平板の一方矩辺で複数の三角山が連
   なるように切除する工程と、前記三角山部分より他方矩
   辺側に隔てた位置に孔をあける工程と、前記三角山部を
   持つ平板を長辺に沿う中心軸線を持つ筒体に成形する工
   程と、前記筒体の三角山部を錐状に成形する工程と、前
   記筒体の前記三角山部より反対側端部を拡径屈曲する工
   程と、前記筒体の前記錐状端部からドーナツ状板を挿入
   する工程と、前記筒体の前記錐状端部から案内部材を挿
   入する工程と、前記筒体の前記拡径端部から棒状の錨部
   材を挿入する工程と、前記筒体の前記拡径端部から軸を
   挿入する工程とを含むことを特徴とする部材固定具の製
   造方法。
2. 【請求項２】 筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
   近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
   は別体固定された尖部と、前記外筒の一端から挿入され
   た軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、また
   は前記軸と一体に形成もしくは別体で固着され、他端が
   前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材と、前記外筒フラン
   ジと前記軸頭との間に介在された離脱可能なスペーサ筒
   とを含み、 前記外筒は平板から筒状に屈曲成形されてなり、 前記外筒フランジは前記筒本体と別体のドーナツ状板と
   され、前記筒本体の一端は拡径屈曲され、前記筒本体に
   前記ドーナツ状板が嵌合されたことを特徴とする部材固
   定具。
3. 【請求項３】 筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
   近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
   は別体固定された尖部と、前記外筒の一端から挿入さ
   れ、外周面には前記外筒の内面との締め代で抜け止めと
   なる凸部が設けられた軸と、該軸の他端と前記尖部との
   間に介在され、または前記軸と一体に形成もしくは別体
   で固着され、他端が前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材
   とを含み、 前記外筒は平板から筒状に屈曲成形されてなり、 前記外筒フランジは前記筒本体と別体のドーナツ状板と
   され、前記筒本体の一端は拡径屈曲され、前記筒本体に
   前記ドーナツ状板が嵌合されたことを特徴とする部材固
   定具。
4. 【請求項４】 筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
   近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
   は別体固定された尖部と、前記外筒の一端から挿入され
   軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、または
   前記軸と一体に形成もしくは別体で固着され、他端が前
   記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含み、 前記外筒は平板から筒状に屈曲成形されてなり、かつ、
   内周面には前記軸との締め代で抜け止めとなる凸部が設
   けられ、 前記外筒フランジは前記筒本体と別体のドーナツ状板と
   され、前記筒本体の一端は拡径屈曲され、前記筒本体に
   前記ドーナツ状板が嵌合されたことを特徴とする部材固
   定具。
5. 【請求項５】 筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
   近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
   は別体固定された尖部と、前記外筒の一端から挿入され
   た軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、また
   は前記軸と一体に形成もしくは別体で固着され、他端が
   前記外筒の孔に臨んだ棒状の錨部材とを含み、 前記外筒は平板から筒状に屈曲成形されてなり、 前記外筒フランジは前記筒本体と別体のドーナツ状板と
   され、前記筒本体の一端は拡径屈曲され、前記筒本体に
   前記ドーナツ状板が嵌合され、 該錨部材は針金が逆Ｕ字状に屈曲されてなり、前記軸が
   打撃されたとき、前記外筒フランジが被固定物に達する
   まで、または、達する直前まで、前記錨部材が前記外筒
   孔から出ない程度の摩擦力を生じるよう、前記錨部材が
   その弾性復元力により前記外筒内壁に押圧接触したこと
   を特徴とする部材固定具。