JPH08210330A - 部材固定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 打ち込みに際し、不都合に打ち込み層を破壊
しない部材固定具を提供する。 【構成】 筒本体の一端にフランジ１ｂを持ち、他端付
近に孔１ｃを持つ外筒１と、該外筒の他端に一体屈曲形
成または別体固定された尖部１ｄと、前記外筒の他端部
または前記尖部の前記外筒側に設けられ、前記外筒の大
部分の外径よりも太くされた大径部と、前記外筒の一端
から挿入されて一端に頭２ｂを持つ軸２と、該軸の他端
と前記尖部との間に介在され、または前記軸と一体に形
成され、または別体で固着され、他端が前記外筒の孔に
臨んだ錨部材４と、前記外筒フランジと前記軸頭との間
に介在された離脱可能なスペーサ６とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、釘，びょうなどの部材
固定具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術の一例として、実開昭６２−
１９６９１４号公報に示されたものがある。この技術は
釘の脚部を軸方向に沿って一対の脚片に分割し、これら
脚片の間に曲がり易い薄い短冊板を挟ませたものであ
る。そして、気泡コンクリートへの釘の打ち込みに従
い、脚片下端から両脚片間にコンクリート層が進入し、
短冊板は上方へジグザグ状に折り畳まれていき、前記両
脚片は八字状に開き、錨となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術では、釘は打ち込みと同時に脚片が八字状に開いてい
くので打ち込み層を不都合に破壊し、空洞を生じさせ、
引き抜き耐力が弱い。

【０００４】本発明は上記課題を解決し、打ち込みに際
し、不都合に打ち込み層を破壊しない部材固定具を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、筒本体の一端にフランジを持ち、他端付近に孔を持
つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成または別体固定
された尖部と、前記外筒の他端部または前記尖部の前記
外筒側に設けられ、前記外筒の大部分の外径よりも太く
された大径部と、前記外筒の一端から挿入されて一端に
頭を持つ軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在さ
れ、または前記軸と一体に形成され、または別体で固着
され、他端が前記外筒の孔に臨んだ錨部材と、前記外筒
フランジと前記軸頭との間に介在された離脱可能なスペ
ーサとを含むことである。

【０００６】第２構成は、筒本体の一端にフランジを持
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の他端部
または前記尖部の前記外筒側に設けられ、前記外筒の大
部分の外径よりも太くされた大径部と、前記外筒の一端
から挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介
在され、または前記軸と一体に形成され、または別体で
固着され、他端が前記外筒の孔に臨んだ錨部材とを含
み、前記軸が打撃されたとき、前記外筒フランジが被固
定物に達するまで、または、達する直前まで、前記錨部
材が前記外筒孔から出ない程度の摩擦力を生じるよう、
前記錨部材がその弾性復元力により前記外筒内壁に押圧
接触したことである。

【０００７】第３構成は、筒本体の一端にフランジを持
ち、他端付近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈
曲形成または別体固定された尖部と、前記外筒の他端部
または前記尖部の前記外筒側に設けられ、前記外筒の大
部分の外径よりも太くされた大径部と、前記外筒の一端
から挿入された軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介
在され、または前記軸と一体に形成され、または別体で
固着され、他端が前記外筒の孔に臨んだ錨部材とを含
み、前記軸が打撃されたとき、前記外筒フランジが被固
定物に達するまで、または、達する直前まで、前記錨部
材が前記外筒孔から出ない程度の摩擦力を生じるよう、
前記軸または前記外筒内面に凸部が設けられたことであ
る。

【０００８】

【作用】ハンマで軸の頭を打撃して打ち込んでいくと、
外筒と軸は一体となって、外筒がフランジまで打ち込ま
れて止まる。続いて打撃すると、軸頭が外筒のフランジ
の表面まで打ち込まれる。このとき、錨部材は外筒の孔
から出ていき、下地材の内部に侵入する。これにより引
き抜き力に対抗する錨となる。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施
例にもとづき説明する。図１，２，３において、外筒１
は鋼製の円筒本体１ａの上端に同心の丸フランジ１ｂを
持ち、下端が屈曲されて尖部１ｄとなっている。前記外
筒１の他端部には、前記外筒１の大部分の外径よりも太
くされた大径部１ｈ（例えば０.２〜０.４ｍｍ太い）が
設けられる。また、尖部１ｄ付近の直径上に対向する２
カ所に孔１ｃが設けられる。該外筒の孔１ｃは外筒軸方
向に長い長孔である。外筒１下部の内側で尖部１ｄと孔
１ｃとの間には、円柱状案内部材５が介在される。案内
部材５の上端は、外筒１の軸方向にほぼ直角をなす平坦
面からなる。

【００１０】鋼製の軸２の円柱本体２ａは前記外筒１の
上端から挿入されて上端に同心の丸頭２ｂを持ち、前記
軸本体２ａと前記頭２ｂとの境界には、頭側に拡がるテ
ーパ面２ｃが形成されている。また、前記軸２の下端面
には位置決め凹部２ｄが形成されている。そして、円柱
本体２ａの外周には接着剤（または粘着剤）３が塗布さ
れ、これが外筒１の円筒本体１ａの内面との粘着または
摩擦により、軸２は抜け止めされる。

【００１１】さらに軸の外周には、シール用の円周凸条
２ｅの複数条が転造により形成される。回転する軸に回
転する丸ダイスを押し付け、塑性変形で円周凸条２ｅを
盛り上がらせる（高さ約０.１〜０.２ｍｍ）。おおよそ
の寸法で外筒１に適合し易く、防水効果があり、軸２の
打ち込みにも支障ない。

【００１２】輪形の錨部材４は、該軸２の下端と前記尖
部１ｃの上方の案内部材５との間に介在され、下端が前
記外筒１の孔１ｃに臨む。錨部材４は丸鋼管が輪切りさ
れて長円状に変形されてなり、長径方向を外筒軸方向に
沿わせて挿入され、下部が孔１ｃに臨む。

【００１３】スペーサ筒６は外筒フランジ１ｂと軸頭２
ｂとの間に介在される。スペーサ筒６はプラスチック
（合成樹脂）の円筒からなり、軸方向を境として片側部
分で他の部分（厚肉部６ａ）よりも薄く（薄肉部６ｂ）
されている。そして、前記片側部分（薄肉部６ｂ）の前
記軸頭側端面において、薄肉部６ｂの上面が低くなるよ
うな傾斜面６ｃが設けられている。

【００１４】前記スペーサ６と前記筒本体１ａの境界に
はワッシャ１０が介在されている。

【００１５】以上において、図４で、軽量気泡コンクリ
ート下地材Ｂの表面に屋根瓦または木板等の外装材料Ａ
を本発明の固定具で固定する場合を説明する。ハンマで
軸２の頭２ｂを打撃して打ち込んでいくと、外筒１と軸
２は、スペーサ筒６があるため、それらが一体となっ
て、外筒１のフランジ１ｂが打ち込まれて止まる。

【００１６】続いて打撃すると、外筒１はフランジ１ｂ
のために移動が止められているので、軸２の頭２ｂによ
り圧縮されて、スペーサ筒６の傾斜面６ｃおよび軸２の
テーパ面２ｃによって、軸心を境として厚肉部６ａ側へ
の半径方向分力がスペーサ筒６の上部に生じる。このた
めスペーサ筒６は仮想線示のごとく、上部から軸２より
半径方向にずれて傾いて行き、薄肉部６ｂが軸２に強圧
されて破れ軸２から外れる。そして、スペーサ筒は軸の
打ち込みに際し、勢いよく周囲に飛散することなく、ほ
ぼ一方向に緩やかに分離される。このとき、ワッシャ９
は、スペーサ筒６の下部が軸と外筒との間に喰い込むの
を防止する。

【００１７】続く打撃で、接着剤３の付着が解かれ、軸
頭２ｂがワッシャ９を介して外筒１のフランジ１ｂの表
面まで打ち込まれる。このとき、錨部材４は、その軸方
向に順に外筒の孔１ｃからループ状に出ていき、下地材
Ｂの内部に侵入する。従って、強力な抜け止めの錨とな
る。

【００１８】前記外筒１の下端に大径部１ｈがあるた
め、外筒１を打ち込んでゆくとき、外筒１の大部分は被
打込層に接触しないので、打ち込み抵抗力が大幅に減少
し、作業者の打撃力が小さくてすむ（バックリング≪座
屈≫現象の危険性がない）。

【００１９】ここで、軸２の下端面には位置決め凹部２
ｄがあるので、軸２と錨部材４の軸線がほぼ一致するよ
うに保持され、錨部材４はスムーズに外筒から出て行
く。また、孔１ｃが長孔となっているので、該孔に対す
る錨部材４の先端部の位置決めに厳しい精度が要求され
ない。しかも、孔１ｃの長さ方向に方向が案内されて、
錨部材４が外筒から出て行く場合もあり、この場合には
錨部材４は外筒から出た部分において、バランスのとれ
た姿勢となる。これにより、釘の引き抜き力に対抗する
錨となる。また、スペーサ筒６があるので、外筒１が完
全に打ち込まれるまでは軸２が外筒内を進まない。この
ため、外筒１の打撃完了後に初めて錨部材４が外筒から
突出していき、打ち込み層の周囲を不都合に破壊しな
い。

【００２０】ここで、接着剤３は取り扱い中に軸２が外
筒１から抜け出たり、軸２の打ち込み中に錨部材４の弾
性復元力によって軸２に逆方向の力が働いたときに、こ
れに抵抗する。

【００２１】図５は他の実施例を示す。前記案内部材５
の下端を尖部として、前記外筒尖部１ｄに代えたもので
ある。即ち、案内部材５１は、外筒１の円筒本体１ａと
同心の円柱部５１ａの下端に下向きの尖頭山部５１ｂが
一体形成され、その前記外筒側には前記外筒の大部分の
外径よりも太くされた大径部１ｈが設けられ、上端は平
坦面とされる。そして、円柱部５１ａの外周に円周溝５
１ｃが設けられ、これに前記外筒１の下端の屈曲片１ｇ
がかしめ加工により嵌合される。

【００２２】また、図６のように、外筒１の下半部が軸
方向に沿う複数の凹凸条があるように成形されたもの
で、固着力が増加する。この場合は相対向する凸条間に
錨部材４を介在させ、これらの部分に孔１ｃを設けれ
ば、錨部材４の孔１ｃに対する位置決めが容易・確実と
なる。また、この場合、軸２の外径を僅かに太くして、
“締め代（しめしろ）”を生じさせると、前記接着剤３
が省略できる。また、図７のように、外筒１の下半部の
軸断面が矩形（正方形）の場合も、軸２の太さを大きく
して締め代を作ると、前記接着剤３が省略できる。

【００２３】錨部材として、通常の釘用の材料が用いら
れる。また、ステンレスばね鋼などのばね材を使えば、
弾力に富むので、地震などで外筒１と錨部材との位置関
係がずれても元の状態に戻り、固定強度が強い。錨部材
４は軸２に接着剤・溶接などで固着されてもよい。

【００２４】前記に代え、または前記と共にスペーサ筒
６の外周に、軸方向に沿う複数の溝６ｄ（図１の仮想
線）を設ければ、この部分でも破壊する。

【００２５】図１１のように、前記スペーサ筒６を設け
ない場合は、前記軸２が打撃されたとき、前記外筒フラ
ンジ１ｂが被固定物に達するまで、または、達する直前
まで、前記錨部材４が前記外筒１ｃ孔から出ない程度の
摩擦力を生じるよう、前記錨部材がその弾性復元力によ
り前記外筒１の内壁に押圧接触している。ここで、実験
例（実施例）として、軽量気泡コンクリート下地材Ｂの
表面に、木材板を固定した場合、およびパーティクルボ
ードを固定した場合の寸法例を示す。 厚さ１.１ｍｍの丸鋼管が１.１ｍｍの幅に輪切りさ
れ、長円に変形された錨部材４の場合 外筒１の内直径─外直径は、２.５ｍｍ─３.５ｍｍ，
２.８ｍｍ─３.８ｍｍ，３.０ｍｍ─４.０ｍｍ、 外筒フランジ１ｂの直径は、８ｍｍ以上 厚さ１.２ｍｍの丸鋼管が１.２ｍｍの幅に輪切りさ
れ、長円に変形された錨部材４の場合 外筒１の内直径─外直径は、３.２ｍｍ─４.２ｍｍ，
４.５ｍｍ─５.５ｍｍ、 外筒フランジ１ｂの直径は、１０ｍｍ以上。

【００２６】前記スペーサ６を設けず、かつ、前記錨部
材４の外筒１への摩擦力が充分でない場合は、前記接着
剤３の固着力を大きくしておく。これにより、外筒１が
フランジ１ｂまで打ち込まれるまでは、軸２と一体的に
打ち込まれ、その後に接着剤３の固着が解かれ、軸２が
外筒１内に打ち込まれていく。

【００２７】また、図８のように接着剤３に代えて、円
柱本体２ａの外周には複数の凸部３ａが円周方向に等間
隔で設けられ、これが外筒１の内面との“締め代（しめ
しろ）”となり、外筒１が打ち込み終わるまでは、両者
は一体となっている。凸部３ａに代えて、軸方向凸条３
ｂが円周方向に配置して、または、円周凸条が設けられ
る。また、これらの凸部３ｃまたは凸条は外筒１の外側
から押圧（又は打撃）して（または、前記と同様に回転
する外筒に回転する丸ダイスを押し付ける）、外筒１の
内側に突出成形させてもよい。

【００２８】或いは図９のように、軸２の外周に円周溝
２ｃを設け、これにリングパッキン９を嵌め込んでもよ
い。これらの変形例はスペーサ筒６が設けられても適用
されるが、外筒と軸との付着力は軸が抜け出ない程度に
小さく定められる。

【００２９】図１０は軸の他の実施例を示し、軸は頭を
有せず、軸の上部にシール材層８が塗布される。この場
合は、外筒１内への軸２の打ち込み後は、シール材層８
が雨水の侵入を阻止する。また、軸２の下部と錨部材４
の上部にわたりシール材を付着させる。その他、外筒１
内の防水手段として、回転する外筒１の外側から回転丸
ダイスを押し付けて、外筒の内周にシール用円周凸条を
形成させる。或いは、前記図９のように、リングパッキ
ン９を介在させる。

【００３０】図１２のように、錨部材４は鋼からなる丸
針金からなり、これが逆Ｕ字状に屈曲され、針金の両端
部４ａが下側となり、これら両端部４ａは前記外筒１の
孔１ｃ内に臨むように屈曲されている。この実施例では
図１３のように、軸頭２ｂがワッシャ１０を介して外筒
１のフランジ１ｂの表面まで打ち込まれるとき、錨部材
４はその軸方向に順に外筒の孔１ｃから出ていき、下地
材Ｂの内部に侵入して錨となる。ここで、錨部材４の下
部下面は案内部材５の上面により反力を受けると共に、
案内部材５の上面周縁の隅角部５ａに強力に押し付けら
れ、錨部材４の先端は上向きに屈曲していく。続くハン
マの打撃で、錨部材４が外筒孔１ｃを通過する部分の上
面も外筒孔１ｃの隅角１ｆに強力に押し付けられる。こ
の結果錨部材は外筒孔１ｃを通過する部分において上下
面で強力に挟まれた状態で、外筒から出ていくので、
“しごかれる”ことになり、上方にほぼ円弧を描いて屈
曲していく。

【００３１】図１４は逆Ｕ字状錨部材を使った他の実施
例を示す。外筒の孔１ｃは上側が切り出され、内側に屈
曲されて、案内片１ｅが形成され、これに錨部材４の下
端が支持される。

【００３２】図１５は逆Ｕ字状錨部材を使った更に他の
実施例で、前記スペーサ筒６を設けない場合である。案
内部材５１の上面は上向きの尖頭山部５１ｅとなり、錨
部材４が孔１ｃから出やすい。前記軸２が打撃されたと
き、前記外筒フランジ１ｂが被固定物に達するまで、ま
たは、達する直前まで、前記錨部材４が前記外筒１ｃ孔
から出ない程度の摩擦力を生じるよう、前記錨部材がそ
の弾性復元力により前記外筒１の内壁に押圧接触してい
る。ここで、実験例（実施例）として、軽量気泡コンク
リート下地材Ｂの表面に、木材板を固定した場合、およ
びパーティクルボードを固定した場合の寸法例を示す。 錨４の丸針金の直径１.１ｍｍの場合 外筒１の内直径─外直径は、２.５ｍｍ─３.５ｍｍ，
２.８ｍｍ─３.８ｍｍ，３.０ｍｍ─４.０ｍｍ、 外筒フランジ１ｂの直径は、８ｍｍ以上 錨４の丸針金の直径１.２ｍｍの場合 外筒１の内直径─外直径は、３.２ｍｍ─４.２ｍｍ，
４.５ｍｍ─５.５ｍｍ、 外筒フランジ１ｂの直径は、１０ｍｍ以上。

【００３３】図２０では、前記図１，図５，図１４，図
１５の大径部１ｈ，５１ｄに軸方向に沿う多数の凸条か
らなるローレット加工部５１ｆが設けられる。この場合
は、抵抗力が更に少なくなって打ち込まれ易い。また、
図２１では、前記大径部が円柱に近い多角形に成形され
た例である。

【００３４】前記錨部材４は前記に代えて図１６，図１
７のごとく、ｌ（アルファベット筆記体小文字）字状線
材の両端が外方に向いて屈曲されたもの、或いは、図１
８，図１９のごとく、短冊薄板片が長さ方向に沿って下
辺から上辺手前まで切断され、人字状（又は入字状）に
屈曲されたものなどが適用される。また、Ｊ字状線材
（図示省略）が用いられ、これが外筒の１個の孔から出
るようにしてもよい。錨部材４は軸２と一体に形成さ
れ、または別体で接着剤・溶接などで固着されてもよ
い。

【００３５】本発明は釘、画びょう、畳みびょう等、そ
の他の部材固定具として極めて広い用途に適用される。
また、被打ち込み部材たる下地の材料として、前記のほ
か、木毛セメント板，木材，畳み，金属板等に適用され
る。

【００３６】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。

【００３７】

【発明の効果】本発明の構成により、外筒の先端付近の
側面から、錨部材が長さ方向に突出してくるので、錨部
材は層を破壊することなくスムーズに侵入する。従っ
て、固定具の根元の安定性もよい。また、固定具の先端
を尖頭形状に出来るので、打ち込み易く、層を不都合に
破壊しない。しかも、太さは外筒と軸または外筒と錨部
材とにより決まるので、従来のものより細くでき、打ち
込み易く、打ち込んだ釘の周囲の防水もやり易い。その
うえ、錨部材の太さと材料強度および長さを選択するこ
とにより、引き抜き耐力を自由に設計できる。

【００３８】また、外筒の他端または尖部の外筒側に大
径部があるため、外筒を打ち込んでゆくとき、打ち込み
抵抗力が大幅に減少し、作業者の打撃力が小さくてす
む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】図１のIII─III端面図である。

【図４】使用状態断面図である。

【図５】外筒下部の他の実施例である。

【図６】外筒の他の実施例である。

【図７】外筒の更に他の実施例である。

【図８】外筒と軸との仮止め部の他の実施例図である。

【図９】外筒と軸との仮止め部の他の実施例図である。

【図１０】軸の上部の他の実施例である。

【図１１】本発明の他の実施例の縦断面図である。

【図１２】錨部材の第２実施例である。

【図１３】錨部材の第２実施例の使用状態縦断面図であ
る。

【図１４】外筒下部の他の実施例である。

【図１５】外筒と軸との仮止め部の他の実施例である。

【図１６】錨部材の第３実施例の正面図である。

【図１７】図１６の側面図である。

【図１８】錨部材の第４実施例の正面図である。

【図１９】図１８の側面図である。

【図２０】外筒下部の大径部の他の実施例の正面図であ
る。

【図２１】外筒下部の大径部の更に他の実施例の正面図
である。

【符号の説明】

１…外筒 １ａ…筒本体 １ｂ…フランジ １ｃ…孔 １ｄ…尖部 ２…軸 ２ａ…本体 ２ｂ…頭 ２ｅ…シール用円周凸条 ３…接着剤 ４…錨部材 ４ａ…端部 ５…案内部材 ６…スペーサ筒 ８…シール材層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
   近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
   は別体固定された尖部と、前記外筒の他端部または前記
   尖部の前記外筒側に設けられ、前記外筒の大部分の外径
   よりも太くされた大径部と、前記外筒の一端から挿入さ
   れて一端に頭を持つ軸と、該軸の他端と前記尖部との間
   に介在され、または前記軸と一体に形成され、または別
   体で固着され、他端が前記外筒の孔に臨んだ錨部材と、
   前記外筒フランジと前記軸頭との間に介在された離脱可
   能なスペーサとを含むことを特徴とする部材固定具。
2. 【請求項２】 筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
   近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
   は別体固定された尖部と、前記外筒の他端部または前記
   尖部の前記外筒側に設けられ、前記外筒の大部分の外径
   よりも太くされた大径部と、前記外筒の一端から挿入さ
   れた軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、ま
   たは前記軸と一体に形成され、または別体で固着され、
   他端が前記外筒の孔に臨んだ錨部材とを含み、 前記軸が打撃されたとき、前記外筒フランジが被固定物
   に達するまで、または、達する直前まで、前記錨部材が
   前記外筒孔から出ない程度の摩擦力を生じるよう、前記
   錨部材がその弾性復元力により前記外筒内壁に押圧接触
   したことを特徴とする部材固定具。
3. 【請求項３】 筒本体の一端にフランジを持ち、他端付
   近に孔を持つ外筒と、該外筒の他端に一体屈曲形成また
   は別体固定された尖部と、前記外筒の他端部または前記
   尖部の前記外筒側に設けられ、前記外筒の大部分の外径
   よりも太くされた大径部と、前記外筒の一端から挿入さ
   れた軸と、該軸の他端と前記尖部との間に介在され、ま
   たは前記軸と一体に形成され、または別体で固着され、
   他端が前記外筒の孔に臨んだ錨部材とを含み、 前記軸が打撃されたとき、前記外筒フランジが被固定物
   に達するまで、または、達する直前まで、前記錨部材が
   前記外筒孔から出ない程度の摩擦力を生じるよう、前記
   軸または前記外筒内面に凸部が設けられたことを特徴と
   する部材固定具。