JPH0850424A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH0850424A JPH0850424A JP6185904A JP18590494A JPH0850424A JP H0850424 A JPH0850424 A JP H0850424A JP 6185904 A JP6185904 A JP 6185904A JP 18590494 A JP18590494 A JP 18590494A JP H0850424 A JPH0850424 A JP H0850424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image forming
- forming apparatus
- fluorosilicone polymer
- fluorosilicone
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G77/24—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen halogen-containing groups
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
- G03G15/2025—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
- G03G2215/2093—Release agent handling devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は定着ロールの寿命を長くし，耐オフセ
ット性が良く，高い画像表面の平滑性を得るなど，良好
な印刷特性が可能な画像形成装置を提供する。 【構成】静電潜像を現像する電子写真法に用いる定着器
が，フッ素樹脂で被覆したトナーを定着する定着ロール
（２，９）と、該定着ロール表面に離型剤としてフルオ
ロシリコーン重合体を塗布する機構（５，１２，１２
ａ，１２ｂ）を備えている。
ット性が良く，高い画像表面の平滑性を得るなど，良好
な印刷特性が可能な画像形成装置を提供する。 【構成】静電潜像を現像する電子写真法に用いる定着器
が，フッ素樹脂で被覆したトナーを定着する定着ロール
（２，９）と、該定着ロール表面に離型剤としてフルオ
ロシリコーン重合体を塗布する機構（５，１２，１２
ａ，１２ｂ）を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真に用いられるト
ナー定着器の寿命が長く, 離型剤の消費量が少なく, 良
好な印刷画像が可能な画像形成装置に関する。
ナー定着器の寿命が長く, 離型剤の消費量が少なく, 良
好な印刷画像が可能な画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機またはレーザプリンタなどにおい
て採用されている電子写真法は，一般には，光導電性絶
縁体層上に一様な静電荷を与え，該絶縁体層上に光像を
照射することにより，該静電荷を部分的に除去して静電
潜像を形成し，その静電荷の残った部分にトナーと呼ば
れる微粉末を付着させて該潜像を可視化トナー画像を形
成（現像という）し，該トナー画像を該記録紙に加熱定
着して印刷物を得るものである。
て採用されている電子写真法は，一般には，光導電性絶
縁体層上に一様な静電荷を与え，該絶縁体層上に光像を
照射することにより，該静電荷を部分的に除去して静電
潜像を形成し，その静電荷の残った部分にトナーと呼ば
れる微粉末を付着させて該潜像を可視化トナー画像を形
成（現像という）し，該トナー画像を該記録紙に加熱定
着して印刷物を得るものである。
【０００３】前記定着方法として，各種の定着方式が知
られているが, 特に熱効率が高く,火災の危険性もない
等の理由により熱源を内蔵した回転可能な熱ローラと,
前記熱ローラに接しながら回転する圧着ローラから成る
熱ローラ定着方式が広く実用化され, 前記両ローラとし
てアルミニウムローラを用いるのが一般的であった。
られているが, 特に熱効率が高く,火災の危険性もない
等の理由により熱源を内蔵した回転可能な熱ローラと,
前記熱ローラに接しながら回転する圧着ローラから成る
熱ローラ定着方式が広く実用化され, 前記両ローラとし
てアルミニウムローラを用いるのが一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし, アルミローラ
を用いた場合, 硬度が高いため，トナーを熱溶融した
後，定着画像表面が荒れ, 平滑性が劣り，モノクロ印刷
においても，グラフィック等の印刷の場合, ベタ黒画像
表面に凹凸が発生し，画像品質が劣る問題があった。さ
らに，カラートナーを用いた自然画等の画像の印刷では
顕著であり, 定着画像の高い平滑性が望まれていた。
を用いた場合, 硬度が高いため，トナーを熱溶融した
後，定着画像表面が荒れ, 平滑性が劣り，モノクロ印刷
においても，グラフィック等の印刷の場合, ベタ黒画像
表面に凹凸が発生し，画像品質が劣る問題があった。さ
らに，カラートナーを用いた自然画等の画像の印刷では
顕著であり, 定着画像の高い平滑性が望まれていた。
【０００５】定着画像の平滑性を向上するためには, ロ
ーラ材質としてシリコーンゴム等を用い, ローラ硬度を
低減することが望ましいが, シリコーンゴムを用いた場
合,シリコーンゴムが耐オフセット性を防止するために
用いる定着オイルのシリコーンオイルを膨潤し，また，
ローラ表面がトナー，用紙等の接触により, 削られやす
く, ローラ表面が荒れ，寿命が短い欠点があった。
ーラ材質としてシリコーンゴム等を用い, ローラ硬度を
低減することが望ましいが, シリコーンゴムを用いた場
合,シリコーンゴムが耐オフセット性を防止するために
用いる定着オイルのシリコーンオイルを膨潤し，また，
ローラ表面がトナー，用紙等の接触により, 削られやす
く, ローラ表面が荒れ，寿命が短い欠点があった。
【０００６】また，ローラの硬度をあまり落とさず, ロ
ーラ表面のみの耐久性を向上するため, フッ素樹脂でシ
リコーンゴム上を被覆したローラを定着ローラとして用
いると良好な画像平滑性を維持したまま, 耐久性を向上
することが可能となる。しかし, 耐オフセット防止剤と
してローラに塗布するオイルとして従来のシリコーンオ
イルを用いると, フッ素樹脂とシリコーンオイルとの親
和性が悪く，シリコーンオイルがローラ表面に均一に薄
く塗布できないため，オイルを過剰に供給しなければな
らなく，オイルの消費量が多く，また，熱ロール定着の
熱効率を低下させ，定着温度を上げ，また，均一に塗布
できないため，部分的にオフセットが発生し，耐オフセ
ット効果が小さい等の欠点があった。
ーラ表面のみの耐久性を向上するため, フッ素樹脂でシ
リコーンゴム上を被覆したローラを定着ローラとして用
いると良好な画像平滑性を維持したまま, 耐久性を向上
することが可能となる。しかし, 耐オフセット防止剤と
してローラに塗布するオイルとして従来のシリコーンオ
イルを用いると, フッ素樹脂とシリコーンオイルとの親
和性が悪く，シリコーンオイルがローラ表面に均一に薄
く塗布できないため，オイルを過剰に供給しなければな
らなく，オイルの消費量が多く，また，熱ロール定着の
熱効率を低下させ，定着温度を上げ，また，均一に塗布
できないため，部分的にオフセットが発生し，耐オフセ
ット効果が小さい等の欠点があった。
【０００７】特に，画像平滑性が重要なカラートナーに
おいては，トナーの粘弾性を低くしているため，従来の
黒トナーに比べさらにオフセットが発生しやすく，均一
に塗布できるオイルが望まれていた。本発明の目的は，
静電潜像を現像する電子写真法において，定着ロールの
寿命を長くし，離型剤の消費量を少なくし, 定着開始温
度が低く，耐オフセット性が良く，高い画像表面の平滑
性が得られ，良好な印刷特性が可能な画像形成方法を提
供することにある。
おいては，トナーの粘弾性を低くしているため，従来の
黒トナーに比べさらにオフセットが発生しやすく，均一
に塗布できるオイルが望まれていた。本発明の目的は，
静電潜像を現像する電子写真法において，定着ロールの
寿命を長くし，離型剤の消費量を少なくし, 定着開始温
度が低く，耐オフセット性が良く，高い画像表面の平滑
性が得られ，良好な印刷特性が可能な画像形成方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的はトナーを定着
するための定着ロールとしてフッ素樹脂で被覆したロー
ルを用い，かつ，定着ロール表面に塗布する離型剤とし
てフルオロシリコーン重合体を用いることにより，達成
される。
するための定着ロールとしてフッ素樹脂で被覆したロー
ルを用い，かつ，定着ロール表面に塗布する離型剤とし
てフルオロシリコーン重合体を用いることにより，達成
される。
【０００９】
【作用】長寿命と高い画像平滑性を実現できるフッ素樹
脂被覆の定着ロールでは，ロール表面がフッ素樹脂であ
るため従来のシリコーンオイルとの親和性が悪く，均一
に薄く塗布できないが，シリコーンの分子中にフッ素を
導入することにより，フッ素樹脂との親和性を向上し，
薄く，均一に塗布することが可能になった。
脂被覆の定着ロールでは，ロール表面がフッ素樹脂であ
るため従来のシリコーンオイルとの親和性が悪く，均一
に薄く塗布できないが，シリコーンの分子中にフッ素を
導入することにより，フッ素樹脂との親和性を向上し，
薄く，均一に塗布することが可能になった。
【００１０】また，オイルを薄く塗布できることによ
り，余分な量をローラ表面に塗布しなくても良く，ま
た，均一に塗布できることにより，部分的にオイルが塗
布されていない所が存在しないため，耐オフセット効果
が向上した。更に, 前記フルオロシリコーン重合体とし
て，長鎖のフルオロアルキル基を持つものは特に, 前記
フッ素樹脂被覆のローラとの親和性が高く，ローラ表面
に均一に薄く塗布が可能である。
り，余分な量をローラ表面に塗布しなくても良く，ま
た，均一に塗布できることにより，部分的にオイルが塗
布されていない所が存在しないため，耐オフセット効果
が向上した。更に, 前記フルオロシリコーン重合体とし
て，長鎖のフルオロアルキル基を持つものは特に, 前記
フッ素樹脂被覆のローラとの親和性が高く，ローラ表面
に均一に薄く塗布が可能である。
【００１１】
【実施例】図３に本発明にかかる多色画像形成装置の全
体的な配置構成を示す。これはハウジング４６のほぼ中
断に記録媒体例えば記録紙を搬送するための無端ベルト
搬送手段４８が設けられ，この無端ベルト搬送手段４８
の可撓性誘電体材料からなる無端ベルト４８ａは４つの
ローラ４８ｂ，４８ｃ，４８ｄおよび４８ｅの周りに掛
け渡されている。テンションローラ４８により無端ベル
ト４８ａには適当な張力が与えられている。
体的な配置構成を示す。これはハウジング４６のほぼ中
断に記録媒体例えば記録紙を搬送するための無端ベルト
搬送手段４８が設けられ，この無端ベルト搬送手段４８
の可撓性誘電体材料からなる無端ベルト４８ａは４つの
ローラ４８ｂ，４８ｃ，４８ｄおよび４８ｅの周りに掛
け渡されている。テンションローラ４８により無端ベル
ト４８ａには適当な張力が与えられている。
【００１２】無端ベルト４８ａの上側走行部即ち駆動ロ
ーラ４８ｂと従動ローラ４８ｃとの間で区画される走行
部は記録紙移動経路を形成し，記録紙は従動ローラ４８
ｃ側から導入されて駆動ローラ４８ｂ側から排出され
る。記録紙が従動ローラ４８ｃ側から導入されたとき，
該記録紙は無端ベルト４８ａの帯電のために該無端ベル
ト４８ａに静電的に吸着される。駆動ローラ４６ｂ側に
はＡＣ除電器４８ｇが設けられ，これにより無端ベルト
４８ａから電荷が除去され，記録紙が容易に分離され得
る。
ーラ４８ｂと従動ローラ４８ｃとの間で区画される走行
部は記録紙移動経路を形成し，記録紙は従動ローラ４８
ｃ側から導入されて駆動ローラ４８ｂ側から排出され
る。記録紙が従動ローラ４８ｃ側から導入されたとき，
該記録紙は無端ベルト４８ａの帯電のために該無端ベル
ト４８ａに静電的に吸着される。駆動ローラ４６ｂ側に
はＡＣ除電器４８ｇが設けられ，これにより無端ベルト
４８ａから電荷が除去され，記録紙が容易に分離され得
る。
【００１３】４台の静電記録ユニットＹ（イエロートナ
ー像用），Ｃ（シアントナー像用），Ｍ（マゼンダトナ
ー像用），及びＢ（ブラックトナー像用）は無端ベルト
４８ａの上側走行部に沿ってその上流側から下流側に向
かって直列に配置される。各ユニットは感光ドラム５０
を具備し、記録作動時、感光ドラムは図中に示す矢印の
方向に回転させられる。各感光ドラム５０の上方には、
前帯電器５２，レーザビームスキャナ５４，所定色トナ
ーで潜像を現像する現像器５８が、下方には転写ローラ
６０が配置されている。
ー像用），Ｃ（シアントナー像用），Ｍ（マゼンダトナ
ー像用），及びＢ（ブラックトナー像用）は無端ベルト
４８ａの上側走行部に沿ってその上流側から下流側に向
かって直列に配置される。各ユニットは感光ドラム５０
を具備し、記録作動時、感光ドラムは図中に示す矢印の
方向に回転させられる。各感光ドラム５０の上方には、
前帯電器５２，レーザビームスキャナ５４，所定色トナ
ーで潜像を現像する現像器５８が、下方には転写ローラ
６０が配置されている。
【００１４】そして，記録紙が無端ベルト搬送手段４８
の従動ローラ４８ｃから導入されて静電記録ユニット
Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂを順次経たとき，該記録紙上には４色の
トナー像が重ね合わされてフルカラー像が形成され，次
いで記録紙は無端ベルト搬送手段４８の駆動ローラ４８
ｂ側から熱ローラ６２ａと加圧ローラ６２ｂを有する熱
定着器６２に向かって送られ，そこでフルカラー像は記
録紙上に熱定着される。
の従動ローラ４８ｃから導入されて静電記録ユニット
Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂを順次経たとき，該記録紙上には４色の
トナー像が重ね合わされてフルカラー像が形成され，次
いで記録紙は無端ベルト搬送手段４８の駆動ローラ４８
ｂ側から熱ローラ６２ａと加圧ローラ６２ｂを有する熱
定着器６２に向かって送られ，そこでフルカラー像は記
録紙上に熱定着される。
【００１５】定着器６２を経た記録紙は用紙ガイドロー
ラ６８ａ〜６８ｇよりなる排出路に沿ってほぼ垂直方向
に搬送された後，ハウジング４６の上部トレー４６ａ上
へ排出される。尚、８２は給紙部，８２ａは用紙繰出し
ローラ，８２ｂは給紙ローラ，８４ａ〜８４ｃは用紙ガ
イドローラ，８６はレジストローラ，８８，１００は用
紙センサ，９０は電源，９２は制御部，９４は用紙反転
路，９６ａ〜９６ｌは用紙ガイドローラ，９８は用紙切
換ローラである。画像装置全体を説明する。
ラ６８ａ〜６８ｇよりなる排出路に沿ってほぼ垂直方向
に搬送された後，ハウジング４６の上部トレー４６ａ上
へ排出される。尚、８２は給紙部，８２ａは用紙繰出し
ローラ，８２ｂは給紙ローラ，８４ａ〜８４ｃは用紙ガ
イドローラ，８６はレジストローラ，８８，１００は用
紙センサ，９０は電源，９２は制御部，９４は用紙反転
路，９６ａ〜９６ｌは用紙ガイドローラ，９８は用紙切
換ローラである。画像装置全体を説明する。
【００１６】本実施例の画像形成装置に設けられる定着
器は後述するように、トナーを定着するための定着ロー
ルとしてフッ素樹脂で被覆したロールを用い，かつ，定
着ロール表面に塗布する離型剤としてフルオロシリコー
ン重合体を用いている。また，下記化学式１７で表され
るフルオロシリコーン重合体は特に, 前記フッ素樹脂被
覆のローラとの親和性がさらに高くなり, ローラ表面に
均一に薄く塗布が可能である。
器は後述するように、トナーを定着するための定着ロー
ルとしてフッ素樹脂で被覆したロールを用い，かつ，定
着ロール表面に塗布する離型剤としてフルオロシリコー
ン重合体を用いている。また，下記化学式１７で表され
るフルオロシリコーン重合体は特に, 前記フッ素樹脂被
覆のローラとの親和性がさらに高くなり, ローラ表面に
均一に薄く塗布が可能である。
【００１７】
【化１７】 また，さらに, 下記化学式１８で表されるフルオロシリ
コーン重合体は, フッ素の数が少ないため, コスト面で
も有利てあり，前記フッ素樹脂被覆のローラとの親和性
も高い。
コーン重合体は, フッ素の数が少ないため, コスト面で
も有利てあり，前記フッ素樹脂被覆のローラとの親和性
も高い。
【００１８】
【化１８】 また，さらに, 下記化学式１９で表されるフルオロシリ
コーン重合体は, 上記フルオロシリコーン重合体に比
べ, 同一分子量において, フッ素含有量が多くなるた
め, 特に, 低分子量で低粘度のものを製造するのに有利
である。
コーン重合体は, 上記フルオロシリコーン重合体に比
べ, 同一分子量において, フッ素含有量が多くなるた
め, 特に, 低分子量で低粘度のものを製造するのに有利
である。
【００１９】
【化１９】 また，さらに, 下記化学式２０で表されるフルオロシリ
コーン重合体は, フッ素の数が少ないため, コスト面で
も有利てあり，前記フッ素樹脂被覆のローラとの親和性
も高い。
コーン重合体は, フッ素の数が少ないため, コスト面で
も有利てあり，前記フッ素樹脂被覆のローラとの親和性
も高い。
【００２０】
【化２０】 また，前記フルオロシリコーン重合体がフルオロアルキ
ル基を有する環状ポリシロキサンを該環状ポリシロキサ
ンおよびその重合体を溶解する不活性溶剤中，塩基性重
合触媒の存在下に重合させ，次いで重合を停止させるこ
とにより得られた重合体のものは, 特に, 熱的安定性に
優れ, ２００℃においても状態変化は見られず，良好で
ある。
ル基を有する環状ポリシロキサンを該環状ポリシロキサ
ンおよびその重合体を溶解する不活性溶剤中，塩基性重
合触媒の存在下に重合させ，次いで重合を停止させるこ
とにより得られた重合体のものは, 特に, 熱的安定性に
優れ, ２００℃においても状態変化は見られず，良好で
ある。
【００２１】また，前記フルオロシリコーン重合体の製
造において，下記化学式２１，２２で表される環状トリ
シロキサンを用いると製造が簡単であり，しかも，低コ
ストで製造が可能である。
造において，下記化学式２１，２２で表される環状トリ
シロキサンを用いると製造が簡単であり，しかも，低コ
ストで製造が可能である。
【００２２】
【化２１】
【００２３】
【化２２】 さらに，下記化学式２３で表すフルオロシリコーン重合
体において，Ｒf の炭素数が異なるフルオロシリコーン
重合体同士の混合して用いることにより，所望のフッ素
含有量と粘度を調整できる。
体において，Ｒf の炭素数が異なるフルオロシリコーン
重合体同士の混合して用いることにより，所望のフッ素
含有量と粘度を調整できる。
【００２４】
【化２３】 さらに、下記化学式２４，２５，２６，２７，２８，２
９，３０，３１で表すフルオロシリコーン重合体におい
ては，n とm を制御することによりフッ素含有量と粘度
を容易に制御できる利点がある。
９，３０，３１で表すフルオロシリコーン重合体におい
ては，n とm を制御することによりフッ素含有量と粘度
を容易に制御できる利点がある。
【００２５】
【化２４】
【００２６】
【化２５】
【００２７】
【化２６】
【００２８】
【化２７】
【００２９】
【化２８】
【００３０】
【化２９】
【００３１】
【化３０】
【００３２】
【化３１】 これら重合体の製造方法の例を２種以下に説明すると，
〔製造例１〕本発明で用いられるフルオロシリコーン重
合体は，Ｒf Ｃ2 Ｈ4 （ＣＨ3 ）ＳｉＣｌ2 ，（Ｃ
Ｈ3 ）2 ＳｉＣｌ2 の共加水分解物を, 分子量調整剤と
しての （ＣＨ3 ）3 ＳｉＯＳｉ（ＣＨ3 ）3 存在下に
トリフルオロメタンスルホン酸や硫酸のような酸性触
媒，または，水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのよう
なアルカリ性触媒により縮合重合により製造できる。
〔製造例２〕本発明で用いられるフルオロシリコーン重
合体は，（ＣＨ3 ）3 ＳｉＯＳｉ（ＣＨ3 ）3 存在下に
〔Ｒf Ｃ2 Ｈ4 （ＣＨ3 ）ＳｉＯ〕x , 〔（ＣＨ3 ）2
ＳｉＯ〕y 〔式中のｘ，ｙは３〜５の整数〕をトリフル
オロメタンスルホン酸や硫酸のような酸性触媒により開
環重合により得られる。
〔製造例１〕本発明で用いられるフルオロシリコーン重
合体は，Ｒf Ｃ2 Ｈ4 （ＣＨ3 ）ＳｉＣｌ2 ，（Ｃ
Ｈ3 ）2 ＳｉＣｌ2 の共加水分解物を, 分子量調整剤と
しての （ＣＨ3 ）3 ＳｉＯＳｉ（ＣＨ3 ）3 存在下に
トリフルオロメタンスルホン酸や硫酸のような酸性触
媒，または，水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのよう
なアルカリ性触媒により縮合重合により製造できる。
〔製造例２〕本発明で用いられるフルオロシリコーン重
合体は，（ＣＨ3 ）3 ＳｉＯＳｉ（ＣＨ3 ）3 存在下に
〔Ｒf Ｃ2 Ｈ4 （ＣＨ3 ）ＳｉＯ〕x , 〔（ＣＨ3 ）2
ＳｉＯ〕y 〔式中のｘ，ｙは３〜５の整数〕をトリフル
オロメタンスルホン酸や硫酸のような酸性触媒により開
環重合により得られる。
【００３３】また，フルオロシリコーン重合体中のフッ
素含有量は少な過ぎると熱ロールとの親和性が悪く，ま
た逆に高すぎると粘度が高くなりすぎるため，フッ素含
有量は５〜８０％が好ましく，特に，２０〜６０％がさ
らに良好な特性を示す。さらに前記フルオロシリコーン
重合体において，分子量が小さいと１８０℃程度に加熱
した熱ローラに塗布した場合，低分子量成分が気散し，
また，逆に大き過ぎると粘度が高くなり過ぎ，製造コス
トが高くなる。
素含有量は少な過ぎると熱ロールとの親和性が悪く，ま
た逆に高すぎると粘度が高くなりすぎるため，フッ素含
有量は５〜８０％が好ましく，特に，２０〜６０％がさ
らに良好な特性を示す。さらに前記フルオロシリコーン
重合体において，分子量が小さいと１８０℃程度に加熱
した熱ローラに塗布した場合，低分子量成分が気散し，
また，逆に大き過ぎると粘度が高くなり過ぎ，製造コス
トが高くなる。
【００３４】これより，フルオロシリコーンオイルの数
平均分子量が1000〜30000 ，かつ，重量平均分子量が15
00〜40000 であることが望ましい。前記フルオロシリコ
ーン重合体の低分子量成分は熱ローラに塗布した際，気
散しやすく，装置内が汚染されるため，分子量 500以下
を５％未満にすると気散を防止でき，さらに，分子量15
00以下が５％未満にすると，さらに熱ロール温度の温度
を高くしても使用可能になる。
平均分子量が1000〜30000 ，かつ，重量平均分子量が15
00〜40000 であることが望ましい。前記フルオロシリコ
ーン重合体の低分子量成分は熱ローラに塗布した際，気
散しやすく，装置内が汚染されるため，分子量 500以下
を５％未満にすると気散を防止でき，さらに，分子量15
00以下が５％未満にすると，さらに熱ロール温度の温度
を高くしても使用可能になる。
【００３５】また，定着オイルの表面張力は熱ロールと
の親和性との関係が強く，大き過ぎると親和性が悪くな
り，表面張力が20dyn/cm2 以下であるとフッ素樹脂で被
覆したローラとの親和性が良くなる。また，フルオロシ
リコーン重合体の粘度はローラへの塗布方法により変え
る必要あり，低過ぎると定着オイル塗布部材中に安定に
保持できない。また，粘度が高すぎるとオイルタンクか
らのローラへの供給が困難になる。前記理由により，定
着オイルの塗布機構としてオイルタンクからローラへの
の供給機構を設けている装置には，フルオロシリコーン
重合体の２５℃における粘度が１０〜３０００センチストークス
であることが望ましい。
の親和性との関係が強く，大き過ぎると親和性が悪くな
り，表面張力が20dyn/cm2 以下であるとフッ素樹脂で被
覆したローラとの親和性が良くなる。また，フルオロシ
リコーン重合体の粘度はローラへの塗布方法により変え
る必要あり，低過ぎると定着オイル塗布部材中に安定に
保持できない。また，粘度が高すぎるとオイルタンクか
らのローラへの供給が困難になる。前記理由により，定
着オイルの塗布機構としてオイルタンクからローラへの
の供給機構を設けている装置には，フルオロシリコーン
重合体の２５℃における粘度が１０〜３０００センチストークス
であることが望ましい。
【００３６】また，塗布機構としてローラに圧接したク
リーニング部材を設けたものはフルオロシリコーン重合
体の２５℃における粘度が1000〜６万センチストークスであるこ
とが望ましい。また，フルオロシリコーン重合体として
テフロン板との接触角が２０度以下であれば，フッ素樹
脂で被覆したローラとの親和性が良く，さらに，１５度
以下が望ましい。接触角が２０度以上の場合，フッ素樹
脂で被覆したローラとの親和性が劣る。
リーニング部材を設けたものはフルオロシリコーン重合
体の２５℃における粘度が1000〜６万センチストークスであるこ
とが望ましい。また，フルオロシリコーン重合体として
テフロン板との接触角が２０度以下であれば，フッ素樹
脂で被覆したローラとの親和性が良く，さらに，１５度
以下が望ましい。接触角が２０度以上の場合，フッ素樹
脂で被覆したローラとの親和性が劣る。
【００３７】また，定着オイルとして，フルオロシリコ
ーン重合体を用いる場合，フルオロシリコーン重合体は
１６０〜２００℃に熱したロール表面に塗布されるた
め，２００℃において，気散しないことが特性を持つこ
とが不可欠であり，２００℃において，気散する場合，
装置内がオイルで汚染される問題が発生する。また，定
着工程において，トナーを定着するための定着ロールと
してフッ素樹脂で被覆したロールを用い，かつ，定着ロ
ール表面に離型剤を塗布する機構を設け，かつ，離型剤
としてフルオロシリコーン重合体を用いた場合，定着ロ
ール圧力が１〜４ｋｇｆ／cm2 に設定することが望まし
く，前記条件でフルオロシリコーン重合体を塗布すれ
ば，ローラの長寿命化と定着画像の高画質が両立でき
る。
ーン重合体を用いる場合，フルオロシリコーン重合体は
１６０〜２００℃に熱したロール表面に塗布されるた
め，２００℃において，気散しないことが特性を持つこ
とが不可欠であり，２００℃において，気散する場合，
装置内がオイルで汚染される問題が発生する。また，定
着工程において，トナーを定着するための定着ロールと
してフッ素樹脂で被覆したロールを用い，かつ，定着ロ
ール表面に離型剤を塗布する機構を設け，かつ，離型剤
としてフルオロシリコーン重合体を用いた場合，定着ロ
ール圧力が１〜４ｋｇｆ／cm2 に設定することが望まし
く，前記条件でフルオロシリコーン重合体を塗布すれ
ば，ローラの長寿命化と定着画像の高画質が両立でき
る。
【００３８】圧力が低すぎると画像平滑性が劣り，画質
が低下する。逆に圧力が高過ぎるとローラへのダメージ
が強くなり，ローラの寿命が短くなる。また，前記ロー
ラ表面に被覆するフッ素樹脂としてパーフルオロアルコ
キシ樹脂を用いることが望ましく，前記樹脂はフルオロ
シリコーン重合体との親和性が高く，ローラの長寿命も
可能である。
が低下する。逆に圧力が高過ぎるとローラへのダメージ
が強くなり，ローラの寿命が短くなる。また，前記ロー
ラ表面に被覆するフッ素樹脂としてパーフルオロアルコ
キシ樹脂を用いることが望ましく，前記樹脂はフルオロ
シリコーン重合体との親和性が高く，ローラの長寿命も
可能である。
【００３９】また，前記ローラ表面に被覆するフッ素樹
脂としてポリテトラフルオロエチレンを用いることが望
ましく，前記樹脂はフルオロシリコーン重合体との親和
性が高く，ローラの長寿命も可能である。また，さらに
前記定着ローラに導電性の微粉末を混合するとさらにフ
ルオロシリコーン重合体との親和性が増し，耐オフセッ
ト効果を向上できる。
脂としてポリテトラフルオロエチレンを用いることが望
ましく，前記樹脂はフルオロシリコーン重合体との親和
性が高く，ローラの長寿命も可能である。また，さらに
前記定着ローラに導電性の微粉末を混合するとさらにフ
ルオロシリコーン重合体との親和性が増し，耐オフセッ
ト効果を向上できる。
【００４０】また，トナーを定着するための定着ロール
としてフッ素樹脂で被覆したロールにおいて前記フッ素
樹脂の被覆厚は薄すぎると強度不足により，長寿命化が
困難になり，また，厚すぎると硬度が高くなり過ぎ，画
像平滑性が劣るため，フッ素樹脂の被覆厚は１０〜１０
０μm であることが望ましい また，本発明における定着条件は通常の定着温度よりも
高い条件で使用される場合，特に，効果が発揮でき，ロ
ーラ温度が１６０〜２００℃である定着システムが望ま
しい。また，定着ローラの中間層のゴム硬度は低すぎる
と強度不足になり，高すぎると定着画像の平滑性が劣
る。このため，ローラの中間層にゴム硬度10〜60度の弾
性体を用いることが望ましい。また，前記弾性耐として
シリコンゴムは強度と適正なゴム硬度を実現できる。
としてフッ素樹脂で被覆したロールにおいて前記フッ素
樹脂の被覆厚は薄すぎると強度不足により，長寿命化が
困難になり，また，厚すぎると硬度が高くなり過ぎ，画
像平滑性が劣るため，フッ素樹脂の被覆厚は１０〜１０
０μm であることが望ましい また，本発明における定着条件は通常の定着温度よりも
高い条件で使用される場合，特に，効果が発揮でき，ロ
ーラ温度が１６０〜２００℃である定着システムが望ま
しい。また，定着ローラの中間層のゴム硬度は低すぎる
と強度不足になり，高すぎると定着画像の平滑性が劣
る。このため，ローラの中間層にゴム硬度10〜60度の弾
性体を用いることが望ましい。また，前記弾性耐として
シリコンゴムは強度と適正なゴム硬度を実現できる。
【００４１】また，本発明の画像形成方法はプリンタの
速度にあまり依存せず，広い範囲で効果を発揮でき，プ
リンタのプロセス速度10〜300mm /sのプリンタにおい
て，特に，効果を発揮できる。また，本発明の画像形成
方法は光沢度１０以上を実現できるモノクロ印刷におい
て，特に熱ローラの長寿命と高画質画像の効果を発揮で
きる。また，本発明の画像形成方法は２色以上のカラー
印刷が可能なプリンタにおいて，特に熱ローラの長寿命
と高画質画像の効果を発揮できる。
速度にあまり依存せず，広い範囲で効果を発揮でき，プ
リンタのプロセス速度10〜300mm /sのプリンタにおい
て，特に，効果を発揮できる。また，本発明の画像形成
方法は光沢度１０以上を実現できるモノクロ印刷におい
て，特に熱ローラの長寿命と高画質画像の効果を発揮で
きる。また，本発明の画像形成方法は２色以上のカラー
印刷が可能なプリンタにおいて，特に熱ローラの長寿命
と高画質画像の効果を発揮できる。
【００４２】また，本発明の画像形成方法はフルカラー
印刷が可能なプリンタにおいて，特に熱ローラの長寿命
と高画質画像の効果を発揮できる。また，本発明の画像
形成方法は特にトナーの粘弾性により，影響を大きく受
け，低すぎるとオフセット発生温度が低く，高すぎると
画像の平滑性が劣るため，トナーの粘弾性として，１５
０℃において損失弾性率が１０〜１０5 dyn/cm2,貯蔵弾
性率が１０〜１０5 dyn/cm2 であることが望ましい。
印刷が可能なプリンタにおいて，特に熱ローラの長寿命
と高画質画像の効果を発揮できる。また，本発明の画像
形成方法は特にトナーの粘弾性により，影響を大きく受
け，低すぎるとオフセット発生温度が低く，高すぎると
画像の平滑性が劣るため，トナーの粘弾性として，１５
０℃において損失弾性率が１０〜１０5 dyn/cm2,貯蔵弾
性率が１０〜１０5 dyn/cm2 であることが望ましい。
【００４３】また，トナーの定着オイルに対する吸油率
が高いと定着時にトナーが定着オイルを吸収し，定着不
良と色調の劣化を引き起こすため，トナーのフルオロシ
リコーン重合体に対する吸収割合が１％未満であること
が望ましい。また，本発明に用いるフルオロシリコーン
重合体は従来のシリコーンオイルと混合してもフルオロ
シリコーン重合体の優れた特性を失わないため，低価格
のシリコーンオイルとの混合も可能である。
が高いと定着時にトナーが定着オイルを吸収し，定着不
良と色調の劣化を引き起こすため，トナーのフルオロシ
リコーン重合体に対する吸収割合が１％未満であること
が望ましい。また，本発明に用いるフルオロシリコーン
重合体は従来のシリコーンオイルと混合してもフルオロ
シリコーン重合体の優れた特性を失わないため，低価格
のシリコーンオイルとの混合も可能である。
【００４４】また，本発明で用いるトナーは，バインダ
樹脂としてはエポキシ樹脂, スチレン− アクリル酸エ
ステル共重合体, ポリエステル樹脂, ポリウレタン樹脂
等が考えられるが，特にポリエステル樹脂を用いると,
混色性と透明性を良好にできる。黒トナーに用いるカー
ボンとして，ブラックパールズＬ，バルカンＸＣ７２
（キャボット社），また，帯電制御剤としてオイルブラ
ックＢＹ，ボントロンＮ−０１（オリエント化学工業）
等が考えられる。
樹脂としてはエポキシ樹脂, スチレン− アクリル酸エ
ステル共重合体, ポリエステル樹脂, ポリウレタン樹脂
等が考えられるが，特にポリエステル樹脂を用いると,
混色性と透明性を良好にできる。黒トナーに用いるカー
ボンとして，ブラックパールズＬ，バルカンＸＣ７２
（キャボット社），また，帯電制御剤としてオイルブラ
ックＢＹ，ボントロンＮ−０１（オリエント化学工業）
等が考えられる。
【００４５】また，カラートナーとしての色材は下記の
ものが考えられる。次に, 本発明に用いるベンジジン系
有機顔料としては, 例えば, カラーインデックスNo.の
C.I.21090(ピグメントイエロー12, KET Yellow 406, 大
日本インキ化学工業), C.I.21095 (ピグメントイエロー
14, KET Yellow 404, 大日本インキ化学工業),C.I.2110
0(ピグメントイエロー13, KET Yellow 405, 大日本イン
キ化学工業) などが挙げられる。本顔料はバインダ樹脂
中での分散性に優れ, また，分光反射特性が良好であ
る。
ものが考えられる。次に, 本発明に用いるベンジジン系
有機顔料としては, 例えば, カラーインデックスNo.の
C.I.21090(ピグメントイエロー12, KET Yellow 406, 大
日本インキ化学工業), C.I.21095 (ピグメントイエロー
14, KET Yellow 404, 大日本インキ化学工業),C.I.2110
0(ピグメントイエロー13, KET Yellow 405, 大日本イン
キ化学工業) などが挙げられる。本顔料はバインダ樹脂
中での分散性に優れ, また，分光反射特性が良好であ
る。
【００４６】次に, 本発明に用いるキナクリドン系有機
顔料としては, カラーインデックスNo.のC.I.73916(ピ
グメントレッド 122, KET Red 309, 大日本インキ化学
工業)がある。本顔料はバインダ樹脂中での分散性に優
れ, また，分光反射特性が良好である。次に, 本発明に
用いるローダミン系有機顔料としては, カラーインデッ
クスNo.のC.I.45160(ピグメントレッド 81, Ultra Ro
se R, 東洋インキ製造) がある。本顔料はバインダ樹
脂中での分散性に優れ, また，分光反射特性が良好であ
る。
顔料としては, カラーインデックスNo.のC.I.73916(ピ
グメントレッド 122, KET Red 309, 大日本インキ化学
工業)がある。本顔料はバインダ樹脂中での分散性に優
れ, また，分光反射特性が良好である。次に, 本発明に
用いるローダミン系有機顔料としては, カラーインデッ
クスNo.のC.I.45160(ピグメントレッド 81, Ultra Ro
se R, 東洋インキ製造) がある。本顔料はバインダ樹
脂中での分散性に優れ, また，分光反射特性が良好であ
る。
【００４７】次に, 本発明に用いるフタロシアニン系有
機顔料としては, カラーインデックスNo.のC.I.74160
(ピグメントブルー15, KET Blue 102, KET Blue 103, K
ET Blue 104, KET Blue 105, KET Blue 106, KET Blue
111, 大日本インキ化学工業),C.I.74260 (ピグメントグ
リーン7 , KET Green 201, 大日本インキ化学工業)な
どが挙げられる。本顔料はバインダ樹脂中での分散性に
優れ, また，分光反射特性が良好である。
機顔料としては, カラーインデックスNo.のC.I.74160
(ピグメントブルー15, KET Blue 102, KET Blue 103, K
ET Blue 104, KET Blue 105, KET Blue 106, KET Blue
111, 大日本インキ化学工業),C.I.74260 (ピグメントグ
リーン7 , KET Green 201, 大日本インキ化学工業)な
どが挙げられる。本顔料はバインダ樹脂中での分散性に
優れ, また，分光反射特性が良好である。
【００４８】また，電荷制御剤として，含金染料，脂肪
酸エステル，アミノ基を有する化合物を加えてもよい。
本発明で用いるトナーは，従来公知の方法で製造でき
る。すなわち，前記バインダ樹脂と前記顔料, また，必
要であればワックス, 帯電制御剤等を添加して例えば，
加圧ニーダ，エクストルーダ，などにより，溶融混練
し，均一分散させ，例えば，風力分級機などにより，分
級して所望のトナーを得ることができる。
酸エステル，アミノ基を有する化合物を加えてもよい。
本発明で用いるトナーは，従来公知の方法で製造でき
る。すなわち，前記バインダ樹脂と前記顔料, また，必
要であればワックス, 帯電制御剤等を添加して例えば，
加圧ニーダ，エクストルーダ，などにより，溶融混練
し，均一分散させ，例えば，風力分級機などにより，分
級して所望のトナーを得ることができる。
【００４９】以下，本発明を実施例と比較例によって説
明するが，本発明はこれに限定されるものではない。 〔実施例〕本実施例のフルオロシリコーン重合体，トナ
ー，定着機構を説明する。 （１）フルオロシリコーン重合体は下記のように製造し
た。 〔フルオロシリコーン重合体１（低粘度タイプ）〕 −〔Ｃ4 Ｆ9 Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＣＨ3 ）Ｏ〕−3 ２０ｇと
トリクロロトリフルオロエタン２０ｇをアルゴン雰囲気
下に２００ｍｌのフラスコに仕込み，Ｋ／Ｓｉ＝１／４
００となる量のＫＯＨとＫＯＨと等モルのジシクロヘキ
シル−１８−クラウン−６を加え，２０℃において，５
分間重合を行った後，トリメチルクロルシランを添加し
て重合を停止させ，フルオロシリコーン重合体を得た。
明するが，本発明はこれに限定されるものではない。 〔実施例〕本実施例のフルオロシリコーン重合体，トナ
ー，定着機構を説明する。 （１）フルオロシリコーン重合体は下記のように製造し
た。 〔フルオロシリコーン重合体１（低粘度タイプ）〕 −〔Ｃ4 Ｆ9 Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＣＨ3 ）Ｏ〕−3 ２０ｇと
トリクロロトリフルオロエタン２０ｇをアルゴン雰囲気
下に２００ｍｌのフラスコに仕込み，Ｋ／Ｓｉ＝１／４
００となる量のＫＯＨとＫＯＨと等モルのジシクロヘキ
シル−１８−クラウン−６を加え，２０℃において，５
分間重合を行った後，トリメチルクロルシランを添加し
て重合を停止させ，フルオロシリコーン重合体を得た。
【００５０】前記フルオロシリコーン重合体のフッ素含
有量は３０％であり，数平均分子量＝５０００，重量平
均分子量１００００であった。また，分子量５００以下
は２％であった。また，前記フルオロシリコーン重合体
の表面張力は１８dyn/cm2, ２５℃における粘度は２００
０センチストークスであった。 〔フルオロシリコーン重合体２（高粘度タイプ）〕 −〔Ｃ4 Ｆ9 Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＣＨ3 ）Ｏ〕−3 ２０ｇと
トリクロロトリフルオロエタン２０ｇをアルゴン雰囲気
下に２００ｍｌのフラスコに仕込み，Ｋ／Ｓｉ＝１／１
０００となる量のＫＯＨとＫＯＨと等モルのジシクロヘ
キシル−１８−クラウン−６を加え，１０℃において，
２５分間重合を行った後，トリメチルクロルシランを添
加して重合を停止させ，フルオロシリコーン重合体を得
た。前記フルオロシリコーン重合体のフッ素含有量は４
０％であり，数平均分子量＝２５０００，重量平均分子
量３５０００であった。また，分子量１５００以下は３
％であった。また，前記フルオロシリコーン重合体の表
面張力は１７dyn/cm2 ，２５℃における粘度は３万センチス
トークスであった。 〔フルオロシリコーン重合体３（低粘度タイプ）〕 −〔Ｃ4 Ｆ9 Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（Ｃ4 Ｆ9 Ｃ2 Ｈ4 ）Ｏ〕−
3 ２０ｇとトリクロロトリフルオロエタン３０ｇをアル
ゴン雰囲気下に２００ｍｌのフラスコに仕込み，Ｋ／Ｓ
ｉ＝１／６００となる量のＫＯＨとＫＯＨと等モルのジ
シクロヘキシル−１８−クラウン−６を加え，２０℃に
おいて，５分間重合を行った後，トリメチルクロルシラ
ンを添加して重合を停止させ，フルオロシリコーン重合
体を得た。前記フルオロシリコーン重合体のフッ素含有
量は６０％であり，数平均分子量＝７０００，重量平均
分子量１２０００であった。また，分子量５００以下は
１％であった。また，前記フルオロシリコーン重合体の
表面張力は１５dyn/cm2 ，２５℃における粘度は２５０
０センチストークスであった。 〔フルオロシリコーン重合体４，５，６〕下記化学式３
２に示すフルオロシリコーン重合体４，下記化学式３３
に示すフルオロシリコーン重合体５，下記化学式３４に
示すフルオロシリコーン重合体６の製造方法の２例を以
下に説明すると，製造例１：本発明で用いられるフルオ
ロシリコーン重合体は，Ｒf Ｃ2 Ｈ4 （ＣＨ3 ）ＳｉＣ
ｌ2 ，（ＣＨ3 ）2 ＳｉＣｌ2 の共加水分解物を, 分子
量調整剤としての （ＣＨ3 ）3 ＳｉＯＳｉ（ＣＨ3 ）
3 存在下にトリフルオロメタンスルホン酸や硫酸のよう
な酸性触媒，または，水酸化ナトリウムや水酸化カリウ
ムのようなアルカリ性触媒により縮合重合により製造で
きる。
有量は３０％であり，数平均分子量＝５０００，重量平
均分子量１００００であった。また，分子量５００以下
は２％であった。また，前記フルオロシリコーン重合体
の表面張力は１８dyn/cm2, ２５℃における粘度は２００
０センチストークスであった。 〔フルオロシリコーン重合体２（高粘度タイプ）〕 −〔Ｃ4 Ｆ9 Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＣＨ3 ）Ｏ〕−3 ２０ｇと
トリクロロトリフルオロエタン２０ｇをアルゴン雰囲気
下に２００ｍｌのフラスコに仕込み，Ｋ／Ｓｉ＝１／１
０００となる量のＫＯＨとＫＯＨと等モルのジシクロヘ
キシル−１８−クラウン−６を加え，１０℃において，
２５分間重合を行った後，トリメチルクロルシランを添
加して重合を停止させ，フルオロシリコーン重合体を得
た。前記フルオロシリコーン重合体のフッ素含有量は４
０％であり，数平均分子量＝２５０００，重量平均分子
量３５０００であった。また，分子量１５００以下は３
％であった。また，前記フルオロシリコーン重合体の表
面張力は１７dyn/cm2 ，２５℃における粘度は３万センチス
トークスであった。 〔フルオロシリコーン重合体３（低粘度タイプ）〕 −〔Ｃ4 Ｆ9 Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（Ｃ4 Ｆ9 Ｃ2 Ｈ4 ）Ｏ〕−
3 ２０ｇとトリクロロトリフルオロエタン３０ｇをアル
ゴン雰囲気下に２００ｍｌのフラスコに仕込み，Ｋ／Ｓ
ｉ＝１／６００となる量のＫＯＨとＫＯＨと等モルのジ
シクロヘキシル−１８−クラウン−６を加え，２０℃に
おいて，５分間重合を行った後，トリメチルクロルシラ
ンを添加して重合を停止させ，フルオロシリコーン重合
体を得た。前記フルオロシリコーン重合体のフッ素含有
量は６０％であり，数平均分子量＝７０００，重量平均
分子量１２０００であった。また，分子量５００以下は
１％であった。また，前記フルオロシリコーン重合体の
表面張力は１５dyn/cm2 ，２５℃における粘度は２５０
０センチストークスであった。 〔フルオロシリコーン重合体４，５，６〕下記化学式３
２に示すフルオロシリコーン重合体４，下記化学式３３
に示すフルオロシリコーン重合体５，下記化学式３４に
示すフルオロシリコーン重合体６の製造方法の２例を以
下に説明すると，製造例１：本発明で用いられるフルオ
ロシリコーン重合体は，Ｒf Ｃ2 Ｈ4 （ＣＨ3 ）ＳｉＣ
ｌ2 ，（ＣＨ3 ）2 ＳｉＣｌ2 の共加水分解物を, 分子
量調整剤としての （ＣＨ3 ）3 ＳｉＯＳｉ（ＣＨ3 ）
3 存在下にトリフルオロメタンスルホン酸や硫酸のよう
な酸性触媒，または，水酸化ナトリウムや水酸化カリウ
ムのようなアルカリ性触媒により縮合重合により製造で
きる。
【００５１】製造例２：本発明で用いられるフルオロシ
リコーン重合体は，（ＣＨ3 ）3 ＳｉＯＳｉ（ＣＨ3 ）
3 存在下に〔Ｒf Ｃ2 Ｈ4 （ＣＨ3 ）ＳｉＯ〕x ,
〔（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ〕y 〔式中のｘ，ｙは３〜５の整
数〕をトリフルオロメタンスルホン酸や硫酸のような酸
性触媒により開環重合により得られる。
リコーン重合体は，（ＣＨ3 ）3 ＳｉＯＳｉ（ＣＨ3 ）
3 存在下に〔Ｒf Ｃ2 Ｈ4 （ＣＨ3 ）ＳｉＯ〕x ,
〔（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ〕y 〔式中のｘ，ｙは３〜５の整
数〕をトリフルオロメタンスルホン酸や硫酸のような酸
性触媒により開環重合により得られる。
【００５２】
【化３２】
【００５３】
【化３３】
【００５４】
【化３４】 （２）トナーの製造方法を下記に示す。 〔トナー１（黒）〕 バインダ樹脂：ポリエステル樹脂（軟化点１３０℃） ９２重量部 色材：ブラックパールズＬ （キャボット社） ４重量部 帯電制御剤：BONTRON E81 ( オリエント化学製) ２重量部 ワックス：ビスコール660-P （三洋化成製） ２重量部 上記組成物をボールミルにより混合攪拌し，１４０℃に
加熱したエクストルーダで溶融混練し，冷却固化したの
ち，粉砕機で粗粉砕し，さらに，ジェットミルで細粉砕
した。得られた微粉末を風力分級機で分級して５〜２０
μｍのトナーを得た。
加熱したエクストルーダで溶融混練し，冷却固化したの
ち，粉砕機で粗粉砕し，さらに，ジェットミルで細粉砕
した。得られた微粉末を風力分級機で分級して５〜２０
μｍのトナーを得た。
【００５５】このトナーをレオメトリックス社の粘弾性
測定装置（ＲＤＳ２）を用い，貯蔵弾性率と損失弾性率
を求めた結果（測定条件：周波数１Hz），貯蔵弾性率＝
8000dyn/cm2，損失弾性率＝12000 dyn/cm2であった。ま
た，前記トナーの前記フルオロシリコーン重合体に対す
る吸収割合を測定した結果，０．０５wt% と微量であっ
た。 〔トナー２（カラー）〕 バインダ樹脂：ポリエステル樹脂（軟化点１２０℃） ９２重量部 色材：KET Yellow 406（大日本インキ化学工業) ４重量部 帯電制御剤：BONTRON E81 ( オリエント化学製) ２重量部 ワックス：ビスコール660-P （三洋化成製） ２重量部 上記組成物をボールミルにより混合攪拌し，１４０℃に
加熱したエクストルーダで溶融混練し，冷却固化したの
ち，粉砕機で粗粉砕し，さらに，ジェットミルで細粉砕
した。得られた微粉末を風力分級機で分級して５〜２０
μｍのトナーを得た。
測定装置（ＲＤＳ２）を用い，貯蔵弾性率と損失弾性率
を求めた結果（測定条件：周波数１Hz），貯蔵弾性率＝
8000dyn/cm2，損失弾性率＝12000 dyn/cm2であった。ま
た，前記トナーの前記フルオロシリコーン重合体に対す
る吸収割合を測定した結果，０．０５wt% と微量であっ
た。 〔トナー２（カラー）〕 バインダ樹脂：ポリエステル樹脂（軟化点１２０℃） ９２重量部 色材：KET Yellow 406（大日本インキ化学工業) ４重量部 帯電制御剤：BONTRON E81 ( オリエント化学製) ２重量部 ワックス：ビスコール660-P （三洋化成製） ２重量部 上記組成物をボールミルにより混合攪拌し，１４０℃に
加熱したエクストルーダで溶融混練し，冷却固化したの
ち，粉砕機で粗粉砕し，さらに，ジェットミルで細粉砕
した。得られた微粉末を風力分級機で分級して５〜２０
μｍのトナーを得た。
【００５６】他の色のトナーとして前記イエロートナー
と顔料のみ変更したトナーを試作した。カラーインデッ
クスNo.のC.I.45160(ピグメントレッド 81, Ultra Ro
se R, 東洋インキ製造) を，また，シアントナーでは
カラーインデックスNo.のC.I.74160(ピグメントブルー1
5, KET Blue 102, 大日本インキ化学工業）を用いた。
このトナーをレオメトリックス社の粘弾性測定装置（Ｒ
ＤＳ２）を用い，貯蔵弾性率と損失弾性率を求めた結果
（測定条件：周波数１Hz），３色トナーとも同一の値を
示し，貯蔵弾性率＝5000dyn/cm2 ，損失弾性率＝12000
dyn/cm2 であった。
と顔料のみ変更したトナーを試作した。カラーインデッ
クスNo.のC.I.45160(ピグメントレッド 81, Ultra Ro
se R, 東洋インキ製造) を，また，シアントナーでは
カラーインデックスNo.のC.I.74160(ピグメントブルー1
5, KET Blue 102, 大日本インキ化学工業）を用いた。
このトナーをレオメトリックス社の粘弾性測定装置（Ｒ
ＤＳ２）を用い，貯蔵弾性率と損失弾性率を求めた結果
（測定条件：周波数１Hz），３色トナーとも同一の値を
示し，貯蔵弾性率＝5000dyn/cm2 ，損失弾性率＝12000
dyn/cm2 であった。
【００５７】また，前記トナーの前記フルオロシリコー
ン重合体に対する吸収割合を測定した結果，０．０５wt
% と微量であった。 （３）本実施例の定着器は以下のように構成した。 〔定着器１（オイルフェルト付）〕図１に示す第１実施
例による定着器はヒータ１を内蔵する熱ローラ２と加圧
ローラ３から構成されており，両ローラは付帯バネ４を
両サイドに設置し，熱ローラと加圧ローラを２ｋｇｆ／
cm2 で圧着している。
ン重合体に対する吸収割合を測定した結果，０．０５wt
% と微量であった。 （３）本実施例の定着器は以下のように構成した。 〔定着器１（オイルフェルト付）〕図１に示す第１実施
例による定着器はヒータ１を内蔵する熱ローラ２と加圧
ローラ３から構成されており，両ローラは付帯バネ４を
両サイドに設置し，熱ローラと加圧ローラを２ｋｇｆ／
cm2 で圧着している。
【００５８】本発明の特徴である離型剤としてのフルオ
ロシリコーン重合体を含む定着オイルはフェルト５に含
浸させ，定着ローラに圧接して用いた。前記熱ローラと
して，アルミニウム製芯金表面をゴム硬度２０度のシリ
コーンゴム６を２ｍｍ被覆し，その上に５０μm の厚さ
のポリテトラフルオロエチレン系フッ素樹脂７を被覆し
たものを用いた。また，熱ロール表面温度は１６０℃で
制御した。 〔定着器２（オイル供給機構付）〕図２に示す第２実施
例による定着器はヒータ８を内蔵する熱ローラ９と加圧
ローラ１０から構成されており，両ローラは付帯バネ１
１を両サイドに設置し，熱ローラと加圧ローラを４ｋｇ
ｆ／cm2で圧着している。
ロシリコーン重合体を含む定着オイルはフェルト５に含
浸させ，定着ローラに圧接して用いた。前記熱ローラと
して，アルミニウム製芯金表面をゴム硬度２０度のシリ
コーンゴム６を２ｍｍ被覆し，その上に５０μm の厚さ
のポリテトラフルオロエチレン系フッ素樹脂７を被覆し
たものを用いた。また，熱ロール表面温度は１６０℃で
制御した。 〔定着器２（オイル供給機構付）〕図２に示す第２実施
例による定着器はヒータ８を内蔵する熱ローラ９と加圧
ローラ１０から構成されており，両ローラは付帯バネ１
１を両サイドに設置し，熱ローラと加圧ローラを４ｋｇ
ｆ／cm2で圧着している。
【００５９】本発明の特徴である離型剤としてのフルオ
ロシリコーン重合体を含む定着オイルはオイル供給タン
ク１２内に入れ、これを回転ベルト式のフェルト１２ａ
で吸い上げ，これから供給ローラ１２ｂに均一に塗布し
てから，熱ローラ９へ塗布される。１３はクリーニング
ユニットであり，定着ローラ表面に付着したゴミ等を除
去する。
ロシリコーン重合体を含む定着オイルはオイル供給タン
ク１２内に入れ、これを回転ベルト式のフェルト１２ａ
で吸い上げ，これから供給ローラ１２ｂに均一に塗布し
てから，熱ローラ９へ塗布される。１３はクリーニング
ユニットであり，定着ローラ表面に付着したゴミ等を除
去する。
【００６０】前記熱ローラとして，アルミニウム製芯金
表面をゴム硬度６０度のシリコーンゴムを２ｍｍ被覆
し，その上に５０μm の厚さのパーフルオロアルコキシ
樹脂を被覆したものを用い，前記樹脂中に導電性微粉末
として，カーボンを１wt% 添加した。また，熱ロール温
度は１８０℃で制御した。 〔実施例１〕前記トナー２（カラートナー３色）を用
い，前記定着機構１を搭載するフルカラープリンタにお
いて，プロセス速度１００ｍｍ／ｓでフルカラー印刷が
可能なプリンタの定着工程において，前記定着機構１を
搭載し，離型剤として，前記フルオロシリコーン重合体
１を用い，２０万枚の連続フルカラー印刷を行った結
果，オフセットは全く発生せず，ロール表面の劣化も見
られず，平滑な定着画像が得られ，画像特性も良好であ
った。また，２００℃まで熱ロール温度を加熱しても気
散は発生しなかった。 〔実施例２〕前記トナー１（黒トナー）を用い，前記定
着機構２を搭載するモノクロプリンタにおいて，プロセ
ス速度２００ｍｍ／ｓで印刷が可能なプリンタの定着工
程において，前記定着機構２を搭載し，離型剤として，
前記フルオロシリコーン重合体２を用い，２万枚毎にフ
ルオロシリコーン重合体を含浸させたフェルトを交換
し，２０万枚の連続印刷を行った結果，オフセットは全
く発生せず，ロール表面の劣化も見られず，平滑な定着
画像が得られ，画像特性も良好であった。また，２００
℃まで熱ロール温度を加熱しても気散は発生しなかっ
た。 〔実施例３〕前記トナー２（カラートナー３色）を用
い，前記定着機構１を搭載するフルカラープリンタにお
いて，プロセス速度１５０ｍｍ／ｓでフルカラー印刷が
可能なプリンタの定着工程において，前記定着機構１を
搭載し，離型剤として，前記フルオロシリコーン重合体
３を用い，２０万枚の連続フルカラー印刷を行った結
果，オフセットは全く発生せず，ロール表面の劣化も見
られず，平滑な定着画像が得られ，画像特性も良好であ
った。また，２００℃まで熱ロール温度を加熱しても気
散は発生しなかった。 〔実施例４〕フルオロシリコーン重合体として，２５℃
における粘度が ５０センチストークスのものを用いた
以外は実施例１と同様に実験を行った結果，実施例１と
同様に良好な結果が得られた。 〔実施例５〕フルオロシリコーン重合体として，２５℃
における粘度が６００００センチストークスのものを用
いた以外は実施例２と同様に実験を行った結果，実施例
２と同様に良好な結果が得られた。 〔実施例６〕離型剤として，前記フルオロシリコーン重
合体１と市販のシリコーンオイル（ＫＦ−９６，信越化
学）を５：５で混合した以外は実施例１と同様に実験を
行った結果，実施例１と同様に良好な結果が得られた。 〔実施例７〕フルオロシリコーン重合体として，フルオ
ロアルキル基がＣ15Ｆ31−であること以外は実施例２と
同様に実験を行った結果，実施例２と同様に良好な結果
が得られた。 〔実施例８〕フルオロシリコーン重合体として，フルオ
ロアルキル基がＣ9 Ｆ19−であること以外は実施例２と
同様に実験を行った結果，実施例２と同様に良好な結果
が得られた。 〔実施例９〕フルオロシリコーン重合体として，フルオ
ロアルキル基がＣ4 Ｆ9 −のフルオロシリコーン重合体
とフルオロアルキル基がＣ8 Ｆ17−のフルオロシリコー
ン重合体の混合物であること以外は実施例２と同様に実
験を行った結果，実施例２と同様に良好な結果が得られ
た。 〔実施例１０〕フルオロシリコーン重合体として前記フ
ルオロシリコーン重合体４を用いた以外は実施例１と同
様に実験を行った結果，実施例２と同様に良好な結果が
得られた。 〔実施例１１〕フルオロシリコーン重合体として前記フ
ルオロシリコーン重合体５を用いた以外は実施例１と同
様に実験を行った結果，実施例２と同様に良好な結果が
得られた。 〔実施例１２〕フルオロシリコーン重合体として前記フ
ルオロシリコーン重合体７を用いた以外は実施例１と同
様に実験を行った結果，実施例２と同様に良好な結果が
得られた。 〔比較例１〕定着ローラとして，実施例１で用いたロー
ラにおいて，フッ素樹脂で被覆しないこと以外は実施例
１と同様に試作し，評価した結果，フルオロシリコーン
重合体と定着ローラとの親和性ガ悪いため，オイルの耐
オフセット効果が発揮でぎず，１／１０枚程度の割合で
オフセットが発生し，画像特性が不良であった。 〔比較例２〕離型剤として，市販のシリコーンオイル
（ＫＦ−９６，信越化学）を用いた以外は実施例２と同
様に試作し，評価した結果，シリコーンオイルと定着ロ
ーラとの親和性ガ悪いため，オイルの耐オフセット効果
が発揮でぎず，１／１０枚程度の割合でオフセットが発
生し，画像特性が不良であった。また，テフロン板との
接触角は３５度を示した。 〔比較例３〕フルオロシリコーン重合体に含まれるフル
オロアルキル基がＣＦ3 −であること以外は実施例１と
同様に試作し，評価した結果，表面張力は２５dyn/cm2
を示し，フルオロシリコーン重合体と定着ローラとの親
和性ガ悪いため，オイルの耐オフセット効果が発揮でぎ
ず，オフセットが発生し，画像特性が不良であった。 〔比較例４〕フルオロシリコーン重合体に含まれるフル
オロアルキル基がＣ16Ｆ31−であること以外は実施例１
と同様に試作したところ，重合物の粘度が高すぎて，製
造不可能であった。 〔比較例５〕フルオロシリコーン重合体のフッ素含有割
合が３％であること以外は実施例１と同様に試作し，評
価した結果，フルオロシリコーン重合体と定着ローラと
の親和性ガ悪いため，オイルの耐オフセット効果が発揮
でぎず，オフセットが発生し，画像特性が不良であっ
た。 〔比較例６〕フルオロシリコーン重合体のフッ素含有割
合が８５％であること以外は実施例２と同様に試作し，
評価した結果，フルオロシリコーン重合体の粘度が高く
成りすぎ，オイルフェルトへの塗布が困難であり，耐オ
フセット効果が見られなかった。 〔比較例７〕フルオロシリコーン重合体のフッ素含有割
合が15％であること以外は実施例１と同様に試作し，評
価した結果，フルオロシリコーン重合体と定着ローラと
の親和性ガ若干悪いため，オフセットが１／１万枚の割
合で発生した。 〔比較例８〕フルオロシリコーン重合体のフッ素含有割
合が６５％であること以外は実施例１と同様に試作し，
評価した結果，実施例１と同様な良好な結果が得られる
が，製造コストが高い。 〔比較例９〕フルオロシリコーン重合体の数平均分子量
が８００，重量平均分子量が１２００であること以外は
実施例１と同様に試作し，評価した結果，熱ロール温度
１３０℃ぐらいからフルオロシリコーン重合体が気散
し，装置内部が汚染された。 〔比較例１０〕フルオロシリコーン重合体の数平均分子
量が40000 ，重量平均分子量が50000であること以外は
実施例１と同様に試作し，評価した結果，フルオロシリ
コーン重合体の粘度が高く成りすぎ，オイルフェルトへ
の塗布が困難であり，耐オフセット効果が見られなかっ
た。 〔比較例１１〕フルオロシリコーン重合体の分子量５０
０以下が１０％であり，数平均分子量が２０００重量平
均分子量が３０００であること以外は実施例１と同様に
試作し，評価した結果，熱ロール温度１４０℃ぐらいか
らフルオロシリコーン重合体が気散し，装置内部が汚染
された。 〔比較例１２〕フルオロシリコーン重合体の分子量1500
以下が ７％であり，数平均分子量が５０００重量平
均分子量が１５００であること以外は実施例１と同様に
試作し，評価した結果，熱ロール温度１９０℃ぐらいか
らフルオロシリコーン重合体が気散し，装置内部が汚染
された。 〔比較例１３〕粘度が２５℃において８センチストーク
スを示すフルオロシリコーン重合体を用いた以外は実施
例１と同様に試作し，評価した結果，粘度が低すぎるた
め，熱ローラへのオイル塗布が困難であり，耐オフセッ
ト効果が見られなかった。 〔比較例１４〕粘度が２５℃において３５００センチス
トークスを示すフルオロシリコーン重合体を用いた以外
は実施例１と同様に試作し，評価した結果，粘度が高過
ぎるため，オイルタンクから熱ローラへの供給がスムー
ズに行えず，耐オフセット効果が見られなかった。 〔比較例１５〕粘度が２５℃において８００センチスト
ークスを示すフルオロシリコーン重合体を用いた以外は
実施例２と同様に試作し，評価した結果，粘度が低すぎ
るため，オイルフェルトにフルオロシリコーン重合体を
含浸させ，維持するのが困難であり，耐オフセット効果
が見られなかった。 〔比較例１６〕粘度が２５℃において７万センチストー
クスを示すフルオロシリコーン重合体を用いた以外は実
施例２と同様に試作し，評価した結果，粘度が高過ぎる
ため，オイルフェルトへの含浸が困難であり，耐オフセ
ット効果が見られなかった。 〔比較例１７〕熱ロール圧力が０．５ｋｇｆ／cm2 であ
ること以外は実施例１と同様に試作し，評価した結果，
圧力が低すぎるため，画像の平滑性が低下し，良好なフ
ルカラー画像は得られなかった。 〔比較例１８〕熱ロール圧力が５ｋｇｆ／cm2 であるこ
と以外は実施例１と同様に試作し，評価した結果，圧力
が高すぎるため，紙ジャムが多発し，安定な印刷が行え
なかった。 〔比較例１９〕熱ロール表面に被覆するフッ素樹脂層が
５μm であること以外は実施例１と同様に試作し，評価
した結果，膜強度が弱くなり，１万枚印刷後からローラ
表面が劣化し，画像特性が低下した。 〔比較例２０〕熱ロール表面に被覆するフッ素樹脂層が
１２０μm であること以外は実施例１と同様に試作し，
評価した結果，ローラ硬度が高く成りすぎ，定着画像表
面の平滑性が低下し，画像特性も低下した。 〔比較例２１〕熱ロール温度として１２０℃に設定した
以外は実施例１と同様に試作し，評価した結果，定着不
良が多発した。 〔比較例２２〕熱ロール温度として２１０℃に設定した
以外は実施例２と同様に試作し，評価した結果，オフセ
ットが１／１００枚の割合で発生した。 〔比較例２３〕熱ロールの中間層にゴム硬度８度のゴム
を用いた以外は実施例１と同様に試作し，評価した結
果，ローラのニップ幅が長くなりすぎ，紙のローラへの
巻きつきが多発した。 〔比較例２４〕熱ロールの中間層にゴム硬度65度のゴム
を用いた以外は実施例１と同様に試作し，評価した結
果，ローラ硬度が高くなりすぎりすぎ，定着画像表面の
平滑性が低下し，画像特性も低下した。 〔比較例２５〕トナーとして，１５０℃において，貯蔵
弾性率が８dyn/cm2 ，損失弾性率が９dyn/cm2 のトナー
を用いた以外は実施例１と同様に試作し，評価した結
果，トナーの粘弾性が低すぎるため，オフセットが多発
した。 〔比較例２６〕トナーとして，１５０℃において，貯蔵
弾性率が２０万dyn/cm2 ，損失弾性率が２２万dyn/cm2
のトナーを用いた以外は実施例１と同様に試作し，評価
した結果，トナーの粘弾性が高すぎるため，画像平滑性
が悪い。 〔比較例２７〕トナーとして，フルオロシリコーン重合
体を１．５wt% 吸収できるトナーを用いた以外は実施例
１と同様に試作し，評価した結果，トナーの色調が劣
り，定着性も低下した。 〔比較例２８〕フルオロシリコーン重合体として下記化
学式３５に示すフルオロシリコーン重合体（分子量は異
なるが，上記フルオロシリコーン重合体４，５，６と同
様の製造例１，２にて製造）を用いた以外は実施例１と
同様に実験を行った結果，フルオロシリコーン重合体と
定着ローラとの親和性が悪いため，オフセットが発生
し，画像特性が不良であった。
表面をゴム硬度６０度のシリコーンゴムを２ｍｍ被覆
し，その上に５０μm の厚さのパーフルオロアルコキシ
樹脂を被覆したものを用い，前記樹脂中に導電性微粉末
として，カーボンを１wt% 添加した。また，熱ロール温
度は１８０℃で制御した。 〔実施例１〕前記トナー２（カラートナー３色）を用
い，前記定着機構１を搭載するフルカラープリンタにお
いて，プロセス速度１００ｍｍ／ｓでフルカラー印刷が
可能なプリンタの定着工程において，前記定着機構１を
搭載し，離型剤として，前記フルオロシリコーン重合体
１を用い，２０万枚の連続フルカラー印刷を行った結
果，オフセットは全く発生せず，ロール表面の劣化も見
られず，平滑な定着画像が得られ，画像特性も良好であ
った。また，２００℃まで熱ロール温度を加熱しても気
散は発生しなかった。 〔実施例２〕前記トナー１（黒トナー）を用い，前記定
着機構２を搭載するモノクロプリンタにおいて，プロセ
ス速度２００ｍｍ／ｓで印刷が可能なプリンタの定着工
程において，前記定着機構２を搭載し，離型剤として，
前記フルオロシリコーン重合体２を用い，２万枚毎にフ
ルオロシリコーン重合体を含浸させたフェルトを交換
し，２０万枚の連続印刷を行った結果，オフセットは全
く発生せず，ロール表面の劣化も見られず，平滑な定着
画像が得られ，画像特性も良好であった。また，２００
℃まで熱ロール温度を加熱しても気散は発生しなかっ
た。 〔実施例３〕前記トナー２（カラートナー３色）を用
い，前記定着機構１を搭載するフルカラープリンタにお
いて，プロセス速度１５０ｍｍ／ｓでフルカラー印刷が
可能なプリンタの定着工程において，前記定着機構１を
搭載し，離型剤として，前記フルオロシリコーン重合体
３を用い，２０万枚の連続フルカラー印刷を行った結
果，オフセットは全く発生せず，ロール表面の劣化も見
られず，平滑な定着画像が得られ，画像特性も良好であ
った。また，２００℃まで熱ロール温度を加熱しても気
散は発生しなかった。 〔実施例４〕フルオロシリコーン重合体として，２５℃
における粘度が ５０センチストークスのものを用いた
以外は実施例１と同様に実験を行った結果，実施例１と
同様に良好な結果が得られた。 〔実施例５〕フルオロシリコーン重合体として，２５℃
における粘度が６００００センチストークスのものを用
いた以外は実施例２と同様に実験を行った結果，実施例
２と同様に良好な結果が得られた。 〔実施例６〕離型剤として，前記フルオロシリコーン重
合体１と市販のシリコーンオイル（ＫＦ−９６，信越化
学）を５：５で混合した以外は実施例１と同様に実験を
行った結果，実施例１と同様に良好な結果が得られた。 〔実施例７〕フルオロシリコーン重合体として，フルオ
ロアルキル基がＣ15Ｆ31−であること以外は実施例２と
同様に実験を行った結果，実施例２と同様に良好な結果
が得られた。 〔実施例８〕フルオロシリコーン重合体として，フルオ
ロアルキル基がＣ9 Ｆ19−であること以外は実施例２と
同様に実験を行った結果，実施例２と同様に良好な結果
が得られた。 〔実施例９〕フルオロシリコーン重合体として，フルオ
ロアルキル基がＣ4 Ｆ9 −のフルオロシリコーン重合体
とフルオロアルキル基がＣ8 Ｆ17−のフルオロシリコー
ン重合体の混合物であること以外は実施例２と同様に実
験を行った結果，実施例２と同様に良好な結果が得られ
た。 〔実施例１０〕フルオロシリコーン重合体として前記フ
ルオロシリコーン重合体４を用いた以外は実施例１と同
様に実験を行った結果，実施例２と同様に良好な結果が
得られた。 〔実施例１１〕フルオロシリコーン重合体として前記フ
ルオロシリコーン重合体５を用いた以外は実施例１と同
様に実験を行った結果，実施例２と同様に良好な結果が
得られた。 〔実施例１２〕フルオロシリコーン重合体として前記フ
ルオロシリコーン重合体７を用いた以外は実施例１と同
様に実験を行った結果，実施例２と同様に良好な結果が
得られた。 〔比較例１〕定着ローラとして，実施例１で用いたロー
ラにおいて，フッ素樹脂で被覆しないこと以外は実施例
１と同様に試作し，評価した結果，フルオロシリコーン
重合体と定着ローラとの親和性ガ悪いため，オイルの耐
オフセット効果が発揮でぎず，１／１０枚程度の割合で
オフセットが発生し，画像特性が不良であった。 〔比較例２〕離型剤として，市販のシリコーンオイル
（ＫＦ−９６，信越化学）を用いた以外は実施例２と同
様に試作し，評価した結果，シリコーンオイルと定着ロ
ーラとの親和性ガ悪いため，オイルの耐オフセット効果
が発揮でぎず，１／１０枚程度の割合でオフセットが発
生し，画像特性が不良であった。また，テフロン板との
接触角は３５度を示した。 〔比較例３〕フルオロシリコーン重合体に含まれるフル
オロアルキル基がＣＦ3 −であること以外は実施例１と
同様に試作し，評価した結果，表面張力は２５dyn/cm2
を示し，フルオロシリコーン重合体と定着ローラとの親
和性ガ悪いため，オイルの耐オフセット効果が発揮でぎ
ず，オフセットが発生し，画像特性が不良であった。 〔比較例４〕フルオロシリコーン重合体に含まれるフル
オロアルキル基がＣ16Ｆ31−であること以外は実施例１
と同様に試作したところ，重合物の粘度が高すぎて，製
造不可能であった。 〔比較例５〕フルオロシリコーン重合体のフッ素含有割
合が３％であること以外は実施例１と同様に試作し，評
価した結果，フルオロシリコーン重合体と定着ローラと
の親和性ガ悪いため，オイルの耐オフセット効果が発揮
でぎず，オフセットが発生し，画像特性が不良であっ
た。 〔比較例６〕フルオロシリコーン重合体のフッ素含有割
合が８５％であること以外は実施例２と同様に試作し，
評価した結果，フルオロシリコーン重合体の粘度が高く
成りすぎ，オイルフェルトへの塗布が困難であり，耐オ
フセット効果が見られなかった。 〔比較例７〕フルオロシリコーン重合体のフッ素含有割
合が15％であること以外は実施例１と同様に試作し，評
価した結果，フルオロシリコーン重合体と定着ローラと
の親和性ガ若干悪いため，オフセットが１／１万枚の割
合で発生した。 〔比較例８〕フルオロシリコーン重合体のフッ素含有割
合が６５％であること以外は実施例１と同様に試作し，
評価した結果，実施例１と同様な良好な結果が得られる
が，製造コストが高い。 〔比較例９〕フルオロシリコーン重合体の数平均分子量
が８００，重量平均分子量が１２００であること以外は
実施例１と同様に試作し，評価した結果，熱ロール温度
１３０℃ぐらいからフルオロシリコーン重合体が気散
し，装置内部が汚染された。 〔比較例１０〕フルオロシリコーン重合体の数平均分子
量が40000 ，重量平均分子量が50000であること以外は
実施例１と同様に試作し，評価した結果，フルオロシリ
コーン重合体の粘度が高く成りすぎ，オイルフェルトへ
の塗布が困難であり，耐オフセット効果が見られなかっ
た。 〔比較例１１〕フルオロシリコーン重合体の分子量５０
０以下が１０％であり，数平均分子量が２０００重量平
均分子量が３０００であること以外は実施例１と同様に
試作し，評価した結果，熱ロール温度１４０℃ぐらいか
らフルオロシリコーン重合体が気散し，装置内部が汚染
された。 〔比較例１２〕フルオロシリコーン重合体の分子量1500
以下が ７％であり，数平均分子量が５０００重量平
均分子量が１５００であること以外は実施例１と同様に
試作し，評価した結果，熱ロール温度１９０℃ぐらいか
らフルオロシリコーン重合体が気散し，装置内部が汚染
された。 〔比較例１３〕粘度が２５℃において８センチストーク
スを示すフルオロシリコーン重合体を用いた以外は実施
例１と同様に試作し，評価した結果，粘度が低すぎるた
め，熱ローラへのオイル塗布が困難であり，耐オフセッ
ト効果が見られなかった。 〔比較例１４〕粘度が２５℃において３５００センチス
トークスを示すフルオロシリコーン重合体を用いた以外
は実施例１と同様に試作し，評価した結果，粘度が高過
ぎるため，オイルタンクから熱ローラへの供給がスムー
ズに行えず，耐オフセット効果が見られなかった。 〔比較例１５〕粘度が２５℃において８００センチスト
ークスを示すフルオロシリコーン重合体を用いた以外は
実施例２と同様に試作し，評価した結果，粘度が低すぎ
るため，オイルフェルトにフルオロシリコーン重合体を
含浸させ，維持するのが困難であり，耐オフセット効果
が見られなかった。 〔比較例１６〕粘度が２５℃において７万センチストー
クスを示すフルオロシリコーン重合体を用いた以外は実
施例２と同様に試作し，評価した結果，粘度が高過ぎる
ため，オイルフェルトへの含浸が困難であり，耐オフセ
ット効果が見られなかった。 〔比較例１７〕熱ロール圧力が０．５ｋｇｆ／cm2 であ
ること以外は実施例１と同様に試作し，評価した結果，
圧力が低すぎるため，画像の平滑性が低下し，良好なフ
ルカラー画像は得られなかった。 〔比較例１８〕熱ロール圧力が５ｋｇｆ／cm2 であるこ
と以外は実施例１と同様に試作し，評価した結果，圧力
が高すぎるため，紙ジャムが多発し，安定な印刷が行え
なかった。 〔比較例１９〕熱ロール表面に被覆するフッ素樹脂層が
５μm であること以外は実施例１と同様に試作し，評価
した結果，膜強度が弱くなり，１万枚印刷後からローラ
表面が劣化し，画像特性が低下した。 〔比較例２０〕熱ロール表面に被覆するフッ素樹脂層が
１２０μm であること以外は実施例１と同様に試作し，
評価した結果，ローラ硬度が高く成りすぎ，定着画像表
面の平滑性が低下し，画像特性も低下した。 〔比較例２１〕熱ロール温度として１２０℃に設定した
以外は実施例１と同様に試作し，評価した結果，定着不
良が多発した。 〔比較例２２〕熱ロール温度として２１０℃に設定した
以外は実施例２と同様に試作し，評価した結果，オフセ
ットが１／１００枚の割合で発生した。 〔比較例２３〕熱ロールの中間層にゴム硬度８度のゴム
を用いた以外は実施例１と同様に試作し，評価した結
果，ローラのニップ幅が長くなりすぎ，紙のローラへの
巻きつきが多発した。 〔比較例２４〕熱ロールの中間層にゴム硬度65度のゴム
を用いた以外は実施例１と同様に試作し，評価した結
果，ローラ硬度が高くなりすぎりすぎ，定着画像表面の
平滑性が低下し，画像特性も低下した。 〔比較例２５〕トナーとして，１５０℃において，貯蔵
弾性率が８dyn/cm2 ，損失弾性率が９dyn/cm2 のトナー
を用いた以外は実施例１と同様に試作し，評価した結
果，トナーの粘弾性が低すぎるため，オフセットが多発
した。 〔比較例２６〕トナーとして，１５０℃において，貯蔵
弾性率が２０万dyn/cm2 ，損失弾性率が２２万dyn/cm2
のトナーを用いた以外は実施例１と同様に試作し，評価
した結果，トナーの粘弾性が高すぎるため，画像平滑性
が悪い。 〔比較例２７〕トナーとして，フルオロシリコーン重合
体を１．５wt% 吸収できるトナーを用いた以外は実施例
１と同様に試作し，評価した結果，トナーの色調が劣
り，定着性も低下した。 〔比較例２８〕フルオロシリコーン重合体として下記化
学式３５に示すフルオロシリコーン重合体（分子量は異
なるが，上記フルオロシリコーン重合体４，５，６と同
様の製造例１，２にて製造）を用いた以外は実施例１と
同様に実験を行った結果，フルオロシリコーン重合体と
定着ローラとの親和性が悪いため，オフセットが発生
し，画像特性が不良であった。
【００６１】
【化３５】 実施例１〜１２の実験結果を表１、比較例１〜２８の実
験結果を表２に示す。
験結果を表２に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
【表２】
【００６４】
【発明の効果】本発明によれば、定着ロールの寿命を長
くし，離型剤の消費量を少なくし, 定着開始温度が低
く，耐オフセット性が良く，高い画像表面の平滑性が得
られ，良好な印刷特性が可能な画像形成装置を提供する
ことができる。
くし，離型剤の消費量を少なくし, 定着開始温度が低
く，耐オフセット性が良く，高い画像表面の平滑性が得
られ，良好な印刷特性が可能な画像形成装置を提供する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による定着器を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施例による定着器を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施例による画像形成装置を示す図
である。
である。
【符号の説明】 ２，９，６２ａ 定着（熱）熱ロール ７ フッ素樹脂被覆層 ５，１２，１２ａ，１２ｂ 本発明の離型剤を塗布す
る手段 ６２ 定着器
る手段 ６２ 定着器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏川 貴弘 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 田中 知明 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (47)
- 【請求項１】静電潜像を現像する電子写真法に用いる定
着器が，フッ素樹脂で被覆したトナーを定着する定着ロ
ールと、該定着ロール表面に離型剤としてフルオロシリ
コーン重合体を塗布する機構を備えていることを特徴と
した画像形成装置。 - 【請求項２】前記フルオロシリコーン重合体が長鎖フル
オロアルキル基を含有することを特徴とする請求項１の
画像形成装置。 - 【請求項３】前記フルオロシリコーン重合体が下記化学
式１で表されるフルオロシリコーン重合体であることを
特徴とする請求項１の画像形成装置。 【化１】 - 【請求項４】前記フルオロシリコーン重合体が下記化学
式２で表されるフルオロシリコーン重合体であることを
特徴とする請求項１の画像形成装置。 【化２】 - 【請求項５】前記フルオロシリコーン重合体が下記化学
式３で表されるフルオロシリコーン重合体であることを
特徴とする請求項１の画像形成装置。 【化３】 - 【請求項６】前記フルオロシリコーン重合体が下記化学
式４で表されるフルオロシリコーン重合体であることが
特徴とする請求項１の画像形成装置。 【化４】 - 【請求項７】前記フルオロシリコーン重合体がフルオロ
アルキル基を有する環状ポリシロキサンを該環状ポリシ
ロキサンおよびその重合体を溶解する不活性溶剤中，塩
基性重合触媒の存在下に重合させ，次いで重合を停止さ
せることにより得られた重合体であることを特徴とする
請求項１の画像形成装置。 - 【請求項８】前記環状ポリシロキサンが下記化学式５で
表される環状トリシロキサンであることを特徴とする請
求項７の画像形成装置。 【化５】 - 【請求項９】前記環状ポリシロキサンが下記化学式６で
表される環状トリシロキサンであることを特徴とする請
求項７の画像形成装置。 【化６】 - 【請求項１０】前記環状ポリシロキサンが下記化学式７
で表される環状トリシロキサンであることを特徴とする
請求項７の画像形成装置。 【化７】 - 【請求項１１】前記環状ポリシロキサンが下記化学式８
で表される環状トリシロキサンであることを特徴とする
請求項７の画像形成装置。 【化８】 - 【請求項１２】前記フルオロシリコーン重合体として，
前記Ｒf の炭素数が異なるフロオロシリコーン重合体同
士の混合であることを特徴とする請求項１の画像形成装
置。 - 【請求項１３】前記フルオロシリコーン重合体中のフッ
素含有割合が５〜８０％であることを特徴とする請求項
１の画像形成装置。 - 【請求項１４】前記フルオロシリコーン重合体中のフッ
素含有割合が２０〜６０％であることを特徴とする請求
項１の画像形成装置。 - 【請求項１５】前記フルオロシリコーン重合体の数平均
分子量が1000〜30000 ，かつ，重量平均分子量が1500〜
40000 であることを特徴とする請求項１の画像形成装
置。 - 【請求項１６】前記フルオロシリコーン重合体の分子量
500以下が５％未満であることを特徴とする請求項１の
画像形成装置。 - 【請求項１７】前記フルオロシリコーン重合体の分子量
1500以下が５％未満であることを特徴とする請求項１の
画像形成装置。 - 【請求項１８】前記フルオロシリコーン重合体の表面張
力が２０dyn/cm2 以下であること特徴とする請求項１の
画像形成装置。 - 【請求項１９】前記フルオロシリコーン重合体の２５℃
における粘度が１０〜３０００センチストークスであり，かつ，
前記離型剤の塗布機構としてオイルの供給機構を設けて
いることを特徴とする請求項１の画像形成装置。 - 【請求項２０】前記フルオロシリコーン重合体の２５℃
における粘度が1000〜６万センチストークスであり，かつ，前記
離型剤の塗布機構として前記ローラに圧接したクリーニ
ング部材を設けていることを特徴とする請求項１の画像
形成装置。 - 【請求項２１】前記フルオロシリコーン重合体のテフロ
ン板との接触角が２０度以下であることを特徴とする請
求項１の画像形成装置。 - 【請求項２２】前記フルオロシリコーン重合体が２００
℃において，気散しないことを特徴とする請求項１の画
像形成方法。 - 【請求項２３】前記フルオロシリコーン重合体とシリコ
ーンオイルを混合して用いることを特徴とする請求項１
の画像形成装置。 - 【請求項２４】前記フルオロシリコーン重合体が下記化
学式９で表されるフルオロシリコーン重合体であること
を特徴とする請求項１の画像形成装置。 【化９】 - 【請求項２５】前記フルオロシリコーン重合体が下記化
学式１０で表されるフルオロシリコーン重合体であるこ
とを特徴とする請求項１の画像形成装置。 【化１０】 - 【請求項２６】前記フルオロシリコーン重合体が下記化
学式１１で表されるフルオロシリコーン重合体であるこ
とを特徴とする請求項１の画像形成装置。 【化１１】 - 【請求項２７】前記フルオロシリコーン重合体が下記化
学式１２で表されるフルオロシリコーン重合体であるこ
とを特徴とする請求項１の画像形成装置。 【化１２】 - 【請求項２８】前記フルオロシリコーン重合体が下記化
学式１３で表されるフルオロシリコーン重合体であるこ
とを特徴とする請求項１の画像形成装置。 【化１３】 - 【請求項２９】前記フルオロシリコーン重合体が下記化
学式１４で表されるフルオロシリコーン重合体であるこ
とを特徴とする請求項１の画像形成装置。 【化１４】 - 【請求項３０】前記フルオロシリコーン重合体が，Ｒf
Ｃ2 Ｈ4 （ＣＨ3 ）ＳｉＣｌ2 , （ＣＨ3 ）2 ＳｉＣｌ
2 の共加水分解物を，分子量調整剤としての（ＣＨ3 ）
3 ＳｉＯＳｉ（ＣＨ3 ）3 存在下に酸性触媒またはアル
カリ性触媒により縮合重合により得られた重合体である
ことを特徴とする請求項１の画像形成装置。 - 【請求項３１】前記フルオロシリコーン重合体が，（Ｃ
Ｈ3 ）3 ＳｉＯＳｉ（ＣＨ3 ）3 存在下に〔Ｒf Ｃ2 Ｈ
4 （ＣＨ3 ）ＳｉＯ〕x , 〔（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ〕
y 〔式中のｘ，ｙは３〜５の整数〕を酸性触媒により開
環重合により得られた重合体であることを特徴とする請
求項１の画像形成装置。 - 【請求項３２】前記フルオロシリコーン重合体が下記化
学式１５で表されるフルオロシリコーン重合体であるこ
とを特徴とする請求項１の画像形成装置。 【化１５】 - 【請求項３３】前記フルオロシリコーン重合体が下記化
学式１６で表されるフルオロシリコーン重合体であるこ
とを特徴とする請求項１の画像形成装置。 【化１６】 - 【請求項３４】前記定着ロール圧力が１〜４ｋｇｆ／cm
2 であることを特徴とする請求項１の画像形成装置。 - 【請求項３５】前記ローラ表面に被覆するフッ素樹脂と
してパーフルオロアルコキシ樹脂を用いることを特徴と
する請求項１の画像形成装置。 - 【請求項３６】前記ローラ表面に被覆するフッ素樹脂と
してポリテトラフルオロエチレンを用いることを特徴と
する請求項１の画像形成装置。 - 【請求項３７】前記フッ素樹脂に導電性の微粉末を混合
することを特徴とする請求項１の画像形成装置。 - 【請求項３８】前記フッ素樹脂の被覆厚が１０〜１００
μm であることを特徴とする請求項１の画像形成装置。 - 【請求項３９】前記ローラ温度が１６０〜２００℃であ
ることを特徴とする請求項１の画像形成装置。 - 【請求項４０】前記ローラの中間層にゴム硬度１０〜６
０度の弾性体を用いることが特徴の画像形成装置。 - 【請求項４１】前記中間層の材質としてシリコンゴムを
用いることを特徴とする請求項１の画像形成装置。 - 【請求項４２】前記電子写真方法による画像形成が，10
〜300mm /sのプロセス速度を持つことを特徴とする請求
項１の画像形成装置。 - 【請求項４３】前記電子写真方法による画像形成が，光
沢度１０以上のモノクロ印刷であることを特徴とする請
求項１の画像形成装置。 - 【請求項４４】前記電子写真方法による画像形成が，２
色以上のカラー印刷であることを特徴とする請求項１の
画像形成装置。 - 【請求項４５】前記電子写真方法による画像形成が，フ
ルカラー印刷であることを特徴とする請求項１の画像形
成装置。 - 【請求項４６】前記トナーの粘弾性が１５０℃において
損失弾性率が１０〜１０5 dyn/cm2貯蔵弾性率が１０〜
１０5 dyn/cm2 であることを特徴とする請求項１の画像
形成装置。 - 【請求項４７】前記トナーの前記離型剤に対する吸収割
合が１％未満であることを特徴とする請求項１の画像形
成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6185904A JPH0850424A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 画像形成装置 |
| US08/430,490 US5698320A (en) | 1994-08-08 | 1995-04-28 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6185904A JPH0850424A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0850424A true JPH0850424A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16178924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6185904A Pending JPH0850424A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5698320A (ja) |
| JP (1) | JPH0850424A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014136380A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 摺動性弾性体 |
| JP2023548814A (ja) * | 2020-11-03 | 2023-11-21 | オーティーアイ ルミオニクス インコーポレーテッド | パターン化コーティングを形成するためのシリコン含有化合物及びそれを組み込むデバイス |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4197548B2 (ja) * | 1998-05-25 | 2008-12-17 | 株式会社東芝 | 定着装置 |
| JP2001183935A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Nitto Kogyo Co Ltd | 定着用ローラ |
| US6830819B2 (en) * | 2003-03-18 | 2004-12-14 | Xerox Corporation | Fluorosilicone release agent for fluoroelastomer fuser members |
| US6808814B2 (en) * | 2003-03-18 | 2004-10-26 | Xerox Corporation | Blended fluorosilicone release agent for polymeric fuser members |
| US6808815B2 (en) * | 2003-03-18 | 2004-10-26 | Xerox Corporation | Blended fluorosilicone release agent for silicone fuser members |
| US7291399B2 (en) * | 2003-08-30 | 2007-11-06 | Xerox Corporation | Fuser fluid compositions |
| US7381514B2 (en) * | 2005-02-08 | 2008-06-03 | Xerox Corporation | Stabilization of fluorinated silicone fuser release agents using mercapto functional silicones |
| US7704560B2 (en) * | 2005-05-23 | 2010-04-27 | Xerox Corporation | Process for coating fluoroelastomer fuser member using blend of deflocculant material and fluorine-containing polysiloxane additive |
| US7651740B2 (en) * | 2005-05-23 | 2010-01-26 | Xerox Corporation | Process for coating fluoroelastomer fuser member using fluorinated surfactant and fluroinated polysiloxane additive blend |
| US7485344B2 (en) * | 2005-05-23 | 2009-02-03 | Xerox Corporation | Process for coating fluoroelastomer fuser member layer using blend of two different fluorinated surfactants |
| US7641942B2 (en) * | 2005-05-23 | 2010-01-05 | Xerox Corporation | Process for coating fluoroelastomer fuser member using fluorine-containing additive |
| US7744960B2 (en) * | 2005-05-23 | 2010-06-29 | Xerox Corporation | Process for coating fluoroelastomer fuser member using fluorinated surfactant |
| US7242900B2 (en) * | 2005-06-02 | 2007-07-10 | Xerox Corporation | Oil-less fuser member |
| US7494756B2 (en) | 2005-07-05 | 2009-02-24 | Xerox Corporation | Release fluid compositions |
| US7462395B2 (en) * | 2006-02-15 | 2008-12-09 | Xerox Corporation | Fuser member |
| US8080318B2 (en) * | 2008-03-07 | 2011-12-20 | Xerox Corporation | Self-healing fuser and fixing members |
| US8318302B2 (en) * | 2008-03-12 | 2012-11-27 | Xerox Corporation | Fuser member release layer having nano-size copper metal particles |
| US8038770B2 (en) * | 2008-12-01 | 2011-10-18 | Eaton Corporation | Separator for degassing fluid |
| US8135324B2 (en) * | 2009-03-09 | 2012-03-13 | Xerox Corporation | Fuser member and methods of making thereof |
| JP5948854B2 (ja) * | 2011-12-20 | 2016-07-06 | 株式会社リコー | 電子写真用現像剤、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5814173A (ja) * | 1981-07-18 | 1983-01-26 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | トナ−像の定着方法 |
| JPS6317934A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Asahi Glass Co Ltd | フルオロシリコ−ン重合体の製造方法 |
| JPS63113580A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ロ−ラ |
| US4970559A (en) * | 1987-11-10 | 1990-11-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Organic polymer material having antistatic property, elastic revolution body and fixing device using the same |
| JPH03190951A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-20 | Asahi Glass Co Ltd | フルオロシリコーン重合体とフルオロアクリレート重合体からなる組成物 |
| US5327202A (en) * | 1991-08-01 | 1994-07-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Elastic body of an addition reaction type silicone rubber elastic material used in elastic roller and fixing device |
| JPH0596658A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 弾性ローラ |
| JPH05202205A (ja) * | 1992-01-29 | 1993-08-10 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 弾性ローラ |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP6185904A patent/JPH0850424A/ja active Pending
-
1995
- 1995-04-28 US US08/430,490 patent/US5698320A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014136380A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 摺動性弾性体 |
| JP2023548814A (ja) * | 2020-11-03 | 2023-11-21 | オーティーアイ ルミオニクス インコーポレーテッド | パターン化コーティングを形成するためのシリコン含有化合物及びそれを組み込むデバイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5698320A (en) | 1997-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0850424A (ja) | 画像形成装置 | |
| US5922440A (en) | Polyimide and doped metal oxide intermediate transfer components | |
| JP4033363B2 (ja) | 転写ベルトおよびそれを用いた電子写真装置 | |
| US5363180A (en) | Fixing device for electrophotography and electrophotographic apparatus incorporating the fixing device | |
| EP0924572B1 (en) | Color toner and image forming method | |
| US5327202A (en) | Elastic body of an addition reaction type silicone rubber elastic material used in elastic roller and fixing device | |
| JP4211204B2 (ja) | トナー及びトナーの製造方法 | |
| JP3344547B2 (ja) | 電子写真用転写シート及びカラー画像形成方法 | |
| JP2002014488A (ja) | トナー及び電子写真装置 | |
| JP5071017B2 (ja) | 現像装置、現像方法及び画像形成装置 | |
| JP2004020861A (ja) | 画像形成装置 | |
| US9213255B1 (en) | Printing tactile images with improved image quality | |
| JP2024025130A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001100520A (ja) | 現像装置および画像形成装置 | |
| JP4492001B2 (ja) | トナー及び電子写真装置 | |
| JP2001042570A (ja) | 現像剤及び電子写真装置 | |
| JP2011118026A (ja) | 中間転写ベルトの製造方法 | |
| JP4887096B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US20130051829A1 (en) | Printer producing selected-finish print on receiver | |
| US20130051825A1 (en) | Producing matte-finish print on receiver | |
| JP3373376B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US20160062264A1 (en) | Printing improved tactile images using intermediate transfer member | |
| JP2003208070A (ja) | 転写残トナー除去装置及び該装置を備えた画像形成装置 | |
| JP2002268311A (ja) | 画像形成方法及び画像形成装置 | |
| US6447966B1 (en) | Electrophotographic photosensitive body and wet electrophotographic apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020716 |