JPH0850856A

JPH0850856A - 表示装置

Info

Publication number: JPH0850856A
Application number: JP6204163A
Authority: JP
Inventors: Akira Kani; 章可児
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1994-08-08
Filing date: 1994-08-08
Publication date: 1996-02-20

Abstract

(57)【要約】【目的】無効表示部分が少なく精度が高い表示装置を
簡便に提供する。【構成】相互に対向する前面板ＦＧおよび背面板Ｂ
Ｐ、ならびにこれらの周囲を囲って容器を形成する金属
製の側面板ＳＷを有し、少なくとも前記前面板と側面板
とは異なる板材で構成され、それらの接合部がシールさ
れた気密容器を備えた表示装置において、前記側面板
は、前面側端部の内側に段差部１を有し、前面板はこの
段差部により前後方向に位置決めされており、前記前面
板の端面上に前記シール用の材料ＳＧが配置されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、気密容器を備え、真空
あるいは放電ガスを利用した表示装置に関し、特に気密
容器の側面に金属板を用いた表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】気密容器を用いる表示装置には、ガス放
電を用いる放電表示管（ＰＤＰ）や電子線を利用する陰
極線管（ＣＲＴ）、蛍光表示管（ＶＦＤ）、電界放射型
表示管（ＦＥＤ）あるいは加熱発光を用いる電球等が知
られており、表示ドットが１つのものを単管、複数のも
のをマルチ管という。装置を薄くするため、平面形状の
前面板と背面板の各基板を用いた容器が賞用される。そ
の場合、平面基板への膜形成技術の適用は容易であるか
ら、複数ドットの一括形成が簡便となる。これらを多数
配列して大型画像を構成する用途のものを以下、画像管
という。

【０００３】高品位の画面には精細な画素ピッチで継目
のないことが必要であるが、これを実現することが画像
管を利用する際の重要課題である。方式に係わらず画像
管の光量には上限があるため、発光部の開口率には最小
値が設定されるから、画像管の側面板部に形成される無
効表示幅（以下、枠無効幅という）が最小画素ピッチを
決定する。この関係を図４に示す。画面構成として各種
の画素配列が可能であるが、図４に示すような縦横同ピ
ッチである正方配列が最も便利である。画素形状を一辺
の長さがｄである正方形、画素間隔をｗとすれば、開口
率はｄ² ／（ｄ＋ｗ）² となる。ｗ＝ｄ／２とすれば開
口率は約４４％であり、この程度の値が賞用されてい
る。画像管を並べる場合、各間隔ｗ内に、隣接する２つ
の画像管間の枠無効幅が含まれる。また、隣接する画像
管間の隙間も必要である。その理由は、第１に、画像管
の寸法誤差を吸収するためであり、第２に、画像管を並
べる際の作業のためである。この隙間は、画像管の発熱
を冷却するためにも利用される。なお１画素は、単色表
示の場合１ドットで構成され、多色表示の場合は複数ド
ットで構成される。画素内のドット間隔は画素間隔と関
係なくてよいから、通常小さなものを選択し開口率の低
下を防いでいる。

【０００４】このように画像管の枠無効幅は重要である
が、通常の表示装置であっても無効部分は少ないほど好
ましいわけである。これに関し、多くの表示装置では、
側面板を前面と背面の各基板で挟み、これらが結合する
部分をガラスシールしている。したがって、側面板が位
置決め（特に高さ）のスペーサにもなっているわけであ
る。この場合、側面板の枠幅とシール幅のうち大きな方
が無効幅を決めることになる。

【０００５】シール幅は気密を確保するため１ｍｍ、好
ましくは２ｍｍ以上が必要とされるから、これより無効
幅を小さくすることはできない。シール材は一般に不透
明であり、例え透明でも屈折によって視野が乱れるから
である。なお、背面板側でもシール幅が表示に関係する
場合が多い。例えば、背面板に蛍光体を被着する表示装
置の場合である。段差などのため、シール部分への電極
や蛍光体の配置が困難となるからである。また、蛍光体
が前面に被着される表示装置であっても、電子線を利用
するものにあっては、シール部分が電子放射の妨げとな
るといった具合である。したがって、シール幅について
は、背面板側のシールについても同様の考慮をすること
は重要である。そこでシール幅を小さくするため、前面
板や背面板の基板端面でシールする工夫がなされてい
る。シール厚みは小さくてもよいからである。

【０００６】上記端面シールを採用すれば、枠無効幅は
ほぼ側面板の枠幅で決定される。側面板としてはガラス
やセラミック等が利用できるが、厚み１ｍｍ以下、特に
０．５ｍｍ以下のものとしては金属板を用いると有利で
ある。金属は機械強度が大きく加工が容易である上、放
熱性が高いという利点があるからである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
表示装置では、薄い金属側面板を用いる場合において端
面シールする際には、前面板、背面板および側面板の位
置決めに問題点を抱えている。すなわち、装置内にスペ
ーサを設ければ正確であるが、形成や組立の手間が多く
なる上、スペーサ自身が無効表示部を発生する。また、
スペーサを用いない場合は、高精度な組立を簡便にでき
ないのが現状である。

【０００８】本発明の目的は、このような従来技術の問
題点に鑑み、無効表示部分が少なく精度が高い表示装置
を簡便に提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成すため本
発明では、相互に対向する前面板および背面板、ならび
にこれらの周囲を囲って容器を形成する金属製の側面板
を有し、少なくとも前記前面板と側面板とは異なる板材
で構成され、それらの接合部がシールされた気密容器を
備えた表示装置において、前記側面板は、前面側端部の
内側に段差部を有し、前面板はこの段差部により前後方
向に位置決めされており、前記前面板の端面上に前記シ
ール用の材料が配置されていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】この構成において、前面板は段差部により横方
向に案内されかつ前後方向に位置決めされる。したがっ
て、薄い金属製の側面板を用いた場合でも、装置の組立
が容易に行なわれるとともに、前面板の前後方向の位置
決め精度も高い。シール用の材料は側面板から横方向に
はみ出さないように前面板の端面上に、したがってこれ
に隣接する側面板の端面上にも、配置されるが、これに
よって、側面板の厚さが薄い場合でも十分なシーリング
が行なわれる。上述のように、金属板を側面板として用
いることは公知であり、その有用性も明らかであるが、
本発明は、この金属製の側面板を用いる場合の、前面板
の位置決めの問題を、簡単な構成により解決している。

【００１１】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係る表示装置の気
密容器端部部分の断面図である。同図に示すように、こ
の容器は、ほぼ平面状であり、相互に平行に対面してい
る前面ガラス板ＦＧおよび背面板ＢＰ、ならびにこれら
基板の周囲を覆うように配置された側面板ＳＷを有す
る。各基板ＦＧ，ＢＰおよび側面板ＳＷは、それらの端
面上に配置されたシールガラスＳＧによって封じられ、
気密容器を構成している。側面板ＳＷ両端の内側部分は
断面形状がＬ字形の段差部１となっており、段差部１が
各基板ＦＧ，ＢＰおよび側面板ＦＧ間の位置関係を規定
している。すなわち、側面板ＦＧ端部の肉薄に形成され
た部分の案内面３によって各基板ＦＧ，ＢＰは案内さ
れ、側面板ＦＧの肉厚部（凸部７）両端の位置決め面５
によって基板ＦＧ，ＢＰ間が位置決めされるわけであ
る。気密容器内は、チップオフして表示装置が完成され
る前に、通常、背面板ＢＰに設けられた図示しない排気
孔およびこれに連通されたチップ管によって、真空排気
され、あるいはその後さらに放電ガスが封入される。

【００１２】シールは、気密容器外部の、各基板ＦＧ，
ＢＰの端面上にシールガラスＳＧを配置し、あるいは、
側面板ＳＷと各基板ＦＧ，ＢＰとの間の隙間すなわち面
３部分にシールガラスを配置して行なう。シールガラス
ＳＧ部分（斜線部）が側面板ＳＷより外側へ余りはみ出
させないようにするのが、無効表示部を小さくするため
に重要である。シールガラスＳＧは気密を確保するため
のシール材であり、通常、ガラス粉末を塗布したりロッ
ド状のガラスを配した後、溶融固化して封じたものであ
る。表示装置の形成には、このガラスシールのような熱
工程が採用されるから、各部材の熱膨張は近似したもの
を選定して破損や変形を防止する。

【００１３】表示容器の組立には、一体に形成された側
面板ＳＷに基板ＦＧ，ＢＰを挿入する方法と、基板Ｆ
Ｇ，ＢＰを基準に別々の側面板ＳＷを張り合わせる方法
とがある。

【００１４】挿入法で用いる側面板ＳＷは容器の各辺別
々に形成し組み立ててもよいが、金属板であるから折り
曲げて一体に形成するとよい。形成の手間および継目の
数やシール回数を省略できるからである。この方法で
は、案内面３部分で隙間が必要となる。案内長さ、基板
ＦＧ，ＢＰのサイズ、基板ＦＧ，ＢＰと側面板ＳＷの加
工精度等で必要な隙間は異なるが、０．１ｍｍ以上あれ
ばよい。従って、これら基板を位置決めする両側の凸部
７の高さ合計は、この隙間以上であることが好ましい。
通常、両側で各々３０μｍも大きくしておけば充分であ
る。

【００１５】これに対して張り合わせ法では、案内のた
めの隙間が必要ないから凸部７の高さは５０μｍ程度で
もよい。いずれにしても、凸部７の高さは位置決め作業
の容易性と枠無効幅とのかねあいで設計されるものであ
る。なお、基板ＦＧ，ＢＰの位置決めを行なう面５は基
板ＦＧ，ＢＰの辺に沿った線状のものでもよいが、基板
ＦＧ，ＢＰの内側面を支える３点以上のものであれば充
分である。

【００１６】側面板ＳＷは容器の内外圧力差を支えなけ
ればならない。側面板ＳＷの厚みは金属板の強度や基板
ＦＧ，ＢＰ間の距離等を勘案して決定すればよい。側面
板ＳＷの厚みが１ｍｍであれば４０ｍｍ程度の基板Ｆ
Ｇ，ＢＰ間の間隔に対応でき、この間隔が３ｍｍ以下の
薄型表示装置では０．１ｍｍ以下の側面板ＳＷの厚みで
充分である。この厚みが１ｍｍ以上であると、側面板を
挟み込む従来技術でも対応できるようになるが、本発明
によれば１ｍｍ以下の厚みとすることができる。なお、
側面板ＳＷは平板状のものが好ましい。強度と枠無効幅
の関係を最良にできるからである。

【００１７】次に、側面板ＳＷの凹凸形成方法を説明す
る。側面板ＳＷは金属板であるから多彩な金属加工技術
が適用できるが、段差部１と同時に外形も加工できる方
法が好ましい。加工精度や価格の点で、プレスおよびエ
ッチング加工が賞用される。エッチング法による場合は
形状変更が容易で、次のような特徴もある。通常のエッ
チングによる場合は、材料となる金属板の両面にレジス
トを塗布してレジストによるパターンを形成し、両側か
らエッチング液をスプレーするが、その際、レジストパ
ターンを裏表で異ならせ、ハーフエッチングにより段差
部１を形成することができる。またそのハーフエッチン
グにより、金属板の折り曲げや切り放し部分としての溝
を同時に形成することができる。ハーフエッチングを施
す深さは金属板の材質、エッチング液組成、エッチング
装置等に応じて変化するが、金属板の厚みの２／３〜３
／４程度であり、これが凸部７の高さとなる。もちろ
ん、外形加工も同時に行なうことができる。

【００１８】プレスによっても容易に段差部１や溝の凹
凸を形成することができ、型を工夫すれば外形加工の打
ち抜きと凹凸プレスを同時に行うこともできる。多段プ
レス法によれば、溝等の深さは金属板の厚みに関係なく
調整できる。

【００１９】上記方法が推賞できる加工法であるが、２
枚の金属板を重ねたり金属板を削って段差部１や溝を形
成することも当然でき、もちろん、他の各種加工法を組
み合わせて用いることもできる。

【００２０】背面板ＢＰ側は、上述の段差部１によるシ
ール等の他、各種のバリエーションが考えられる。図２
はこれを示す部分断面図である。図１の各要素に対応す
る要素には同一の符号を付してある。図２（ａ）は側面
板ＳＷの背面側に折り曲げシール部９を形成したものを
示す。無効表示部分を少なくするためにシール部９の大
きさに制約はあるが、シール面が平面となるから作業が
容易であり、シール部９の幅を広くできれば確実なシー
ルを行うことができる。

【００２１】図２（ｂ）は、図１の段差部１を背面方向
に延長して背面板ＢＰの裏側に折り曲げ、背面板ＢＰの
裏側でシールしたものである。この場合、図２（ａ）の
場合の難点が解消される上に、背面板ＢＰをしっかり保
持することができる。

【００２２】図２（ｃ）は、背面板ＢＰを金属板とし、
側面板ＳＷと一体的に形成したものである。したがって
この場合は、全体の製造工程を簡略にすることができ
る。背面板ＢＰには各種回路が形成される場合が多い
が、その場合、背面板ＢＰを絶縁被覆する必要がある。
金属表面の絶縁には各種表面処理技術が知られており、
例えばホーロー等の手法で表面を絶縁被覆することがで
きる。

【００２３】なお。上述においては、表示容器を平面的
な１重のものとしているが、背面板ＢＰの後ろに別の空
間が連通して設けられ、全体として多段容器を構成する
ものも知られている。その場合、背面板ＢＰの背後に、
平面状でない各種容器を付加して使用可能であり、その
場合、画像管として使用するための制約は、そのような
容器を前面板ＦＧより小さくするという点だけである。

【００２４】また上述においては、前面板ＦＧや背面板
ＢＰとして平面板を用いているが、これは作業性がよい
ため、および表示装置をコンパクトにするのに便利であ
るためである。しかし、表示装置に対する要請に応じ
て、平面形状とは異なった形状に変形させることも可能
である。例えば、前面ガラス板ＦＧの表面を凸レンズ状
とするような工夫を施すこともできる。

【００２５】図３は本発明の他の実施例に係る表示装置
を示す概念的な断面図である。この装置は画像管タイプ
の放電表示管であり、箱型容器を有するものである。同
図に示すように、前面ガラス板ＦＧ下部には２つの表示
セルＣＬが設けられている。セルＣＬを分離している隔
壁ＰＷ、側面板ＳＷ、および背面板ＢＰは金属板で形成
しており、特に後者２つは金属板を曲げた一体ものであ
る。表示セルＣＬの背後には、連通孔ＴＨを介して各表
示セルＣＬに連通した陰極容器ＫＶが設けられ、その内
部には陰極Ｋと補助陽極ＳＡが形成されている。各表示
セルＣＬには背面側から、表示陽極Ａが導入されてい
る。

【００２６】側面板ＳＷおよび背面板ＢＰの外形、表示
陽極Ａの導入孔、連通孔ＴＨ等はエッチングで加工され
る。前面板ＦＧを位置決めするための上述の段差部や、
側面板ＳＷおよび背面板ＢＰ間の折り曲げ部分の溝はハ
ーフエッチングにより形成される。折り曲げられた４つ
の側面板ＳＷが形成する箱形容器の４つのコーナ部、お
よび隔壁ＰＷとこれを挟む２つの側面板ＳＷは溶接して
一体化される。このように一体化された状態でガラス粉
を電着することにより、各部金属表面は絶縁被覆され
る。セルＣＬ内面の金属側には蛍光体が被着される。

【００２７】陰極容器ＫＶ、陰極Ｋ、および補助陽極
は、導入端子を持つステムバルブを用い、この導入端子
にコイル状熱陰極Ｋを接合することにより形成される。
前面板ＦＧの端面周囲、表示陽極Ａが導入された孔、お
よび陰極容器ＫＶと背面板ＢＰとの接合部は、各々シー
ルガラスで封じている。また、このような構成を有する
放電表示管内には、チップオフして装置が完成する前
に、ステムバルブに設けられた排気管で排気してからＨ
ｇとともにＡｒ等の放電ガスが封入される。なお、この
放電管は直流で駆動されるが、原理は蛍光灯と同様であ
る。ただし、表示陽極Ａによる切り替え時間を短縮する
ため、補助陽極ＳＡと陰極Ｋとで常時放電を維持しイオ
ンを確保している。

【００２８】前面ガラス板ＦＧは窓用ソーダライムガラ
ス、陰極容器ＫＶを構成するステムバルブは鉛ガラスで
それぞれ構成されるが、これらの熱膨張率は近似してい
る。側面板ＳＷ、背面板ＢＰ、および隔壁ＰＷを構成す
る金属板には、これらガラスの熱膨張と近似した４２ｗ
ｔ％Ｎｉ、６ｗｔ％ＣｒのＦｅ合金で、厚み０．３ｍｍ
のものを使用している。前面板ＦＧを側面板ＳＷに位置
決めした様子は図１や図２に示すとおりであり、凸部の
高さは約０．２２ｍｍである。したがって、公差±０．
１５ｍｍで作成した前面板ＦＧでも、充分挿入と位置決
めが可能となっている。絶縁被覆ガラスの厚みは約１０
μｍであるから、これを加えた側面板ＳＷの肉厚部（凸
部）の厚さは０．３２ｍｍとなっている。したがって、
画像管の継目無効表示幅は１．０〜１．１ｍｍ程度とす
ることができる。これは、開口率４４％程度を維持して
も画素ピッチ３〜３．３ｍｍが達成できることを意味す
る。また、この厚みによれば２０ｍｍ程度の長さでも容
器内外の圧力差を充分支えることができる。つまり、セ
ルＣＬの高さが２０ｍｍ程度のものまでは充分対応する
ことができる。

【００２９】本実施例の装置は、本発明の特徴に係る部
分以外の構成や形成方法は上記のように通常のものと同
様であり、通常の駆動を行なうことが確認されている。
また本発明の構成は各種の表示装置でも同様に適用し得
ることは明らかであり、そのような場合、上述した以外
の部分についても従来技術をそのまま利用することがで
きる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
属製の側面板に段差部を設け、側面板の厚みの範囲内
で、基板を案内し位置決めする手段を構成するようにし
たため、枠無効幅の小さな表示装置を精度よくかつ簡単
に組み立てることができ、側面板自体の加工や組立も容
易である。また、本発明は、表示装置の構成上、従来の
技術を制約するものは殆どないから、各種表示装置に適
用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る表示装置の気密容器
端部部分の断面図である。

【図２】図１の装置の、背面板側における各種のバリ
エーションを示す部分断面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る表示装置を示す概
念的な断面図である。

【図４】画素と無効表示部分を説明する図である。

【符号の説明】

１：段差部、３：案内面、５：位置決め面、７：凸部、
９：シール部、ＦＧ：前面板、ＢＰ：背面板、ＳＷ：側
面板、ＳＧ：シールガラス、Ｋ：陰極、Ａ：表示陽極、
ＳＡ：補助陽極、ＫＶ：陰極容器、ＴＨ：連通孔、Ｃ
Ｌ：表示セル。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に対向する前面板および背面板、な
らびにこれらの周囲を囲って容器を形成する金属製の側
面板を有し、少なくとも前記前面板と側面板とは異なる
板材で構成され、それらの接合部がシールされた気密容
器を備えた表示装置において、前記側面板は、前面側端
部の内側に段差部を有し、前面板はこの段差部により前
後方向に位置決めされており、前記前面板の端面上に前
記シール用の材料が配置されていることを特徴とする表
示装置。