JPH0850941A - コネクタピン接続装置及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】工程が簡単であり、しかも本体ハウジングと回
路基板との接合に与える悪影響を軽減できるコネクタピ
ン接続装置及びその組立方法の提供。 【構成及び効果】回路基板２の主面上の接触導体部３に
接続部材４を部品装着機で予め接合しておき、コネクタ
１のコネクタピン１２で接続部材４を挟持させるか、又
は逆に接続部材４でコネクタピン１２を挟持させる。ワ
ンタッチでコネクタピン１２と回路基板２の接触導体部
３との電気接続を完了することができ、また、この電気
接続によりコネクタハウジング１０と回路基板２との接
合に悪影響を与えることもない。また、上記挟持時にコ
ネクタピン１２と接続部材４との接触面がこすられるの
で、その間の酸化膜は破壊され、両者の接触が良好とな
り、接触抵抗が低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性端子部の曲げ弾性
を利用して弾性端子部の一端を基板の接触導体部に接触
させるコネクタピン接続装置及びその組立方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術】基板にコネクタピンを取り付ける従来構造
の一例を図１０に示す。コネクタ１は、樹脂成形された
ブロックからなるコネクタハウジング１０と、コネクタ
ハウジング１０に固定されたコネクタピン１２とからな
り、コネクタ１は基板２に固定されている。コネクタピ
ン１２は、基板２上のコンタクト導体部３にワイヤボン
ディングされている。

【０００３】基板にコネクタピンを取り付ける従来構造
の他例を図１１に示す。この例では、図１０のワイヤボ
ンディングに代えて、リード線１５の両端をコンタクト
導体部３及びコネクタピン１２に個別に溶接している。
基板にコネクタピンを取り付ける従来構造の他例を図１
２に示す。この例では、図１０のワイヤボンディングに
代えて、コネクタピン１２の曲げ弾性を用いてコネクタ
ピン１２の先端部をコンタクト導体部３に押し付けてい
る。

【０００４】また、実開平５−８２０７８号公報は、基
板上の接触導体部（上記コンタクト導体部）にコイルば
ねの一端を溶接し、このコイルバネの中に上から棒状の
コネクタピンを押し込んで電気接続を行うことを提案し
ている。更に、先端に形成された二股形状の挟持部によ
り基板上の接触導体部を基板とともに挟持するコネクタ
ピンも知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
図１０及び図１１の接続方式では、ワイヤボンディング
又は溶接（ろう付けやはんだ付けを含む）を必要とする
ので工程が複雑となり、加工費が増大した。また、図１
２の接続方式では、コネクタピンを支持するコネクタハ
ウジングの強度やコネクタハウジングと基板との間の結
合強度などの制約からコネクタピンの曲げ弾性の大きさ
に限界があり、また、単にコネクタピンの平坦面をコン
タクト導体部の平坦面に向けて近接させ、押圧するだけ
では、これらの接触部に存在する酸化膜や微小凹凸の存
在などのためコネクタピンとコンタクト導体部との接触
抵抗を充分低下させることができないという問題があっ
た。そのため、コネクタピンの曲げ弾性を増加して接触
抵抗を低減しようとすると、各部強度を増加したり、コ
ネクタハウジング１０と基板２との接着強度を増大した
りする必要が生じてしまう。すなわち、図１２におい
て、コネクタピン１２の曲げ弾性によりコネクタハウジ
ング１０と基板２との接着部Ａに、剥離方向の反力が働
いてしまう。

【０００６】一方、上記公報のコイルばねを用いた接続
方式では、コイルバネが特殊な形状であり、部品を吸着
して基板上の所定位置に配設する通常の部品装着機では
基板に自動装着が困難であるため、多数のコイルばねの
配設を手動で行うか、又は、特別の専用装着システムを
考案せねばならないという問題が派生した。また、上記
したコネクタピンの二股形状の挟持部により基板上の接
触導体部を基板とともに挟持する方式では、通常、印
刷、焼成で形成される接触導体部が薄いので、コネクタ
ピンの着脱により接触導体部が磨耗、剥離し易く、接触
導体部の上記障害を軽減するためにコネクタピンの曲げ
弾性による挟圧力を弱めると接触抵抗の増大やコネクタ
ピンが変位しやすいなどの問題が生じてしまう。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、コネクタピンと接触導体部との接触状態を良好か
つ安定に保持できるコネクタピン接続装置を提供するこ
とをその目的としている。また、本発明は、コネクタピ
ンと接触導体部との接触状態を良好かつ安定に保持でき
るコネクタピン接続装置を簡単な接続工程で組み立てる
ことができるとともに、コネクタピンと接触導体部との
接続が本体ハウジングと基板との接合に与える悪影響を
軽減できるコネクタピン接続装置の組立方法を提供する
ことを他の目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成は、
コネクタ部を有する本体ハウジングと、導電層からなる
接触導体部を主表面上に有して前記本体ハウジングに固
定される基板と、前記接触導体部上に立設される導電性
の接続部材と、前記コネクタ部に固定されるコネクタピ
ンとを備え、前記コネクタ部から突出する前記コネクタ
ピンの内端部及び前記接続部材の一方は自己の曲げ弾性
により他方と着脱自在に挟持結合する挟持部を有するコ
ネクタピン接続装置である。

【０００９】本発明の第２の構成は上記第１の構成にお
いて更に、前記挟持部が、挟持した前記相手部材の離脱
を規制する離脱規制部を有することを特徴としている。
本発明の第３の構成は、部品装着機の吸着ヘッドにより
接続部材の平坦面を吸着して基板の主表面上の接触導体
部の表面にはんだ層を介して載置し、その後、加熱によ
り前記接続部材を前記接触導体部にはんだ付けし、その
後、コネクタ部を有する本体ハウジングに固定されたコ
ネクタピンの内端部と前記接続部材とを弾性により着脱
自在に挟持結合させることを特徴とするコネクタピン接
続装置の組立方法である。

【００１０】本発明の第４の構成は上記第３の構成にお
いて更に、二股形状の挟持部を有する前記コネクタピン
の前記内端部を前記基板に略平行に略円柱形状の前記接
続部材に向けて押し込んで前記挟持部により前記接続部
材の中央部を挟ませることを特徴としている。本発明の
第５の構成は上記第３の構成において更に、前記接続部
材が、前記接触導体部に接合される基板部と、前記基板
部の両側に互いに向かい合って立設される一対の壁部
と、前記両壁部の頂部に内側へ突設された離脱規制部と
を備え、前記コネクタピンの前記内端部が略Ｕ字形状の
接続部を有し、前記接続部を前記両離脱規制部を押し広
げつつ前記基板部に向けて押し込んで前記両壁部及び前
記基板部に当接させることを特徴としている。

【００１１】本発明の第６の構成は上記第３の構成にお
いて更に、前記接続部材が、前記接触導体部に接合され
る基板部と、前記基板部の両側に互いに向かい合って立
設される一対の壁部と、前記両壁部に開口された穴とを
備え、前記コネクタピンの前記内端部は前記両穴に係止
される突起部を有し、前記突起部を前記両壁部を押し広
げつつ前記接続部材の内部へ押し込んで前記両穴に係止
することを特徴としている。

【００１２】本発明の第７の構成は上記第３の構成にお
いて更に、前記接続部材が、前記接触導体部に接合され
る基板部と、前記基板部の上方に前記基板部と略平行に
延設される上板部と、前記基板部及び上板部を接続する
曲がり部とを備え、前記コネクタピンの前記内端部はプ
レート状またはピン状の接続部を有し、前記接続部を前
記基板部と前記上板部との間に押し込んで前記基板部と
前記上板部とに当接させることを特徴としている。

【００１３】

【作用及び発明の効果】本発明の第１の構成によれば、
基板上に形成された導電層からなる接触導体部上に接続
部材が立設され、コネクタピン及び接続部材の一方が他
方と自己の曲げ弾性により着脱自在に挟持結合するの
で、以下の作用効果を奏することができる。

【００１４】すなわち、コネクタピンは、基板とともに
薄層の接触導体部を挟持するものではないので、コネク
タピンの挟圧力を強化しても接触導体部の減耗による接
触不良を招くことがなく、安定かつ低接触抵抗での電気
接続が実現する。また、基板を本体ハウジングに対し一
方向に変位させて組み立てる際、同時に上記電気接続を
実現でき、接続が極めて簡単となる。また、上記挟持時
にコネクタピンと接続部材との接触面がこすられるの
で、その間の酸化膜は破壊され、両者の接触が良好とな
り、接触抵抗が低減される。

【００１５】本発明の第２の構成によれば、上記第１の
構成において更に、挟持部が、挟持した相手部材の離脱
を規制する離脱規制部を有するので、両者を相対変位さ
せる外力や振動が生じても安定に両者すなわちコネクタ
ピンと接続部材とを電気接続することができる。本発明
の第３の構成によれば、上記第１の構成のコネクタピン
接続装置の組立において、接続部材が部品吸着機（チッ
プマウンタ）で吸着可能な吸着用の平坦面を有するの
で、基板上の他の回路部品とともに基板に自動装着が可
能となり、その結果、組立設備の変更、増設や組立工程
の延長を回避しつつ上記第１の構成の作用効果を奏する
ことができる。

【００１６】本発明の第４の構成によれば、上記第３の
構成において更に、本体ハウジングを基板の主面に対し
て平行な方向に相対変位させて両者を固定する際に同時
に、コネクタピンと接続部材とを良好に電気接続するこ
とができる。本発明の第５の構成によれば、上記第３の
構成において更に、本体ハウジングを基板の主面に向け
て相対変位させて両者を固定する際に同時に、コネクタ
ピンと接続部材とを良好に電気接続することができる。

【００１７】本発明のコネクタピン接続装置の組立方法
の第６の構成によれば、上記第３の構成において更に、
本体ハウジングを基板の主面に対して平行な方向又は直
角な方向に相対変位させて両者を固定する際に同時に、
コネクタピンと接続部材とを良好に電気接続することが
できる。本発明のコネクタピン接続装置の組立方法の第
７の構成によれば、上記第３の構成において更に、本体
ハウジングを基板の主面に対して平行な方向に変位させ
て両者を固定する際に同時に、コネクタピンと接続部材
とを良好に電気接続することができる。

【００１８】

【実施例】

（実施例１）図１は本発明のコネクタピン接続装置及び
その組立方法の一例を示す縦断面図であり、図２はその
Ａ−Ａ線矢視断面図である。１は、樹脂成形により形成
された下端開口のケース（本発明でいう本体ハウジン
グ）であり、ケース１の図中、右端部がコネクタハウジ
ング（本発明でいうコネクタ部）１０となっている。

【００１９】コネクタハウジング１０は右端開口の凹部
１１を有しており、凹部１１には複数のコネクタピン１
２の一端部が突出している。各コネクタピン１２の中央
部はケース１の側壁に固定されており、各コネクタピン
１２の他端部はケース内部に突出している。コネクタピ
ン１２は細長い平板形状の銅板からなり、それらの主面
が水平となる姿勢で図２に示すように左右（図２では上
下）に４本、配設されている。コネクタピン１２の他端
部は、図３の（ａ）に示すように、二股形状の挟持部１
２ａとなっており、挟持部１２ａは略先細形状の両脚部
１２１、１２２を有し、両脚部１２１、１２２の中央部
には部分円弧形状の凹部１２３、１２４が形成されてい
る。

【００２０】ケース１の上記下端開口は、アルミ平板か
らなるベース１３により閉鎖されて内部に密閉空間が形
成されている。更に詳しく説明すると、ベース１３の周
縁部はケース１の上記下端開口を囲む周縁部に接着され
ている。ベース１３の上面には基板２が接着されてお
り、基板２には多数の電子回路素子（図示せず）が装着
され、配線されている。また、基板２の右端部の上面に
は図３の（ｂ）に示すように接触導体部（いわゆるコン
タクト導体部）３が印刷されており、そして、この接触
導体部３上にはハンダペーストのリフローにより接続部
材４が立設されている。

【００２１】接続部材４は、中細円柱形状を有し、コネ
クタピン１２の二股形状の挟持部１２ａがこの接続部材
４の中央部を挟持している。すなわち、接続部材４の中
央部は挟持部１２ａの凹部１２３、１２４に当接してい
る。次に、このコネクタピン接続装置の組立方法を示
す。まず、基板２上に必要な電子回路素子（図示せず）
及び接続部材４を部品装着機（チップマウンタ）で装着
する。

【００２２】この部品装着機自体は周知であるので図示
しないが、真空吸着ヘッドを有し、この真空吸着ヘッド
下端の吸着面により接続部材４の上端面を吸着して基板
２上の接触導体部３上に載置する。この接続部材４の下
面にははんだペーストが塗布されており、リフロー炉に
おける加熱と、その後の冷却によりこのはんだペースト
の溶融及び凝固が行われ、接続部材４が接触導体部３に
接合される。

【００２３】次に、この基板２をベース１３に接着し、
ベース１３をケース１の下端開口の所定位置にセット
後、図中、前から後ろへ所定の荷重にて変位させること
により、コネクタピン１２の挟持部１２ａが接続部材４
を挟持するとともに、ベース１３がケース１の下端開口
を閉鎖し、この状態でベース１３がケース１に接着され
て組立が完了する。

【００２４】このようにすれば、下記の作用効果を奏す
る。まず、コネクタピン１２は、基板２とともに接触導
体部３を挟持するものではないので、コネクタピン１２
の挟圧力を強化しても接触導体部３の減耗による接触不
良を招くことがなく、安定かつ低接触抵抗での電気接続
が実現する。また、基板２を本体ハウジング１に対し一
方向に変位させて組み立てる際、同時に上記電気接続を
実現でき、接続が極めて簡単となる。また、上記挟持時
にコネクタピンと接続部材との接触面がこすられるの
で、その間の酸化膜は破壊され、両者の接触が良好とな
り、接触抵抗が低減される。

【００２５】また、コネクタピン１２の両脚部１２１、
１２２の中央部には互いに対向して凹部（離脱規制部）
１２３、１２４を有するので、接続部材４がこの凹部１
２３、１２４に落ち込んで挟まれると、その後、単純に
コネクタピンをその長手方向抜き出し向きに引っ張って
も、容易に抜けず、その結果、コネクタピン１２と接続
部材４とを相対変位させる外力が作用しても、安定な接
続を維持することができる。

【００２６】更に、接続部材４はチップマウンタで装着
できるので、組立設備の変更、増設や組立工程の延長を
回避することができる。 （実施例２）他の実施例を図４を参照して説明する。こ
の実施例は、実施例１のコネクタピン１２を変形したも
のであって、コネクタピン１２のケース１の内部に突出
する内側突出部分はＬ字状に屈折されており、この内側
突出部分の垂直部１２ｃは、その水平部１２ｄとともに
二股に分かれている。このようにすれば、二股部分の開
き度を増大するために二股部分の長さを長くしても、前
後方向距離を低減でき、基板２のスペースを節約するこ
とができる。 （実施例３）他の実施例を図５及び図６を参照して説明
する。

【００２７】この実施例は、上記各実施例のコネクタピ
ン及び接続部材を、図５に示すコネクタピン６及び接続
部材５に形状変更したものである。詳しく説明すると、
接続部材５は、接触導体部３にはんだリフローにより接
合される基板部５ａと、基板部５ａの両側に互いに向か
い合って立設される一対の壁部５ｂと、両壁部５ｂの頂
部に内側へ突設された離脱規制部５ｃとを備えている。
一方、コネクタピン６は、その他端部が略Ｕ字形状の接
続部となっており、この接続部も、基板部６ａと、基板
部６ａの両側に互いに向かい合って立設される一対の壁
部６ｂとからなり、図５に示すように、基板部５ａの上
面に基板部６ａの下面が当接し、壁部５ｂの内側面に壁
部６ｂの外側面が当接している。

【００２８】コネクタピン６はコネクタハウジング１０
とともに図６に示すように、基板２に向けて降下され、
これにより壁部６ｂが離脱規制部５ｃを外側へ押し広げ
つつ押し込まれ、コネクタピン６が接続部材５に当接さ
れ、その後、壁部６ｂの頂部が離脱規制部５ｃに係止さ
れてその離脱が阻止される。接続部材５は部品装着機
（図示せず）のホルダにより、その基板部５ａの上面を
吸着して接触導体部３の上に載置され、接合される点は
実施例１と同じであり、コネクタピン６の移動方向（又
は基板２の移動方向）を除いてその他の作用効果も実施
例１と同じである。 （実施例４）他の実施例を図７を参照して説明する。

【００２９】この実施例は、上記各実施例のコネクタピ
ン及び接続部材の形状を変更して、コネクタピン８及び
接続部材７としたものである。詳しく説明すると、接続
部材７は、Ｕ字形状を有し、接触導体部３にはんだリフ
ローにより接合される基板部７ａと、基板部７ａの両側
に互いに向かい合って平行に立設される一対の壁部７ｂ
と、両壁部７ｂの略中央に開口された略円形の穴（本発
明でいう離脱規制部）７ｃとを備えている。一方、コネ
クタピン８の先端部８ａは略球状に形成されており、コ
ネクタピン８を接続部材７に向けて相対的に変位させ、
コネクタピン８の先端部８ａにより両壁部７ｂを押し広
げ、先端部８ａを両壁部７ｂの間に嵌め込むと、先端部
８ａが孔部７ｃに嵌まって抜けないようになり、両者の
安定な電気的接続が完了する。

【００３０】この実施例によれば、接続部材７の基板部
７ａの上面が部品装着機の吸着ヘッドにより吸着される
ことができるので、他の実施例と同様の作用効果を奏す
る。また、コネクタピン８が基板２の主面と平行に相対
移動することにより上記電気的接続が行える他、コネク
タピン８が基板２の主面と直角もしく斜角に相対移動す
ることによっても上記電気的接続が行え、用途が広いと
いう利点がある。 （実施例５）他の実施例を図８（ａ），（ｂ）を参照し
て説明する。図８（ａ）は、接続前の模式平面図であ
り、図８（ｂ）はその側面図である。

【００３１】この実施例は、実施例４のコネクタピン８
及び接続部材７の形状を変更したものである。詳しく説
明すると、接続部材７０は、Ｕ字形状を有し、接触導体
部３にはんだリフローにより接合される基板部７０ａ
と、基板部７０ａの両側に互いに向かい合って平行に立
設される一対の壁部７０ｂと、両壁部７０ｂの略中央に
開口された略円形の穴（本発明でいう離脱規制部）７０
ｃとを備えている。接続部材７０の穴（本発明でいう離
脱規制部）７０ｃは、水平方向に長い長方形に開口され
ており、コネクタピン８０の先端部８０ａは水平方向に
延設された円板形状を有している。両者の嵌合とそれに
よる両者の電気的接続が完了する。

【００３２】この実施例によれば、実施例４に比べて、
コネクタピン８０が基板２の主表面と平行に相対移動す
ることにより上記電気的接続を行う点は異なるが、コネ
クタピン８０の加工性が良いという利点がある。 （実施例６）他の実施例を図９（ａ），（ｂ）を参照し
て説明する。

【００３３】（ａ）は、接続部材９にコネクタピン１２
を嵌めた状態を示し、（ｂ）は嵌める前の状態を示す。
詳しく説明すると、上記他の実施例と同様に、基板２上
に配設された接触導体部３上に接続部材９がはんだペー
ストのリフローにより接合されている。接続部材９は接
触導体部３に接合される平板状の基板部９ａと、その上
方にて基板部９ａに略平行に延設される上板部９ｂと、
基板部９ａの一端と上板部９ｂの一端とを接続する曲が
り部９ｃと、上板部９ｂの他端部から斜め上方に延在す
るガイド部９ｄとを備えて、一方、コネクタピン１２
は、プレート状またはピン状であって、コネクタピン１
２の内側先端部は、基板２をコネクタハウジング１０に
対して後方に変位させることにより嵌められる。

【００３４】この実施例によれば、接続部材９の上板部
９ｂの上面が部品装着機の吸着ヘッドにより吸着される
ことができるので、上記他の実施例と同様の作用効果を
奏する。また、コネクタピン１２が基板２の主面と略平
行に相対移動することにより上記電気的接続が行えるの
で、上記他の実施例と同様の効果を奏することができ
る。

【００３５】なお、上記各実施例において挟持構造を有
する接続部材又はコネクタピンは弾性を有する導電部材
たとえばりん青銅などを素材として形成されることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のコネクタピン接続装置を示
す縦断面図であり、図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図２】図１のコネクタピン接続装置の横断面図であ
り、図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図３】（ａ）は図１のコネクタピンで接続部材を挟持
する直前の状態を示す横断面図、（ｂ）はその縦断面図
である。

【図４】本発明の実施例２のコネクタピン接続装置を示
す要部縦断面図である。

【図５】本発明の実施例３のコネクタピンと接続部材と
の接続完了状態を示す正面図である。

【図６】本発明の実施例３のコネクタピンと接続部材と
の接続途中状態を示す正面図である。

【図７】（ａ）は本発明の実施例４のコネクタピンと接
続部材との接続直前状態を示す断面平面図である。
（ｂ）は本発明の実施例４のコネクタピンと接続部材と
の接続直前状態を示す側面図である。

【図８】（ａ）は本発明の実施例５のコネクタピンと接
続部材との接続直前状態を示す平面図である。（ｂ）は
本発明の実施例５のコネクタピンと接続部材との接続直
前状態を示す側面図である。

【図９】（ａ）は本発明の実施例６のコネクタピンと接
続部材との接続完了状態を示す断面側面図である。
（ｂ）は本発明の実施例６のコネクタピンと接続部材と
の接続直前状態を示す側面図である。

【図１０】従来のコネクタピンと基板の接触導体部とを
接続した状態を示す断面側面図である。

【図１１】従来のコネクタピン１と基板の接触導体部と
を接続した状態を示す断面側面図である。

【図１２】従来のコネクタピンと基板の接触導体部とを
接続した状態を示す断面側面図である。

【符号の説明】

１はケース、１０はコネクタハウジング、２は基板、３
は接触導体部、４、５、７、９、７０は接続部材、６、
８、１２、８０はコネクタピン。

フロントページの続き (72)発明者 米田 浩 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コネクタ部を有する本体ハウジングと、 導電層からなる接触導体部を主表面上に有して前記本体
   ハウジングに固定される基板と、 前記接触導体部上に立設される導電性の接続部材と、 前記コネクタ部に固定されるコネクタピンとを備え、 前記コネクタ部から突出する前記コネクタピンの内端部
   及び前記接続部材の一方は自己の曲げ弾性により他方と
   着脱自在に挟持結合する挟持部を有することを特徴とす
   るコネクタピン接続装置。
2. 【請求項２】前記挟持部は、挟持した前記相手部材の離
   脱を規制する離脱規制部を有する請求項１記載のコネク
   タピン接続装置。
3. 【請求項３】部品装着機の吸着ヘッドにより接続部材の
   平坦面を吸着して基板の主表面上の接触導体部の表面に
   はんだ層を介して載置し、その後、加熱により前記接続
   部材を前記接触導体部にはんだ付けし、その後、コネク
   タ部を有する本体ハウジングに固定されたコネクタピン
   の内端部と前記接続部材とを弾性により着脱自在に挟持
   結合させることを特徴とするコネクタピン接続装置の組
   立方法。
4. 【請求項４】二股形状の挟持部を有する前記コネクタピ
   ンの前記内端部を前記基板に略平行に略円柱形状の前記
   接続部材に向けて押し込んで前記挟持部により前記接続
   部材の中央部を挟ませる請求項３記載のコネクタピン接
   続装置の組立方法。
5. 【請求項５】前記接続部材は、前記接触導体部に接合さ
   れる基板部と、前記基板部の両側に互いに向かい合って
   立設される一対の壁部と、前記両壁部の頂部に内側へ突
   設された離脱規制部とを備え、前記コネクタピンの前記
   内端部は略Ｕ字形状の接続部を有し、前記接続部を前記
   両離脱規制部を押し広げつつ前記基板部に向けて押し込
   んで前記両壁部及び前記基板部に当接させる請求項３記
   載のコネクタピン接続装置の組立方法。
6. 【請求項６】前記接続部材は、前記接触導体部に接合さ
   れる基板部と、前記基板部の両側に互いに向かい合って
   立設される一対の壁部と、前記両壁部に開口された穴と
   を備え、前記コネクタピンの前記内端部は前記両穴に係
   止される突起部を有し、前記突起部を前記両壁部を押し
   広げつつ前記接続部材の内部へ押し込んで前記両穴に係
   止する請求項３記載のコネクタピン接続装置の組立方
   法。
7. 【請求項７】前記接続部材は、前記接触導体部に接合さ
   れる基板部と、前記基板部の上方に前記基板部と略平行
   に延設される上板部と、前記基板部及び上板部を接続す
   る曲がり部とを備え、前記コネクタピンの前記内端部は
   プレート状またはピン状の接続部を有し、前記接続部を
   前記基板部と前記上板部との間に押し込んで前記基板部
   と前記上板部とに当接させる請求項３記載のコネクタピ
   ン接続装置の組立方法。