JPH08510775A

JPH08510775A - 手洗いまたは他の低水クリーニングシステムで使用するためのｎ−アシルカプロラクタムを含む漂白コンパウンド

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Publication number: JPH08510775A
Application number: JP7500716A
Authority: JP
Inventors: デイビッドウイリー，アラン; ユージンバーンズ，マイケル; ハワードコリンズ，ジェローム
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1993-05-20
Filing date: 1994-05-12
Publication date: 1996-11-12
Anticipated expiration: 2017-05-27
Also published as: MA23198A1; CN1124035A; US5686401A; WO1994028102A1; EP0699229A1; CN1065563C; AU6833394A; JP3285871B2; CA2161213A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、Ｎ−アシルカプロラクタム漂白活性剤を含む洗剤組成物を使用して布帛をひどい汚れ負荷で、または手洗いによってクリーニングする方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】手洗いまたは他の低水クリ−ニングシステムで使用するためのＮ−アシルカプロラクタムを含む漂白コンパウンド技術分野本発明は、ひどい汚れ負荷条件下、特に通常の機械洗濯よりむしろ手洗いを包含する消費使用習慣下で有効である活性化漂白系を有する洗濯洗剤に関する。背景技術過酸素漂白剤が布帛からのしみおよび／または汚れ除去に有効であるが、このような漂白剤が温度依存性であることは以前から既知であった。洗濯液温度６０ ℃においては、過酸素漂白剤は、部分的にだけ有効である。洗濯液温度が６０℃ 未満に下がると、過酸素漂白剤は、比較的有効ではなくなる。その結果、過酸素漂白剤を６０℃未満の洗濯液温度で有効にさせる活性剤を含有する漂白系を開発するためのかなりの量の工業的研究がなされている。しかしながら、手洗いを典型的には６０℃未満の温度で行うとしても、比較的少しの研究しか手洗い洗濯操作で使用できる漂白系に特定的には向けられていないらしい。多くの物質が、有効な漂白活性剤として技術上開示されてきた。広く使用されている漂白活性剤の１つは、テトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）である。ＴＡＥＤは、特に飲料しみにおいて有効な親水性クリーニングを与えるが、黒ずんだしみおよび体の汚れにおいて限定された性能を有する。別の種類の活性剤、例えば、ノナノイルオキシベンゼンスルホネート（ＮＯＢＳ）および一般に長鎖アルキル部分を含む他の活性剤は、性状が疎水性であり且つ黒ずんだしみに対して優秀な性能を与える。しかしながら、今までに開発された疎水性活性剤の多くは、ひどい汚れ負荷、特に求核汚れおよび体の汚れをクリーニングする際にむしろ有効ではないことが今や見出された。このようなひどい汚れ条件は、典型的には、水：布帛負荷の比率が通常の自動洗濯機におけるものより実質上低い洗濯状況下で見出される。このことは、手洗い条件下で特に真実であるが、濃縮洗浄法、例えば、１９８４年１２月２５日にスペンデルに発行の米国特許第４，４８９，４５５号明細書および第４，４８９，５７４号明細書に開示のものにおいても生ずる。このような状況下では、ＮＯＢＳなどの通常の活性剤は、所期の漂白機能を与えることができる前に、ひどい汚れ負荷と相互作用し且つひどい汚れ負荷によって破壊されるらしい。減少された性能の理由がどうようなものでも、ひどい汚れ負荷の場合の条件下および低水（low water）：布帛比を包含する使用条件下で有用な洗剤添加漂白系の選択は、限定されている。それゆえ、このようなひどい汚れ負荷条件下で効率的に且つ有効に遂行する漂白系のニーズが存在する。本発明によって、Ｎ−アシルカプロラクタムから誘導される種類の漂白活性剤は、ひどい汚れ、特に求核汚れおよび体の汚れをクリーニングする際に非常によく遂行することが今や発見された。従って、本発明は、ひどい汚れ負荷、低水：布帛比および低温下、特に手洗い操作の場合に典型的には遭遇する条件下で効率的に且つ有効に遂行する漂白系の積年のニーズを解決する。本発明の漂白系および活性剤は、予想外に、本発明によって提供される方法で使用する時に他の活性剤より布帛に安全であり且つ色損傷を余り生じないという追加の利点を与える。１９８５年１０月８日発行のサンダーソンの米国特許第４，５４５，７８４号明細書は、活性剤の過ホウ酸ナトリウム１水和物上への吸着を開示している。発明の開示本発明は、ひどい汚れ負荷条件下、即ち、洗浄水：汚れた布帛の低い比率で布帛をクリーニングするための方法に関する。前記方法は、前記布帛を通常の洗剤成分およびａ）水溶液中で過酸化水素を生成し得る過酸素漂白化合物少なくとも約０．１重量％、好ましくは約１〜約７５重量％；およびｂ）１種以上のＮ−アシルカプロラクタム漂白活性剤少なくとも約０．１重量％、好ましくは約０．１〜約５０重量％を含む漂白系を含む洗剤組成物を含む水性液中で接触させることからなる。前記Ｎ−アシルカプロラクタム漂白活性剤の好ましいアシル部分は、式Ｒ¹−ＣＯ−（式中、Ｒ¹はＨまたは炭素数１〜１２、好ましくは炭素数６〜１２のアルキル、アリール、アルカリール、またはアルコキシアリール基である）を有する。高度に好ましい態様においては、Ｒ¹は、フェニル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デセニルおよび２，４，４−トリメチルペンチル置換基からなる群から選ばれるメンバーである。また、本発明のＮ−アシルカプロラクタム活性剤は、典型的にはカプロラクタム：ＴＡＥＤの重量比１：５から５：１、好ましくは約１：１でＴＡＥＤなどの非カプロラクタム活性剤と併用できる。過酸素漂白化合物は、いかなるペルオキシド源であることもでき且つ好ましくは過ホウ酸ナトリウム１水和物、過ホウ酸ナトリウム４水和物、ピロリン酸ナトリウム過酸化水素化物、尿素過酸化水素化物、過炭酸ナトリウム、過酸化ナトリウムおよびそれらの混合物からなる群から選ばれるメンバーである。高度に好ましい過酸素漂白化合物は、過ホウ酸ナトリウム１水和物、過ホウ酸ナトリウム４水和物、過炭酸ナトリウムおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる。最も高度に好ましい過酸素漂白化合物は、過炭酸ナトリウムである。また、本発明は、固形物に後述の量で存在する洗剤成分と一緒に前記漂白系を含む固形物形の洗濯組成物を包含する。本発明の漂白法は、好ましくは、約５０ｐｐｍ〜約２７，５００ｐｐｍの量の前記組成物を含有する水性液での布帛の攪拌下に行い且つ布帛が求核汚れおよび体の汚れで汚れている場合に手洗いに特に適している。方法は、所望の洗浄温度、約６０℃以下の温度でさえ行うことができ且つ約５℃〜約４５℃の範囲内の典型的な手洗い温度で容易に行う。手洗い法は、好都合には、固形物形である組成物を使用して行うことができるが、粒状物、フレーク、粉末、ペーストなどを使用して行うこともできる。水性洗濯液は、典型的には、通常の洗剤成分少なくとも約３００ｐｐｍ、並びに漂白化合物少なくとも約２５ｐｐｍおよび漂白活性剤少なくとも約２５ｐｐｍを含む。好ましくは、前記水性液は、通常の洗剤成分約９００ｐｐｍ〜約２０，０００ｐｐｍ、漂白化合物約１００ｐｐｍ〜約２５，０００ｐｐｍおよび前記漂白活性剤約１００ｐｐｍ〜約２，５００ｐｐｍを含む。通常の洗剤成分および漂白系は、典型的には、合わせて洗剤組成物、例えば、粒状洗濯洗剤または好ましくは洗濯洗剤固形物とするであろう。前記方法および固形物および本発明の他の組成物で使用する通常の洗剤成分は、洗剤界面活性剤約１％〜約９９．８％、好ましくは約５％〜約８０％を含む。場合によって、洗剤成分は、洗浄性ビルダー約５％〜約８０％を含む。他の任意の洗剤補助剤も、このような組成物に通常の使用量で配合できる。ここですべての％、比率および割合は、特に断らない限り、重量基準である。引用するすべての文書は、ここに参考文献として編入する。発明を実施するための最良の形態本発明で使用する漂白系は、布帛の有効な効率的な表面漂白を与え、それによってしみおよび／または汚れを布帛から除去する。漂白系は、ひどい汚れ負荷、特に求核汚れおよび体の汚れと関連づけられるものをクリーニングする際に特に効率的である。体の汚れは、人体と接触する布帛で生ずる汚れである。これらとしては、脂質およびタンパク質汚れが挙げられる。求核汚れは、或る漂白活性剤と相互作用し且つ或る漂白活性剤を破壊する汚れ、例えば、アミン含有汚れおよびアルコール含有汚れである。ひどい汚れ負荷は、典型的には、低い水対布帛負荷洗濯使用の場合に遭遇する。ひどい汚れ負荷条件下では、布帛：水（kg：リットル）の比率は、約１：１０から約１：０．５、特に約１：７から約１：１である。手洗い条件下での典型的な比率は、約１：５である。追加的に、手洗い条件下では、布帛は、典型的には、洗浄間の反復および／または長期使用から布帛上に蓄積した多量の体の汚れおよび求核汚れを含有する。理論によって限定しようとするものではないが、エステル部分を含む漂白活性剤、例えば、ノナノイルオキシベンゼンスルホネート（ＮＯＢＳ）は、早期に求核汚れおよび体の汚れと反応することがあり、それによって漂白剤を生成するための過酸素での過加水分解を受けるのを防止すると考えられる。ここで使用する漂白活性剤は、エステル部分を含有せず、それゆえ、汚れからの求核攻撃に抵抗性である。事実上、ここで使用する漂白活性剤は、ＮＯＢＳなどの漂白活性剤より過加水分解反応に選択的である。漂白機構および特に表面漂白機構は、完全には理解されていない。しかしながら、漂白活性剤は過酸素漂白化合物によって発生される過酸化水素から発生するペルヒドロキシド陰イオンによる求核攻撃を受けて、ペルオキシカルボン酸を生成すると一般に考えられる。この反応は、過加水分解と通常称する。また、本発明の範囲内の漂白活性剤は、過酸素漂白剤を漂白活性剤が漂白剤を活性化するために必要ではない洗濯液温度、即ち、約６０℃以上でさえより効率的にさせることができると考えられる。それゆえ、本発明の漂白剤系の場合には、過酸素漂白剤単独の場合に得られるものと同じ水準の表面漂白性能を達成するために過酸素漂白剤が少なくてすむ。本発明の漂白系の成分は、後述のような漂白活性剤およびペルオキシド源を含む。漂白活性剤本発明で使用する漂白活性剤は、式（式中、Ｒ¹はＨまたは炭素数１〜１２のアルキル、アリール、アルカリール、またはアルコキシアリール基である）のＮ−アシルカプロラクタムである。Ｒ¹部分が少なくとも約６個、好ましくは６〜約１２個の炭素原子を有するカプロラクタム活性剤は、前記のように求核汚れおよび体汚れ浄化を与える疎水性漂白を与える。Ｒ¹がＨまたは約１〜約６個の炭素原子を有するカプロラクタム活性剤は、飲料しみを漂白するのに特に効率的である親水性漂白種を与える。典型的には１：５から５：１、好ましくは１：１の重量比の疎水性カプロラクタムと親水性カプロラクタムとの混合物は、混合しみ抜き上の利益のためにここで使用できる。高度に好ましい疎水性Ｎ−アシルカプロラクタムは、オクタノイルカプロラクタム、ノナノイルカプロラクタム、デカノイルカプロラクタム、ウンデセノイルカプロラクタム、３，５，５−トリメチルヘキサノイルカプロラクタム、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる。高度に好ましい親水性Ｎ−アシルカプロラクタムは、ホルミルカプロラクタム、アセチルカプロラクタム、およびプロピノイルカプロラクタムからなる群から選ばれる。ベンゾイルカプロラクタム、即ち、Ｒ¹がフェニル置換基であるものは、疎水性漂白活性と親水性漂白活性との両方を示すらしいので、漂白活性剤化合物のうちで独特であることが今や見出された。この疎水性漂白能力／親水性漂白能力は、広スペクトル漂白活性を探し求めているが処方仕事を単純化するために単一活性剤のみを使用したい処方業者に、ベンゾイルカプロラクタムを特別上等の活性剤にさせる。Ｎ−アシルカプロラクタムの製法は、技術上周知である。以下に包含する例ＩおよびIIは、好ましい実験室合成を例示する。前記米国特許第４，５４５，７８４号明細書の教示に反して、漂白活性剤は、好ましくは、過酸素漂白化合物上に吸収されない。他の有機洗剤成分の存在下でそのことを行うことは、安全性問題を生ずることがある。漂白系は、１種以上のＮ−アシルカプロラクタム漂白活性剤少なくとも約０．１重量％、好ましくは約０．１〜約５０重量％、より好ましくは約１〜約３０重量％、最も好ましくは約３〜約２５重量％を含むであろう。活性剤を使用する時には、最適の表面漂白性能は、洗浄液のｐＨが過加水分解反応を容易にするために約８．５〜１０．５、好ましくは９．５〜１０．５である洗浄液を使用して得られる。このようなｐＨは、緩衝剤として通常既知の物質（本発明の漂白系の任意成分）を使用して得ることができる。過酸素漂白化合物ここで有用な過酸素漂白化合物は、水性液中で過酸化水素を生成できるものである。これらの化合物は、技術上周知であり且つそれらとしては過酸化水素およびアルカリ金属過酸化物、過酸化尿素などの有機ペルオキシド漂白化合物、アルカリ金属過ホウ酸塩、過炭酸塩、過リン酸塩などの無機過酸塩漂白化合物が挙げられる。２種以上のこのような漂白化合物の混合物も、所望ならば、使用できる。好ましい過酸素漂白化合物としては、１水和物、３水和物および４水和物の形で市販されている過ホウ酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム過酸化水素化物、尿素過酸化水素化物、過酸化ナトリウム、および過炭酸ナトリウムが挙げられる。過ホウ酸ナトリウム４水和物、過ホウ酸ナトリウム１水和物および過炭酸ナトリウムが、特に好ましい。過炭酸ナトリウムは、貯蔵時に非常に安定であり且つ依然として漂白液に非常に迅速に溶解するので、特に好ましい。このような迅速な溶解は、多量の過カルボン酸を生成し、このようにして高められた表面漂白性能を生ずると考えられる。高度に好ましいペルカーボネートは、非被覆形または被覆形であることができる。非被覆ペルカーボネートの平均粒径は、約４００〜約１２００μｍ、最も好ましくは約４００〜約６００μｍである。被覆ペルカーボネートを使用するならば、好ましい被覆物質としてはカーボネートとサルフェート、シリケート、ボロシリケートまたは脂肪カルボン酸との混合物が挙げられる。漂白系は、水溶液中で過酸化水素を生成できる過酸素漂白化合物少なくとも約０．１重量％、好ましくは約１〜約７５重量％、より好ましくは約３〜約４０重量％、最も好ましくは約３〜約２５重量％を含む。漂白系内の漂白活性剤対過酸素漂白化合物の重量比は、典型的には約２：１から１：５である。好ましい態様においては、比率は、約１：１から約１：３である。本発明の漂白活性剤／漂白化合物系は、それ自体、漂白剤として有用である。しかしながら、このような漂白系は、後述のような界面活性剤、ビルダー、酵素などの各種の洗剤補助剤を含むことができる組成物で特に有用である。洗剤界面活性剤本発明によって与えられる完全に処方された洗剤組成物に配合される洗剤界面活性剤の量は、使用する特定の界面活性剤および所望の効果に応じて、洗剤成分の約１〜約９９．８重量％で変化できる。好ましくは、洗剤界面活性剤は、洗剤成分の約５〜約８０重量％を占める。洗剤界面活性剤は、非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤、双性界面活性剤または陽イオン界面活性剤であることができる。これらの界面活性剤の混合物も、使用できる。好ましい洗剤組成物は、陰イオン洗剤界面活性剤または陰イオン界面活性剤と他の界面活性剤、特に非イオン界面活性剤との混合物を含む。ここで有用な界面活性剤の非限定例としては、通常のＣ₁₁〜Ｃ₁₈アルキルベンゼンスルホネートおよび第一級、第二級およびランダムアルキルサルフェート、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈アルキルアルコキシサルフェート、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈アルキルポリグリコシドおよびそれらの対応硫酸化ポリグリコシド、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈α−スルホン化脂肪酸エステル、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈アルキルおよびアルキルフェノールアルコキシレート（特にエトキシレートおよび混合エトキシ／プロポキシ）、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈ベタインおよびスルホベタイン（「スルタイン」）、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈アミンオキシドなどが挙げられる。他の通常の有用な界面活性剤は、標準のテキストに記載されている。ここで特に有用な１つの特定の種類の補助非イオン界面活性剤は、式（Ｉ）〔式中、Ｒ¹はＨ、Ｃ₁〜Ｃ₈ヒドロカルビル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、またはそれらの混合物、好ましくはＣ₁〜Ｃ₄アルキル、より好ましくはＣ₁またはＣ₂アルキル、最も好ましくはＣ₁アルキル（即ち、メチル）であり；Ｒ²はＣ₅〜Ｃ₃₂ヒドロカルビル部分、好ましくは直鎖Ｃ₇〜Ｃ₁₉アルキルまたはアルケニル、より好ましくは直鎖Ｃ₉〜Ｃ₁₇アルキルまたはアルケニル、最も好ましくは直鎖Ｃ₁₁〜Ｃ₁₉アルキルまたはアルケニル、またはそれらの混合物であり；Ｚは鎖に直結された少なくとも２個（グリセルアルデヒドの場合）または少なくとも３個のヒドロキシル（他の還元糖の場合）を有する線状ヒドロカルビル鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビル部分またはそのアルコキシ化誘導体（好ましくはエトキシ化またはプロポキシ化）である〕のポリヒドロキシ脂肪酸アミドからなる。Ｚは、好ましくは還元アミノ化反応において還元糖から誘導されるであろうし；より好ましくはＺはグリシチル部分である。好適な還元糖としては、グルコース、フルクトース、マルトース、ラクトース、ガラクトース、マンノース、およびキシロース、並びにグリセルアルデヒドが挙げられる。原料として、高デキストロースコーンシロップ、高フルクトースコーンシロップ、および高マルトースコーンシロップが前記の個々の糖類と同様に利用できる。これらのコーンシロップは、Ｚ用糖成分のミックスを調製することがある。他の好適な原料を決して排除しようとはしないことを理解すべきである。Ｚは、好ましくは−ＣＨ₂−（ＣＨＯＨ）_n−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ₂ＯＨ）−（ＣＨＯＨ）_n-1−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＨ₂−（ＣＨＯＨ）₂（ＣＨＯＲ′）− （ＣＨＯＨ）−ＣＨ₂ＯＨ（式中、ｎは１〜５の整数であり、Ｒ′はHまたは環式単糖または多糖である）、およびそれらのアルコキシ化誘導体からなる群から選ばれるであろう。ｎが４であるグリシチル、特に−ＣＨ₂−（ＣＨＯＨ）₄−ＣＨ₂ ＯＨが、最も好ましい。式（Ｉ）中、Ｒ¹は、例えば、Ｎ−メチル、Ｎ−エチル、Ｎ−プロピル、Ｎ− イソプロピル、Ｎ−ブチル、Ｎ−イソブチル、Ｎ−２−ヒドロキシエチル、またはＮ−２−ヒドロキシプロピルであることができる。最高の起泡のためには、Ｒ¹ は、好ましくはメチルまたはヒドロキシアルキルである。低起泡性が望まれるならば、Ｒ¹は、好ましくは、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキル、特にｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシルおよび２−エチルヘキシルである。Ｒ²−ＣＯ−Ｎ＜は、例えば、ココアミド、ステアロアミド、オレオアミド、ラウリンアミド、ミリストアミド、カプリンアミド、パルミトアミド、タローアミドなどであることができる。洗浄性ビルダー本発明で使用する任意の洗剤成分は、鉱物硬度制御を助長するための無機および／または有機洗浄性ビルダーを含有する。使用するならば、これらのビルダーは、洗剤組成物の約５〜約８０重量％を占める。無機洗浄性ビルダーとしては、限定せずに、ポリリン酸（トリポリホスフェート、ピロホスフェート、およびガラス状高分子メタホスフェートによって例証）、ホスホン酸、フィチン酸、ケイ酸、炭酸（重炭酸およびセスキ炭酸を含めて）、硫酸、およびアルミノケイ酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩およびアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。しかしながら、非ホスフェートビルダーは、若干のローカルで必要とされる。シリケートビルダーの例は、アルカリ金属ケイ酸塩、特にＳｉＯ₂：Ｎａ₂Ｏ比１．６：１から３．２：１を有するものおよび層状シリケート、例えば、ヘキストから商標「ＳＫＳ」で入手できるＨ．Ｐ．リックに１９８７年５月１２日発行の米国特許第４，６６４，８３９号明細書に記載の層状ケイ酸ナトリウムである。ＮａＳＫ−６は、特に好ましい層状シリケートビルダーである。カーボネートビルダー、特に１０ｍ²／ｇより大きい表面積を有する微粉砕炭酸カルシウムが、粒状組成物で使用できる好ましいビルダーである。このようなアルカリ金属炭酸塩ビルダー入り洗剤の密度は、４５０〜８５０ｇ／ｌであることができ、含水量は好ましくは４％未満である。カーボネートビルダーの例は、１９７３年１１月１５日公告の独国特許出願第２，３２１，００１号明細書に開示のようなアルカリ土類金属およびアルカリ金属の炭酸塩である。アルミノシリケートビルダーは、本発明で特に有用である。好ましいアルミノシリケートは、式Ｎａ_z〔（ＡｌＯ₂）_z（ＳｉＯ₂）_y〕・ｘＨ₂Ｏ（式中、ｚおよびｙは少なくとも６の整数であり、ｚ対ｙのモル比は１．０〜約０．５の範囲内であり、ｘは約１５〜約２６４の整数である）を有するゼオライトビルダーである。有用なアルミノシリケートイオン交換物質は、市販されている。これらのアルミノシリケートは、構造が結晶性または無定形であることができ且つ天然産アルミノシケートであることができ、または合成的に誘導できる。アルミノシリケートイオン交換物質の製法は、１９７６年１０月１２日発行のクルメル等の米国特許第３，９８５，６６９号明細書に開示されている。ここで有用な好ましい合成結晶性アルミノシリケートイオン交換物質は、呼称ゼオライトＡ、ゼオライトＰ（Ｂ）、およびゼオライトＸで入手できる。好ましくは、アルミノシリケートは、直径が約０．１〜１０μｍの粒径を有する。本発明の目的で好適な有機洗浄性ビルダーとしては、限定せずに、各種のポリカルボキシレート化合物、例えば、１９６４年４月７日発行のベルグの米国特許第３，１２８，２８７号明細書および１９７２年１月１８日発行のランベルチ等の米国特許第３，６３５，８３０号明細書に開示のようなオキシジスクシネートを含めて、エーテルポリカルボキシレートが挙げられる。ブッシュ等に１９８７年５月５日発行の米国特許第４，６６３，０７１号明細書の「ＴＭＳ／ＴＤＳ」ビルダーも参照。他の有用な洗浄性ビルダーとしては、エーテルヒドロキシポリカルボキシレート、無水マレイン酸とエチレンまたはビニルメチルエーテルとの共重合体、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン−２，４，６−トリスルホン酸、およびカルボキシメチルオキシコハク酸、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸などのポリ酢酸の各種のアルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩、並びにメリト酸、コハク酸、オキシジコハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン−１，３，５−トリカルボン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸などのポリカルボキシレート、およびそれらの可溶性塩も挙げられる。クエン酸系ビルダー、例えば、クエン酸およびその可溶性塩（特にナトリウム塩）は、特にゼオライトおよび／または層状シリケートビルダーとの組み合わせでも粒状組成物で使用できる好ましいポリカルボキシレートビルダーである。また、１９８６年１月２８日発行のブッシュの米国特許第４，５６６，９８４号明細書に開示の３，３−ジカルボキシ−４−オキサ−１，６−ヘキサンジオエートおよび関連化合物は、本発明の洗剤組成物で好適である。リンをベースとするビルダーが使用できる状況下および特に手洗濯操作に使用する固形物の処方においては、周知のトリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、オルトリン酸ナトリウムなどの各種のアルカリ金属リン酸塩は、使用できる。ホスホネートビルダー、例えば、エタン−１−ヒドロキシ−１，１−ジホスホネートおよび他の既知のホスホネート（例えば、米国特許第３，１５９，５８１号明細書、第３，２１３，０３０号明細書、第３，４２２，０２１号明細書、第３，４００，１４８号明細書および第３，４２２，１３７号明細書参照）も、使用できる。任意の洗剤補助剤好ましい態様として、ここで使用する通常の洗剤成分は、洗剤界面活性剤、洗浄性ビルダーなどの典型的な洗剤組成物成分から選ぶことができる。場合によって、洗剤成分としては、クリーニング性能、クリーニングすべき基体の処理を助長するか高めるため、または洗剤組成物の美観を修正するための１種以上の他の洗剤補助剤または他の物質が挙げることができる。洗剤組成物の通常の洗剤補助剤としては、バスカービル等の米国特許第３，９３６，５３７号明細書に記載の成分が挙げられる。本発明で使用する洗剤組成物に通常の技術上確立された使用量（一般に洗剤成分の０％〜約２０％、好ましくは約０．５％〜約１０％）で配合することもできる補助剤としては、酵素、特にプロテアーゼ、リパーゼおよびセルラーゼ、色斑点防止剤（color speckle）、増泡剤、抑泡剤、曇り防止剤および／または耐食剤、汚れ沈殿防止剤、防汚剤、染料、充填剤、光学増白剤、殺菌剤、アルカリ度源、ハイドロトロープ、酸化防止剤、酵素安定剤、香料、溶媒、可溶化剤、粘土汚れ除去／再付着防止剤、高分子分散剤、加工助剤、布帛柔軟化成分、静電気制御剤などが挙げられる。漂白系は、場合によってであるが好ましくは、漂白剤を分解する傾向がある重金属イオンを捕捉することによって漂白剤安定性を高めるだけではなく、紅茶しみなどのポリフェノールしみの除去も助長するキレート化剤も含むであろう。モンサントからデクエスト（DEQUEST）として入手できるアミノホスホネート、ニトリロトリアセテート、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリアセテートなどを含めて各種のキレート化剤は、このような用途に既知である。好ましい生分解性無リンキレート化剤としては、エチレンジアミンジスクシネート（「ＥＤＤＳ」；ハートマンおよびパーキンスの米国特許第４，７０４，２３３号明細書参照）、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ′−ジグルタメート（ＥＤＤＧ）および２−ヒドロキシプロピレンジアミン−Ｎ，Ｎ′−ジスクシネート（ＨＰＤＤＳ）化合物が挙げられる。このようなキレート化剤は、典型的には本組成物の約０．１％〜約１０％の量で、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩で使用できる。場合によって、ここで使用する洗剤組成物は、本発明の漂白系に加えて、求核汚れおよび体汚れとの相互作用から無効にさせない１種以上の他の通常の漂白剤、活性剤、または安定剤を含むことができる。一般に、処方業者は、使用する漂白剤化合物が洗剤処方物と相容性であることを保証するであろう。別個の成分または完全に処方された成分の存在下での貯蔵時の漂白活性の試験などの通常の試験は、この目的で使用できる。本発明での配合用の任意の漂白活性剤の特定例としては、テトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）、１９９０年１０月３０日発行のホッジ等の米国特許第４，９６６，７２３号明細書に開示のベンゾオキサジン型漂白活性剤、および１９８７年１月６日発行のバーンズ等の米国特許第４，６３４，５５１号明細書に開示の漂白剤および活性剤が挙げられる。このような漂白化合物および漂白剤は、場合によって、洗剤組成物に通常の技術上確立された使用量、一般に洗剤組成物の０〜約１５重量％の量で配合できる。本発明の漂白活性剤は、通常の洗濯洗剤組成物、例えば、粒状洗剤または洗濯固形物で典型的には見出されるもので特に有用である。１９６５年４月１３日発行のオケンファスの米国特許第３，１７８，３７０号明細書は、洗濯洗剤固形物およびその製法を記載している。１９８０年９月２３日発行のアンダーソンのフィリピン特許第１３，７７８号明細書は、合成洗剤洗濯固形物を記載している。各種の押出法による洗濯洗剤固形物の製法は、技術上周知である。下記の例は、本発明を更に例示するために与えられるものであり、限定しようとするものではない。例Ｉノナノイルカプロラクタムの合成−冷却器、オーバーヘッド攪拌機および２５０mlの添加漏斗を備えた２リットルの３口丸底フラスコにカプロラクタム５６．６ｇ（０．５モル）、トリエチルアミン５５．７ｇ（０．５５モル）およびジオキサン１リットルを装入する。得られた溶液を加熱して還流する（１２０℃）。次いで、ジオキサン２００mlに溶解された塩化ノナノイル８８．４ｇ（０．５モル）の溶液を３０分かけて加え、混合物を更に６時間還流する。次いで、反応混合物を冷却し、濾過し、溶媒を回転蒸発によって除去して暗色油として生成物１２０．５ｇを生成する。次いで、この粗生成物をジエチルエーテルに溶解し、水のアリコート３×５０mlで洗浄し、硫酸マグネシウム上で乾燥し、溶媒を回転蒸発によって除去して、ＮＭＲによって純度９０％であると示される生成物８１．８４ｇ（理論収率の６５％）を生成する。残りの物質はノナン酸である。例II ベンゾイルカプロラクタムの合成−冷却器、オーバーヘッド攪拌機および２５０mlの添加漏斗を備えた２リットルの３口丸底フラスコにカプロラクタム６８．２ｇ（０．６モル）、トリエチルアミン７０ｇ（０．７モル）およびジオキサン１リットルを装入する。得られた溶液を加熱して還流する（１２０℃）。次いで、ジオキサン２００mlに溶解された塩化ベンゾイル８４．４ｇ（０．６モル）の溶液を３０分かけて加え、混合物を更に６時間還流する。次いで、反応混合物を冷却し、濾過し、溶媒を回転蒸発によって除去して、放置時に結晶化する油として生成物１２１．７ｇを生成する。次いで、この粗生成物をトルエンに再溶解し、ヘキサンで沈殿し、ＮＭＲによって純度９５％以上であると示される白色の固体１０３ｇ（理論収率の７９％）を生成する。残りの物質は安息香酸である。例III 下記の成分からなる粒状洗剤組成物を調製する。成分重量％Ｃ₁₂直鎖アルキルベンゼンスルホネート２２ホスフェート（トリポリリン酸ナトリウムとして）３０炭酸ナトリウム１４ケイ酸ナトリウム３過炭酸ナトリウム^★ ５エチレンジアミンジスクシネートキレート化剤（ＥＤＤＳ）０．４硫酸ナトリウム５．５ノナノイルカプロラクタム５微量成分、充填剤^★★および水残部（１００％とする）^★ 平均粒径４００〜１２００μｍ。^★★ ＣａＣＯ₃、タルク、粘土、シリケートなどの好都合な物質から選択できる。洗剤組成物の熱安定性成分およびアルカリ安定性成分の水性クラッチャーミックスを調製し、噴霧乾燥し、他の成分は、表示の成分を示す量で含有するように混合する。白色の１００％綿布帛、白色のポリコットン布帛（５０％／５０％Ｔシャツ材料）およびすべて合成材料〔アクリル８１％、ナイロン１５％およびリクラ（Ly cra）４％〕を試験で使用する。セアーズ製ケンモア（KENM0RE）洗濯機を使用して、布帛を市販の粒状洗剤〔ダッシュ（DASH）〕でのり抜きする。洗浄を１２０ °Ｆ（４８．８℃）の温度の０グレン／ガロン（ｇｐｇ）の水中で１２分間行った後、１２０°Ｆ（４８．８℃）の温度の０ｇｐｇの水中ですすぐ。こののり抜き工程を２回行った後、水のみを使用して２回の追加の洗浄サイクルを行う。のり抜きされた布帛を見本（５インチ平方）に成形する。標準化条件を使用して、試験を５ポットの自動小型洗濯機（ＡＭＷ）中で行って手洗い操作をまねる。ＡＭＷポットに水７．６リットル（２ガロン）を各々充填した後、洗剤組成物（前記）を各ポットに加えて洗剤の濃度１，０００ｐｐｍを与える。次いで、きれいな試験見本に所定量の洗浄されていない汚れた消費バラストを加えて水／布比を所望の水準にさせる。当量の洗浄されていない消費バラストおよび試験見本を、ノナノイルカプロラクタムの代わりに当量のベンゾイルオキシベンゼンスルホネート漂白活性剤を使用する以外は同一のコントロール処方物を含有するポットに加える。洗浄サイクルを７７°Ｆ（２５℃）の温度の８ｇｐｇの水中で行う。洗浄サイクルは、３０分間ソーキングした後、１０分間攪拌することからなる。洗浄サイクル後、２分のスピンサイクルがあった後、７７°Ｆ（２５℃）の温度の８ｇｐｇの水を使用する２回の２分のすすぎサイクルがある。最後のすすぎサイクルの終りに、試験見本を乾燥機中で乾燥する。次いで、三刺激メーター読み（Ｌ、ａ、ｂ）を各試験見本について測定する。次いで、ハンター白色度値（Ｗ）に関する白色度性能を下記の式Ｗ＝（７Ｌ²−４０Ｌｂ）／７００に従って計算する。Ｗの値が高ければ高い程、白色度性能は良い。前記試験においては、ノナノイルカプロラクタム漂白系にさらされた布帛は、ベンゾイルオキシベンゼンスルホネートを有する漂白系にさらされた布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例IV 下記の成分からなる粒状洗剤組成物を調製する。成分重量％陰イオンアルキルサルフェート７非イオン界面活性剤５ゼオライト（０．１〜１０μｍ）１０サイトレート２ＳＫＳ−６シリケートビルダー１０アクリレートマレエート重合体４ノナノイルカプロラクタム５過炭酸ナトリウム１５炭酸ナトリウム５エチレンジアミンジスクシネートキレート化剤（ＥＤＤＳ）０．４抑泡剤２酸素^★ １．５防汚剤０．２微量成分、充填剤^★★および水残部（１００％とする）^★ プロテアーゼとリパーゼとセルラーゼとの１：１：１混合物。^★★ ＣａＣＯ₃、タルク、粘土、シリケートなどの好都合な物質から選択できる。洗剤組成物の熱安定性成分およびアルカリ安定性成分の水性クラッチャーミックスを調製し、噴霧乾燥し、他の成分は、表示の成分を示す量で含有するように混合する。白色の１００％綿布帛、白色のポリコットン布帛（５０％／５０％Ｔシャツ材料）およびすべて合成材料（アクリル８１％、ナイロン１５％およびリクラ４％）を試験で使用する。セアーズ製ケンモア洗濯機を使用して、布帛を市販の粒状洗剤（ダッシュ）でのり抜きする。洗浄を１０４°Ｆ（４０℃）の温度の０グレン／ガロン（ｇｐｇ）の水中で４０分間行った後、１０４°Ｆ（４０℃）の温度の０ｇｐｇの水中ですすぐ。こののり抜き工程を２回行った後、水のみを使用して２回の追加の洗浄サイクルを行う。のり抜きされた布帛を見本（５インチ平方）に成形する。標準化条件を使用して、試験を５ポットの自動小型洗濯機（ＡＭＷ）中で行って手洗い操作をまねる。ＡＭＷポットに水７．６リットル（２ガロン）を各々充填した後、洗剤組成物（前記）を各ポットに加えて洗剤の濃度８，０００ｐｐｍを与える。次いで、きれいな試験見本に所定量の洗浄されていない汚れた消費バラストを単独に加えて水／布比を所望の水準にさせる。当量の洗浄されていない消費バラストおよび試験見本を、漂白系なしの同一のコントロール処方物を含有するポットに加える。洗浄サイクルを１０４°Ｆ（４０℃）の温度の１５ｇｐｇの水中で行う。洗浄サイクルは、３０分間ソーキングした後、４０分間攪拌することからなる。洗浄サイクル後、２分のスピンサイクルがあった後、７７°Ｆ（２５℃）の温度の８ｇｐｇの水を使用する２回の２分のすすぎサイクルがある。最後のすすぎサイクルの終りに、試験見本を乾燥機中で乾燥する。次いで、三刺激メーター読み（Ｌ、ａ、ｂ）を各試験見本について測定する。次いで、ハンター白色度値（Ｗ）に関する白色度性能を下記の式Ｗ＝（７Ｌ²−４０Ｌｂ）／７００に従って計算する。Ｗの値が高ければ高い程、白色度性能は良い。前記試験においては、漂白系にさらされた布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例Ｖ下記の成分からなる、汚れた布帛を手洗いするのに好適な洗濯固形物を調製する。成分重量％Ｃ₁₂直鎖アルキルベンゼンスルホネート３０ホスフェート（トリポリリン酸ナトリウムとして）７炭酸ナトリウム２５ピロリン酸ナトリウム７ココナツモノエタノールアミド２ゼオライトＡ（０．１〜１０μｍ）５カルボキシメチルセルロース０．２ポリアクリレート（分子量１４００）０．２ノナノイルカプロラクタム５過炭酸ナトリウム５増白剤、香料０．２プロテアーゼ０．３ＣａＳＯ₄ １ＭｇＳＯ₄ １水４充填剤^★ 残部（１００％とする）^★ ＣａＣＯ₃、タルク、粘土、シリケートなどの好都合な物質から選択できる。洗剤洗濯固形物は、技術上常用されているような通常の石鹸または洗剤固形物製造装置中で加工する。試験を例IVで使用した方法に従って行う。試験においては、漂白系にさらされた布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例VI ノナノイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりにオクタノイルカプロラクタムとノナノイルカプロラクタムとデカノイルカプロラクタムとの１：１：１混合物２０％を使用する以外は、洗濯固形物を例Ｖの方法と同一の方法によって調製する。例IＶの洗濯法を繰り返す。試験においては、すべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例VII ノナノイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりにノナノイルカプロラクタムとテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）との１：１混合物１５％を使用する以外は、洗濯固形物を例Ｖの方法と同一の方法によって調製する。例IVの洗濯法を繰り返す。試験においては、すべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例VIII ノナノイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりに当量のベンゾイルカプロラクタムを使用する以外は、洗濯固形物を例Ｖの方法と同一の方法によって調製する。例IVの洗濯法を繰り返す。試験においては、すべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例IX ノナノイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりにベンゾイルカプロラクタムとテトラアセチルエチレンジアミンとの１：１混合物６％を使用する以外は、洗濯固形物を例Ｖの方法と同一の方法によって調製する。例IVの洗濯法を繰り返す。試験においては、すべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例Ｘノナノイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりにベンゾイルカプロラクタムと米国特許第４，９６６，７２３号明細書に開示のようなベンゾオキサジン型漂白活性剤との１：１混合物６％を使用する以外は、洗濯固形物を例Ｖの方法と同一の方法によって調製する。例IVの洗濯法を繰り返す。試験においては、すべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例ＸＩ下記の成分からなる漂白系を調製する。成分重量％ノナノイルカプロラクタム１５過炭酸ナトリウム２５キレート化剤（エチレンジアミンジスクシネート、ＥＤＤＳ）１０充填剤^★および水残部（１００％とする）^★ ＣａＣＯ₃、タルク、粘土、シリケートなどの好都合な物質から選択できる。例IVで使用した洗剤組成物の代わりに当量の前記漂白系を使用する以外は、試験を例IVで使用した方法に従って行う。試験においては、漂白系にさらされた布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。本発明の組成物および方法は、手洗い布帛洗濯操作に特に有用であるが、低い水：布帛比を包含するクリーニングシステムでも有用であることを理解すべきである。１つのこのようなシステムは、布帛を水性浴に浸漬する常法よりむしろ低い水：布帛比を使用して布帛を洗剤成分を含有する洗浄水と接触する洗濯機装置を包含する１９８４年１２月２５日発行のスペンデルの米国特許第４，４８９，４５５号明細書に開示されている。本組成物は、このような機械的システムで優秀な漂白性能を与える。典型的には、水：布帛の比率は、約０．５：１から約６：１である（水リットル：布帛kg）。例ＸII 前記米国特許第４，４８９，４５５号明細書に開示の機械および操作条件を使用して、本発明の例IVに係る組成物２５ｇを使用して、漂白と同時に布帛を洗濯する。所望ならば、組成物の起泡は、脂肪酸、第二級アルコール、またはシリコーン制泡成分０．２〜２重量％をそこに配合することによって最小限にすることができる。試験においては、漂白系にされされる布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。前記米国特許第４，５４５，７８４号明細書の教示に反して、漂白活性剤は、好ましくは、過酸素漂白化合物上に吸収されない。他の有機洗剤成分の存在下でそのように行うことは、安全性問題を生ずることがある。本発明のカプロラクタム漂白活性剤は、過酸素漂白化合物、特にペルボレートと乾式混合し、それによって潜在的な安全性問題を回避できることが今や発見された。例ＸIII 下記の成分からなる、汚れた布帛を手洗いするのに好適な洗濯固形物を調製する。成分重量％直鎖アルキルベンゼンスルホネート３０ホスフェート（トリポリリン酸ナトリウムとして）７炭酸ナトリウム２５ピロリン酸ナトリウム７ココナツモノエタノールアミド２ゼオライトＡ（０．１〜１０μｍ）５カルボキシメチルセルロース０．２ポリアクリレート（分子量１４００）０．２ベンゾイルカプロタクタム５過ホウ酸ナトリウム４水和物５増白剤、香料０．２プロテアーゼ０．３ＣａＳＯ₄ １ＭｇＳＯ₄ １水４充填剤^★ 残部（１００％とする）^★ ＣａＣＯ₂、タルク、粘土、シリケートなどの好都合な物質から選択できる。洗剤洗濯固形物は、技術上常用されているような通常の石鹸または洗剤固形物製造装置中で加工する（漂白活性剤をペルボレート漂白化合物と乾式混合し、ペルボレートの表面に貼着しない）。試験を例IIIで使用した方法に従って行う。試験においては、本発明の漂白系にさらされた布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例ＸIV ベンゾイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりにノナノイルカプロラクタムとテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）との１：１混合物１５％を使用し、過ホウ酸ナトリウム４水和物の量が２５％であり、直鎖アルキルベンゼンサルフェートの量が２０％であり且つ炭酸ナトリウムの量が１２％である以外は、洗濯固形物を例ＸIIIの方法と同一の方法によって調製する。例IIIの洗濯法を繰り返す。試験においては、本発明の漂白系にさらされたすべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例ＸＶベンゾイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりに当量のノナノイルカプロラクタムを使用し、過ホウ酸ナトリウム４水和物の量が１４％であり、且つホスフェートおよびピロリン酸ナトリウムの量が０％である以外は、洗濯固形物を例ＸII Iの方法と同一の方法によって調製する。例IIIの洗濯法を繰り返す。試験においては、本発明の漂白系にさらされたすべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例ＸVI ベンゾイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりにベンゾイルカプロラクタムとテトラアセチルエチレンジアミンとの１：１混合物６％を使用し、過ホウ酸ナトリウム４水和物の量が１２％であり、且つホスフェートおよびピロホスフェートの量が０％である以外は、洗濯固形物を例ＸIIIの方法と同一の方法によって調製する。例IVの洗濯法を繰り返す。試験においては、すべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例ＸVII ベンゾイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりにベンゾイルカプロラクタムと米国特許第４，９６６，７２３号明細書に開示のようなベンゾオキサジン型漂白活性剤との１：１混合物６％を使用し、過ホウ酸ナトリウム４水和物の量が１８％であり、且つホスフェートおよびピロホスフェートの量が０％である以外は、洗濯固形物を例ＸIIIの方法と同一の方法によって調製する。例IVの洗濯法を繰り返す。試験においては、すべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例ＸVIII ベンゾイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりにベンゾイルカプロラクタムと前記米国特許第４，６３４，５５１号明細書に開示のような漂白活性剤との１：１混合物６％を使用する以外は、洗濯固形物を例ＸIIIの方法と同一の方法によって調製する。例IVの洗濯法を繰り返す。試験においては、すべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例ＸIX 下記の成分からなる粒状洗剤組成物を調製する。成分重量％直鎖アルキルベンゼンスルホネート２２ホスフェート（トリポリリン酸ナトリウムとして）２０炭酸ナトリウム１４ケイ酸ナトリウム３過ホウ酸ナトリウム４水和物１５エチレンジアミンジスクシネートキレート化剤（ＥＤＤＳ）０．４硫酸ナトリウム５．５ノナノイルカプロラクタム５微量成分、充填剤^★★および水残部（１００％とする）^★★ ＣａＣＯ₃、タルク、粘土、シリケートなどの好都合な物質から選択できる。洗剤組成物の熱安定性成分およびアルカリ安定性成分の水性クラッチャーミックスを調製し、噴霧乾燥する。漂白活性剤を含めて他の成分は、洗剤組成物が表示の成分を示す量で含有するように乾式混合する。試験を例IVで使用した方法に従って行う。試験においては、漂白系にさらされた布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例ＸＸノナノイルカプロラクタム漂白活性剤２５％の代わりにノナノイルカプロラクタムとテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）との１：１混合物１５％を使用し、ホスフェートの量が１６％であり且つピロホスフェートの量が０％である以外は、粒状洗剤組成物を例ＸIXの方法と同一の方法によって調製する。例IV の洗濯法を繰り返す。試験においては、すべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例ＸＸＩノナノイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりに当量のベンゾイルカプロラクタムを使用する以外は、粒状洗剤組成物を例ＸIXの方法と同一の方法によって調製する。例IVの洗濯法を繰り返す。試験においては、すべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例ＸＸII ノナノイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりにベンゾイルカプロラクタムとテトラアセチルエチレンジアミンとの１：１混合物１０％を使用し且つ過ホウ酸ナトリウム４水和物の代わりに過炭酸ナトリウム１０％を使用する以外は、粒状洗剤組成物を例ＸIXの方法と同一の方法によって調製する。例IVの洗濯法を繰り返す。試験においては、すべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例ＸＸIII ノナノイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりにベンゾイルカプロラクタムと米国特許第４，９６６，７２３号明細書に開示のようなベンゾオキサジン型漂白活性剤との１：１混合物６％を使用する以外は、粒状洗剤組成物を例ＸIXの方法と同一の方法によって調製する。例IVの洗濯法を繰り返す。試験においては、すべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。例ＸＸIV ノナノイルカプロラクタム漂白活性剤の代わりにノナノイルカプロラクタムと前記米国特許第４，６３４，５５１号明細書に開示のような漂白活性剤との１：１混合物６％を使用する以外は、粒状洗剤組成物を例ＸIXの方法と同一の方法によって調製する。例IIIの洗濯法を繰り返す。試験においては、本発明の漂白系にさらされたすべての布帛は、本発明の漂白系にさらされていない布帛と比較して洗濯後に有意に改善された白色度を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者コリンズ，ジェロームハワードアメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、スプリングブルック、レイン、991

Claims

【特許請求の範囲】１．布帛を水中で低水：布帛比においてクリーニングするにあたり、前記布帛を通常の洗剤成分およびａ）水溶液中で過酸化水素を生成できる過酸素漂白化合物少なくとも０．１重量％；およびｂ）１種以上のＮ−アシルカプロラクタム漂白活性剤（ここで該Ｎ−アシルカプロラクタムは好ましくは１〜１２個の炭素を有する）少なくとも０．１重量％を含む漂白系を含む洗剤組成物を含む水性液中で接触することを特徴とする方法。２．Ｎ−アシルカプロラクタムがベンゾイルカプロラクタム、オクタノイルカプロラクタム、ノナノイルカプロラクタム、３，５，５−トリメチルヘキサノイルカプロラクタム、デカノイルカプロラクタム、ウンデセノイルカプロラクタム、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる、請求項１に記載の方法。３．前記布帛を手洗いすることからなり、好ましくは通常の洗剤成分が洗剤界面活性剤５〜８０重量％を含む、請求項１に記載の方法。４．通常の洗剤成分が洗浄性ビルダー５〜８０重量％および通常の洗剤補助剤物質０〜２０重量％も含む、請求項３に記載の手洗い法。５．過酸素漂白化合物が過ホウ酸ナトリウム１水和物、過ホウ酸ナトリウム４水和物、ピロリン酸ナトリウム過酸化水素化物、尿素過酸化水素化物、過炭酸ナトリウム、過酸化ナトリウムおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる、請求項１に記載の方法。６． i）洗剤界面活性剤１〜９９．８重量％； ii）過酸素漂白化合物少なくとも０．１重量％；および iii）Ｎ−アシルカプロラクタム漂白活性剤少なくとも０．１重量％を含むことを特徴とする布帛を手洗いするのに特に適している固形物形の組成物。７．親水性漂白活性剤、好ましくはテトラアセチルエチレンジアミンを更に含む、請求項６に記載の組成物。８．Ｎ−アシルカプロラクタム漂白活性剤がベンゾイルカプロラクタムであり且つ過酸素漂白化合物がペルカーボネートである、請求項６に記載の組成物。９．Ｎ−アシルカプロラクタム漂白活性剤を過酸素漂白化合物と乾式混合し且つ好ましくはＮ−アシルカプロラクタムがベンゾイルカプロラクタムであり且つ過酸素漂白化合物がペルボレートである、請求項６に記載の組成物。１０．洗剤界面活性剤が直鎖アルキルベンゼンスルホネートである、請求項９に記載の組成物。１１．ｉ）洗剤界面活性剤、好ましくは直鎖アルキルベンゼンスルホネート１〜９９．８重量％； ii）過酸素漂白化合物、好ましくはペルボレートおよび／またはペルカーボネート少なくとも０．１重量％；および iii）Ｎ−アシルカプロラクタム漂白活性剤、好ましくはベンゾイルカプロラクタム少なくとも０．１重量％を含むことを特徴とする粒状形態の乾式混合組成物。