JPH08511892A - ディスクライニング材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 フロッピーディスクライナーを一種又はそれ以上のラテックス接着された不織布で形成する。ライナーを形成するファイバーは、セルロース系材料、熱可塑性材料、或はセルロース系材料と熱可塑性材料との組合せから形成することができる。ライナーの少なくとも一方の側面は、ライナーを完全には貫通しない複数のくぼみを有する。くぼみが占めるのは、合計でライナーの表面積の約１５％より小さくないのがよい。

Description

【発明の詳細な説明】 ディスクライニング材料発明の背景 発明は、フレキシブルディスクアセンブリーの製造において有用な不織ライナ ー組成物に関する。 磁気媒体は、データ及びその他の情報をコンピューター読み取り可能な形態で 記憶するために使用される。そのような媒体は、通常、フレキシブル或はフロッ ピーディスクの形態であり、ディスクジャケット内に収容される。ディスクジャ ケットは、繊維材料をディスクに接触させて、ライニングを施されることがしば しばある。繊維材料、或はライナーは、ディスクを損傷及びダストやその他の異 物からの汚染から保護することを意図する。ライナーは、また、ディスク表面か ら汚染物を洗浄する働きをする。 ダストやその他の汚染物は、情報がディスクから読み取れないかもしくはディ スクに書けないか、或は適当にディスクから読み取れないかもしくはディスクに 書けないかのいずれかのドロップアウトエラーを引き起こし得る。ジャケットは 、ディスクを収容するための実質的に閉止された環境を形成する。ジャケットは 、ほとんどのダストや異物粒子がジャケットの内部に入ってディスクに接触させ ないようにする。それでも、ダスト或はその 他の異物のいくつかの粒子は、依然ディスクに入り込み得、ライナーは、そのよ うな粒子を除く作用をする。その上、ライナーは、ディスクがジャケット内で使 用中回転するので、ディスクに接触しかつディスクを保護する低摩擦表面となる 。 ほとんどのフレキシブルディスクライナーは、不織布から作製されるが、ライ ナーを作製するのに使用される材料、及びライナー構造にはかなりの種類がある 。レーヨン、ポリエステル、及びその他のポリマー性ファイバーが、一般に不織 ライナー材料を作製するのに使用される。 不織布を形成するファイバーは、種々の方法で一緒に接着させてライナーを形 成することができる。一般的な接着方法の一つは、加熱接着或は熱接着によるも ので、熱エネルギーを種々の点で加えて個々のファイバーを一緒に融合させ、こ うしてライナーを形成するものである。別の接着技術は、ラテックス或は化学接 着として知られているもので、ポリマーラテックス或はエマルションをファイバ ーウエブに塗布してライナーを形成する。熱接着とラテックス接着との組合せも また使用することができる。米国特許第４，４１４，５９７号；同第４，５８６ ，６０６号；同第４，６５５，３４８号は、熱接着技術によって形成した種々の ディスクライナー材料を間示している。米国特許第４，９９８，１７６号；同第 ５，０６０，１０５号；同第５，１２２，９１９号は、 化学接着と熱接着との組合せによって製造した種々のディスクライニング材料を 開示している。 ラテックス或は化学接着されたライナーは、すり切れてフレキシブルディスク アセンブリー内の磁気媒体への異物の原因になる傾向が小さい点で、望ましい。 少なくとも審美的な見地からの、そのようなライナーの認識される欠点の一つは 、比較的剛性になる傾向にある点である。ラテックス或は化学接着されたライナ ーは、また、比較的高い気孔率（ａｉｒ ｐｏｒｏｓｉｔｙ）を有する。その結 果、それらは、ライナーが真空或は吸込みによってディスクジャケットに移され る自動化ディスクアセンブリーラインに関して使用するのが難しくなり得る。そ のようなライナーの通気性が固有に大きいことにより、吸込みを適用することに よってライナーを取り上げる或は移すことは難しくなり得る。これより、ラテッ クス或は化学接着されたライナーの望ましい性質を、それらの美学を向上させか つそれらを自動化ディスクアセンブリーラインにおいて一層使用し易くさせなが ら、維持することが有利である。 よって、発明の目的は、剛性を低下させた化学的に接着された不織ディスクラ イナーを提供するにある。発明の別の目的は、通気性を相当に低下させた化学的 に接着された不織ディスクライナーを提供するにある。発明の目的は、また、フ レキシブルディスクアセンブリー内の磁気媒体を有効に清浄にしかつ保護する化 学的に接着さ れた不織ディスクライナーを提供するにある。発明のその他の目的は、当業者に とり、下記の開示を読む際に、明らかになるものと思う。発明の要約 発明は、化学的に接着された不織布から形成するフレキシブル或はフロッピー ディスク用ライナー材料を含む。本発明のライナーは、同様の化学的に接着され た不織ライナー材料に比べて相当に低下された剛性及び通気性特性を有する。 ライナーは、好ましくは、ラテックス材料で一緒に結合されたステープルファ イバーで形成された不織布を含む。ラテックス接着材料は、ライナーの約１０〜 ３５重量％で存在させるのが典型的である。ライナーの少なくとも一方の側は、 ライナーを完全には貫通しない、間隔を開けた恒久的なくぼみを複数有する。く ぼみは、くぼみがライナーの表面積の約１５％を構成するような密度で存在させ るのが好ましく、ライナーの表面積の約１５〜２５％を構成するような密度で存 在させるのが一層好ましい。ライナーが造られるファイバーの内の少なくとも一 種は、熱可塑性ステープルファイバーにするのが好ましい。一実施態様では、ラ イナーのファイバー材料は、ポリエチレンテレフタレートとレーヨンとのおよそ ５０−５０ブレンドを含む。 発明のライナー材料は、ＡＳＴＭ Ｄ７３７−７５によって測定する通気性が 、約４５０ｆｔ³／分 （ｃｆｍ）（１３ｍ³／分）より大きくないのが好ましい。型押したライナー材 料により、型押しないライナー材料に比べて、４０％より大きい剛性の低減が達 成されるのが普通である。図面の簡単な説明 図１は、フレキシブルディスクアセンブリーにおいて開示する発明のライナー を例示する。 図２は、発明のライナー材料の平面図である。 図３は、発明のライナー材料の断面図である。発明の詳細な説明 図１は、当分野で良く知られているタイプのフレキシブルディスクアセンブリ ー１０を例示する。アセンブリー１０は、ジャケット１２を含み、ジャケット１ ２は、回転可能な磁気媒体ディスク１４を保護しかつ囲む。ライナー１６を、デ ィスク１４の各々の側面に隣接する上部及び下部ジャケット１２の内面に装備す る。 ライナー１６は、ディスクを保護しかつまたディスクがジャケット内で回転す るにつれてディスクの表面から異物を清浄にする働きをする。本発明のライナー の利点の中に、ライナーの清浄特性、並びにライナーの剛性及び通気性の減少が ある。 本発明のライナー１６は、一種又はそれ以上のタイプの非ステープルファイバ ーによって形成された化学的に接着された不織布で形成する。ファイバーは、熱 可塑性でも、非熱可塑性でも或は熱可塑性ファイバーと非熱可 塑性ファイバーとの混合物でもよい。図２及び３に例示する通りに、ライナー１ ６の一表面１８、好ましくはディスクに面する表面は、ライナーを貫通しない複 数のくぼみ２０を特徴とする。好適な実施態様では、ライナーのくぼみをつけた 部分は、ライナーの表面積の少なくとも約１５％を構成し、ライナーの表面積の 約１５〜２５％を構成するのが一層好ましい。不織布ウエブをラテックス材料で 結合させるのが好ましい。ラテックス接着材料は、ライナーの約１０〜３５重量 ％を構成するのが好ましい。 図面は、５．２５インチ（１３．３ｃｍ）フレキシブルディスクに一般的に似 たものを例示するが、本発明のライナー材料は、またその他の寸法のディスク、 特に３．５インチ（８．９ｃｍ）ディスクに関しても使用し得ることは理解され る。 ライナーを形成するのに用いるファイバーは、レーヨン、綿、ウール、及びそ の他のセルロース系ファイバーを含む非熱可塑性材料から形成することができる 。ライナーを作製することができる熱可塑性ファイバーは、ポリエステル、ナイ ロン、及びアクリル樹脂を含む。布は、上述した通りに、熱可塑性ファイバーと 非熱可塑性ファイバーとのブレンドを含むファイバーブレンドによって形成する ことができる。好適なファイバーブレンドは、レーヨンとポリエチレンテレフタ レートとのおよそ５０−５０ブレンドである。 バインダーは、上述した通りに、スチレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエ ンゴム、エチレンビニルアセテート、エチレンビニルクロリド、アクリル系コポ リマー、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリエステル、及びエ ラストマー性材料を含むラテックスにすることができる。バインダーは、ライナ ーのおよそ１０〜３５重量％を構成するのが好ましく、ライナーの約１２〜１７ 重量％を構成するのが一層好ましい。バインダー配合物は、また、当分野で知ら れている種々の発泡剤、静電防止剤、ｐＨ調整剤、及びその他の加工助剤を含ん でもよい。 好適なバインダー材料は、スチレン約４６％を有するスチレンブタジエンゴム である。 ライナーは、当分野で良く知られている種々の技術によって作製することがで きる。ライナーは、ドライ−レイド（ｌａｉｄ）プロセスで、ファイバーを開い てブレンドした後に、ファイバーをすくことにより作製するのが好ましい。次い で、ラテックス結合剤をファイバーウエブに塗布し、材料を円滑なカレンダーロ ールを通過させる。カレンダーロールは、圧力およそ５００〜７００ｐｓｉ（３ ５〜４９Kg/cm²）をかけかつ温度約２２°〜５０℃の範囲に保つ。次いで、ライ ナーを所定のくぼみのパターンを有するエンボスロールを通過させてくぼみをラ イナーに移させることによって、くぼみをライナーに形成する。エンボスロール の作用圧力は、約５０〜 １００ＫＮ／ｍｍの範囲に保つのが好ましいが、使用するエンボス装置に応じて 変えてよい。エンボスロールは、ファイバー或はバインダーの溶融を避けるため に、ライナーを形成するのに用いる熱可塑性材料の融点より相当に低い温度に保 つべきである。例えば、ポリエチレンテレフタレートの融点がおよそ２５０℃で あるレーヨン／ポリエチレンテレフタレートファイバーブレンドは、エンボスロ ール温度およそ１６０〜１８０℃を有すべきである。当業者ならば、エンボスロ ール温度を変えて厚み変化量、通気性、及び布剛性を調節することができること を認識していると思う。 フレキシブルディスクジャケットに適用するライナーのサイズは、当分野で良 く知られており、フレキシブルディスクアセンブリーのサイズに応じて変わるこ とになる。ライナー材料の厚さもまた変えることができ、ある程度までカレンダ ー及び型押圧力によって調節される。ライナーの厚さ範囲は、ＡＳＴＭ Ｄ１７ ７７試験法により求めて、およそ５〜１２ミル（０．１３〜０．３０ｍｍ）であ る。ライナーの厚さは、ライナーの幅にわたり実質的に一定であるのが好ましい 。 本発明のライナーにおいて形成したくぼみは、ライナーの厚さの一層大きな均 一性に寄与するものと考えられる。厚さは、ＡＳＴＭ Ｄ１７７７により測定し て、ライナーにわたり±１．０ミル（０．０２５ｍｍ）の範囲内で一定であるの が好ましい。くぼみは、また、くぼみ を何ら有しない同様の組成のライナーに比べて、ライナーの剛性の約４０％より 小さくない相当の減少に寄与するものと考えられる。ライナーの剛性は、ＡＳＴ Ｍ Ｄ１３８８−６４（Ｏｐｔｉｏｎ Ａ）により測定して、約４００〜１２０ ０ｍｇ ｃｍの範囲になるのが好ましい。同様の組成の型押しないライナーにつ いての典型的な範囲は、大概約１２５０〜２０００ｍｇ ｃｍの範囲である。 本発明に従って構築するライナーの通気性は、同様にして構築する型押しない ライナーに比べて相当に小さくなる。これは、ライナーをディスクアセンブリー の間真空力によって有効に操作することを可能にさせる点で改良を表わす。発明 におけるライナーの通気性は、ＡＳＴＭ Ｄ７３７−７５の方法によって測定し て、４５０ｆｔ³／分（ｃｆｍ）（１３ｍ³／分）より大きくないのが好ましい。 型押したパターンを有しない同様にして構築したライナーは、約４００〜５００ ｃｆｍ（１１〜１４ｍ³／分）の範囲の気孔率を有する。ライナーの気孔率のそ のような減少は、自動化アセンブリーを使用してディスクを作製する能力を向上 させるので有意になることができ、かつ自動化アセンブリーにおいてライナーの 不合格品レートを相当に減少させることができる。 エンボスロールによって形成するくぼみは、種々の形状及びパターンにするこ とができる。くぼみは、ライナ ーの表面積の少なくとも約１５％を構成すべきである。くぼみは、ライナーの表 面積の１５〜２０％を構成するのが一層好ましい。最も好適なものの中に、ダイ ヤ形のくぼみがあるが、その他の形状を有するくぼみも同様に用いてよい。くぼ みの深さは、くぼみがライナーを貫通しない或は破らない限り、臨界的なもので はない。 発明を更に下記の例によって例示する。例 種々の不織布ライナー材料を、既知の製造技術に従って製造した。ライナーの およそ半分を本発明に従って、型押によって形成したくぼみの全表面積がライナ ーの表面積の約２０％を構成するように型押した。これらのライナーを、型押し ないが、その他は同じライナーと比べて厚さ変化量、通気性及び剛性の性質の差 異を評価した。種々のライナーの組成は、下記の通りである。ライナー 組成 Ａ スチレンブタジエンゴムバインダーを用いたレーヨン（１．５デニー ル）とポリエステル（１．０デニール）との５０／５０ブレンド（ファイバー８ ５重量％、バインダー１５重量％）。 Ｂ スチレンブタジエンゴムバインダーを用いたレーヨン（１．５デニー ル）とポリエステル（１．０デニール）との５０／５０ブレンド（ファイバー８ ５重量％、バインダー１５重量％）。 Ｃ スチレンブタジエンゴムバインダーを用いたレーヨン（１．５デニー ル）とポリエステル（１．０デニール）との５０／５０ブレンド（ファイバー８ ５重量％、バインダー１５重量％）。 Ｄ スチレンブタジエンゴムバインダーを用いたレーヨン（１．５デニー ル）とポリエステル（１．０デニール）との５０／５０ブレンド（ファイバー８ ５重量％、バインダー１５重量％）。 Ｅ スチレンブタジエンゴムバインダーを用いたポリエステル（１．０デ ニール）とレーヨン（１．５デニール）との７５／２５ブレンド（ファイバー８ ５重量％、バインダー１５重量％）。 Ｆ スチレンブタジエンゴムバインダーを用いたレーヨン（１．５デニー ル）とポリエステル（１．５デニール）との５０／５０ブレンド（ファイバー８ ５重量％、バインダー１５重量％）。 比較試験の結果を、表１〜３に示す。 本発明において種々の変更を、意図する発明の範囲から逸脱しないでなし得る ことは理解される。パーセンテージは、他の方法で注記しない場合、本明細書中 すべて重量による。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ディンディンガー，トマス エイ. アメリカ合衆国 24149 バージニア，ラ イナー，ローレル リッジ ミル ロード 2424

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ステープルファイバーをラテックス材料で一緒にして接着させた不織布を 含み、ラテックス材料は組成物の約１０〜３５重量％で存在し、ライナーの少な くとも一方の側面は、複数の間隔を開けた恒久的なくぼみを、くぼみがライナー の表面積の少なくとも約１５％を構成するように十分な密度で存在させて有する フロッピーディスク用ライナー材料。 ２．ＡＳＴＭ Ｄ７３７−３５の試験手順によって測定して、約１３ｍ³／分 （４５０ｆｔ³／分）より大きくない気孔率を有する請求項１のライナー。 ３．１２００ｍｇ．ｃｍより大きくない縦方向剛さを有する請求項２のライナ ー。 ４．ライナーの厚さが約０．１３〜０．３０ｍｍ（５〜１２ミル）である請求 項２のライナー。 ５．ライナーの厚さが士約０．０２５ｍｍ（１．０ミル）の範囲内で実質的に 一定である請求項４のライナー。 ６．ステープルファイバーがレーヨンである請求項１のライナー。 ７．ステープルファイバーが少なくとも一種の熱可塑性材料を含む請求項１の ライナー。 ８．ファイバー材料がポリエチレンテレフタレートとレーヨンとのおよそ５０ ／５０ブレンドを含む請求項７ のライナー。 ９．ラテックスバインダーが、スチレン約４６％を有するスチレンブタジエン ゴムを含む請求項１のライナー。 １０．下記： ジャケット； 回転可能な磁気ディスク；及び ジャケットのディスクに面する表面に貼られたライナー を含み、ライナーはステープルフアイバーをラテックス材料で一緒にして接着さ せた不織布を含み、ラテックス材料はライナーの約１０〜３５重量％で存在し、 ライナーの少なくとも一方の側面は、複数の間隔を開けた恒久的なくぼみを、く ぼみがライナーの表面積の少なくとも約１５％を構成するように十分な密度で存 在させて有する磁気ディスクカートリッジ。 １１．ライナーが約１３ｍ³／分（４５０ｆｔ³／分）より大きくない気孔率を 有する請求項１０の記録媒体。 １２．ライナーが５００ｍｇ．ｃｍより大きくない縦方向剛さを有する請求項 １１の記録材料。 １３．ライナーの厚さがＡＳＴＭ Ｄ１７７７により測定して、約０．１３〜 ０．３０ｍｍ（５〜１２ミル）である請求項１１の記録材料。 １４．ライナーの厚さが士約０．０２５ｍｍ（１．０ ミル）の範囲内で実質的に一定である請求項１３の記録材料。 １５．ファイバーのウエブを形成し； ウエブのファイバーを約１０〜３５重量％のラテックス材料で接着させてライ ナーを形成し； ライナーを圧力約３５〜４９Kg/cm²（５００〜７００ｐｓｉ）及び温度約２２ °〜５０℃でカレンダー掛けし；及び ライナーをエンボスロールを通過させてくぼみのパターンをライナーの一方の 側面に適用する ことを含み、エンボスロールはウエブ中に存在する熱可塑性ファイバーの融点よ り有意に低い温度でかつ作用圧力約５０〜１００ＫＮ／ｍｍであるフロッピーデ ィスク用不織布ライナーの製造方法。