JPH08221930A - 磁気ディスクカートリッジおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ディスクカートリッジおよびその製造方法Info
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- JPH08221930A JPH08221930A JP7029604A JP2960495A JPH08221930A JP H08221930 A JPH08221930 A JP H08221930A JP 7029604 A JP7029604 A JP 7029604A JP 2960495 A JP2960495 A JP 2960495A JP H08221930 A JPH08221930 A JP H08221930A
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- Japan
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- magnetic disk
- liner
- cassette shell
- disk cartridge
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/03—Containers for flat record carriers
- G11B23/033—Containers for flat record carriers for flexible discs
- G11B23/0332—Containers for flat record carriers for flexible discs for single discs, e.g. envelopes
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packaging For Recording Disks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ディスクカートリッジにおいて、カセ
ットシェルの内面に貼付されるライナーの環境変化によ
るたるみを防止して、ライナーと磁気ディスクとが常に
高精度で接触することができるようにする。 【構成】 カセットシェルの磁気ディスクに対向する
内面２ａにライナー４を貼付してなる磁気ディスクカー
トリッジにおいて、カセットシェル内面２ａのライナー
貼付領域に多数の凹部５を例えば放射状パターンをもっ
て形成し、ライナー４を、少なくとも凹部５上に貼付す
る態様でカセットシェルの内面２ａに貼付する。
ットシェルの内面に貼付されるライナーの環境変化によ
るたるみを防止して、ライナーと磁気ディスクとが常に
高精度で接触することができるようにする。 【構成】 カセットシェルの磁気ディスクに対向する
内面２ａにライナー４を貼付してなる磁気ディスクカー
トリッジにおいて、カセットシェル内面２ａのライナー
貼付領域に多数の凹部５を例えば放射状パターンをもっ
て形成し、ライナー４を、少なくとも凹部５上に貼付す
る態様でカセットシェルの内面２ａに貼付する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスクカートリッ
ジ、詳しくは磁気ディスクを回転自在に内蔵するカセッ
トシェルの内面にライナーを貼付してなる磁気ディスク
カートリッジおよびその製造方法の改良に関するもので
ある。
ジ、詳しくは磁気ディスクを回転自在に内蔵するカセッ
トシェルの内面にライナーを貼付してなる磁気ディスク
カートリッジおよびその製造方法の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスクカートリッジは薄型のカセ
ットシェル内にアナログやデジタルの信号を磁気記録す
るための磁気ディスクを回転自在に内蔵したもので、カ
セットシェルは磁気ディスクよりやや大きいほぼ正方形
の上面と、磁気ディスクの中心を支持するセンタコアを
露出する開口を有する底面と、これら上面と底面の周縁
の間に延在する幅の狭い側面とからなる偏平な角柱状に
形成されている。磁気ディスクカートリッジには、磁気
記録再生のための磁気へッドが磁気ディスクの両面に外
部から接触もしくは近接するため出し入れされる磁気ヘ
ッド挿入口が設けられ、さらにこの磁気ヘッド挿入口に
は不使用時における塵埃等の侵入を防止するため開閉シ
ャッタが設けられている。
ットシェル内にアナログやデジタルの信号を磁気記録す
るための磁気ディスクを回転自在に内蔵したもので、カ
セットシェルは磁気ディスクよりやや大きいほぼ正方形
の上面と、磁気ディスクの中心を支持するセンタコアを
露出する開口を有する底面と、これら上面と底面の周縁
の間に延在する幅の狭い側面とからなる偏平な角柱状に
形成されている。磁気ディスクカートリッジには、磁気
記録再生のための磁気へッドが磁気ディスクの両面に外
部から接触もしくは近接するため出し入れされる磁気ヘ
ッド挿入口が設けられ、さらにこの磁気ヘッド挿入口に
は不使用時における塵埃等の侵入を防止するため開閉シ
ャッタが設けられている。
【０００３】また、カセットシェルの磁気ディスクに対
向する内面には不織布等のライナーが貼付されて磁気デ
ィスクが回転する際に磁気ディスク表面に傷がつかない
ように、また表面に付着した埃等を払拭するようにして
いる。
向する内面には不織布等のライナーが貼付されて磁気デ
ィスクが回転する際に磁気ディスク表面に傷がつかない
ように、また表面に付着した埃等を払拭するようにして
いる。
【０００４】従来の磁気ディスクカートリッジでは、カ
セットシェル内の磁気ディスクの厚み方向に十分な間隙
があり、このライナーはリフターと称する弱い板バネ状
のものによりカセットシェルの内面から押し上げられて
磁気ディスクに対して付勢され、磁気ディスクとの十分
な接触を維持するようになっているため、ライナーはカ
セットシェルの内面に対して全面的には貼付されておら
ず、例えば周縁部のみを超音波溶着等により貼着されて
いるものが多い。
セットシェル内の磁気ディスクの厚み方向に十分な間隙
があり、このライナーはリフターと称する弱い板バネ状
のものによりカセットシェルの内面から押し上げられて
磁気ディスクに対して付勢され、磁気ディスクとの十分
な接触を維持するようになっているため、ライナーはカ
セットシェルの内面に対して全面的には貼付されておら
ず、例えば周縁部のみを超音波溶着等により貼着されて
いるものが多い。
【０００５】近年、新しい高密度記録方式により、従来
から普及している磁気ディスクカートリッジ（３．５イ
ンチのフロッピーティスク）の５０倍もの記録容量をも
つ磁気ディスクカートリッジが開発されている。このよ
うな磁気ディスクカートリッジでは、記録密度および転
送レートを高めるため、磁気ディスクは従来のものより
遥かに高速で回転される上、記録再生に際しては、磁気
ヘッドに対して磁気ディスクの極めて高い位置精度が要
求される。
から普及している磁気ディスクカートリッジ（３．５イ
ンチのフロッピーティスク）の５０倍もの記録容量をも
つ磁気ディスクカートリッジが開発されている。このよ
うな磁気ディスクカートリッジでは、記録密度および転
送レートを高めるため、磁気ディスクは従来のものより
遥かに高速で回転される上、記録再生に際しては、磁気
ヘッドに対して磁気ディスクの極めて高い位置精度が要
求される。
【０００６】このような高速回転や高精度の要求に対応
するためには、従来の磁気ディスクカートリッジのよう
にカセットシェル内に大きな間隙があることは振動の発
生や位置精度の確保が困難等のため好ましくなく、ライ
ナーを貼付したカセットシェルの内面と磁気ディスクと
を全面的に高精度で軽く接触させる必要がある。
するためには、従来の磁気ディスクカートリッジのよう
にカセットシェル内に大きな間隙があることは振動の発
生や位置精度の確保が困難等のため好ましくなく、ライ
ナーを貼付したカセットシェルの内面と磁気ディスクと
を全面的に高精度で軽く接触させる必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、一般に不織
布等より形成されるライナーは吸湿性を有しており、環
境の変化、特に湿度の変化によって伸縮するため、高湿
度環境に磁気ディスクカートリッジを置くと、この磁気
ディスクカートリッジの内部でライナーがたるみ、磁気
ディスクに対し不要な部分的接触を生じるおそれがあ
る。
布等より形成されるライナーは吸湿性を有しており、環
境の変化、特に湿度の変化によって伸縮するため、高湿
度環境に磁気ディスクカートリッジを置くと、この磁気
ディスクカートリッジの内部でライナーがたるみ、磁気
ディスクに対し不要な部分的接触を生じるおそれがあ
る。
【０００８】このたるんだライナーが高速で回転する磁
気ディスクに不要に接触すると、磁気ディスクの安定な
高速回転を妨げるのみでなく、接触部の発熱あるいは静
電気による故障が発生することになる。
気ディスクに不要に接触すると、磁気ディスクの安定な
高速回転を妨げるのみでなく、接触部の発熱あるいは静
電気による故障が発生することになる。
【０００９】また、このような磁気ディスクカートリッ
ジでは、カセットシェルの１側面に、磁気ディスクの両
面に対し外部から臨むことができる大きさの磁気ヘッド
挿入口を設け、記録再生用の磁気ヘッドを上記磁気ヘッ
ド挿入口から挿入し、高速で回転する磁気ディスクに近
接させて記録および再生を行なうように構成される。こ
のため、カセットシェルは、磁気ヘッドを挿入可能な所
定の厚さを備えていることが必要となる。
ジでは、カセットシェルの１側面に、磁気ディスクの両
面に対し外部から臨むことができる大きさの磁気ヘッド
挿入口を設け、記録再生用の磁気ヘッドを上記磁気ヘッ
ド挿入口から挿入し、高速で回転する磁気ディスクに近
接させて記録および再生を行なうように構成される。こ
のため、カセットシェルは、磁気ヘッドを挿入可能な所
定の厚さを備えていることが必要となる。
【００１０】一方、カセットシェルの内部で高速回転す
る磁気ディスクはフレキシブルな材料で形成されている
ために、回転時のバタツキを抑制する必要があり、カセ
ットシェルの内部空間には高精度の適切な寸法（一般的
には磁気ディスクおよびライナーの厚さに若干のクリア
ランスを加えた寸法）が要求される。この寸法を精度良
く実現するため、カセットシェルは十分な剛性を持って
いる必要があり、そのためにはカセットシェルが十分な
厚さを有する必要がある。
る磁気ディスクはフレキシブルな材料で形成されている
ために、回転時のバタツキを抑制する必要があり、カセ
ットシェルの内部空間には高精度の適切な寸法（一般的
には磁気ディスクおよびライナーの厚さに若干のクリア
ランスを加えた寸法）が要求される。この寸法を精度良
く実現するため、カセットシェルは十分な剛性を持って
いる必要があり、そのためにはカセットシェルが十分な
厚さを有する必要がある。
【００１１】以上の理由から、カセットシェルの厚さ
を、従来の３．５インチのフロッピーティスクのカセッ
トシェルの厚さ（約３mm）に比較して例えば２倍あるい
はそれ以上に厚くする必要があり、これにしたがって、
互いに結合、固着されてカセットシェルを構成する一対
のカセットシェルハーフ自体の板厚もかなり厚いものと
なる。
を、従来の３．５インチのフロッピーティスクのカセッ
トシェルの厚さ（約３mm）に比較して例えば２倍あるい
はそれ以上に厚くする必要があり、これにしたがって、
互いに結合、固着されてカセットシェルを構成する一対
のカセットシェルハーフ自体の板厚もかなり厚いものと
なる。
【００１２】しかしながら、このような厚肉構造を有す
るカセットシェルは、重量が重くなるのみでなく、製造
に際して、より多量の材料と、長い成型時間を必要とす
るためにコストアップを招くという問題もある。
るカセットシェルは、重量が重くなるのみでなく、製造
に際して、より多量の材料と、長い成型時間を必要とす
るためにコストアップを招くという問題もある。
【００１３】上述の点にに鑑み、本発明は、環境が変化
した場合でも、ライナーがたるむおそれがなく、さらに
カセットシェルの軽量化をも実現できるような磁気ディ
スクカートリッジおよびその製造方法を提供することを
目的とするものである。
した場合でも、ライナーがたるむおそれがなく、さらに
カセットシェルの軽量化をも実現できるような磁気ディ
スクカートリッジおよびその製造方法を提供することを
目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明による磁気ディス
クカートリッジは、磁気ディスクを回転自在に内蔵する
カセットシェルの磁気ディスクに対向する内面にライナ
ーが貼付されてなる磁気ディスクカートリッジにおい
て、カセットシェル内面のライナー貼付領域に多数の凹
部が形成され、ライナーが少なくとも前記凹部上に貼付
される態様でカセットシェルの内面に貼付されているこ
とを特徴とするものである。
クカートリッジは、磁気ディスクを回転自在に内蔵する
カセットシェルの磁気ディスクに対向する内面にライナ
ーが貼付されてなる磁気ディスクカートリッジにおい
て、カセットシェル内面のライナー貼付領域に多数の凹
部が形成され、ライナーが少なくとも前記凹部上に貼付
される態様でカセットシェルの内面に貼付されているこ
とを特徴とするものである。
【００１５】具体的には、上記凹部のパターンを、例え
ば磁気ディスクの中心に対向する点から放射状に広がっ
た放射状パターンやモザイク状パターン、あるいは中心
から螺旋状に広がった螺旋状パターンとすることを特徴
とするものである（同心状では磁気ディスクのトラック
により接触圧が変わるので好ましくない）。
ば磁気ディスクの中心に対向する点から放射状に広がっ
た放射状パターンやモザイク状パターン、あるいは中心
から螺旋状に広がった螺旋状パターンとすることを特徴
とするものである（同心状では磁気ディスクのトラック
により接触圧が変わるので好ましくない）。
【００１６】上記ライナーは、カセットシェル内面の凹
部間の部位にも貼付しても良い。
部間の部位にも貼付しても良い。
【００１７】また、本発明による磁気ディスクカートリ
ッジの製造方法は、カセットシェル内面のライナー貼付
領域に多数の凹部を形成し、少なくとも該凹部上に前記
ライナーを貼付することを特徴とするものである。
ッジの製造方法は、カセットシェル内面のライナー貼付
領域に多数の凹部を形成し、少なくとも該凹部上に前記
ライナーを貼付することを特徴とするものである。
【００１８】上記ライナーは、超音波溶着によりカセッ
トシェルの内面に貼付することができる。
トシェルの内面に貼付することができる。
【００１９】
【発明の作用および効果】本発明による磁気ディスクカ
ートリッジは、カセットシェル内面のライナー貼付領域
に多数の凹部を形成し、少なくとも該凹部上にライナー
を貼付するものであるから、凹部間に存在するカセット
シェル内表面である凸部によって、ライナーが常に引っ
張られた状態となり、高湿度環境で磁気ディスクカート
リッジを使用してもライナーにたるみを生じるおそれが
なく、ライナーが磁気ディスクに与えるトルクを常に一
定に保つことができる。
ートリッジは、カセットシェル内面のライナー貼付領域
に多数の凹部を形成し、少なくとも該凹部上にライナー
を貼付するものであるから、凹部間に存在するカセット
シェル内表面である凸部によって、ライナーが常に引っ
張られた状態となり、高湿度環境で磁気ディスクカート
リッジを使用してもライナーにたるみを生じるおそれが
なく、ライナーが磁気ディスクに与えるトルクを常に一
定に保つことができる。
【００２０】また、凹部のパターンを放射状パターン、
モザイク状パターンあるいは螺旋状パターンとすること
ことにより、ライナーと磁気ディスクとを全面に亘って
均一に高精度で接触させるすることができる。
モザイク状パターンあるいは螺旋状パターンとすること
ことにより、ライナーと磁気ディスクとを全面に亘って
均一に高精度で接触させるすることができる。
【００２１】さらに、カセットシェルの内面に多数の凹
部を形成することによって、カセットシェルの軽量化と
生産性の向上を図ることができる。
部を形成することによって、カセットシェルの軽量化と
生産性の向上を図ることができる。
【００２２】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明による磁気
ディスクカートリッジの実施例を説明する。
ディスクカートリッジの実施例を説明する。
【００２３】図１は本発明による磁気ディスクカートリ
ッジの第１の実施例を示すものである。カセットシェル
はこれを２分して構成する１対のカセットシェルハーフ
から構成されるが、カセットシェルハーフの一方は、磁
気ディスクの中心を固定支持するセンタコアを露出させ
る円孔２ｂを有している。図には、その円孔２ｂを有す
る側のカセットシェルハーフ２を示す。
ッジの第１の実施例を示すものである。カセットシェル
はこれを２分して構成する１対のカセットシェルハーフ
から構成されるが、カセットシェルハーフの一方は、磁
気ディスクの中心を固定支持するセンタコアを露出させ
る円孔２ｂを有している。図には、その円孔２ｂを有す
る側のカセットシェルハーフ２を示す。
【００２４】カセットシェルハーフ２の内面２ａには、
上記円孔２ｂより僅かに大きい円孔４ａを有する、磁気
ディスク（図示せず）とほぼ同形のドーナツ形のライナ
ー４が、円孔２ｂ，４ａ同士を芯合せさせた状態で貼付
されるようになっている。
上記円孔２ｂより僅かに大きい円孔４ａを有する、磁気
ディスク（図示せず）とほぼ同形のドーナツ形のライナ
ー４が、円孔２ｂ，４ａ同士を芯合せさせた状態で貼付
されるようになっている。
【００２５】この実施例においては、カセットシェルハ
ーフ２の内面２ａのライナー４を貼付する領域に、多数
の凹部５が円孔２ｂから外方へ広がる放射状パターンを
もって形成され（図２参照）、ライナー４は、少なくと
も上記放射状パターンを有する凹部５上の溶着点５ａに
おいて超音波溶着される態様でカセットシェルハーフ２
の内面２ａに貼付される（図３参照）。なお、図１にお
いては、凹部５に細かいドットを付して、放射状パター
ンを明らかにしてある。
ーフ２の内面２ａのライナー４を貼付する領域に、多数
の凹部５が円孔２ｂから外方へ広がる放射状パターンを
もって形成され（図２参照）、ライナー４は、少なくと
も上記放射状パターンを有する凹部５上の溶着点５ａに
おいて超音波溶着される態様でカセットシェルハーフ２
の内面２ａに貼付される（図３参照）。なお、図１にお
いては、凹部５に細かいドットを付して、放射状パター
ンを明らかにしてある。
【００２６】このように、凹部５上にライナー４を貼付
することにより、凹部５間に存在する凸部によって、ラ
イナー４が常に引っ張られた状態となり、高湿度環境で
磁気ディスクカートリッジを使用してもライナー４にた
るみを生じるおそれがなく、ライナー４が磁気ディスク
に与えるトルクを常に一定に保つことができる。
することにより、凹部５間に存在する凸部によって、ラ
イナー４が常に引っ張られた状態となり、高湿度環境で
磁気ディスクカートリッジを使用してもライナー４にた
るみを生じるおそれがなく、ライナー４が磁気ディスク
に与えるトルクを常に一定に保つことができる。
【００２７】さらに、カセットシェルの内面に多数の凹
部５を形成することによって、カセットシェルの軽量化
と生産性の向上とを図ることができる。
部５を形成することによって、カセットシェルの軽量化
と生産性の向上とを図ることができる。
【００２８】１対のカセットシェルハーフのうちセンタ
コアを露出する円孔２ｂを有していない方のカセットシ
ェルハーフの内面にも、同様の放射状パターンを有する
凹部５が形成され、該カセットシェルハーフの内面にラ
イナー４が同様の態様で貼付されるが、このライナー４
もセンタコアの他端に対向する部分は円孔にして、セン
タコアと干渉しないようにするのが好ましい。
コアを露出する円孔２ｂを有していない方のカセットシ
ェルハーフの内面にも、同様の放射状パターンを有する
凹部５が形成され、該カセットシェルハーフの内面にラ
イナー４が同様の態様で貼付されるが、このライナー４
もセンタコアの他端に対向する部分は円孔にして、セン
タコアと干渉しないようにするのが好ましい。
【００２９】また、この実施例においては、磁気記録再
生のため磁気へッドが磁気ディスクの両面に外部から接
触もしくは近接するため出し入れされる磁気ヘッド挿入
口６はカセットシェルハーフ２の周壁の一部を切り欠い
た形式のもので、カセットシェルの内面（上面あるいは
底面）には磁気ヘッド挿入用の開口部は形成されていな
い。そして、ライナー４には、一部を半径方向に切り欠
いた形状の磁気ヘッド挿入用切欠き４ｂが形成されてい
る。この切欠き４ｂは円孔４ａとつながっていてもよ
い。
生のため磁気へッドが磁気ディスクの両面に外部から接
触もしくは近接するため出し入れされる磁気ヘッド挿入
口６はカセットシェルハーフ２の周壁の一部を切り欠い
た形式のもので、カセットシェルの内面（上面あるいは
底面）には磁気ヘッド挿入用の開口部は形成されていな
い。そして、ライナー４には、一部を半径方向に切り欠
いた形状の磁気ヘッド挿入用切欠き４ｂが形成されてい
る。この切欠き４ｂは円孔４ａとつながっていてもよ
い。
【００３０】なお、カセットシェルハーフ２の内面２ａ
におけるライナー４の溶着部位は、上記凹部５のみでも
良いが、さらにこの凹部５に加えて、凹部５間の凸部、
すなわちカセットシェルハーフ２の内表面にも溶着して
も良い。その場合は、先ずライナー４を凸部に溶着した
後に凹部５に溶着するのが好ましい。
におけるライナー４の溶着部位は、上記凹部５のみでも
良いが、さらにこの凹部５に加えて、凹部５間の凸部、
すなわちカセットシェルハーフ２の内表面にも溶着して
も良い。その場合は、先ずライナー４を凸部に溶着した
後に凹部５に溶着するのが好ましい。
【００３１】また、各凹部５の底面上にカセットシェル
ハーフ２の内面２ａよりも低い上面を有する凸部を設
け、該凸部の上面をライナー４の溶着部位としても良
い。
ハーフ２の内面２ａよりも低い上面を有する凸部を設
け、該凸部の上面をライナー４の溶着部位としても良
い。
【００３２】図４は本発明による磁気ディスクカートリ
ッジの第２の実施例を示すものである。この実施例で
は、カセットシェルハーフ２の内面２ａのライナー４を
貼付する領域に、多数の凹部７がモザイク状パターン
（市松模様）をもって形成され（図５参照）、ライナー
４は、少なくとも上記モザイク状パターンを有する凹部
７に超音波溶着される態様でカセットシェルハーフ２の
内面２ａに貼付される（図３参照）。なお、図４におい
ても、凹部７に細かいドットを付して、モザイク状パタ
ーンを明らかにしてある。
ッジの第２の実施例を示すものである。この実施例で
は、カセットシェルハーフ２の内面２ａのライナー４を
貼付する領域に、多数の凹部７がモザイク状パターン
（市松模様）をもって形成され（図５参照）、ライナー
４は、少なくとも上記モザイク状パターンを有する凹部
７に超音波溶着される態様でカセットシェルハーフ２の
内面２ａに貼付される（図３参照）。なお、図４におい
ても、凹部７に細かいドットを付して、モザイク状パタ
ーンを明らかにしてある。
【００３３】上記カセットシェルハーフ内面２ａのライ
ナー貼付領域に形成される凹部が描くパターンは、上述
の実施例以外に、種々の変形、変更が可能である。例え
ば、図示ならびに詳細な説明は省略するが、磁気ディス
クの中心に対向する点から螺旋状に広がる螺旋状パター
ン、あるいは放射状パターンと螺旋状パターンとを組み
合わせたものとすることも可能である。
ナー貼付領域に形成される凹部が描くパターンは、上述
の実施例以外に、種々の変形、変更が可能である。例え
ば、図示ならびに詳細な説明は省略するが、磁気ディス
クの中心に対向する点から螺旋状に広がる螺旋状パター
ン、あるいは放射状パターンと螺旋状パターンとを組み
合わせたものとすることも可能である。
【図１】本発明の第１の実施例による磁気ディスクカー
トリッジにおけるカセットシェル内面のライナー貼付領
域に形成された凹部のパターンおよびライナーを示す平
面図
トリッジにおけるカセットシェル内面のライナー貼付領
域に形成された凹部のパターンおよびライナーを示す平
面図
【図２】図１の凹部の説明に供する一部拡大斜視図
【図３】カセットシェル内面にライナーを貼付した状態
を示す拡大断面図
を示す拡大断面図
【図４】本発明の第２の実施例による磁気ディスクカー
トリッジにおけるカセットシェル内面のライナー貼付領
域に形成された凹部のパターンを示す平面図
トリッジにおけるカセットシェル内面のライナー貼付領
域に形成された凹部のパターンを示す平面図
【図５】図４の凹部の説明に供する一部拡大斜視図
２ カセットシェルハーフ ２ａ カセットシェルハーフの内面 ２ｂ センタコアを露出させる円孔 ４ ライナー ４ａ ライナーのセンタコア露出用円孔 ５ 放射状パターンを有する凹部 ５ａ 溶着点 ６ 磁気ヘッド挿入口 ７ モザイク状パターンを有する凹部
Claims (7)
- 【請求項１】 磁気ディスクを回転自在に内蔵するカセ
ットシェルの前記磁気ディスクに対向する内面にライナ
ーが貼付されてなる磁気ディスクカートリッジにおい
て、 前記カセットシェル内面のライナー貼付領域に多数の凹
部が形成され、前記ライナーが少なくとも前記凹部上に
貼付される態様で前記カセットシェルの内面に貼付され
てなることを特徴とする磁気ディスクカートリッジ。 - 【請求項２】 前記カセットシェル内面のライナー貼付
領域に形成された凹部が、前記磁気ディスクの中心に対
向する点から放射状に広がる放射状パターンを有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスクカートリ
ッジ。 - 【請求項３】 前記カセットシェルのライナー貼付領域
内表面に形成された凹部が、モザイク状パターンを有す
ることを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスクカー
トリッジ。 - 【請求項４】 前記カセットシェル内面のライナー貼付
領域に形成された凹部が、前記磁気ディスクの中心に対
向する点から螺旋状に広がる螺旋状パターンを有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスクカートリ
ッジ。 - 【請求項５】 前記ライナーが、前記カセットシェル内
面の前記凹部間の部位にも貼付される態様で前記カセッ
トシェルの内面に貼付されてなることを特徴とする請求
項１ないし４のいずれかに記載の磁気ディスクカートリ
ッジ。 - 【請求項６】 磁気ディスクを回転自在に内蔵するカセ
ットシェルの前記磁気ディスクに対向する内面にライナ
ーを貼付してなる磁気ディスクカートリッジの製造方法
において、 前記カセットシェル内面のライナー貼付領域に多数の凹
部を形成し、前記ライナーを少なくとも前記凹部上に貼
付することを特徴とする磁気ディスクカートリッジの製
造方法。 - 【請求項７】 前記ライナーを超音波溶着により前記カ
セットシェルの内面に貼付することを特徴とする請求項
６に記載の磁気ディスクカートリッジの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029604A JPH08221930A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 磁気ディスクカートリッジおよびその製造方法 |
| US08/583,480 US5687048A (en) | 1995-02-17 | 1996-01-05 | Magnetic disk cartridge and process for producing the same |
| TW085109690A TW311219B (ja) | 1995-02-17 | 1996-08-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029604A JPH08221930A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 磁気ディスクカートリッジおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031014 |