JPH0852243A

JPH0852243A - ゴルフクラブのヘッド

Info

Publication number: JPH0852243A
Application number: JP6193211A
Authority: JP
Inventors: Hajime Sekiguchi; 元関口
Original assignee: Maruman Golf Co Ltd
Current assignee: Maruman Golf Co Ltd
Priority date: 1994-08-17
Filing date: 1994-08-17
Publication date: 1996-02-27

Abstract

(57)【要約】【目的】製造の安全性と、機能の向上を図ると共に、
クラブヘッドの装飾と設計の自由度を拡大することを目
的とする。【構成】少なくともフェース面に、低温溶射によって
表装金属の被覆層、例えば耐摩耗性に優れた超硬材であ
るタングステン・カーバイトを使用したり、打球の飛距
離が出ると共に体裁の良いチタン又はその合金を使用し
たり、防錆性に優れたニッケル合金、亜鉛、アルミニウ
ム等の金属を選択し、適材適所を考慮して任意の金属を
選択して金属被覆層を形成することで、クラブ性能が向
上し長期使用に耐えることができ、しかも低温溶射であ
るため、金属製ヘッドが焼き入れされていても、その焼
き入れに全く悪影響を与えないで金属被覆層を安価に形
成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブ、特にヘ
ッド部分が金属又は樹脂で形成されているゴルフクラブ
のヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ゴルフクラブには、アイアンク
ラブとウッドクラブとがあり、アイアンクラブは、その
ヘッドが金属で形成されており、ウッドクラブは、その
ヘッドが木で形成されているものを指称している。とこ
ろが、最近ウッドクラブにおいては、ヘッドが金属で形
成された、所謂メタルウッドと指称されるクラブが出現
し、広く使用されている。また、最近ではエポキシ樹脂
等の樹脂材を主材とする、繊維補強樹脂のヘッドも製造
されている。

【０００３】まず、金属で形成されたヘッドは、金属を
圧延、鍛造又は鋳造等の手段を用いて製造しており、製
造の仕方によっては、焼き入れした後に、その表面の硬
度の向上、即ち耐摩耗性を向上させるため及び／又は表
面が錆びないようにするため、種々の硬質加工又は防錆
加工等の表面処理加工を施している。

【０００４】これらの加工として例えば、メッキ手段、
蒸着手段（スパッタリング）又は溶射手段が採られ、こ
れらの組み合わせでフェース面及びソール面等の摩擦面
と、そうでない部分とを処理している。

【０００５】次に、樹脂材を用いたクラブヘッドにおい
ても、何らかの表面処理加工が必要である。この表面処
理加工の場合は、フェース面の強度アップは勿論である
が、メタルウッドと違って、耐摩耗性及び耐傷性の向上
と、装飾性とが主たる目的になるものと考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来例の表面処理
手段においては、メッキ手段にしても蒸着手段にしても
数種類の金属に限られており、適切な金属材料が選択で
きず、設計の自由度が阻害されるばかりでなく、被覆厚
さがせいぜい１００μｍ以下であり、ムラが発生し易く
強度的にもやや問題点がある。

【０００７】また、溶射による表面処理は、金属材料の
選択は比較的自由であるが、高温であるため母材側の材
料に制約を受けると共に、使用材料によっては著しいダ
メージを与える結果になり、同時にその施工作業におい
ても危険を伴うと言う問題点を有している。

【０００８】更に、蒸着手段による場合には、その設備
及び作業性からして製品が高価になるという問題点も有
している。

【０００９】従って、従来例のゴルフクラブのヘッドに
おいては、その表面処理における材料の選択を拡げた設
計の自由度、強度の向上及び製造の容易性に解決しなけ
ればならない課題を有している。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、少なくとも摩擦を受け
る面を粗面に形成し、該粗面に低温溶射により表装金属
の被覆層を形成したことを特徴とするゴルフクラブのヘ
ッドを提供するものであり、その摩擦を受ける面が、フ
ェース面とソール面とであり；前記粗面が、ブラスト加
工又はＳｉＣ混入の樹脂層であること；前記被覆層の形
成時又は形成後に、フェースラインを形成すること；並
びに、摩擦を受けない面に、マーク又は文字に対応する
溝部を設け、該溝部を含む周辺に低温溶射により表装金
属の被覆層を形成し、該被覆層を研磨加工して周辺の被
覆層を除去することにより、溝部の被覆層をマーク又は
文字層として形成することを特徴とするゴルフクラブの
ヘッドも提供するものであり、前記表装金属が、タング
ステン、チタン又はその合金、ニッケル合金、亜鉛、ア
ルミニウム、銅、ステンレス、鉄、真鍮の一種又は二種
以上から選ばれた金属又は合金であること；そして被覆
層形成時に、フェースラインの形成、若しくはマーク又
は文字を表示すること、及び被覆層の厚みが０．００５
〜２．０ｍｍであることを含むものである。

【００１１】

【作用】摩擦を受ける少なくともフェース面に粗面を形
成し、低温溶射によって表装金属の被覆層、例えば超硬
材であるタングステン・カーバイトからなる打球面を形
成したことにより、打球のヒット感が向上するばかりで
なく、長期使用に耐えることができ、しかも低温溶射で
あるため、ヘッドを構成する母材の性質・機能を全く損
なうことなく、金属被覆層を安全に且つ安価に形成でき
る。

【００１２】粗面の形成がブラスト加工又はＳｉＣ混入
の樹脂層であることからして、金属製のヘッドに限ら
ず、樹脂製、木製その他の材料で形成されたヘッドに対
し、低温溶射による金属被覆層が簡単に形成できる。

【００１３】また、摩擦を受けない部分の処理に関して
は、全体を所定の金属で被覆する場合と、マーク又は文
字等を表示する場合とがあり、いずれの場合でも選択さ
れた金属によって装飾効果が著しく向上する。

【００１４】

【実施例】次に、本発明を図示の実施例により更に詳し
く説明すると、図１に示した第１実施例は、所謂メタル
ウッドと称するヘッド１の断面図であり、該ヘッド１に
おける摩擦面、即ち、フェース面２及びソール面３に、
低温溶射により金属被覆層４を形成したものである。

【００１５】この低温溶射の技術としては、例えば特公
平４−５９０２６号公報に開示されている。低温溶射
は、所謂「インバータアーク溶射」であり、略４０〜１
００°Ｃの低温で溶射し、溶射によって形成される被覆
層厚さが略０．００５〜２．０ｍｍ程度の範囲を選択で
き、その溶射被覆層の表面状態は、材料の繰り出し速度
及び電圧・電流値を任意に調整することで、粗くしたり
細かくしたりすることができる。そして、この低温溶射
においては、溶射される側の母材表面を粗面にすること
が要件であり、例えばサンドブラスト又はグリッドブラ
スト等のブラスト加工により所要の粗面を形成してお
く。

【００１６】金属被覆層４の形成は、打球に対しての摩
擦強度が向上することを考慮した場合に、少なくともフ
ェース面２に形成すれば足りるが、ソール面３が地面に
接触することを考慮すると、ソール面３にも耐摩耗性の
大なる金属の被覆層を形成した方が好ましい。

【００１７】フェース面２に対する溶射は、例えば、フ
ェース面２に所定のフェースライン５を刻設し且つブラ
スト加工等によって粗面にした後に、溶射によって全面
的に被覆するようにすれば良い。この場合に、溶射によ
ってフェースライン５が埋まることを考慮して、フェー
スライン５は予め広めに形成しておくか、又はマスキン
グしておけば良い。

【００１８】図２に示した第２実施例は、アイアンクラ
ブのヘッドであり、該ヘッド１においても、前記第１実
施例と同様に、フェース面２及びソール面３を粗面に形
成した後に、溶射による金属被覆層４を形成したもので
ある。

【００１９】これら何れの実施例においても、フェース
面２に所定のフェースライン５を形成した後において、
所定の金属を溶射することで所定の厚さの金属被覆層４
を形成するものである。従って、溶射前において既にヘ
ッドとしての形状及びデザイン、例えばフェースライン
５の形成状況等が或る程度確立している。

【００２０】図３に示した第３実施例においては、ヘッ
ドのフェース面２をフラットに形成しておき、そのフラ
ットな面を粗面に形成した後に、フェースラインとなる
べきマスキングをして所定の金属を溶射させるか、又は
全面に金属を溶射させてから研磨などの手段によりフェ
ースライン５ａを形成することで、フェース面２に金属
被覆層４を形成させることができる。

【００２１】つまり、ヘッド１のフェース面２をフラッ
トに形成しておけば、フェースライン５ａは、任意の間
隔、幅及び深さに形成することができ、更には、フェー
スライン５ａの方向も任意の形状に形成でき、デザイン
の自由度が向上する。フェースライン５ａの方向として
は、例えば中央部のスイートスポットから放射状にする
とか、或は同芯円状に多数の円又は楕円形状、もしくは
多角形状のフェースライン５ａを形成することもでき
る。この場合にフェース面２におけるフェースライン５
５ａの部分については、視認性を向上させるために例え
ば溶射金属とコントラストの高い適宜の塗料によって処
理すれば良い。

【００２２】また、図４に示した第４実施例のように、
フラットなフェース面２に幅の狭い金属被覆層４を形成
することにより、該金属被覆層４が実質的にフェースラ
インを構成する状態になる。つまり、フェース面２にマ
スキングして、又は全面的に溶射した金属被覆層４をフ
ェースラインのように残して他の部分を研磨等の手段に
より除去することで、フェース面２からフェースライン
が突出した状態になるのである。この場合も、金属被覆
層４以外の部分は、適宜の塗料により塗装することが出
来るし、母材自体が錆びないステンレス等の金属の場合
には、粗面の状態又は研磨した状態のまま残すことがで
きる。

【００２３】この場合には、金属被覆層４を比較的薄く
形成して、突出度合いを極力抑えた方が良い。そして、
フェース面２をブラスト加工により粗面に形成した状態
にして残しておくことで、ボールに対するホールド効果
が良くなる。

【００２４】また、図５に示した第５実施例において
は、ヘッド１のフラットなフェース面２からソール面３
にかけて材料の異なる金属を予め溶射して下地層６を形
成し、該下地層６のフェース面２に相当する部分に、前
記第３実施例と同様にフェースラインとなるべきマスキ
ングをしてフェースライン５ａを形成するか、又は全面
に金属溶射して金属被覆層４を形成し、研磨によってフ
ェースライン５ａを形成するようにしたものである。

【００２５】この場合に、下地層６は防錆効果が高く且
つきめの細かい粒子で形成し、金属被覆層４は反発力が
強く且つ粗目に形成するようにすれば、ソール面３にお
いては抵抗が少なく振り抜けが良くなり、フェース面２
においては打球感の向上と打球に対するホールド感が良
くなり、ボールに対してスピンが掛け易くなる。尚、ソ
ール面３の場合には適度に研磨した方が良い。

【００２６】いずれにしても、適材適所の金属材料を選
択して溶射することができ、しかも、その溶射の粗密が
調整でき、それによってクラブとしての使用性、即ち打
球性能が向上するのである。

【００２７】第６図に示した第６実施例においては、ク
ラブヘッドにおける摩擦面以外の部位に金属被覆層４を
形成した例を示すものである。この場合には、所謂防錆
処理又は化粧仕上げとなるものであり、金属被覆層４を
溶射する際に、その溶射する面を粗面に形成し、マーク
又は文字等をマスキングして行うことにより、適宜の表
示が直ちに行えるのである。

【００２８】これらの処理において、特に、アイアンク
ラブのヘッドの場合には、裏面側に化粧仕上げがなさ
れ、メタルウッドのヘッドの場合には、フェース面及び
ソール面以外の部分に化粧仕上げがなされる。

【００２９】図７に第７実施例を示してある。この実施
例はクラブヘッドが樹脂で形成されている場合であり、
ヘッド１における摩擦面の内、少なくともフェース面２
に、低温溶射により金属被覆層４を形成したものであ
る。

【００３０】この場合に、金属が溶射される樹脂表面を
粗面に形成したにしても、樹脂と金属とでは密着性が悪
いために、金属被覆層４が剥がれる虞がある。従って、
緊密な密着を行なうために、少なくとも金属溶射される
フェース面２にＳｉＣ（炭化けい素）を混入したエポキ
シ樹脂層１０を適宜の手段で形成した後に、金属被覆層
４を形成する。

【００３１】このＳｉＣ混入のエポキシ樹脂層１０は、
ベースが樹脂であるのでヘッド１の樹脂と馴染んで一体
的に緊密に密着すると共に、その表面側においてはＳｉ
Ｃによって粗面に形成されており、溶射された金属と機
械的な結合によって強固の且つ緊密に密着するようにな
る。そして、フェース面２が金属被覆層４で形成される
ことにより、打球に対しての摩擦強度がアップするのみ
ならず、打球感も向上する。

【００３２】フェース面２に対する樹脂層のコーティン
グと金属の溶射は、例えば、フェース面２に所定のフェ
ースライン５を予め形成した後に、適宜の塗装手段、例
えばコーティングによってエポキシ樹脂層１０を形成
し、該エポキシ樹脂層１０が乾燥した後に、低温溶射に
よって適宜の金属を被覆させて被覆層４を形成するよう
にすれば良い。この場合に、コーティングと溶射とによ
ってフェースライン５が狭まることを考慮して、フェー
スライン５は予め深く且つ広めに形成しておいた方が良
い。

【００３３】また、この樹脂製のヘッド１においても、
そのフェース面２を、前記第５実施例のようにフラット
に形成し、下地層６に替えてエポキシ樹脂層を形成し、
その上に金属溶射をして被覆層を形成し、その被覆層に
適宜のフェースラインを研磨等の手段によって形成する
ようにしても良い。この場合に、フェースラインは適宜
の形状のものが選択できる。

【００３４】更に、フェース面２だけでなく、ソール面
３が地面に接触して摩擦を受けることを考慮すると、そ
のソール面３にも耐摩耗性の大なる金属の被覆層を形成
した方が好ましい。この場合も、前記同様にエポキシ樹
脂層を形成してから金属溶射すれば良い。

【００３５】図８〜１２に第８実施例を示してある。こ
の実施例においては、摩擦を受けない面、例えば上面に
マーク又は文字等の表示を装飾的に行ったウッドクラブ
のヘッド（メタル又は樹脂）を示すものである。

【００３６】図において、ヘッド１の上面７にマーク又
は文字層４ａを埋め込んだ状態に形成したものであり、
その形成は、メタルウッドの場合には、図９〜１０に示
したように、先ず上面７の所定位置にマーク又は文字を
構成する溝部８を形成し、該溝部８を含む上面７の全体
をブラスト加工して粗面９に形成してから、適宜の金属
を低温溶射して金属被覆層４を形成する。

【００３７】その後に、金属被覆層４の部分を除去する
ように研磨加工し、上面７を略平坦にすることによっ
て、溝部８に溶射された金属がマーク又は文字層４ａと
して残ることになる。

【００３８】また、樹脂で形成したヘッドの場合には、
図１１〜１２に示したように、ヘッド１の上面７に形成
された溝部８及び表面全体に渡って、ＳｉＣ混入のエポ
キシ樹脂層１０をコーティングし、その上から適宜の金
属を低温溶射して金属被覆層４を形成する。

【００３９】表面にＳｉＣ含有のエポキシ樹脂層１０を
形成することによって溶射された金属と機械的結合によ
り、その密着性が強固なものとなるのである。そして、
前記同様に、金属被覆層４の部分を除去するように研磨
加工し、上面７を略平坦にすることによって、図８に示
したように、溝部８に溶射された金属がマーク又は文字
層４ａとして残ることになる。

【００４０】これらのマーク又は文字層４ａを形成する
金属として、例えば金色又は黄色に表示したい時には、
銅合金が使用され、白色に表示したいときには、ステン
レス合金等が使用される。いずれにしても、ヘッド表面
のベースの色に対応して適宜の金属が選択できる。

【００４１】本発明で使用される金属材料としては、例
えば、タングステン、チタン合金、ニッケル、亜鉛、ア
ルミニウム、銅、ステンレス、鉄、真鍮等であり、溶射
によりこれらの一種又は二種以上の金属又はそれらの合
金を選択的に使用することができる。特に、タングステ
ン・カーバイト（ＷＣ）は超硬材であり、耐摩耗性に優
れているため、金属被覆層４又は下地層６として適して
いる。

【００４２】また、チタン合金も耐摩耗性及び強度的に
優れ、見栄えもすることから金属被覆層４として特に適
している。更に、ニッケル、亜鉛、アルミニウム等は防
錆効果が大きいので、クラブヘッド全体における表面処
理または下地層６として適している。尚、溶射した金属
被覆層４は体裁を整えるために、その表面を適宜研磨す
ることも行われる。

【００４３】以上の各実施例においては、低温溶射であ
るため、母材が焼き入れされていても、焼き生し等のダ
メージを与えることなく、母材の性質・機能をそのまま
維持できるのである。また、金属製及び樹脂製のヘッド
について説明したが、例えば通常のウッドクラブのヘッ
ドにおいても、そのフェース面に少し厚手の下地層６と
金属被覆層４とを形成できることは言うまでもないし、
その表面に金属溶射によって装飾を兼ねたマーク又は文
字層を形成することもできる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るゴル
フクラブのヘッドは、少なくとも摩擦を受ける面を粗面
に形成し、その粗面に低温溶射により表装金属の被覆層
を形成した構成としたことにより、設計自由な任意の金
属を選択して、クラブに適した金属被覆層を簡単に形成
することができ、しかも低温溶射であるため、ヘッドの
母材に熱による悪影響を及ぼさないで、その特性・機能
を損なうことなく、安全で安価に製造できると言う優れ
た効果を奏する。

【００４５】また、前記摩擦を受ける面が、フェース面
とソール面とであること、及び前記表装金属が、タング
ステン、チタン又はその合金、ニッケル合金、亜鉛、ア
ルミニウムの一種又は二種以上から選ばれた金属又はそ
の合金であることからして、適材適所を考慮して任意の
金属を選択して金属被覆層を形成することができ、それ
によってクラブ性能を著しく向上させることができると
言う優れた効果を奏する。

【００４６】更に、フェース面においては、被覆層形成
時に、若しくは被覆層形成後に、フェースラインを任意
に形成することができ、前記被覆層の金属の選択と相俟
ってヘッドの設計の自由度が著しく向上すると言う優れ
た効果を奏する。

【００４７】更にまた、摩擦を受けない面に、マーク又
は文字に対応する溝部を設け、該溝部を含む周辺に低温
溶射により表装金属の被覆層を形成し、該被覆層を研磨
加工して周辺の被覆層を除去することにより、溝部の被
覆層をマーク又は文字層として形成することで、重厚性
が加味され装飾効果が更に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの略示的断面図である。

【図２】本発明に係る第２実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの略示的断面図である。

【図３】本発明に係る第３実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの一部を示す略示的断面図である。

【図４】本発明に係る第４実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの一部を示す略示的断面図である。

【図５】本発明に係る第５実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの一部を示す略示的断面図である。

【図６】本発明に係る第６実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの一部を示す略示的断面図である。

【図７】本発明に係る第７実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの一部を示す略示的断面図である。

【図８】本発明に係る第８実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの一部を示す略示的断面図である。

【図９】同実施例におけるメタルウッドの加工状況を示
す要部のみの略示的断面図である。

【図１０】同実施例の加工状況を示す要部のみの略示的
断面図である。

【図１１】同実施例におけるウッドクラブにおけるヘッ
ドを樹脂で形成した場合の加工状況を示す要部のみの略
示的断面図である。

【図１２】同実施例の樹脂ヘッドの加工状況を示す要部
のみの略示的断面図である。

【符号の説明】

１ヘッド２フェース面３ソール面４金属被覆層４ａマーク又は文字層５、５ａフェースライン６下地層７上面８溝部９粗面１０エポキシ樹脂層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも摩擦を受ける面を粗面に形成
し、該粗面に低温溶射により表装金属の被覆層を形成し
たことを特徴とするゴルフクラブのヘッド。
【請求項２】摩擦を受ける面が、フェース面とソール
面とである請求項１に記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項３】粗面が、ブラスト加工又はＳｉＣ混入の
樹脂層である請求項１に記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項４】被覆層の形成時又は形成後に、フェース
ラインを形成する請求項１に記載のゴルフクラブのヘッ
ド。
【請求項５】摩擦を受けない面に、マーク又は文字に
対応する溝部を設け、該溝部を含む周辺に低温溶射によ
り表装金属の被覆層を形成し、該被覆層を研磨加工して
周辺の被覆層を除去することにより、溝部の被覆層をマ
ーク又は文字層として形成することを特徴とするゴルフ
クラブのヘッド。
【請求項６】表装金属が、タングステン、チタン又は
その合金、ニッケル合金、亜鉛、アルミニウム、銅、ス
テンレス、鉄、真鍮の一種又は二種以上から選ばれた金
属又は合金である請求項１又は５に記載のゴルフクラブ
のヘッド。
【請求項７】被覆層の厚みが０．００５〜２．０ｍｍ
である請求項１又は５に記載のゴルフクラブのヘッド。