JPS6099275A - ゴルフクラブ用アイアンヘツド及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブ用アイアンヘツド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6099275A JPS6099275A JP58207187A JP20718783A JPS6099275A JP S6099275 A JPS6099275 A JP S6099275A JP 58207187 A JP58207187 A JP 58207187A JP 20718783 A JP20718783 A JP 20718783A JP S6099275 A JPS6099275 A JP S6099275A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron head
- whiskers
- iron
- thermal
- whisker
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
びその製造方法に係るものである。
従来より、ゴルフクラブ用アイアンヘッド（以下アイア
ンヘッドと省略する。）においては、軟鉄やステンレス
か多く用いられてきていたが、前者の場合は、硬質クロ
ムメンキを施ずことか一般的であり、後者の場合は、パ
フ研摩仕上げにより製品に仕上げることが一般的であっ
た。
ンヘッドと省略する。）においては、軟鉄やステンレス
か多く用いられてきていたが、前者の場合は、硬質クロ
ムメンキを施ずことか一般的であり、後者の場合は、パ
フ研摩仕上げにより製品に仕上げることが一般的であっ
た。
しかし、これら従来の方法では、アイアンヘッド自体の
表面特性（表面硬度，反発係数，耐）チ（純性，摩擦係
数その他）を変えることは、ほとんと不可能であった。
表面特性（表面硬度，反発係数，耐）チ（純性，摩擦係
数その他）を変えることは、ほとんと不可能であった。
又最近市場に出回り出した表面硬度の高いツーピースポ
ールを打球した際に、フィーリングが合わないなとの欠
点があった。そのため実公Ｉｔｓ ３ ６年−３１１４
・５号ですでに公知となっている溶融金属をフェース面
に吹き伺ける噴射金属（メクリコン）製のアイアンヘッ
ドがあるが、このような噴射金属（メクリコン）では、
一般に金属粒子の溶Ａが弱く又金属粒子間に生じる空隙
率も多いため、ツーピースポールのように表面硬度の高
いボールを繰り返し打球している内に、砂や小石等によ
り容易に摩滅して、金属の素地が露出したり、噴射金属
が欠は落ぢたりして、耐久性に問題かあった。
ールを打球した際に、フィーリングが合わないなとの欠
点があった。そのため実公Ｉｔｓ ３ ６年−３１１４
・５号ですでに公知となっている溶融金属をフェース面
に吹き伺ける噴射金属（メクリコン）製のアイアンヘッ
ドがあるが、このような噴射金属（メクリコン）では、
一般に金属粒子の溶Ａが弱く又金属粒子間に生じる空隙
率も多いため、ツーピースポールのように表面硬度の高
いボールを繰り返し打球している内に、砂や小石等によ
り容易に摩滅して、金属の素地が露出したり、噴射金属
が欠は落ぢたりして、耐久性に問題かあった。
そのため、特公昭５３年−３４５３７号のように「アイ
アンヘッドの軟鉄又はステンレス基体上べ、に多孔質金
属層５．多孔質セラミック層６及び高弾力性樹脂層７の
積層構造を被覆してなるゴルフクラブの樹脂被層アイア
ンヘッド。」なともすでに公知となっている。しかしこ
れら従来のものは、第３図より第５図に示すように、構
成上三層構造であるため、被覆層自体の膜厚が厚くなり
すぎる嫌があり、そのため第４図に示すように、アイア
ンヘッドの基体表面８と溶射被膜層９との境界部に大き
な段差りが生じ、一１ この境界部でボールを打った場合に、ボールの飛び出し
方向が不安定になるなどの欠点があった。又従来のアイ
アンヘッドの場合は、第５図に示すように金属やセラミ
ックスを溶射した状態で合成樹脂を被覆しているが、金
属粒子ｌＯやセラミックス粒子１０’とも、それぞれの
粒子が部分的に融着しているだけであるため、溶射被１
ＪＷ９の表面は凹凸状であり、その上を合成樹脂が被覆
しているため、打球時の繰り返しの衝撃応力により、こ
の凹凸部分が欠は落ちだり、又粒子間の結合が弱いため
曲げ応力や衝撃応力により溶射被膜Ｎ９か基体表面から
容易に剥離し、この剥離した部分から欠は落ちて欠損部
が順次拡大するなどの傾向があり、耐久性に欠ける欠点
があった。
アンヘッドの軟鉄又はステンレス基体上べ、に多孔質金
属層５．多孔質セラミック層６及び高弾力性樹脂層７の
積層構造を被覆してなるゴルフクラブの樹脂被層アイア
ンヘッド。」なともすでに公知となっている。しかしこ
れら従来のものは、第３図より第５図に示すように、構
成上三層構造であるため、被覆層自体の膜厚が厚くなり
すぎる嫌があり、そのため第４図に示すように、アイア
ンヘッドの基体表面８と溶射被膜層９との境界部に大き
な段差りが生じ、一１ この境界部でボールを打った場合に、ボールの飛び出し
方向が不安定になるなどの欠点があった。又従来のアイ
アンヘッドの場合は、第５図に示すように金属やセラミ
ックスを溶射した状態で合成樹脂を被覆しているが、金
属粒子ｌＯやセラミックス粒子１０’とも、それぞれの
粒子が部分的に融着しているだけであるため、溶射被１
ＪＷ９の表面は凹凸状であり、その上を合成樹脂が被覆
しているため、打球時の繰り返しの衝撃応力により、こ
の凹凸部分が欠は落ちだり、又粒子間の結合が弱いため
曲げ応力や衝撃応力により溶射被膜Ｎ９か基体表面から
容易に剥離し、この剥離した部分から欠は落ちて欠損部
が順次拡大するなどの傾向があり、耐久性に欠ける欠点
があった。
又従来のアイアンヘッドの場合は、合成樹脂で被覆した
層が最外層にくるため、フェース表面の反発係数や表面
硬度が低下し、ツーピースボールのように表面硬度の高
いボールを打っても、飛距離が向上しないほか、打球音
も鈍くなるなどの欠点があった。
層が最外層にくるため、フェース表面の反発係数や表面
硬度が低下し、ツーピースボールのように表面硬度の高
いボールを打っても、飛距離が向上しないほか、打球音
も鈍くなるなどの欠点があった。
本発明は、これら従来の欠点に鑑みアイアンヘッドの反
発係数を高めてボールの飛距離の向上と飛び出し方向の
安定性を改善し、耐久性のあるアイアンヘッドを供給す
ることを目的になされたものである。
発係数を高めてボールの飛距離の向上と飛び出し方向の
安定性を改善し、耐久性のあるアイアンヘッドを供給す
ることを目的になされたものである。
本発明を図面に基づいて説明すると、第６図から第８図
に示すように、アイアンヘッド１１の表面に、ウィスカ
１２を配合強化した金紙や合金やセラミックスやその他
の溶射素材１３をプラズマ溶射その他の溶射方法を適宜
使用して、前記アイアンヘッドの表面に溶射し、ウィス
カ強化溶射被膜層１−４をアイアンヘッド表面に形成し
たことを特徴とするアイアンヘッド及びその製造方法で
ある。
に示すように、アイアンヘッド１１の表面に、ウィスカ
１２を配合強化した金紙や合金やセラミックスやその他
の溶射素材１３をプラズマ溶射その他の溶射方法を適宜
使用して、前記アイアンヘッドの表面に溶射し、ウィス
カ強化溶射被膜層１−４をアイアンヘッド表面に形成し
たことを特徴とするアイアンヘッド及びその製造方法で
ある。
以上のように本発明においては、たとえば、ステンレス
やアルミ青銅合金や軟鉄にニッケル・クロムメッキを施
したものやその他の素材等よりなるアイアンヘッドを適
宜選択し、ウィスカ１２としては、例えば、窒化珪真ウ
ィスカ、アルミナウィスカ、ベリリアウィスカ、炭化ホ
ウ素ウィスカ、シリコンカーバイドウィスカ、グラフフ
ィトウィスカ等のセラミックス糸ウィスカや銅ウィスカ
、鉄ウィスカ、ニッケルウィスカ、クロムウィスカ等の
金属系ウィスカやその他素拐よりなるウィスカを必要に
応じて適宜選択して、金属や合金やセラミックス等の溶
射素材１３に配合強化して、プラズマ溶射やローカイト
溶射やスフェコード溶射等の方法を用いて、アイアンヘ
ッドの表面にウィスカ強化溶射被膜ＮＬ至を形成するよ
うにしたアイアンヘッドを供給するものである。本発明
の一実施例として、ステンレス製アイアンヘッドを用い
、サンドブラストその他の表面処理を適宜施した後、タ
ングステンカーバイド・コバルトに窒化珪素ウィスカを
３〜２０重量パーセント配合した溶射素材をプラズマ溶
射方法によりアイアンヘッドの表面に溶射し、窒化珪素
ウィスカ強化タングステンカーバイド・コバルト溶射被
膜層を形成したアイアンヘッドを得るものである。
やアルミ青銅合金や軟鉄にニッケル・クロムメッキを施
したものやその他の素材等よりなるアイアンヘッドを適
宜選択し、ウィスカ１２としては、例えば、窒化珪真ウ
ィスカ、アルミナウィスカ、ベリリアウィスカ、炭化ホ
ウ素ウィスカ、シリコンカーバイドウィスカ、グラフフ
ィトウィスカ等のセラミックス糸ウィスカや銅ウィスカ
、鉄ウィスカ、ニッケルウィスカ、クロムウィスカ等の
金属系ウィスカやその他素拐よりなるウィスカを必要に
応じて適宜選択して、金属や合金やセラミックス等の溶
射素材１３に配合強化して、プラズマ溶射やローカイト
溶射やスフェコード溶射等の方法を用いて、アイアンヘ
ッドの表面にウィスカ強化溶射被膜ＮＬ至を形成するよ
うにしたアイアンヘッドを供給するものである。本発明
の一実施例として、ステンレス製アイアンヘッドを用い
、サンドブラストその他の表面処理を適宜施した後、タ
ングステンカーバイド・コバルトに窒化珪素ウィスカを
３〜２０重量パーセント配合した溶射素材をプラズマ溶
射方法によりアイアンヘッドの表面に溶射し、窒化珪素
ウィスカ強化タングステンカーバイド・コバルト溶射被
膜層を形成したアイアンヘッドを得るものである。
このように、窒化珪素ウィスカ強化タングステン・コバ
ルト溶射被膜層を形成した場合には、ウィスカを強化配
合していない従来の溶射被膜層を形成したアイアンヘッ
ドＧこ比べて、以下のような効果を発揮するものである
。即ち、従来のものでは金属や合金やセラミックス等の
溶射素材を単独で用いるため、各々の素材の粒子とうし
が融層したような状態で溶射被膜層を形成しているため
、粒子と粒子の間に空隙を有し、そのため圧縮や衝撃応
力に対しては、脆くすぐに欠けたり、又基材との界面で
剥離が生しるなどの欠点があったが、第８図に示すよう
にウィスカ１２を配合強化することにより、粒子と粒子
の間にウィスカが分散して、配向するため、粒子間の強
度が著しく向上し、打球時にフェース表面に生じる圧縮
応力や衝撃応力に対しても充分に強度を発揮し、欠けや
基材との剥離を防止し、耐久性が著しく向上する効果が
生ずるものである。又本発明のようにウィスカ１２を配
合ずれば、溶射被膜層１４の厚みを薄くしても耐久性が
充分発揮できるため、第７図に示すように、アイアンヘ
ッド基材表面と溶射被膜層１４の境界部分の段差ｄが僅
かになるため、打球時にボールをこの段差部分で打って
も、従来の段差の大きい三層構造の溶射被膜をもつもの
のようにボールの飛び出し方向が不安定になるなどとい
うこともなくなる。又本発明においては、使用するウィ
スカ１２と溶射素材１８の組み合わせにより、溶射破膜
）・ｎ ］、 ４の表面にウィスカの配向による色むら
を４［；シる場合があり、このような場合はウィスカの
配合を変えるか、第９図に示すようにウィスカ強化溶射
被膜層口の上に、さらにウィスカを配合しない溶射被膜
１曽１５を形成したり、第１０図に示ずようにウィスカ
強化溶射素材で色むらの生じ卸いものを被覆することが
出来る。又本発明においては、ウィスカを溶射素材に配
合強化しているため、反発特性や表面硬度も向上し、ボ
ールの飛距離も一段と良好になる。以上のように本発明
に係るアイアンヘッドにおいては、従来のアイアンヘッ
ドにはない効果が生しるものである。
ルト溶射被膜層を形成した場合には、ウィスカを強化配
合していない従来の溶射被膜層を形成したアイアンヘッ
ドＧこ比べて、以下のような効果を発揮するものである
。即ち、従来のものでは金属や合金やセラミックス等の
溶射素材を単独で用いるため、各々の素材の粒子とうし
が融層したような状態で溶射被膜層を形成しているため
、粒子と粒子の間に空隙を有し、そのため圧縮や衝撃応
力に対しては、脆くすぐに欠けたり、又基材との界面で
剥離が生しるなどの欠点があったが、第８図に示すよう
にウィスカ１２を配合強化することにより、粒子と粒子
の間にウィスカが分散して、配向するため、粒子間の強
度が著しく向上し、打球時にフェース表面に生じる圧縮
応力や衝撃応力に対しても充分に強度を発揮し、欠けや
基材との剥離を防止し、耐久性が著しく向上する効果が
生ずるものである。又本発明のようにウィスカ１２を配
合ずれば、溶射被膜層１４の厚みを薄くしても耐久性が
充分発揮できるため、第７図に示すように、アイアンヘ
ッド基材表面と溶射被膜層１４の境界部分の段差ｄが僅
かになるため、打球時にボールをこの段差部分で打って
も、従来の段差の大きい三層構造の溶射被膜をもつもの
のようにボールの飛び出し方向が不安定になるなどとい
うこともなくなる。又本発明においては、使用するウィ
スカ１２と溶射素材１８の組み合わせにより、溶射破膜
）・ｎ ］、 ４の表面にウィスカの配向による色むら
を４［；シる場合があり、このような場合はウィスカの
配合を変えるか、第９図に示すようにウィスカ強化溶射
被膜層口の上に、さらにウィスカを配合しない溶射被膜
１曽１５を形成したり、第１０図に示ずようにウィスカ
強化溶射素材で色むらの生じ卸いものを被覆することが
出来る。又本発明においては、ウィスカを溶射素材に配
合強化しているため、反発特性や表面硬度も向上し、ボ
ールの飛距離も一段と良好になる。以上のように本発明
に係るアイアンヘッドにおいては、従来のアイアンヘッ
ドにはない効果が生しるものである。
なお本発明に係るウィスカと溶射素材の組み合わせは、
自由に出来るが、窒化珪素ウィスカやシリコンカーバイ
ドウィスカをニッケルオギサイドや、アルミナやタング
ステンカーバイド・コバルト等の溶射素イオに約３〜５
重量）ぐ−セント配合することにより、実用上の効果は
充分発揮できるものである。又ウィスカ強化溶射被膜の
表面を研糸加工することにより、ゴルフボール表面の塗
料を摩滅さすことがなくなり、フェース面にゴルフボー
ルの塗料が付着することもないため、フェース面の美観
を維持するとともに、ボールへのスピンのかかり方が適
正化され、キャリー及びランが増加できるなどの効果が
生ずるものである。なお、本発明で言うローカイト溶射
やスフェコード溶射は、溶射素材がセラミック系のもの
に最適である。
自由に出来るが、窒化珪素ウィスカやシリコンカーバイ
ドウィスカをニッケルオギサイドや、アルミナやタング
ステンカーバイド・コバルト等の溶射素イオに約３〜５
重量）ぐ−セント配合することにより、実用上の効果は
充分発揮できるものである。又ウィスカ強化溶射被膜の
表面を研糸加工することにより、ゴルフボール表面の塗
料を摩滅さすことがなくなり、フェース面にゴルフボー
ルの塗料が付着することもないため、フェース面の美観
を維持するとともに、ボールへのスピンのかかり方が適
正化され、キャリー及びランが増加できるなどの効果が
生ずるものである。なお、本発明で言うローカイト溶射
やスフェコード溶射は、溶射素材がセラミック系のもの
に最適である。
第１図は、従来のアイアンヘッドを示す斜視図。第２図
は、従来のプラズマ溶射アイアンヘッドを示す斜視図。 第３図、第４図は、従来のプラズマ溶射アイアンヘッド
の要部拡大断面図。 第５図は第４図のＡの部分の拡大断面図。第６図、第７
図は、本発明に係るアイアンヘッドの要部拡大断面図。 第８図は第７図のＢの部分の拡大断面図。第９図、第１
０図は、本発明に係るアイアンヘッドのその他実施例を
示す要部拡大断面図。 １・・・アイアンヘッド、２−ｊｅアイアンヘッド、３
・・・プラズマ溶射被膜層１４パ°。 ヘッド基体、５・・・多孔質金属層、６・・。 多孔質セラミックＪ：？ｉ、７・・・高弾力性樹脂層、
８１１・・アイアンヘッド基体表面、９１１・−溶射被
覆層、１０；１０’・・・粒子、１１・・・アイアンヘ
ッド、１２−−・ウィスカ、１３−・・溶射素材、Ｌ」
７．と」′・・・ウィスカ強化溶射被膜層、１５・・・
溶射被膜層。 イ侍許出願人 第７図 第７図
は、従来のプラズマ溶射アイアンヘッドを示す斜視図。 第３図、第４図は、従来のプラズマ溶射アイアンヘッド
の要部拡大断面図。 第５図は第４図のＡの部分の拡大断面図。第６図、第７
図は、本発明に係るアイアンヘッドの要部拡大断面図。 第８図は第７図のＢの部分の拡大断面図。第９図、第１
０図は、本発明に係るアイアンヘッドのその他実施例を
示す要部拡大断面図。 １・・・アイアンヘッド、２−ｊｅアイアンヘッド、３
・・・プラズマ溶射被膜層１４パ°。 ヘッド基体、５・・・多孔質金属層、６・・。 多孔質セラミックＪ：？ｉ、７・・・高弾力性樹脂層、
８１１・・アイアンヘッド基体表面、９１１・−溶射被
覆層、１０；１０’・・・粒子、１１・・・アイアンヘ
ッド、１２−−・ウィスカ、１３−・・溶射素材、Ｌ」
７．と」′・・・ウィスカ強化溶射被膜層、１５・・・
溶射被膜層。 イ侍許出願人 第７図 第７図
Claims (2)
- （１）アイアンヘッドの表面にウィスカ強化溶射峡膜層
を形成したことを特徴とするゴルフクラブ用アイアンヘ
ッド。 - （２）アイアンヘッドの表面に、ウィスカを配合強化し
た金属や合金やセラミックスその他の溶射素材を、プラ
ズマ溶射その他の溶射方法を適宜使用して、前記アイア
ンヘッドの表面に溶射し、ウィスカ強化溶射被膜層をア
イアンヘッドの表面に形成することを特徴とするゴルフ
クラブ用アイアンヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58207187A JPS6099275A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | ゴルフクラブ用アイアンヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58207187A JPS6099275A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | ゴルフクラブ用アイアンヘツド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099275A true JPS6099275A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16535684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58207187A Pending JPS6099275A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | ゴルフクラブ用アイアンヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099275A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338552U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-12 | ||
| JPS63143373U (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-21 | ||
| JPS6486985A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Maruman Golf | Golf club |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058164B2 (ja) * | 1976-12-16 | 1985-12-18 | シエル・インタ−ナシヨネイル・リサ−チ・マ−チヤツピイ・ベ−・ウイ | 結晶性シリケ−ト、その製法および吸着剤、抽出剤または乾燥剤として、イオン交換体としてまたは分子篩としてのその使用法 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP58207187A patent/JPS6099275A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058164B2 (ja) * | 1976-12-16 | 1985-12-18 | シエル・インタ−ナシヨネイル・リサ−チ・マ−チヤツピイ・ベ−・ウイ | 結晶性シリケ−ト、その製法および吸着剤、抽出剤または乾燥剤として、イオン交換体としてまたは分子篩としてのその使用法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338552U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-12 | ||
| JPS63143373U (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-21 | ||
| JPS6486985A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Maruman Golf | Golf club |
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