JPH0852292A - ベルトループ縫付けミシンにおけるテープの継目排出収 集装置 - Google Patents
ベルトループ縫付けミシンにおけるテープの継目排出収 集装置Info
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- JPH0852292A JPH0852292A JP22235594A JP22235594A JPH0852292A JP H0852292 A JPH0852292 A JP H0852292A JP 22235594 A JP22235594 A JP 22235594A JP 22235594 A JP22235594 A JP 22235594A JP H0852292 A JPH0852292 A JP H0852292A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 2
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
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- D05B35/066—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching small textile pieces, e.g. labels, belt loops
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベルトループ縫付けミシンにおいてベルトル
ープ形成用の長尺テープの継目が現れた時、これを自動
的に切断して排出収集するようにした装置。 【構成】 ミシンベッド３５の側部上方に、継目検出機
構２２と切断機構２３を備えたテープ送り出し台１０を
設け、その前方にテープ載置用の受板１５を設け、該受
板１５の後方上部に受板１５上の切断されたテープ片ｍ
を前方へ吹き飛ばす空気吹き出しノズル２を設け、受板
１５の前方に吸引口金３を臨ませて設けると共に該吸引
口金３の後方にジャバラホース５を右側外方へ延長して
設け、空気吹き出しノズル２により前方へ吹き飛ばされ
た継目Ｓを有するテープ片ｍを、吸引口金３により吸引
しジャバラホース５を介して作業者に支障のない右側外
方へ誘導し収集するようにしたことを特徴とするベルト
ループ縫付けミシンにおけるテープの継目排出収集装
置。
ープ形成用の長尺テープの継目が現れた時、これを自動
的に切断して排出収集するようにした装置。 【構成】 ミシンベッド３５の側部上方に、継目検出機
構２２と切断機構２３を備えたテープ送り出し台１０を
設け、その前方にテープ載置用の受板１５を設け、該受
板１５の後方上部に受板１５上の切断されたテープ片ｍ
を前方へ吹き飛ばす空気吹き出しノズル２を設け、受板
１５の前方に吸引口金３を臨ませて設けると共に該吸引
口金３の後方にジャバラホース５を右側外方へ延長して
設け、空気吹き出しノズル２により前方へ吹き飛ばされ
た継目Ｓを有するテープ片ｍを、吸引口金３により吸引
しジャバラホース５を介して作業者に支障のない右側外
方へ誘導し収集するようにしたことを特徴とするベルト
ループ縫付けミシンにおけるテープの継目排出収集装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルトループ縫付けミ
シンにおけるベルトループ形成用の長尺テープ（以下単
に「テープ」と言う）の継目が現われた時、これを自動
的に切断して排出収集するようにした事を特徴とするベ
ルトループ縫付けミシンにおけるテープの継目排出収集
装置に関するものである。
シンにおけるベルトループ形成用の長尺テープ（以下単
に「テープ」と言う）の継目が現われた時、これを自動
的に切断して排出収集するようにした事を特徴とするベ
ルトループ縫付けミシンにおけるテープの継目排出収集
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４、図５に示すようにベルトル
ープ縫付け専用ミシンの継目排出機構２５は、テープ送
り出し台１０の前方に設けられたテープを載置するため
の受板１５の上方に、上下及び左右に移動可能なテープ
押圧用の圧縮コイルバネ２７を設けることにより、前記
テープ送り出し台１０の前端に備えられた可動刃１２に
て切断された継目Ｓのあるテープ片ｍを、図５の一点鎖
線で示すように前記圧縮コイルバネ２７で押えた状態で
受板１５上をテープの送り出し方向と直交方向にずらせ
て真下に落下させるようになっていた。
ープ縫付け専用ミシンの継目排出機構２５は、テープ送
り出し台１０の前方に設けられたテープを載置するため
の受板１５の上方に、上下及び左右に移動可能なテープ
押圧用の圧縮コイルバネ２７を設けることにより、前記
テープ送り出し台１０の前端に備えられた可動刃１２に
て切断された継目Ｓのあるテープ片ｍを、図５の一点鎖
線で示すように前記圧縮コイルバネ２７で押えた状態で
受板１５上をテープの送り出し方向と直交方向にずらせ
て真下に落下させるようになっていた。
【０００３】又、前記受板１５の下方には、ミシンテー
ブル３２の脚３３の前側に屑入れ２８の受け入れ口２９
が配置され、前記受板１５から落ちてくる継目Ｓのある
テープ片ｍを収集するようになっていた。
ブル３２の脚３３の前側に屑入れ２８の受け入れ口２９
が配置され、前記受板１５から落ちてくる継目Ｓのある
テープ片ｍを収集するようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】この従来の継目排出機
構２５においては、図４、図５に示すようにミシンの縫
製板３６上にズボン腰部Ｇをセットしてベルトループを
縫付けるに際し、作業者が両手Ｌ、Ｒにてズボンの腰部
Ｇを次のベルトループ縫付け位置へ移動（矢印Ｂ方向）
させる時、前記のように継目Ｓのあるテープ片ｍ（一点
鎖線で示す）を落下させると、そのテープ片ｍは作業者
の右手Ｒに当り、受板１５の下方に備えられた屑入れ２
８の受け入れ口２９に上手に入らずに作業場の床に落ち
ていた。その為、床上に落ちたテープ片ｍを作業終了後
に掃き集めなければならなかった。
構２５においては、図４、図５に示すようにミシンの縫
製板３６上にズボン腰部Ｇをセットしてベルトループを
縫付けるに際し、作業者が両手Ｌ、Ｒにてズボンの腰部
Ｇを次のベルトループ縫付け位置へ移動（矢印Ｂ方向）
させる時、前記のように継目Ｓのあるテープ片ｍ（一点
鎖線で示す）を落下させると、そのテープ片ｍは作業者
の右手Ｒに当り、受板１５の下方に備えられた屑入れ２
８の受け入れ口２９に上手に入らずに作業場の床に落ち
ていた。その為、床上に落ちたテープ片ｍを作業終了後
に掃き集めなければならなかった。
【０００５】又、前記のように落ちて来るテープ片ｍを
確実に収集するために図４、図５に示すように屑入れ２
８の受け入れ口２９をミシンベッド３５の真下付近まで
広げているので、作業者がミシンに向かってベルトルー
プ縫付け作業をする時、作業者の下半身の一部（足やひ
ざ等）が前記屑入れ２８の外側に触れて邪魔なものとな
っていた。
確実に収集するために図４、図５に示すように屑入れ２
８の受け入れ口２９をミシンベッド３５の真下付近まで
広げているので、作業者がミシンに向かってベルトルー
プ縫付け作業をする時、作業者の下半身の一部（足やひ
ざ等）が前記屑入れ２８の外側に触れて邪魔なものとな
っていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決したので、従来のように継目排出機構２５より排出
されたテープ片ｍを屑入れ２８に落下させる手段をとら
ず、排出するテープ片ｍを空気吹き出しノズル２により
吹き飛ばすと共に、吹き飛ばしたテープ片ｍを吸引口金
３とその後部に連結し延長して設けたジャバラホース５
により任意の位置に導き収集するようにしたことを特徴
とするものである。
解決したので、従来のように継目排出機構２５より排出
されたテープ片ｍを屑入れ２８に落下させる手段をとら
ず、排出するテープ片ｍを空気吹き出しノズル２により
吹き飛ばすと共に、吹き飛ばしたテープ片ｍを吸引口金
３とその後部に連結し延長して設けたジャバラホース５
により任意の位置に導き収集するようにしたことを特徴
とするものである。
【０００７】すなわち、本発明はミシンベッド３５の側
部上方に、継目検出機構２２と切断機構２３（いずれの
機構も公知手段のため図面にはその一部のみ図示し
た。）を備えたテープ送り出し台１０を設け、その前方
にテープ載置用の受板１５を設け、該受板１５の後方上
部に受板１５上の切断されたテープ片ｍを前方へ吹き飛
ばす空気吹き出しノズル２を設け、受板１５の前方に吸
引口金３を臨ませて設けると共に該吸引口金３の後方に
ジャバラホース５を右側外方へ延長して設け、空気吹き
出しノズル２により前方へ吹き飛ばされた継目Ｓを有す
るテープ片ｍを、吸引口金３により吸引しジャバラホー
ス５を介して作業者に支障のない右側外方へ誘導し収集
するようにしたことを特徴とするものである。
部上方に、継目検出機構２２と切断機構２３（いずれの
機構も公知手段のため図面にはその一部のみ図示し
た。）を備えたテープ送り出し台１０を設け、その前方
にテープ載置用の受板１５を設け、該受板１５の後方上
部に受板１５上の切断されたテープ片ｍを前方へ吹き飛
ばす空気吹き出しノズル２を設け、受板１５の前方に吸
引口金３を臨ませて設けると共に該吸引口金３の後方に
ジャバラホース５を右側外方へ延長して設け、空気吹き
出しノズル２により前方へ吹き飛ばされた継目Ｓを有す
るテープ片ｍを、吸引口金３により吸引しジャバラホー
ス５を介して作業者に支障のない右側外方へ誘導し収集
するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１、図２に示す１０はテープ送り出しローラー１
１とテープの継目検出機構２２及び可動刃１２を有する
切断機構２３を備えたテープ送り出し台で、この送り出
し台１０はミシンベッド３５の右側部上方に配置されて
いる。１５と１５は前記テープ送り出し台１０の前方
に、前後に直列に重ね合わして設げられたテープを載置
するための２枚の受板で、９は前記後方の受板１５の後
端上方に設けられた送り出されるテープの先端が上方へ
持ち上げられるのを防止するためのＬ型のガイド板であ
る。
る。図１、図２に示す１０はテープ送り出しローラー１
１とテープの継目検出機構２２及び可動刃１２を有する
切断機構２３を備えたテープ送り出し台で、この送り出
し台１０はミシンベッド３５の右側部上方に配置されて
いる。１５と１５は前記テープ送り出し台１０の前方
に、前後に直列に重ね合わして設げられたテープを載置
するための２枚の受板で、９は前記後方の受板１５の後
端上方に設けられた送り出されるテープの先端が上方へ
持ち上げられるのを防止するためのＬ型のガイド板であ
る。
【０００９】本発明は、前記ガイド板９の垂直部前面に
エアーパイプ１を設け、このエアーパイプ１の空気吹き
出しノズル２を、テープの送り出し方向で、かつ受板１
５、１５の後半部上面に向って、すなわち図２に示す矢
印Ａ方向に圧縮空気が吹き出るように設けられている。
エアーパイプ１を設け、このエアーパイプ１の空気吹き
出しノズル２を、テープの送り出し方向で、かつ受板１
５、１５の後半部上面に向って、すなわち図２に示す矢
印Ａ方向に圧縮空気が吹き出るように設けられている。
【００１０】又、前記前方の受板１５の前方には、図１
に示すように継目Ｓのあるテープ片ｍを吸引するための
パイプ状の吸引口金３が設けられており、この吸引口金
３は、図２に示すように前方の受板１５を下端に片持状
に設けた可動直立板１７の前端に固定され、その口金３
の吸引口４はテープの送り出し方向に対向させると共に
その口金３は図１に示すように右側外方に約４５度曲げ
られている。
に示すように継目Ｓのあるテープ片ｍを吸引するための
パイプ状の吸引口金３が設けられており、この吸引口金
３は、図２に示すように前方の受板１５を下端に片持状
に設けた可動直立板１７の前端に固定され、その口金３
の吸引口４はテープの送り出し方向に対向させると共に
その口金３は図１に示すように右側外方に約４５度曲げ
られている。
【００１１】そして、この吸引口金３の後方にはジャバ
ラ状のホース５が連結され、このホースは図３に示すよ
うにミシンの右側外方へ湾曲して下がり、その下端はミ
シンテーブル３２の右側の脚３３に固定的に設けられた
ベンチュリー管６の吸引口に連結されている。
ラ状のホース５が連結され、このホースは図３に示すよ
うにミシンの右側外方へ湾曲して下がり、その下端はミ
シンテーブル３２の右側の脚３３に固定的に設けられた
ベンチュリー管６の吸引口に連結されている。
【００１２】さらに、このベンチュリー管６の排気口に
はジャバラホース７が連結され、このホース７の下端は
前記脚３３の右側部に作業者の支障にならないように設
けられたダストボックス８に連結されている。
はジャバラホース７が連結され、このホース７の下端は
前記脚３３の右側部に作業者の支障にならないように設
けられたダストボックス８に連結されている。
【００１３】尚、前記吸引口金３を固定的に設けた可動
直立板１７は、図２に示すようにテープの送り出し方向
に平行に設けられた保持レール１８にネジ２０、２０に
て装着されているが、この保持レール１８の取付穴はテ
ープ送り出し方向に平行な長穴１９になっており、その
長穴１９に従って可動直立板１７自体が移動可能なもの
で、ベルトループを形成する切断テープの長さを変える
時には、その切断テープの長さに合わせて前記可動直立
板１７を移動させることにより、後方の受板１５に対す
る前方の受板１５の位置を調整した後ネジ２０、２０に
て固定し得るようになっている。
直立板１７は、図２に示すようにテープの送り出し方向
に平行に設けられた保持レール１８にネジ２０、２０に
て装着されているが、この保持レール１８の取付穴はテ
ープ送り出し方向に平行な長穴１９になっており、その
長穴１９に従って可動直立板１７自体が移動可能なもの
で、ベルトループを形成する切断テープの長さを変える
時には、その切断テープの長さに合わせて前記可動直立
板１７を移動させることにより、後方の受板１５に対す
る前方の受板１５の位置を調整した後ネジ２０、２０に
て固定し得るようになっている。
【００１４】又、本実施例においては、切断テープの長
さが変わることに対して対応できるように、後方の受板
１５に対して前方の受板１５を調整可能に構成したが、
切断テープの長さが一定の場合は受板を１枚の固定受板
で構成し、２枚重ねの調整式にする必要はない。
さが変わることに対して対応できるように、後方の受板
１５に対して前方の受板１５を調整可能に構成したが、
切断テープの長さが一定の場合は受板を１枚の固定受板
で構成し、２枚重ねの調整式にする必要はない。
【００１５】又、本発明の実施例における各機構の動作
はパルスモーター及び空気圧シリンダーの駆動により行
なわれ、その動作順序はマイクロコンピューター制御あ
るいはシーケンス制御によりコントロールされるもので
ある。
はパルスモーター及び空気圧シリンダーの駆動により行
なわれ、その動作順序はマイクロコンピューター制御あ
るいはシーケンス制御によりコントロールされるもので
ある。
【００１６】
【作用】テープＭの送り出しに際し、継目検出機構２２
が働いて制御部にテープの継目検出信号が入ると、図１
に示すようにテープ送り出しローラー１１が継目Ｓのあ
るテープＭを受板１５、１５上に送り出す。継目Ｓのあ
るテープＭの送り出しが完了すると、受板１５、１５の
後方に配置された可動刃１２が動作して継目Ｓの終端よ
り１０ｍｍ程後部位置のテープを切断する。
が働いて制御部にテープの継目検出信号が入ると、図１
に示すようにテープ送り出しローラー１１が継目Ｓのあ
るテープＭを受板１５、１５上に送り出す。継目Ｓのあ
るテープＭの送り出しが完了すると、受板１５、１５の
後方に配置された可動刃１２が動作して継目Ｓの終端よ
り１０ｍｍ程後部位置のテープを切断する。
【００１７】次いで、前記Ｌ型のガイド板９の前面に設
けられたエアーパイプ１の空気吹き出しノズル２から図
２の矢印Ａで示す方向に圧縮空気が吹き出し、前記受板
１５、１５上の継目Ｓのあるテープ片ｍを、テープの送
り出し方向に進行させて、そのテープ片ｍの前端部を受
板１５、１５の前方に設けられた吸引口金３の吸引口４
に入れ込む。
けられたエアーパイプ１の空気吹き出しノズル２から図
２の矢印Ａで示す方向に圧縮空気が吹き出し、前記受板
１５、１５上の継目Ｓのあるテープ片ｍを、テープの送
り出し方向に進行させて、そのテープ片ｍの前端部を受
板１５、１５の前方に設けられた吸引口金３の吸引口４
に入れ込む。
【００１８】次いで、図３に示すように前記ミシンテー
ブル３２の脚３３に設けられたベンチュリー管６が吸引
動作して継目Ｓのあるテープ片ｍをジャバラホース５内
に吸い込む。その後、継目Ｓのあるテープ片ｍはベンチ
ュリー管６内とジャバラホース７内を通過して、そのホ
ース７の終端に連結されているダストボックス８に確実
に入り込む。
ブル３２の脚３３に設けられたベンチュリー管６が吸引
動作して継目Ｓのあるテープ片ｍをジャバラホース５内
に吸い込む。その後、継目Ｓのあるテープ片ｍはベンチ
ュリー管６内とジャバラホース７内を通過して、そのホ
ース７の終端に連結されているダストボックス８に確実
に入り込む。
【００１９】以下、テープ送り出しに際し、継目部分が
検出される毎に制御部に継目検出信号が入り、上述した
継目排出動作がくり返し自動的に行なわれる。
検出される毎に制御部に継目検出信号が入り、上述した
継目排出動作がくり返し自動的に行なわれる。
【００２０】
【発明の効果】本発明においては、受板１５、１５上に
送り出された継目Ｓのあるテープ片ｍを受板１５、１５
の後方よりテープ送り出し方向に向って吹き付ける圧縮
空気の作用により、受板１５、１５の前方に設けられた
吸引口金３の吸引口４に確実に入れ込むようにしたの
で、従来のように継目Ｓのあるテープ片ｍが床上に落ち
て散らばったものをベルトループ縫付け作業終了後に掃
き集める作業をしなくても済むものである。
送り出された継目Ｓのあるテープ片ｍを受板１５、１５
の後方よりテープ送り出し方向に向って吹き付ける圧縮
空気の作用により、受板１５、１５の前方に設けられた
吸引口金３の吸引口４に確実に入れ込むようにしたの
で、従来のように継目Ｓのあるテープ片ｍが床上に落ち
て散らばったものをベルトループ縫付け作業終了後に掃
き集める作業をしなくても済むものである。
【００２１】又、本発明によれば継目Ｓのあるテープ片
ｍを、受板１５、１５の前方に設けられた吸引口金３か
らジャバラホース５を介して作業者の支障のない右側外
方の位置に誘導し、その後前記ミシンテーブル３２の脚
３３の右側部に設けられたダストボックス８内に直接収
集するように構成したので、作業者がミシンに向ってベ
ルトループ縫付け作業をする時、従来のように屑入れ２
８の外側に作業者の下半身の一部（足やひざ等）が触れ
て邪魔になるということがないものである。
ｍを、受板１５、１５の前方に設けられた吸引口金３か
らジャバラホース５を介して作業者の支障のない右側外
方の位置に誘導し、その後前記ミシンテーブル３２の脚
３３の右側部に設けられたダストボックス８内に直接収
集するように構成したので、作業者がミシンに向ってベ
ルトループ縫付け作業をする時、従来のように屑入れ２
８の外側に作業者の下半身の一部（足やひざ等）が触れ
て邪魔になるということがないものである。
【図１】本発明の継目排出収集装置の主要部分の斜視図
である。
である。
【図２】本発明の継目排出収集装置の主要部分の左側面
図である。
図である。
【図３】本発明の継目排出収集装置をミシンに設けた状
態の正面図である。
態の正面図である。
【図４】従来の継目排出機構の主要部分の斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の継目排出機構の主要部分の正面図であ
る。
る。
２ 空気吹き出しノズル ３ 吸引口金 ５ ジャバラホース １０ テープ送り出し台 １５ 受板 １７ 可動直立板 １８ 保持レール ２２ 継目検出機構 ２３ 切断機構 ３５ ミシンベッド Ｓ 継目 ｍ テープ片
Claims (2)
- 【請求項１】 ミシンベッド３５の側部上方に、継目検
出機構２２と切断機構２３を備えたテープ送り出し台１
０を設け、その前方にテープ載置用の受板１５を設け、
該受板１５の後方上部に受板１５上の切断されたテープ
片ｍを前方へ吹き飛ばす空気吹き出しノズル２を設け、
受板１５の前方に吸引口金３を臨ませて設けると共に該
吸引口金３の後方にジャバラホース５を右側外方へ延長
して設け、空気吹き出しノズル２により前方へ吹き飛ば
された継目Ｓを有するテープ片ｍを、吸引口金３により
吸引しジャバラホース５を介して作業者に支障のない右
側外方へ誘導し収集するようにしたことを特徴とするベ
ルトループ縫付けミシンにおけるテープの継目排出収集
装置。 - 【請求項２】 ミシンベッド３５の側部上方に、継目検
出機構２２と切断機構２３を備えたテープ送り出し台１
０を設け、その前方にテープ載置用の後方の受板１５と
保持レール１８に沿って前後移動可能な可動直立板１７
に設けられた前方の受板１５を設け、該後方の受板１５
の後方上部に受板１５、１５上の切断されたテープを前
方へ吹き飛ばす空気吹き出しノズル２を設け、前方の受
板１５の前方に臨むように吸引口金３を可動直立板１７
に固定すると共に該吸引口金３の後方にジャバラホース
５を右側外方へ延長して設け、空気吹き出しノズル２に
より前方へ吹き飛ばされた継目Ｓを有するテープ片ｍを
吸引口金３により吸引しジャバラホース５を介して作業
者に支障のない右側外方へ誘導し収集するようにしたこ
とを特徴とするベルトループ縫付けミシンにおけるテー
プの継目排出収集装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222355A JP2684519B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | ベルトループ縫付けミシンにおけるテープの継目排出収集装置 |
| US08/511,891 US5657709A (en) | 1994-08-11 | 1995-08-07 | Tape waste collector assembly for use with a belt loop sewing machine |
| EP95112542A EP0696659A1 (en) | 1994-08-11 | 1995-08-09 | Tape waste collector assembly for use with a belt loop sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222355A JP2684519B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | ベルトループ縫付けミシンにおけるテープの継目排出収集装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852292A true JPH0852292A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2684519B2 JP2684519B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=16781047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6222355A Expired - Lifetime JP2684519B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | ベルトループ縫付けミシンにおけるテープの継目排出収集装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684519B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735327U (ja) * | 1980-07-31 | 1982-02-24 | ||
| JPH04108080U (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-18 | ブラザー工業株式会社 | テープ状素材回収装置 |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP6222355A patent/JP2684519B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735327U (ja) * | 1980-07-31 | 1982-02-24 | ||
| JPH04108080U (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-18 | ブラザー工業株式会社 | テープ状素材回収装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684519B2 (ja) | 1997-12-03 |
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