JPH0852598A - 順送り型 - Google Patents
順送り型Info
- Publication number
- JPH0852598A JPH0852598A JP21041194A JP21041194A JPH0852598A JP H0852598 A JPH0852598 A JP H0852598A JP 21041194 A JP21041194 A JP 21041194A JP 21041194 A JP21041194 A JP 21041194A JP H0852598 A JPH0852598 A JP H0852598A
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- JP
- Japan
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- die
- pilot
- stage
- punch
- hoop material
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- Pending
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工初期のフープ材の位置を決めて、パイロ
ットピンを損傷することがなく、不良品が混入しない順
送り型を提供する。 【構成】 等間隔に配列した複数の異なる形状を加工す
る抜き型と、前記複数の抜き型のうち第１段抜き型１に
設けたパイロットポンチ１１ａおよびパイロットダイス
１２ａと、パイロットポンチ１１ａから１型ピッチｐ毎
に離れた位置に設けた第２段目以降の抜き型のパイロッ
トピンとを備え、第１段抜き型１から送り込むフープ材
８を順次加工する順送り型において、パイロットポンチ
１１ａの中心から第２段抜き型２の方向に所定の長さＬ
だけ離れた位置にフープ材８の先端部８２の位置を決め
る位置決め装置を設けたものである。ただし、所定の長
さＬを、 Ｌ＝ｐ−（ｄ／２）−α ｐ：１型ピッチ、ｄ：パイロットピンの直径、α：安全
代とする。
ットピンを損傷することがなく、不良品が混入しない順
送り型を提供する。 【構成】 等間隔に配列した複数の異なる形状を加工す
る抜き型と、前記複数の抜き型のうち第１段抜き型１に
設けたパイロットポンチ１１ａおよびパイロットダイス
１２ａと、パイロットポンチ１１ａから１型ピッチｐ毎
に離れた位置に設けた第２段目以降の抜き型のパイロッ
トピンとを備え、第１段抜き型１から送り込むフープ材
８を順次加工する順送り型において、パイロットポンチ
１１ａの中心から第２段抜き型２の方向に所定の長さＬ
だけ離れた位置にフープ材８の先端部８２の位置を決め
る位置決め装置を設けたものである。ただし、所定の長
さＬを、 Ｌ＝ｐ−（ｄ／２）−α ｐ：１型ピッチ、ｄ：パイロットピンの直径、α：安全
代とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺物の薄板鋼板の加
工材料であるフープ材を加工する順送り型に関し、とく
にフープ材の初期位置決め機能を備えたものに関する。
工材料であるフープ材を加工する順送り型に関し、とく
にフープ材の初期位置決め機能を備えたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、順送り型は複数段の加工工程を順
次材料の流れ方向に沿って行うようにしてある。例えば
４段の順送り型の場合、図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、等距離間隔の型ピッチｐだけ離して、それぞれ異な
る形状を加工する第１段抜き型１、第２段抜き型２、第
３段抜き型３、第４段抜き型４を順次配列してある。第
１段抜き型１には、上下に対応する第１段ポンチ１１と
第１段ダイス１２を設け、さらにパイロットポンチ１１
ａと、パイロットポンチ１１ａに対応するパイロットダ
イス１２ａを設けてある。第２段抜き型２には、第１段
目と同様に上下に対応する第２段ポンチ２１と第２段ダ
イス２２を設け、パイロットポンチ１１ａとパイロット
ダイス１２ａの代わりに、パイロットポンチ１１ａから
型ピッチｐだけ離れた位置にパイロットピン２１ａを設
けてある。第３段抜き型３、第４段抜き型４は第２段抜
き型と同様にそれぞれ上下に対応するポンチとダイスを
設けるとともに、パイロットピンを設けてある。各段の
抜き型のポンチはポンチプレート５に固定され、上下に
往復移動するようにしてある。各段の抜き型のダイスは
ボルスタプレート６に固定されている。７はストリッパ
プレートである。連続してフープ材を加工する場合、順
送り型の第１段抜き型１側からフープ材８を送り込み、
第１段抜き型１のパイロットポンチ１１ａでパイロット
穴８１ａの加工を行うと共に、第１段ポンチ１１により
第１工程部８１の加工を行う。次に、１型ピッチｐだけ
送り装置（図示しない）によりフープ材８を送って、第
２段抜き型２により、第１段目で加工したパイロット穴
８１ａにパイロットピン２１ａを挿入して位置決めし、
パイロット穴８１ａを基準に第２段抜き型２の加工を行
う。第３段目および第４段目の加工も同様にパイロット
穴８１ａを基準にフープ材８を位置決めして第３段抜き
型３、第４段抜き型４の加工を行う。
次材料の流れ方向に沿って行うようにしてある。例えば
４段の順送り型の場合、図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、等距離間隔の型ピッチｐだけ離して、それぞれ異な
る形状を加工する第１段抜き型１、第２段抜き型２、第
３段抜き型３、第４段抜き型４を順次配列してある。第
１段抜き型１には、上下に対応する第１段ポンチ１１と
第１段ダイス１２を設け、さらにパイロットポンチ１１
ａと、パイロットポンチ１１ａに対応するパイロットダ
イス１２ａを設けてある。第２段抜き型２には、第１段
目と同様に上下に対応する第２段ポンチ２１と第２段ダ
イス２２を設け、パイロットポンチ１１ａとパイロット
ダイス１２ａの代わりに、パイロットポンチ１１ａから
型ピッチｐだけ離れた位置にパイロットピン２１ａを設
けてある。第３段抜き型３、第４段抜き型４は第２段抜
き型と同様にそれぞれ上下に対応するポンチとダイスを
設けるとともに、パイロットピンを設けてある。各段の
抜き型のポンチはポンチプレート５に固定され、上下に
往復移動するようにしてある。各段の抜き型のダイスは
ボルスタプレート６に固定されている。７はストリッパ
プレートである。連続してフープ材を加工する場合、順
送り型の第１段抜き型１側からフープ材８を送り込み、
第１段抜き型１のパイロットポンチ１１ａでパイロット
穴８１ａの加工を行うと共に、第１段ポンチ１１により
第１工程部８１の加工を行う。次に、１型ピッチｐだけ
送り装置（図示しない）によりフープ材８を送って、第
２段抜き型２により、第１段目で加工したパイロット穴
８１ａにパイロットピン２１ａを挿入して位置決めし、
パイロット穴８１ａを基準に第２段抜き型２の加工を行
う。第３段目および第４段目の加工も同様にパイロット
穴８１ａを基準にフープ材８を位置決めして第３段抜き
型３、第４段抜き型４の加工を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、最初にフープ材８を第１段抜き型１に挿入した時、
パイロット穴８１ａが加工されていないため、フープ材
８の先端部８２の位置が決まらない。したがって、図３
（ａ），（ｂ）に一点鎖線で示すように、フープ材８の
先端部８２からパイロットポンチ１１ａまでの長さが、
１型ピッチｐより長くなっていると、フープ材８の先端
部付近が第２段抜き型２のパイロットピン２１ａにかか
り、そのまま第１段抜き型１の加工をすると第２段抜き
型２１のパイロットピン２１ａが損傷することになる。
また、図３（ｃ）に示すように、フープ材８の先端部８
２からパイロットポンチ１１ａまでの長さが短いと、第
２段抜き型以降の加工の時に、一点鎖線で示すように、
加工範囲の中にフープ材８が無い状態となり、完全な形
状とならない、いわゆる不良品が１枚混入することにな
るという欠点があった。本発明は、加工初期のフープ材
の位置を決めて、パイロットピンを損傷することがな
く、不良品が混入しない順送り型を提供することを目的
とするものである。
は、最初にフープ材８を第１段抜き型１に挿入した時、
パイロット穴８１ａが加工されていないため、フープ材
８の先端部８２の位置が決まらない。したがって、図３
（ａ），（ｂ）に一点鎖線で示すように、フープ材８の
先端部８２からパイロットポンチ１１ａまでの長さが、
１型ピッチｐより長くなっていると、フープ材８の先端
部付近が第２段抜き型２のパイロットピン２１ａにかか
り、そのまま第１段抜き型１の加工をすると第２段抜き
型２１のパイロットピン２１ａが損傷することになる。
また、図３（ｃ）に示すように、フープ材８の先端部８
２からパイロットポンチ１１ａまでの長さが短いと、第
２段抜き型以降の加工の時に、一点鎖線で示すように、
加工範囲の中にフープ材８が無い状態となり、完全な形
状とならない、いわゆる不良品が１枚混入することにな
るという欠点があった。本発明は、加工初期のフープ材
の位置を決めて、パイロットピンを損傷することがな
く、不良品が混入しない順送り型を提供することを目的
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、１型ピッチ間隔に配列した複数の異なる
形状を加工する抜き型と、前記複数の抜き型のうち第１
段目の抜き型に設けたパイロットポンチおよびパイロッ
トダイスと、前記パイロットポンチから１型ピッチ毎に
離れた位置に設けた第２段目以降の抜き型のパイロット
ピンとを備え、前記第１段目の抜き型から送り込むフー
プ材を順次加工する順送り型において、１型ピッチの長
さをｐ、パイロットピンの直径をｄ、安全代をαとした
とき、前記パイロットポンチの中心から第２段目抜き型
の方向に所定の長さＬだけ離れた位置に、ただし Ｌ＝ｐ−（ｄ／２）−α とし、前記フープ材の先端部の位置を決める位置決め装
置を設けたものである。
め、本発明は、１型ピッチ間隔に配列した複数の異なる
形状を加工する抜き型と、前記複数の抜き型のうち第１
段目の抜き型に設けたパイロットポンチおよびパイロッ
トダイスと、前記パイロットポンチから１型ピッチ毎に
離れた位置に設けた第２段目以降の抜き型のパイロット
ピンとを備え、前記第１段目の抜き型から送り込むフー
プ材を順次加工する順送り型において、１型ピッチの長
さをｐ、パイロットピンの直径をｄ、安全代をαとした
とき、前記パイロットポンチの中心から第２段目抜き型
の方向に所定の長さＬだけ離れた位置に、ただし Ｌ＝ｐ−（ｄ／２）−α とし、前記フープ材の先端部の位置を決める位置決め装
置を設けたものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、最初にフープ材の先端部を位
置決め装置に突き当てて、パイロットピンの近くに位置
決めするので、パイロットピンがパイロット穴のない状
態で加工することがなく、したがってパイロットピンが
損傷することもない。また、最初に各抜き型で加工され
るフープの長さは、１型ピッチの長さとなるので、フー
プ材の先端部が各工程部の加工範囲の中に入って不良品
を出すということもなくなる。
置決め装置に突き当てて、パイロットピンの近くに位置
決めするので、パイロットピンがパイロット穴のない状
態で加工することがなく、したがってパイロットピンが
損傷することもない。また、最初に各抜き型で加工され
るフープの長さは、１型ピッチの長さとなるので、フー
プ材の先端部が各工程部の加工範囲の中に入って不良品
を出すということもなくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の実施例を示す側断面図、図２は平
面図でその構成は従来例を説明した図３とほぼ同じ構成
で、同じ名称の要素は同じ符号を付して説明は省略す
る。従来例と異なるのは、第１段抜き型１のパイロット
ポンチ１１ａから１型ピッチｐだけ離れた位置に設けた
第２段抜き型２のパイロットピン２１ａのある付近にフ
ープ材８の先端部８２の位置を決める位置決め装置を設
けた点である。図において、９は両側のパイロットピン
２１ａの付近で、第１段抜き型１の加工動作に干渉しな
い位置に固定したシリンダ、９１はシリンダ９によって
往復移動するロッド、９２はロッド９１に設けたストッ
パで、フープ材８の先端部８２の位置を決める位置決め
装置を構成している。ストッパ９２のパイロットポンチ
１１ａ側の側面とパイロットポンチ１１ａの中心との間
の長さＬは、パイロットピン２１ａの直径をｄとした
時、 Ｌ＝ｐ−（ｄ／２）−α としてある。αはパイロットピン２１ａをフープ材８の
先端部８２に接触させないための１〜２ｍｍ程度の安全
代である。
する。図１は本発明の実施例を示す側断面図、図２は平
面図でその構成は従来例を説明した図３とほぼ同じ構成
で、同じ名称の要素は同じ符号を付して説明は省略す
る。従来例と異なるのは、第１段抜き型１のパイロット
ポンチ１１ａから１型ピッチｐだけ離れた位置に設けた
第２段抜き型２のパイロットピン２１ａのある付近にフ
ープ材８の先端部８２の位置を決める位置決め装置を設
けた点である。図において、９は両側のパイロットピン
２１ａの付近で、第１段抜き型１の加工動作に干渉しな
い位置に固定したシリンダ、９１はシリンダ９によって
往復移動するロッド、９２はロッド９１に設けたストッ
パで、フープ材８の先端部８２の位置を決める位置決め
装置を構成している。ストッパ９２のパイロットポンチ
１１ａ側の側面とパイロットポンチ１１ａの中心との間
の長さＬは、パイロットピン２１ａの直径をｄとした
時、 Ｌ＝ｐ−（ｄ／２）−α としてある。αはパイロットピン２１ａをフープ材８の
先端部８２に接触させないための１〜２ｍｍ程度の安全
代である。
【０００９】ここで、フープ材８の先端部８２を位置決
めする動作を説明する。まず、シリンダ９によりストッ
パ９２を、図２の一点鎖線で示した位置から実線で示し
た、パイロットピン２１ａに干渉しない位置に押し出
し、送られてくるフープ材８の先端部８２に当たるよう
にしておく。次に、フープ材８を図示しない送り装置に
よりパイロットポンチ１１ａ側から送り込み、先端部８
２をストッパ９２に突き当てる。この状態でポンチプレ
ート５を下降させ、第１抜き型１によりパイロット穴８
１ａを含む第１工程部８１を加工する。次に、ポンチプ
レート５を上昇させると共に、ストッパ９２をフープ材
８と干渉しない元の位置までシリンダ９により引き下げ
る。次に、１型ピッチｐだけフープ材８を第２段目の方
向に送り、ポンチプレート５を下降させ、パイロットピ
ン２１ａをパイロット穴８１ａに挿入してフープ材８を
位置決めすると共に、第２段抜き型の加工をする。同時
に、第１段抜き型１ではパイロット穴８１ａを含む第１
工程部８１を加工する。次に、順次第３段抜き型３、第
４段抜き型４の加工を連続して行う。このように、最初
にフープ材８の先端部を、パイロットピン２１ａの近く
に位置決めするので、パイロットピン２１ａがパイロッ
ト穴８１ａのない状態で加工することがなく、したがっ
てパイロットピンが損傷することもない。またフープ材
８の先端部が各工程部の加工範囲の中に入って不良品を
出すということもなくなる。なお、上記実施例では４段
の順送り型について説明したが、段数は４段に限るもの
ではない。
めする動作を説明する。まず、シリンダ９によりストッ
パ９２を、図２の一点鎖線で示した位置から実線で示し
た、パイロットピン２１ａに干渉しない位置に押し出
し、送られてくるフープ材８の先端部８２に当たるよう
にしておく。次に、フープ材８を図示しない送り装置に
よりパイロットポンチ１１ａ側から送り込み、先端部８
２をストッパ９２に突き当てる。この状態でポンチプレ
ート５を下降させ、第１抜き型１によりパイロット穴８
１ａを含む第１工程部８１を加工する。次に、ポンチプ
レート５を上昇させると共に、ストッパ９２をフープ材
８と干渉しない元の位置までシリンダ９により引き下げ
る。次に、１型ピッチｐだけフープ材８を第２段目の方
向に送り、ポンチプレート５を下降させ、パイロットピ
ン２１ａをパイロット穴８１ａに挿入してフープ材８を
位置決めすると共に、第２段抜き型の加工をする。同時
に、第１段抜き型１ではパイロット穴８１ａを含む第１
工程部８１を加工する。次に、順次第３段抜き型３、第
４段抜き型４の加工を連続して行う。このように、最初
にフープ材８の先端部を、パイロットピン２１ａの近く
に位置決めするので、パイロットピン２１ａがパイロッ
ト穴８１ａのない状態で加工することがなく、したがっ
てパイロットピンが損傷することもない。またフープ材
８の先端部が各工程部の加工範囲の中に入って不良品を
出すということもなくなる。なお、上記実施例では４段
の順送り型について説明したが、段数は４段に限るもの
ではない。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、加
工工程の最初にフープ材の先端部をパイロットピンの近
くに位置決めするので、最初の１枚目に不良品が発生す
ることがなく、パイロットピンを損傷することがない、
安全な順送り型を提供できる効果がある。
工工程の最初にフープ材の先端部をパイロットピンの近
くに位置決めするので、最初の１枚目に不良品が発生す
ることがなく、パイロットピンを損傷することがない、
安全な順送り型を提供できる効果がある。
【図１】 本発明の実施例を示す側断面図である。
【図２】 本発明の実施例を示す平面図である。
【図３】 従来例を示す（ａ）側断面図、（ｂ），
（ｃ）平面図である。
（ｃ）平面図である。
１ 第１段抜き型、１１ 第１段ポンチ、１１ａ パイ
ロットポンチ、１２第１段ダイス、１２ａ パイロット
ダイス、２ 第２段抜き型、２１ 第２段ポンチ、２１
ａ パイロットピン、２２ 第２段ダイス、３ 第３段
抜き型、４第４段抜き型、５ ポンチプレート、６ ボ
ルスタプレート、７ ストリッパ、８ フープ材、８１
第１工程部、８１ａ パイロット穴、８２ 先端部、
９シリンダ、９１ ロッド、９２ ストッパ
ロットポンチ、１２第１段ダイス、１２ａ パイロット
ダイス、２ 第２段抜き型、２１ 第２段ポンチ、２１
ａ パイロットピン、２２ 第２段ダイス、３ 第３段
抜き型、４第４段抜き型、５ ポンチプレート、６ ボ
ルスタプレート、７ ストリッパ、８ フープ材、８１
第１工程部、８１ａ パイロット穴、８２ 先端部、
９シリンダ、９１ ロッド、９２ ストッパ
Claims (1)
- 【請求項１】 １型ピッチ間隔で配列した複数段の異な
る形状を加工する抜き型と、前記複数の抜き型のうち第
１段目の抜き型に設けたパイロットポンチおよびパイロ
ットダイスと、前記パイロットポンチから１型ピッチ毎
に離れた位置に設けた第２段目以降の抜き型のパイロッ
トピンとを備え、前記第１段目の抜き型から送り込むフ
ープ材を順次加工する順送り型において、１型ピッチの
長さをｐ、パイロットピンの直径をｄ、安全代をαとし
たとき、前記パイロットポンチの中心から第２段目抜き
型の方向に所定の長さＬだけ離れた位置に、ただし Ｌ＝ｐ−（ｄ／２）−α とし、前記フープ材の先端部の位置を決める位置決め装
置を設けたことを特徴とする順送り型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21041194A JPH0852598A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 順送り型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21041194A JPH0852598A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 順送り型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852598A true JPH0852598A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16588877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21041194A Pending JPH0852598A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 順送り型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0852598A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341296A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Amada Co Ltd | ミクロジョイント切断装置 |
| CN112935080A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 苏州铜盟电气有限公司 | 一种铜排的低成本加工方法 |
| CN112935095A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 兴三星云科技有限公司 | 不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具及冲压方法 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP21041194A patent/JPH0852598A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341296A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Amada Co Ltd | ミクロジョイント切断装置 |
| CN112935080A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 苏州铜盟电气有限公司 | 一种铜排的低成本加工方法 |
| CN112935095A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 兴三星云科技有限公司 | 不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具及冲压方法 |
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