JPH0853788A - 機械部品の洗浄方法 - Google Patents
機械部品の洗浄方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 洗浄液の更新または再生の頻度が少なくて洗
浄効率の優れた機械部品の洗浄方法。 【構成】 先ず、炭化水素系有機溶剤からなる第１の洗
浄液で機械部品を洗浄すると、機械部品の表面に付着し
た油分が第１の洗浄液の中へ溶解するので、機械部品が
洗浄される。次いで高沸点含窒素化合物系有機溶剤また
は高沸点含硫黄化合物系有機溶剤からなる第２の洗浄液
で洗浄すると、機械部品に付着した油分を溶解した第１
の洗浄液が、第２の洗浄液による洗浄により、機械部品
から完全に分離して浮上するので、第１の洗浄液中の油
分を容易に除去することができる。そのため、機械部品
の洗浄効率が向上すると共に、付着した第１の洗浄液の
分離がよく次工程への持ち込みがなく、第１の洗浄液へ
の油分の溶解により洗浄液の汚れが蓄積されても、第１
の洗浄液はその性能いっぱいまで使用できる。第２の洗
浄液で洗浄後は湯洗または水洗した後乾燥する。
浄効率の優れた機械部品の洗浄方法。 【構成】 先ず、炭化水素系有機溶剤からなる第１の洗
浄液で機械部品を洗浄すると、機械部品の表面に付着し
た油分が第１の洗浄液の中へ溶解するので、機械部品が
洗浄される。次いで高沸点含窒素化合物系有機溶剤また
は高沸点含硫黄化合物系有機溶剤からなる第２の洗浄液
で洗浄すると、機械部品に付着した油分を溶解した第１
の洗浄液が、第２の洗浄液による洗浄により、機械部品
から完全に分離して浮上するので、第１の洗浄液中の油
分を容易に除去することができる。そのため、機械部品
の洗浄効率が向上すると共に、付着した第１の洗浄液の
分離がよく次工程への持ち込みがなく、第１の洗浄液へ
の油分の溶解により洗浄液の汚れが蓄積されても、第１
の洗浄液はその性能いっぱいまで使用できる。第２の洗
浄液で洗浄後は湯洗または水洗した後乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は機械加工後の機械部品の
表面に付着する油の洗浄方法に関する。
表面に付着する油の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械加工後の機械部品の表面には、油分
が付着するので、この油分を除去するため、これら機械
部品を洗浄する必要がある。従来この機械部品の洗浄に
は、有機溶剤またはアルカリ液を用いた洗浄液で油分を
洗浄除去した後、液切り後乾燥、若しくは水洗または湯
洗して乾燥していた。洗浄液として使用される有機溶剤
としては、例えば工業ガソリン、ベンゾール、灯油等の
炭化水素系のもののほか、ジメチルホルムアルデヒト、
ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルドアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン等の高沸点含窒素化合物系の
ものが用いられてきた。
が付着するので、この油分を除去するため、これら機械
部品を洗浄する必要がある。従来この機械部品の洗浄に
は、有機溶剤またはアルカリ液を用いた洗浄液で油分を
洗浄除去した後、液切り後乾燥、若しくは水洗または湯
洗して乾燥していた。洗浄液として使用される有機溶剤
としては、例えば工業ガソリン、ベンゾール、灯油等の
炭化水素系のもののほか、ジメチルホルムアルデヒト、
ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルドアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン等の高沸点含窒素化合物系の
ものが用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記機械部品の洗浄方
法のうち、炭化水素系有機溶剤を使用する洗浄方法で
は、除去された油分が洗浄液の中の有機溶剤に溶解する
ものであるため、洗浄液中に油分が漸次蓄積されるとい
う問題点がある。そのため、洗浄液の中に一定量以上の
油分が蓄積されると、洗浄後に機械部品に付着した洗浄
液自体の油分が、液切り後の乾燥工程により再び製品に
付着し、所望の品質の洗浄ができなくなる。
法のうち、炭化水素系有機溶剤を使用する洗浄方法で
は、除去された油分が洗浄液の中の有機溶剤に溶解する
ものであるため、洗浄液中に油分が漸次蓄積されるとい
う問題点がある。そのため、洗浄液の中に一定量以上の
油分が蓄積されると、洗浄後に機械部品に付着した洗浄
液自体の油分が、液切り後の乾燥工程により再び製品に
付着し、所望の品質の洗浄ができなくなる。
【０００４】そこで、炭化水素系有機溶剤を使用する洗
浄方法では、洗浄工程を予備洗浄と仕上洗浄の２工程と
し、液切り後に乾燥している。そして、いずれの洗浄液
も油分が溶解するので、廃棄更新または再生再利用する
必要があるが、特に仕上洗浄液は清浄に保たなければ洗
浄の効果が上がらないので、洗浄液の新液更新または連
続再生処理を必要とする。
浄方法では、洗浄工程を予備洗浄と仕上洗浄の２工程と
し、液切り後に乾燥している。そして、いずれの洗浄液
も油分が溶解するので、廃棄更新または再生再利用する
必要があるが、特に仕上洗浄液は清浄に保たなければ洗
浄の効果が上がらないので、洗浄液の新液更新または連
続再生処理を必要とする。
【０００５】一方、アルカリ系洗浄液を用いた機械部品
の洗浄方法では、洗浄液が油分によりエマルジョン化す
るので、洗浄液の更新を頻繁に行う必要があり、さらに
その後の水洗工程においては、常時新水を入れて連続放
流する必要がある。また、いずれの工程からの排水も排
水処理の必要なことは言うまでもない。なお、このアル
カリ系洗浄液を用いた洗浄方法では、洗浄液がアルカリ
性であるので、表面が侵されまたは変色し、アルミ、銅
合金系の部品の洗浄は不適当である。
の洗浄方法では、洗浄液が油分によりエマルジョン化す
るので、洗浄液の更新を頻繁に行う必要があり、さらに
その後の水洗工程においては、常時新水を入れて連続放
流する必要がある。また、いずれの工程からの排水も排
水処理の必要なことは言うまでもない。なお、このアル
カリ系洗浄液を用いた洗浄方法では、洗浄液がアルカリ
性であるので、表面が侵されまたは変色し、アルミ、銅
合金系の部品の洗浄は不適当である。
【０００６】有機溶剤を使用した洗浄方法のうち、高沸
点含窒素化合物系のもの、あるいは高沸点含硫黄化合物
系のものは、洗浄された油分が洗浄液に溶解せずに、洗
浄後油分は洗浄液上に浮上するので、油分を容易に分離
除去することができ、洗浄液の寿命が非常に長いという
利点がある。しかも、水溶性であるため水切性が良いの
で水洗効果が良く、洗浄水は循環再利用が可能である。
点含窒素化合物系のもの、あるいは高沸点含硫黄化合物
系のものは、洗浄された油分が洗浄液に溶解せずに、洗
浄後油分は洗浄液上に浮上するので、油分を容易に分離
除去することができ、洗浄液の寿命が非常に長いという
利点がある。しかも、水溶性であるため水切性が良いの
で水洗効果が良く、洗浄水は循環再利用が可能である。
【０００７】しかしながら、前記高沸点含窒素化合物系
有機溶剤、あるいは高沸点含硫黄化合物系有機溶剤は、
低級脂肪族炭化水素を溶解することができず、そのた
め、この系の有機溶剤を使用した洗浄方法では、洗浄で
きない油分があり、洗浄効果は前記炭化水素系有機溶剤
を使用した洗浄方法と大差がないという問題点がある。
有機溶剤、あるいは高沸点含硫黄化合物系有機溶剤は、
低級脂肪族炭化水素を溶解することができず、そのた
め、この系の有機溶剤を使用した洗浄方法では、洗浄で
きない油分があり、洗浄効果は前記炭化水素系有機溶剤
を使用した洗浄方法と大差がないという問題点がある。
【０００８】本発明は機械部品の油分の洗浄方法の前記
のごとき問題点を解決するためになされたものであっ
て、洗浄液の再生処理の頻度を少なくして洗浄液の汚れ
の限度一杯まで洗浄腋を使用でき、しかも洗浄効率が従
来よりも優れた機械部品の洗浄方法を提供することを目
的とする。
のごとき問題点を解決するためになされたものであっ
て、洗浄液の再生処理の頻度を少なくして洗浄液の汚れ
の限度一杯まで洗浄腋を使用でき、しかも洗浄効率が従
来よりも優れた機械部品の洗浄方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】発明者は洗浄方法を組み
合わせれば前記問題点を解決できるのではないかとの着
想のもとに、前記洗浄方法の組み合わせおよびその順序
について鋭意研究を重ねた。その結果、先ず炭化水素系
有機溶剤を使用した洗浄を行い、次いで高沸点含窒素化
合物系有機溶剤を使用した洗浄を行うと、洗浄した部品
に付着した油分を溶解した炭化水素系洗浄液が、次の高
沸点有機溶剤を含む洗浄液により、きれいに除去され、
炭化水素系有機溶剤からなる洗浄液を油分による汚れの
限度一杯まで使用でき、しかも洗浄効率が著しく向上す
ることを新たに見出して本発明を完成した。
合わせれば前記問題点を解決できるのではないかとの着
想のもとに、前記洗浄方法の組み合わせおよびその順序
について鋭意研究を重ねた。その結果、先ず炭化水素系
有機溶剤を使用した洗浄を行い、次いで高沸点含窒素化
合物系有機溶剤を使用した洗浄を行うと、洗浄した部品
に付着した油分を溶解した炭化水素系洗浄液が、次の高
沸点有機溶剤を含む洗浄液により、きれいに除去され、
炭化水素系有機溶剤からなる洗浄液を油分による汚れの
限度一杯まで使用でき、しかも洗浄効率が著しく向上す
ることを新たに見出して本発明を完成した。
【００１０】本発明の機械部品の洗浄方法は、炭化水素
系有機溶剤からなる第１の洗浄液で機械部品を洗浄し、
次いで高沸点含窒素化合物系有機溶剤または高沸点含硫
黄化合物系有機溶剤からなる第２の洗浄液で洗浄し、湯
洗または水洗した後乾燥することを要旨とする。
系有機溶剤からなる第１の洗浄液で機械部品を洗浄し、
次いで高沸点含窒素化合物系有機溶剤または高沸点含硫
黄化合物系有機溶剤からなる第２の洗浄液で洗浄し、湯
洗または水洗した後乾燥することを要旨とする。
【００１１】本発明で用いられる炭化水素系有機溶剤と
しては、例えばベンジン、灯油、トルエン、キシレン等
の非水溶性の有機溶剤である。また、高沸点含窒素化合
物系有機溶剤としては、ジメチルホルムアルデヒト、ジ
メチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルドアミド、
Ｎ−メチルピロリドン等が用いられ、これらはいずれも
沸点範囲は１５０℃以上で水溶性の溶剤である。
しては、例えばベンジン、灯油、トルエン、キシレン等
の非水溶性の有機溶剤である。また、高沸点含窒素化合
物系有機溶剤としては、ジメチルホルムアルデヒト、ジ
メチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルドアミド、
Ｎ−メチルピロリドン等が用いられ、これらはいずれも
沸点範囲は１５０℃以上で水溶性の溶剤である。
【００１２】
【作用】炭化水素系有機溶剤からなる第１の洗浄液で機
械部品を洗浄すると、機械部品の表面に付着した油分が
第１の洗浄液の中へ溶解するので、機械部品が洗浄され
る。第１の洗浄液での洗浄が終了した機械部品は、高沸
点含窒素化合物系有機溶剤または高沸点含硫黄化合物系
有機溶剤からなる第２の洗浄液に移されるが、その際機
械部品には油分を溶解した第１の洗浄液が付着する。こ
の機械部品に付着した第１の洗浄液中の油分は、第２の
洗浄液による洗浄により、機械部品から完全に分離して
浮上するので、第１の洗浄液中の油分を容易に除去する
ことができる。そのため、機械部品の洗浄効率が向上す
ると共に、付着した第１の洗浄液の分離がよく次工程へ
の持ち込みがなく、第１の洗浄液への油分の溶解により
洗浄液の汚れが蓄積されても、第１の洗浄液はその性能
いっぱいまで使用できる。また、第２の洗浄液は水溶性
であるため、水切れが良く、浮上した油分を除去すれ
ば、水洗水は循環再利用ができ排水が出ない。
械部品を洗浄すると、機械部品の表面に付着した油分が
第１の洗浄液の中へ溶解するので、機械部品が洗浄され
る。第１の洗浄液での洗浄が終了した機械部品は、高沸
点含窒素化合物系有機溶剤または高沸点含硫黄化合物系
有機溶剤からなる第２の洗浄液に移されるが、その際機
械部品には油分を溶解した第１の洗浄液が付着する。こ
の機械部品に付着した第１の洗浄液中の油分は、第２の
洗浄液による洗浄により、機械部品から完全に分離して
浮上するので、第１の洗浄液中の油分を容易に除去する
ことができる。そのため、機械部品の洗浄効率が向上す
ると共に、付着した第１の洗浄液の分離がよく次工程へ
の持ち込みがなく、第１の洗浄液への油分の溶解により
洗浄液の汚れが蓄積されても、第１の洗浄液はその性能
いっぱいまで使用できる。また、第２の洗浄液は水溶性
であるため、水切れが良く、浮上した油分を除去すれ
ば、水洗水は循環再利用ができ排水が出ない。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を従来例と比較して説明し、
本発明の効果を明らかにする。機械部品サンプルとし
て、洗浄前の直径１０ｍｍの鋼球Ａ、Ｂ、Ｃを用い、先
ずそれぞれの付着油分を測定した。なお、油分の測定に
は堀場製作所製の非分散型赤外線分析計を用い鋼球一球
ごとの付着油分を測定した。洗浄前に測定した各鋼球の
油分は表１に示した。
本発明の効果を明らかにする。機械部品サンプルとし
て、洗浄前の直径１０ｍｍの鋼球Ａ、Ｂ、Ｃを用い、先
ずそれぞれの付着油分を測定した。なお、油分の測定に
は堀場製作所製の非分散型赤外線分析計を用い鋼球一球
ごとの付着油分を測定した。洗浄前に測定した各鋼球の
油分は表１に示した。
【００１４】続いて、鋼球Ａについては、従来例１とし
て炭化水素系有機溶剤（日本石油株式会社製、商品名ア
イゾール）を用いた洗浄方法により、洗浄を行った。す
なわち、鋼球Ａを炭化水素系有機溶剤からなる洗浄液の
中に浸漬して室温で５分間揺動して洗浄し、次いで液切
り後、温度８０℃で５分間乾燥した。なお、洗浄液とし
て用いた炭化水素系有機溶剤には、油分の溶解していな
い新液を用いた。
て炭化水素系有機溶剤（日本石油株式会社製、商品名ア
イゾール）を用いた洗浄方法により、洗浄を行った。す
なわち、鋼球Ａを炭化水素系有機溶剤からなる洗浄液の
中に浸漬して室温で５分間揺動して洗浄し、次いで液切
り後、温度８０℃で５分間乾燥した。なお、洗浄液とし
て用いた炭化水素系有機溶剤には、油分の溶解していな
い新液を用いた。
【００１５】鋼球Ｂについては、従来例２として高沸点
含窒素化合物系有機溶剤のみを用いた洗浄方法により、
洗浄を行った。すなわち、鋼球Ｂを温度７０℃の高沸点
含窒素化合物系有機溶剤からなる洗浄液に浸漬して５分
間揺動して洗浄し、次いで室温の水からなる洗浄水中で
１分間揺動して水洗し、続いて温度８０℃で５分間乾燥
した。なお、洗浄液として用いた高沸点含窒素化合物系
有機溶剤（三菱化成株式会社製、商品名カセイクリー
ナ）からなる洗浄液には、まだ洗浄液として使用してい
ない新液を用いた。
含窒素化合物系有機溶剤のみを用いた洗浄方法により、
洗浄を行った。すなわち、鋼球Ｂを温度７０℃の高沸点
含窒素化合物系有機溶剤からなる洗浄液に浸漬して５分
間揺動して洗浄し、次いで室温の水からなる洗浄水中で
１分間揺動して水洗し、続いて温度８０℃で５分間乾燥
した。なお、洗浄液として用いた高沸点含窒素化合物系
有機溶剤（三菱化成株式会社製、商品名カセイクリー
ナ）からなる洗浄液には、まだ洗浄液として使用してい
ない新液を用いた。
【００１６】鋼球Ｃについては、本発明例として先ず炭
化水素系有機溶剤からなる第１の洗浄液で洗浄し、次い
で高沸点含窒素化合物系有機溶剤からなる第２の洗浄液
で洗浄する本発明方法による洗浄を行った。すなわち、
鋼球Ｃを炭化水素系有機溶剤からなる洗浄液の中に浸漬
して室温で３分間揺動して洗浄し、次いで温度７０℃の
高沸点含窒素化合物系有機溶剤からなる洗浄液に浸漬し
て３分間揺動して洗浄し、その後室温の水からなる洗浄
水中で１分間揺動して水洗し、最後に温度８０℃で５分
間乾燥した。なお、第１の洗浄液として用いた炭化水素
系有機溶剤には、油分の溶解していない新液を用い、第
２の洗浄液として用いた高沸点含窒素化合物系有機溶剤
からなる洗浄液には、まだ洗浄液として使用していない
新液を用いた。
化水素系有機溶剤からなる第１の洗浄液で洗浄し、次い
で高沸点含窒素化合物系有機溶剤からなる第２の洗浄液
で洗浄する本発明方法による洗浄を行った。すなわち、
鋼球Ｃを炭化水素系有機溶剤からなる洗浄液の中に浸漬
して室温で３分間揺動して洗浄し、次いで温度７０℃の
高沸点含窒素化合物系有機溶剤からなる洗浄液に浸漬し
て３分間揺動して洗浄し、その後室温の水からなる洗浄
水中で１分間揺動して水洗し、最後に温度８０℃で５分
間乾燥した。なお、第１の洗浄液として用いた炭化水素
系有機溶剤には、油分の溶解していない新液を用い、第
２の洗浄液として用いた高沸点含窒素化合物系有機溶剤
からなる洗浄液には、まだ洗浄液として使用していない
新液を用いた。
【００１７】続いて、各洗浄方法により洗浄した鋼球
Ａ、Ｂ、Ｃについて、付着油分を前記の堀場製作所製の
非分散型赤外線分析計を用い鋼球一球ごとの付着油分を
測定した。測定結果は表１に示す通りである。
Ａ、Ｂ、Ｃについて、付着油分を前記の堀場製作所製の
非分散型赤外線分析計を用い鋼球一球ごとの付着油分を
測定した。測定結果は表１に示す通りである。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１に示したように、洗浄前の鋼球Ａ、Ｂ
およびＣの付着油分はそれぞれ４．７９ｍｇ、５．０２
ｍｇ、４．９８ｍｇであった。その後の洗浄により、従
来方法で洗浄した鋼球ＡおよびＢの洗浄後の付着油分は
０．３０７ｍｇおよび０．３２１ｍｇであった。これに
対して本発明方法で洗浄した鋼球Ｃの洗浄後の油分は
０．１５７ｍｇであって、本発明方法による洗浄効果
が、従来方法に比較して約２倍に向上していることが明
らかとなり、本発明の効果が確認された。
およびＣの付着油分はそれぞれ４．７９ｍｇ、５．０２
ｍｇ、４．９８ｍｇであった。その後の洗浄により、従
来方法で洗浄した鋼球ＡおよびＢの洗浄後の付着油分は
０．３０７ｍｇおよび０．３２１ｍｇであった。これに
対して本発明方法で洗浄した鋼球Ｃの洗浄後の油分は
０．１５７ｍｇであって、本発明方法による洗浄効果
が、従来方法に比較して約２倍に向上していることが明
らかとなり、本発明の効果が確認された。
【００２０】
【発明の効果】本発明の機械部品の洗浄方法は以上説明
したように、炭化水素系有機溶剤からなる第１の洗浄液
で機械部品を洗浄し、次いで高沸点含窒素化合物系有機
溶剤または高沸点含硫黄化合物系有機溶剤からなる第２
の洗浄液で洗浄し、湯洗または水洗した後乾燥すること
を特徴とするものであって、炭化水素系有機溶剤からな
る第１の洗浄液で機械部品を洗浄すると、機械部品の表
面に付着した油分が第１の洗浄液の中へ溶解するので、
機械部品が洗浄されるが、高沸点含窒素化合物系有機溶
剤からなる第２の洗浄液に移されると、その際機械部品
に付着した油分を溶解した第１の洗浄液が、第２の洗浄
液による洗浄により、機械部品から完全に分離して浮上
するので、第１の洗浄液中の油分を容易に除去すること
ができる。そのため、機械部品の洗浄効率が向上すると
共に、付着した第１の洗浄液の分離がよく次工程への持
ち込みがなく、第１の洗浄液への油分の溶解により洗浄
液の汚れが蓄積されても、第１の洗浄液はその性能いっ
ぱいまで使用できる。また、第２の洗浄液は水溶性であ
るため、水切れが良く、浮上した油分を除去すれば、水
洗水は循環再利用ができ排水が出ない。
したように、炭化水素系有機溶剤からなる第１の洗浄液
で機械部品を洗浄し、次いで高沸点含窒素化合物系有機
溶剤または高沸点含硫黄化合物系有機溶剤からなる第２
の洗浄液で洗浄し、湯洗または水洗した後乾燥すること
を特徴とするものであって、炭化水素系有機溶剤からな
る第１の洗浄液で機械部品を洗浄すると、機械部品の表
面に付着した油分が第１の洗浄液の中へ溶解するので、
機械部品が洗浄されるが、高沸点含窒素化合物系有機溶
剤からなる第２の洗浄液に移されると、その際機械部品
に付着した油分を溶解した第１の洗浄液が、第２の洗浄
液による洗浄により、機械部品から完全に分離して浮上
するので、第１の洗浄液中の油分を容易に除去すること
ができる。そのため、機械部品の洗浄効率が向上すると
共に、付着した第１の洗浄液の分離がよく次工程への持
ち込みがなく、第１の洗浄液への油分の溶解により洗浄
液の汚れが蓄積されても、第１の洗浄液はその性能いっ
ぱいまで使用できる。また、第２の洗浄液は水溶性であ
るため、水切れが良く、浮上した油分を除去すれば、水
洗水は循環再利用ができ排水が出ない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 7/34
Claims (2)
- 【請求項１】 炭化水素系有機溶剤からなる第１の洗浄
液で機械部品を洗浄し、次いで高沸点含窒素化合物系有
機溶剤または高沸点含硫黄化合物系有機溶剤からなる第
２の洗浄液で洗浄し、湯洗または水洗した後乾燥するこ
とを特徴とする機械部品の洗浄方法。 - 【請求項２】 前記高沸点含窒素化合物系有機溶剤がジ
メチルホルムアルデヒト、ジメチルアセトアミド、ヘキ
サメチルホスホルドアミド、Ｎ−メチルピロリドンのう
ちから選ばれた１種または２種以上であり、前記高沸点
含硫黄化合物系有機溶剤がジメチルスルホキシドである
ことを特徴とする請求項１に記載の機械部品の洗浄方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18752994A JPH0853788A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 機械部品の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18752994A JPH0853788A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 機械部品の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853788A true JPH0853788A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16207687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18752994A Pending JPH0853788A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 機械部品の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0853788A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1057910A (ja) * | 1996-08-20 | 1998-03-03 | Tokuyama Corp | 物品の洗浄方法 |
| KR101326048B1 (ko) * | 2011-11-30 | 2013-11-07 | 재단법인 한국탄소융합기술원 | 엔진 로커커버 세척 장치 및 방법 |
| JP2018079431A (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Jsr株式会社 | 混合槽の洗浄方法及び着色組成物の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP18752994A patent/JPH0853788A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1057910A (ja) * | 1996-08-20 | 1998-03-03 | Tokuyama Corp | 物品の洗浄方法 |
| KR101326048B1 (ko) * | 2011-11-30 | 2013-11-07 | 재단법인 한국탄소융합기술원 | 엔진 로커커버 세척 장치 및 방법 |
| JP2018079431A (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Jsr株式会社 | 混合槽の洗浄方法及び着色組成物の製造方法 |
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