JPH0853935A - 透水性コンクリート型枠およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】熱可塑性樹脂製コンクリート型枠の天板部に、
透水性を有するシートが該天板部表面の全面に接着され
ることなく張設され、かつ該シートの端部がコンクリー
ト型枠の外周側壁面で接合されてなる透水性コンクリー
ト型枠。 【効果】打設コンクリート中の余分な水分が容易に除去
でき、養生期間が短縮できるとともに硬度の高いコンク
リートを得ることができる。また、透水シートの張り替
えが可能なため、基材であるコンクリート型枠を再使用
することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂製透水性コ
ンクリート型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築、土木工事等において、コンクリー
トやモルタル打ちなどにコンクリート型枠が多く使用さ
れていることはよく知られている。かかるコンクリート
やモルタル（以下、コンクリートで代表する）打設にお
いては、打設したコンクリート中の余分な水分を除去し
て、打設コンクリートの養生時間を短縮し、コンクリー
ト表面の硬度を向上させるために、その天板部表面に透
水機能を有するシート（以下、透水シートという。）を
接着剤で張り合わせたり、熱可塑性樹脂製の天板部に透
水シートを貼合一体化したコンクリート型枠（特願平５
−４３０１３号）が使用されていた。

【０００３】しかし、天板部表面に透水機能を有するシ
ートを接着剤で張り合わせたコンクリート型枠では、張
り合わせに使用した接着剤が透水シート中に入り込むこ
とによって透水機能が十分に発揮できず、また天板部に
透水シートを貼合一体化したコンクリート型枠では、該
型枠の製造工程において溶融樹脂が透水シート中に入り
込んで透水機能が低下したり、使用する溶融樹脂や透水
シートの種類によっては成形途中において透水シートが
溶融樹脂の熱により溶融され、同様に透水機能が低下す
ることもあるなどの問題がある。更には、これらのコン
クリート型枠においては、一度び透水シート中にノロが
入り込んで目詰まりを起こした場合には、透水シートを
張り替えて再使用することが望まれるが、透水シートを
天板から剥がすことが困難なため、型枠それ自体が使用
できなくなるという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
本発明者らはコンクリート型枠としての性能を何ら低下
さることなく、打設したコンクリート中の余分な水分を
効率よく除去して養生期間を短縮し、表面硬度のすぐれ
たコンクリートを得ることのできるコンクリート型枠に
ついて検討の結果、本発明に至った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、基
材である熱可塑性樹脂製コンクリート型枠の天板部に、
透水性を有するシートが該天板部表面の全面に接着され
ることなく張設され、かつ該シートの端部がコンクリー
ト型枠の外周側壁面で接合されてなる透水性コンクリー
ト型枠および熱可塑性樹脂製コンクリート型枠の天板部
に、透水性を有するシートがクッション層を介して該ク
ッション層の全面に接着されることなく張設され、かつ
該シートの端部がコンクリート型枠の外周側壁面で接合
されてなる透水性コンクリート型枠を提供するものであ
る。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
熱可塑性樹脂製透水性コンクリート型枠は、基本的には
基材である熱可塑性樹脂から形成される天板部（１）と
透水性を有するシート（２）から構成され、該シートは
天板部表面にその全面に接着されることなく張設され、
かつ該シートの端部（３）がコンクリート型枠の外周側
壁面（４）で接合された構造からなるものである。ま
た、かかるコンクリート型枠は、上記の基本構成に加え
て、天板部表面と透水シートとの間に天板と同じ幅、長
さのクッション層（５）が設けられていてもよく、この
場合、クッション層は天板表面の全面に接着されていて
もよいが、その上の透水シートはクッション層の全面に
接着されることなく張設され、クッション層を包み込む
ように透水シートの端部がコンクリート型枠の外周側壁
面で接合されている。

【０００７】このような構成とすることにより、打設コ
ンクリートと直接接触する天板部において透水シートは
天板部より浮いた状態となり、打設されたコンクリート
中の余分な水分は透水シートおよび透水シートと天板部
との間隙から容易に除去され、特に天板部表面と透水性
シートとの間にクッション層が設けられている場合には
その効果がより顕著である。

【０００８】本発明における基材としての熱可塑性樹脂
製コンクリート型枠は、天板部に相当する平板のみから
形成されていてもよい（図１〜図３）し、その断面が櫛
状であるような天板の片面に複数の補強用リブ（９）を
設けた構造（図５）であってもよく、それがコンクリー
ト型枠として使用される限りにおいてその形状には特に
限定されないが、強度面、作業性などから図４、図５に
示されるような平板の片面にリブを設けた形状であるこ
とが実用上好ましい。

【０００９】本発明の透水性コンクリート型枠は、天板
部表面の全面に透水シートが接着されることはないが、
透水シートの種類やコンクリート型枠の大きさなどによ
っては、たとえば天板部の中央部分などで局部的に透水
シートと天板を接着し、透水シートが天板表面から浮き
上がっていることに伴うバタツキなどを防止することが
できる。ただし、このような場合であっても、コンクリ
ート型枠使用時における透水機能を低下せしめないよう
に、接着部分を連続的に設けることは避け、スポット的
に、且つできるだけ接着部分を少なくすることが必要で
ある。このような余分な接着を行わないためにも、透水
シートは天板表面で緩みの生じないように、やや緊張気
味にかつ均一に天板表面に張設することが好ましい。

【００１０】天板表面に張設された透水シートの端部
は、コンクリート型枠の外周側壁面で接合される。ここ
で、外周側壁面とは、コンクリート型枠が平板（天板）
よりなる場合にはその木口部分（図１〜図３）であり、
コンクリート型枠が天板の片面に複数の補強用リブを設
けた構造からなる場合で、天板の外周に沿ってリブが垂
直に設けられているような構造の場合には、該リブの最
外周面（図４、図５）であり、リブが天板の外周より内
側に設けられているような場合（図示せず）には、天板
部の木口部分である。透水シート端部のコンクリート型
枠外周側壁面への接合は、外周側壁面の全面で行なって
もよいし部分的に行なってもよいが、接合面積が小さす
ぎると透水シートのコンクリート型枠への接着強度が小
さくなるため、一般には外周側壁面が天板の木口部分の
みからなる場合には該木口の全面で接合され（図１）、
天板の外周に沿ってリブが垂直に設けられているような
構造（図５）の場合には、該リブの最外周面の全面もし
くは少なくとも木口相当部分を越える範囲で部分的に接
合される。尚、たとえば外周側壁面が厚さの薄い天板の
木口部分のみからなり、木口部分の面積（接合面積）が
少ないような場合には、透水シート端末を天板裏面に折
り込み、木口部分とともに天板裏面においても同時に接
合してもよい。（図２）

【００１１】尚、コンクリート型枠の天板部にクッショ
ン層を介して透水シートが張設されている場合、クッシ
ョン層は天板表面よりはみ出すことなく、かつ小さすぎ
ることのないように、その幅および長さは天板と同じで
あることが好ましく、クッション層の厚さは任意であ
る。このクッション層は天板表面の全面に接着されてい
てもよく、特に接着されることなく単に載置されていて
もよく、あるいは任意の箇所で部分的に接着されていて
もよいが、クッション層を天板に固定するために、好ま
しくは全面で、少なくともその一部で天板に接着されて
いることが好ましい。透水シートはこのクッション層の
上から、先に述べたと同様に張設され、接合される。

【００１２】本発明の熱可塑性樹脂製透水性コンクリー
ト型枠の基材となる熱可塑性樹脂は、コンクリート型枠
としての強度を維持するものであれば特に限定されず、
たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、
塩化ビニル樹脂、ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリカーボネー
トなどが例示されるが、耐熱性、強度、経済性などの面
からポリプロピレンが特に好ましい。このような熱可塑
性樹脂は、コンクリート型枠としての機械的、物理的強
度を向上させるために、各種の補強繊維たとえばガラス
繊維を含量として１０〜７０重量％程度含んでいてもよ
く、もちろん熱可塑性樹脂に通常配合される安定剤、着
色剤、充填剤などを適宜含んでいてもよい。

【００１３】透水シートとしては、透水機能を有するシ
ートであれば特に限定されないが、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどの熱可塑性樹脂製の繊維を数百〜数千本
収束した繊維束をクロス状に織り込み、その織り込みの
間に一方向に並んだ樹脂製繊維束を導入してなるシート
が強度や透水機能の面から好ましく使用され、その他ポ
リエチレン繊維布、ポリプロピレン繊維布などの各種繊
維布、発泡シートなどが使用できる。また、特殊の例と
して吸水性樹脂シートも同様の目的で使用することがで
きる。

【００１４】クッション層は基材である熱可塑性樹脂製
コンクリート型枠の天板部と透水シートとの緩衝材とし
て、また透水シートの透水機能の向上のために使用され
るが、かかる目的で使用されるクッション層としては、
たとえば各種の無機繊維シート（たとえばガラス繊維シ
ート、炭素繊維シート）、不織布、織布、紙などが使用
されるが、使用中に水分を吸収してその形状が崩れない
ことが好ましく、無機繊維シート、不織布、織布が好ま
しく使用される。このようなクッション層は通常そのま
ま使用されるが、繊維シート、不織布、織布などを使用
する場合には、その片面あるいは両面に樹脂シートが付
設されていてもよい。この樹脂シートは、基材である熱
可塑性樹脂製コンクリート型枠の天板部とクッション層
の接着を容易にしたり、クッション層の保護のために有
効である。

【００１５】本発明の透水性コンクリート型枠を製造す
る方法としては、予め製造した熱可塑性樹脂製コンクリ
ート型枠の天板表面にクッション層を配置するか配置す
ることなく透水シートを張設し、透水シート端部をコン
クリート型枠外周側壁面に接着剤で接合したり、透水シ
ート端部とコンクリート型枠外周側壁面との接着界面で
超音波接着法や熱融着により接合する方法が例示される
が、射出成形、射出プレス成形、プレス成形などによ
り、コンクリート型枠を製造すると同時に透水シートを
貼合する一体成形法による方法が実用上有利であり、特
に、透水シートと型枠天板部との間にクッション層を有
する透水性コンクリート型枠を製造する場合には、射出
プレス成形やプレス成形による一体成形法が有利であ
る。

【００１６】射出プレス成形やプレス成形により製造す
る場合、基本的な成形方法それ自体は従来より公知の方
法が適用される。例えば、所定の製品形状となるように
設計された開閉可能な雌雄金型（６、７）を使用し、キ
ャビティ部が開放状態にある両金型間に、コンクリート
型枠の天板部と同じ幅、長さのクッション層（５）を載
置し、さらにその上に天板部より大きく、コンクリート
型枠の外周側壁面に接合可能な大きさの透水シート
（２）を載置する（図６）。次いで、溶融温度以上に加
熱された溶融状熱可塑性樹脂（８）を、雄金型内に設け
た溶融樹脂供給路（１０）を経由してクッション層側の
金型から供給（図７）したのち型締する（図８）か、供
給しながら型締し、その後冷却する。この方法による場
合、溶融樹脂がクッション層を浸透、通過して透水シー
トにまで達しないように、クッション層の種類やその厚
さを選択する必要がある。尚、クッション層と透水シー
トをスポット状に接合させる場合には、予めクッション
層に接合位置に対応した溶融樹脂が通過できる程度の小
さな孔を設けておけばよい。かくして、この方法によれ
ば、基材である熱可塑性樹脂製コンクリート型枠の天板
部とクッション層は熱融着により全面に接着され、同時
にクッション層上部を覆う透水シートは、所望によりク
ッション層とスポット的に接合されることはあっても、
クッション層と全面に接着されることなく、透水シート
がクッション層を包み込むようにして、該シート端部が
コンクリート型枠の外周側壁面に熱融着により接着され
る。

【００１７】本発明の透水性コンクリート型枠において
は、型枠としての必要な強度が得られる程度の厚みであ
ればその厚みに特に制限はなく、通常１０〜７０ｍｍ程
度であるが、従来より多用されている木質系コンクリー
ト型枠との併用や単純なるこれとの置き換えなどの関係
から、平板部分のみからなる場合には１０〜１５ｍｍ、
リブ構造を有する場合にはリブ高さも含めた全体の厚さ
が６２〜６５ｍｍ程度であることが好ましい。

【００１８】

【発明の効果】本発明の透水性コンクリート型枠を用い
てコンクリートを打設した場合には、コンクリート中の
余分な水分が透水シートや透水シートとコンクリート型
枠天板部との間を容易に透過して排除されるために、コ
ンクリートの養生期間が短縮され、硬度の高いコンクリ
ートを得ることができる。また、透水シートとコンクリ
ート型枠天板部との間にクッション層が設けられている
場合には、クッション層による水分の吸収、透過の機能
が増加してその効果がより向上する。更には、基本的に
透水シートがコンクリート型枠の外周側壁面でのみ接着
されているため、容易に天板部から剥がすことができ、
透水シートを張り替えて再使用することも可能となる。

【００１９】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明がこれによって限定されるものでない
ことはいうまでもない。尚、コンクリートの打設実験お
よび評価試験は以下の方法で行なった。 コンクリートの打設法：横６００ｍｍ、縦１８００ｍｍ
のコンクリート型枠を前面と後面に使用し、両側面に幅
３００ｍｍの木質合板を使用して横×高さ×幅＝６００
×１８００×３００ｍｍのコンクリート型枠を組み立
て、この中にセメント／水／砂／小石＝３／２／８／１
０（重量比）からなる生コンクリートを流し込み、１週
間放置する。 養生時間：コンクリート打設後、打設コンクリート面と
これに接しているコンクリート型枠の天板面との間から
排出される水分量を測定した。（測定時間はコンクリー
ト打設後１５０分間） 反発硬度：コンクリート打設より１週間後にコンクリー
ト型枠を外し、コンクリート表面をシュミットハンマー
で測定した。（単位：ＲＯ） 尚、測定はコンクリート面の横方向中央部（両端より３
００ｍｍ）であって、上端より２５０ｍｍ、９００ｍｍ
および１５５０ｍｍの位置で行ない、それぞれ上部、中
央部および下部とした。

【００２０】実施例１ 開放された雌雄両金型間の、雄金型の平面部に横６００
ｍｍ、縦１８００ｍｍの抄紙法ガラス繊維シート（平均
ガラス繊維長さ１３ｍｍ、平均繊維径９ｍｍのガラス繊
維を湿式抄紙法により製造したガラス繊維シートであっ
て、目付け７５ｇ／ｃｍ² ）を２枚重ねて置き、さらに
この上に上記シートより縦、横ともに３０ｍｍ大きい透
水シート（ポリプロピレン繊維束をクロス状に編み、こ
のクロス状シート２枚の間にポリプロレン繊維束を１方
向に挟みこんだシート）を、各辺がガラス繊維シートよ
り１５ｍｍ大きくなるように重ねた（図６）後、キャビ
ティクリアランスが７ｍｍになるように雌雄両金型間の
間隔を調整した。平均繊維長７ｍｍ、平均繊維径１３ｍ
ｍのガラス繊維を２７重量％含有するポリプロピレン
（住友化学社製：住友ノーブレンＡＸ５６８）を可塑化
装置に供給し、２３０℃で加熱溶融してガラス繊維とポ
リプロピレンが均一になるように混合した。この溶融状
ガラス繊維含有ポリプロピレン１０ｋｇを、雄金型に設
けた溶融樹脂供給路から供給し（図７）、加圧面圧８
８．８ｋｇｆ／ｃｍ² で型締（図８）したのち冷却し
て、その外観が図４に、その断面が図５に示されるよう
な、最外層が透水シート、クッション層としてガラス繊
維シートを設けた天板部およびその裏面に多数の交差す
る直線状のリブを有する天板厚み４．３ｍｍ、リブを含
む全体の厚み６２．５ｍｍ（但し、いずれも透水シート
およびガラス繊維シートの厚みは含まない）で、横６０
０ｍｍ、縦１８００ｍｍからなる熱可塑性樹脂製の透水
性のコンクリート型枠を得た。このコンクリート型枠
は、クッション層であるガラス繊維シートは基材の天板
部の全面で一体的に接合されていたが、その上部の透水
シートはクッション層には全く接着されておらず、透水
シートの端部がコンクリート型枠の外周側壁部の全周に
わたって幅約１５ｍｍで接着されていた。得られたコン
クリート型枠を用いて、コンクリートの打設試験を行な
い、表１に示す評価結果を得た。

【００２１】比較例１ 抄紙法ガラス繊維シートを使用せず、横６００ｍｍ、縦
１８００ｍｍの透水シートのみを用いて、実施例１に準
じて熱可塑性樹脂製の透水性のコンクリート型枠を得
た。このコンクリート型枠は、透水シートが基材の天板
部の全面で一体的に接合されていた。得られたコンクリ
ート型枠を用いて、コンクリートの打設試験を行ない、
表１に示す評価結果を得た。

【００２２】比較例２ 抄紙法ガラス繊維シートおよび透水シートの両方を使用
することなく、溶融状ガラス繊維含有ポリプロピレンの
みを用いて、実施例１に準じて熱可塑性樹脂製の透水性
のコンクリート型枠を得た。得られたコンクリート型枠
を用いて、コンクリートの打設試験を行ない、表１に示
す評価結果を得た。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の天板部と透水性シートからなる透水性
コンクリート型枠の部分断面を示す。

【図２】天板部と透水性シートからなる本発明の透水性
コンクリート型枠の部分断面を示す。

【図３】天板部、クッション層および透水性シートから
なる本発明の透水性コンクリート型枠の部分断面を示
す。

【図４】天板部の片面にリブを有し、他面にクッション
層を介して透水シートを張設した本発明の透水性コンク
リート型枠の外観をリブ側からみた外観図である。

【図５】図５に示す透水性コンクリート型枠の部分断面
図である。

【図６】本発明の透水性コンクリート型枠の製造工程の
概略を示す。

【図７】本発明の透水性コンクリート型枠の製造工程の
概略を示す。

【図８】本発明の透水性コンクリート型枠の製造工程の
概略を示す。

【符号の説明】

１：平板（天板部） ２：透水性シート ３：透水性シート端部 ４：コンクリート
型枠外周側面 ５：クッション層 ６：雌金型 ７：雄金型 ８：溶融状熱可塑
性樹脂 ９：リブ １０：溶融樹脂供給
路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 手 塚 武 仁 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 辻 野 勝 彦 大阪府和泉市善正町500の１ 辻野株式会 社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂製コンクリート型枠の天板部
   に、透水性を有するシートが該天板部表面の全面に接着
   されることなく張設され、かつ該シートの端部がコンク
   リート型枠の外周側壁面で接合されてなることを特徴と
   する透水性コンクリート型枠。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂製コンクリート型枠の天板部
   に、透水性を有するシートがクッション層を介して該ク
   ッション層の全面に接着されることなく張設され、かつ
   該シートの端部がコンクリート型枠の外周側壁面で接合
   されてなることを特徴とする透水性コンクリート型枠。
3. 【請求項３】透水性を有するシートが、熱可塑性樹脂製
   繊維束からなるクロス状織布の織り込みの間に熱可塑性
   樹脂製繊維が１方向に並んだシートを挟みこんだシート
   であることを特徴とする請求項１および２に記載の透水
   性コンクリート型枠。
4. 【請求項４】クッション層が不織布または繊維シートで
   ある請求項２に記載の透水性コンクリート型枠。
5. 【請求項５】開閉状態にある雌雄両金型間に、熱可塑性
   樹脂樹脂製コンクリート型枠の表面部と同じ幅、長さの
   クッション層を載置し、更に該クッション層の片側面に
   クッション層の全面を覆うとともにその端部が型枠の外
   周側壁面に重複可能に透水性シートを載置し、クッショ
   ン層側から基材となる熱可塑性樹脂を溶融状で供給し、
   型締、冷却することを特徴とする請求項２に記載の透水
   性コンクリート型枠の製造法。