JPH085436Y2 - 金属可撓管中継用の接続金具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、可燃性ガスなどのガスを流通させるガス配
管や給湯用配管などに用いられる接続金具、特に波形の
金属可撓管同士を接続するための金属可撓管中継用の接
続金具に関する。

〔従来の技術〕

従来の一般的な金属可撓管用接続金具は、たとえば一
端側の接続口部をヘッダーに接続し、他端側の接続口部
に金属可撓管を接続するようになっていた。

しかし、近時はこのような場合に限らず、金属可撓管
同士を接続する中継用の接続金具が要求されるようにな
ってきた。

そこで、第3A図および第3B図に示したような金属可撓
管中継用の接続金具が考えられた。このものは、継手本
体100に形成された複数の筒状の接続口部101のそれぞれ
にナット体110をねじ込んでいくときにそれぞれの接続
口部101にセットされている二つ割り形状の一対の抜止
めリング120,120をナット体110の後端部111で後押しさ
せることにより、接続口部101にセットされた波形の金
属可撓管Ａの山部a₁,a₁の相互間にあらかじめ噛み合わ
された抜止めリング120,120の張出部121,121で金属可撓
管Ａの端部A₁を押し付け、その押付作用によって金属可
撓管Aの端部A₁を継手本体100に具備されている環状の凸
部102に押し付け得るようになっている。

この接続金具によると、ナット体110が完全に締め付
けられた状態では抜止めリング120,120の張出部121,121
と接続口部101の凸部102とによって金属可撓管Ａの端部
A₁における１〜３山程度の部分が挾圧されて接続金具10
1の凸部102と金属可撓管Ａの端部A₁とがメタルタッチし
耐火シール構造が形成される。なお、接続口部101の凸
部102の外周部分には凹所103が形成されており、この凹
所103に収容されたＯリングなどのゴム輪130が抜止めリ
ング120,120の張出部121,121と接続口部101の凸部102と
によって挾圧された金属可撓管Ａの端部A₁や抜止めリン
グ120,120の張出部121,121により圧縮されて上記メタル
タッチ部分の周囲をシールする構造になっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の接続金具で金属可撓管Ａを接続
するときには、二つ割り形状の一対の抜止めリング120,
120の張出部121,121を金属可撓管Ａの同じ山部a₁,a₁の
相互間に噛み合わせてそれらの抜止めリング120,120を
環状に合わせ、その後に環状に合わせた抜止めリング12
0,120の形が崩れないように注意しながらその抜止めリ
ング120,120に継手本体100の接続口部101やナット体110
を被せてナット体110を接続口部101にねじ込んでいくと
いう注意深くかつ煩わしい作業が必要になるという問題
があった。

他方、上述した手順によらず、接続口部101にナット
体110を緩くねじ合わせておくと共に、その内部に抜止
めリング120,120をあらかじめセットしておき、そこに
金属可撓管Ａを差し込んでナット体110を締め付けると
いう手順で金属可撓管Ａを接続することは必ずしも不可
能でなない。しかし、そのような手順による場合、一対
の抜止めリング120,120はそれらの張出部121,121が金属
可撓管Ａを嵌め込める程度に離れた状態でセットされて
いる必要があり、そのようなセット状態であると接続口
部101の内部で一対の抜止めリング120,120のがたつきが
大きくならざるを得ず、抜止めリング120,120の所謂踊
りが生じて金属可撓管Ａをうまく差し込めなかったり、
差し込めたとしても抜止めリング120,120の張出部121,1
21が金属可撓管Ａの互いに異なる山部a₁,a₁の相互間に
噛み合って確実なメタルタッチを形成できなくなり、耐
火シール性を確保できなくなるという問題があった。

本考案は上記のような実情に鑑みてなされたもので、
波形の金属可撓管が挿入される継手部に抜止めリングを
予めセットした状態での接続作業を、抜止めリングのが
たつきなどを招くことなく円滑かつ容易確実に行なうこ
とができるとともに、複数の金属可撓管同士の接続状態
では所定のシール機能を確保でき、しかも複数の接続部
を含む継手本体全体の小形コンパクト化および低コスト
化を図れ、さらに複数の金属可撓管の接続に要するスペ
ースを節減することができる金属可撓管中継用の接続金
具を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案に係る金属可撓管
中継用の接続金具は、断面波形でその谷部が切断端面と
された金属可撓管が差し込まれる複数の筒状の接続口部
を有する継手本体と、金属可撓管に外嵌された状態で上
記各接続口部にねじ込まれる複数のナット体と、これら
ナット体が各接続口部にねじ合わされた状態で各接続口
部の内部にセットされる複数の抜止めリングとを備え、
上記各抜止めリングは、自然状態でその内周直径が上記
金属可撓管の外周直径よりも大きく設定された欠円状を
なすと共に、その断面視形状が円形、楕円形またはこれ
らに準じる多角形状をなし、上記各ナット体は、断面が
コ字形の袋ナットで、その外輪部に上記各接続口部の先
端外周部に形成の雄ねじにねじ合わせられる雌ねじを有
していると共に、その内輪部の先端に上記抜止めリング
を後押しし、かつその抜止めリングの縮径を許す当たり
部を有し、上記継手本体の各接続口部は、上記ナット体
の雌ねじがねじ合わせられる雄ねじと、上記ナット体に
より後押しされる抜止めリングを摺動案内して該抜止め
リングを半径方向内方に縮径させつつ前進させるように
上記ナット体の当たり部に対向するテーパ状のガイド面
と、このテーパ状のガイド面に続くストレート面と、こ
のストレート面の奥端に形成されて縮径した抜止めリン
グに係合して該抜止めリングにより押し付けられる上記
金属可撓管の切断端面に当接する環状の凸部と、この環
状の凸部の外周囲に形成され、上記ナット体のねじ込み
完了状態において上記金属可撓管の切断端面に連なる傾
斜部分により圧縮されるシールリングを嵌合保持する凹
所とを有していることを特徴とするものである。

［作用］ 本考案によれば、継手本体の各接続口部の凹所にそれ
ぞれシールリングを嵌合保持し、かつ先端雄ねじにそれ
ぞれナット体の雌ねじをねじ合わせた状態で各接続口部
の内部にそれぞれ予め抜止めリングをセットする。この
セット状態では、各抜止めリングの内周直径が金属可撓
管の外周直径よりも大きくなるように拡径されていると
ともに、該抜止めリングが各接続口部がガイド面とナッ
ト体の当り部との間に挟まれてがたつかないように仮固
定されている。したがって、この状態で、各金属可撓管
を上記ナット体、抜止めリングおよび接続口部に対して
挿入するときに、抜止めリングががたつくことがないた
めに、各金属可撓管をスムーズに差し込むことが可能で
ある。このように複数の金属可撓管を挿入した上、ナッ
ト体を各接続口部に対してねじ込んでいくと、これらナ
ット体の内輪部先端の当り部を介して上記各抜止めリン
グが後押しされて前進するが、このとき、該抜止めリン
グは接続口部のテーパ状ガイド面に案内されて半径方向
内方に縮径されながら前進する。このように、ナット体
のねじ込みにともなって抜止めリングは前進しながら縮
径されて金属可撓管の谷部に係合し、その係合状態で各
抜止めリングは各接続口部のストレート面により外側か
らバックアップされて拡径することがなくなる。このよ
うなしてナット体を完全にねじ込んだ状態では、金属可
撓管の谷部での切断端面が各接続口部の環状凸部に押し
付けられてメタルタッチし、所定の耐火シールが形成さ
れるとともに、その外周において金属可撓管端部の傾斜
部分によって上記シールリングが損傷を受けることなく
圧縮されてメタルタッチ部分の外周囲が確実に気密シー
ルされることになる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第1A図および第1B図は本考案の一実施例による金属可
撓管中継用の接続金具の要部の縦断面図である。

１は複数の筒状の接続口部10を有する継手本体で、そ
れぞれの接続口部10…はその一端部に外ねじ11が形成さ
れていると共に、一端部の内周部にテーパ状のガイド面
12を有し、さらにそのガイド面12に続くストレート面13
の奥端に環状の凸部14が形成され、その凸部14の周囲に
凹所15が形成されている。

２は断面視形状がコ字形をなすナット体で、その外輪
部21に内ねじ22が形成され、その内輪部23の先端部が当
たり部24となされている。このナット体２はその内ねじ
22が上記接続口部10の外ねじ11にねじ合わされ、かつ当
たり部24が上記接続口部10のガイド面12に対向する。

３は断面視形状が円形の抜止めリングで、第2A図に示
したような欠円状をなしている。そして、この抜止めリ
ング３は、自然状態での内周直径が波形の金属可撓管Ａ
の外周直径よりも大きくなっており、しかも第2A図に示
された欠円部の隙間31が第2B図のように完全に塞がるよ
うに抜止めリング３の全体がそれ自身の弾性に抗して縮
径されたときにはその内周直径が金属可撓管Ａの山部a₁
の外周直径よりもやゝ小さくなるようになっている。

上記継手本体１の接続口部10の外ねじ11にナット体２
の内ねじ22をねじ合わせ、それらの内部に抜止めリング
３をセットする場合、セットされる抜止めリング３の自
然状態での外周直径に多少の差異があっても、接続口部
10のガイド面12とナット体２の当たり部24との間に抜止
めリング３が挾まれて固定されるようにナット体２をね
じ合わせておくと、抜止めリング３ががたつきなく固定
的にセットされる。そのため、金属可撓管Ａを接続口部
10に差し込むときに抜止めリング３ががたついて差し込
みにくくなることはない。このようなセット状態におい
ても、抜止めリング３の内周直径は金属可撓管Ａの山部
a₁の外周直径よりも大きくなっているし、上記隙間31は
開いたままに保たれている。

上記構成の接続金具に、断面波形でその谷部a₂が切断
端面とされた金属可撓管Ａを接続するときは、まず、接
続口部10の凹所15に予めシールリングとしてのＯリング
などのゴム輪４を嵌合保持した上で、上述したように抜
止めリング３を接続口部10の内部にセットし、この状態
で接続口部10に第1A図のように金属可撓管Ａをその端部
A₁の切断端面a₃が接続口部10の凸部14に当たる位置まで
差し込んだ後、接続口部10にねじ合わされているナット
体２をねじ込む。このようにすると、ナット体２の当た
り部24により抜止めリング３が後押しされ、それに伴い
接続口部10のガイド面12を抜止めリング３が摺動して半
径方向内方に縮径しながら前進し、その途中の段階で抜
止めリング３が金属可撓管Ａの山部a₁,a₁の相互間に噛
み合って金属可撓管Ａの端部A₁を接続口部10の凸部14に
押し付ける。そして、ナット体２を完全にねじ込んだ状
態（この状態では抜止めリング３のテーパ面33が上記ガ
イド面12を越え、抜止めリング３がストレート面13によ
り外側からバックアップされていることもある。）では
第1B図および第2B図のように金属可撓管Ａの端部A₁の数
山程度の部分が抜止めリング３の張出部32と上記凸部14
との間で挾圧され、金属可撓管Ａの端部A₁がその凸部14
とメタルタッチして耐火シールが構成されると同時に、
上記凹所15に嵌合保持されているゴム輪４が金属可撓管
Ａの挾圧された端部A₁の傾斜部分により圧縮されて該凹
所15の表面などに圧接して上記メタルタッチ部分の外周
囲を気密シールし、かつ、金属可撓管Ａの挟圧された端
部A₁が抜止めリング３と引抜き方向で係合して確実な抜
止め作用が発揮される。

以上説明した作用はすべての接続口部10に金属可撓管
Ａを接続するときに発揮されるから、この接続金具の使
用によって金属可撓管A,A同士を容易迅速かつ確実に、
しかも所定のシール機能を確保して接続することができ
る。

なお、必要であれば、上記ゴム輪４とメタルタッチ部
分との間に膨張黒鉛製のリングが介在されるようにして
もよく、そうしておくと、ゴム輪４が火災時などの熱で
溶けたり燃えたりしてゴム輪４によるシール性が損なわ
れたような場合に、膨張黒鉛製のリングがそのときの熱
を受けて膨らんでメタルタッチ部分の周囲のシール性を
保つことに役立つ。なお、膨張黒鉛製のリングが介在さ
れている場合でもそれが介在されていない場合でも、メ
タルタッチ部分によってシール性が発揮される。

以上説明した接続工程において、ナット体２の当たり
部24は、接続口部10のガイド面12の作用によって抜止め
リング３の縮径が促されて抜止めリング３が前進しなが
ら縮径するときにその縮径を許しながら後押しする役目
を果たすことになる。

この実施例では抜止めリング３の断面視形状が円形で
ある場合を説明したが、抜止めリング３の断面視形状
は、楕円形であっても、三角形、四角形、五角形や台形
といった多角形であってもよい。要するに抜止めリング
３はその縮径によって金属可撓管Ａの山部a₁,a₁の相互
間に噛み合わされるような円形、楕円形あるいはそれに
準じる多角形状であればよい。したがって抜止めリング
が円筒状に形成されたものは本考案の範囲から除外され
る。また、上記実施例では、継手本体１における複数の
接続口部10に外ねじ11を形成し、各ナット体２に内ねじ
22を形成したもので説明したが、各接続口部10側に内ね
じを形成し、各ナット体２側に外ねじを形成したもので
あってもよい。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、自然状態でその内周
直径が金属可撓管の外周直径よりも大きく設定された欠
円状をなす複数の抜止めリングを各ナット体のねじ込み
にともなって前進しながら縮径させて、その縮径状態を
継手本体における各接続口部のストレート面でバックア
ップさせるように構成されていることと、これら抜止め
リングを各ナット体の内輪部先端の当たり部とこれに対
向するように各接続口部に設けられたテーパ状のガイド
面との間に挟ませて仮固定するように構成されているこ
ととによって、各ナット体を各接続口部にねじ合わせた
状態でその接続口部の内部にそれぞれ予め抜止めリング
をセットしておき、その後に複数の金属可撓管を差し込
んで各ナット体をねじ込むといった合理的な作業手順を
採用するとき、各抜止めリングの外周直径に多少の誤差
があっても、これら抜止めリングのがたつきを防止し
て、複数の金属可撓管を非常にスムーズかつ容易に差し
込むことができる。また、各金属可撓管の差し込み後の
ナット体のねじ込み時には抜止めリングを各接続口部の
テーパ状ガイド面に摺動案内させて前進しながら縮径さ
せ、各金属可撓管の谷部に確実に係合させることが可能
であり、これによって、各金属可撓管の谷部での接続端
面を継手本体における各接続口部の環状凸部に押し付け
当接させてメタルタッチによる耐火シール構造を確実に
形成することができる。同時に、そのメタルタッチ部の
外周において各金属可撓管端部の傾斜部分により上記各
接続口部の凸部外周囲に形成された凹所に嵌合保持され
たシールリングを圧縮させてメタルタッチ部分の外周囲
に気密シール部を形成させることができ、かつ、その気
密シール部を形成するシールリングに金属可撓管の先端
が突き刺さって損傷を被ることもない。したがって、複
数の金属可撓管同士の接続作業を容易に、かつ確実に行
なうことができながら、強力な抜止め機能および確実な
シール性能を確保して複数の金属可撓管同士を中継接続
することができる。

その上、ナット体として、断面コ字形の袋ナットを使
用することによって、接続口部に対するねじ合わせ用の
雌ねじと上記抜止めリングを後押しする当たり部とを狭
い軸線方向幅内に形成することが可能で、ナット体自体
はもとより継手本体も軸線方向に短尺化することがで
き、したがって、継手本体の小形コンパクト化および低
コスト化が図れるとともに、この継手本体の両側部にお
ける複数の金属可撓管の接続部が占有するスペースを小
さくして、複数の金属可撓管の接続作業の所要スペース
の節減を図ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第1A図は本考案の実施例による金属可撓管中継用の接続
金具の片側の接続口部に対応する部分を示す部分断面
図、第1B図は同接続金具の両方の接続口部に対応する部
分を示す部分断面図、第2A図および第2B図はそれぞれ第
1A図のIIA-IIA線および第1B図のIIB-IIB線に沿う部分か
ら見た金属可撓管と抜止めリングとを示す断面図、第3A
図は従来例の部分断面図、第3B図は従来例における金属
可撓管と抜止めリングとの位置関係を示す断面図であ
る。 Ａ……金属可撓管、１……継手本体、２……ナット体、
３……抜止めリング、10……接続口部、12……ガイド
面、14……凸部、24……当たり部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】断面波形でその谷部が切断端面とされた金
   属可撓管が差し込まれる複数の筒状の接続口部を有する
   継手本体と、金属可撓管に外嵌された状態で上記各接続
   口部にねじ込まれる複数のナット体と、これらナット体
   が各接続口部にねじ合わされた状態で各接続口部の内部
   にセットされる複数の抜止めリングとを備え、 上記各抜止めリングは、自然状態でその内周直径が上記
   金属可撓管の外周直径よりも大きく設定された欠円状を
   なすと共に、その断面視形状が円形、楕円形またはこれ
   らに準じる多角形状をなし、 上記各ナット体は、断面がコ字形の袋ナットで、その外
   輪部に上記各接続口部の先端外周部に形成の雄ねじにね
   じ合わせられる雌ねじを有していると共に、その内輪部
   の先端に上記抜止めリングを後押しし、かつその抜止め
   リングの縮径を許す当たり部を有し、 上記継手本体の各接続口部は、上記ナット体の雌ねじが
   ねじ合わせられる雄ねじと、上記ナット体により後押し
   される抜止めリングを摺動案内して該抜止めリングを半
   径方向内方に縮径させつつ前進させるように上記ナット
   体の当たり部に対向するテーパ状のガイド面と、このテ
   ーパ状のガイド面に続くストレート面と、このストレー
   ト面の奥端に形成されて縮径した抜止めリングに係合し
   て該抜止めリングにより押し付けられる上記金属可撓管
   の切断端面に当接する環状の凸部と、この環状の凸部の
   外周囲に形成され、上記ナット体のねじ込み完了状態に
   おいて上記金属可撓管の切断端面に連なる傾斜部分によ
   り圧縮されるシールリングを嵌合保持する凹所とを有し
   ていることを特徴とする金属可撓管中継用の接続金具。