JPH089509Y2 - 金属可撓管中継用の接続金具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、可燃性ガスなどのガスを流通させるガス配
管や給湯用配管などに用いられる接続金具、特に波形の
金属可撓管同士を接続するための金属可撓管中継用の接
続金具に関する。

〔従来の技術〕

従来の一般的な金属可撓管用接続金具は、たとえば一
端側の接続口部をヘッダーに接続し、他端側の接続口部
に金属可撓管を接続するようになっていた。

しかし、近時はこのような場合に限らず、金属可撓管
同士を接続する中継用の接続金具が要求されるようにな
ってきた。

そこで、第3A図および第3B図に示したような金属可撓
管中継用の接続金具が考えられた。このものは、継手本
体100に形成された複数の筒状の接続口部101のそれぞれ
にナット体110をねじ込んでいくときにそれぞれの接続
口部101にセットされている二つ割り形状の一対の抜止
めリング120,120をナット体110の後端部111で後押しさ
せることにより、接続口部101にセットされた波形の金
属可撓管Ａの山部a₁,a₁の相互間にあらかじめ噛み合わ
された抜止めリング120,120の噛合部121,121で金属可撓
管Ａの端部A₁を押し付け、その押付作用によって金属可
撓管Ａの端部A₁を継手本体100に具備されている環状の
凸部102に押し付け得るようになっている。

この接続金具によると、ナット体110が完全に締め付
けられた状態では抜止めリング120,120の噛合部121,121
と接続口部101の凸部102とによって金属可撓管Ａの端部
A₁における１〜３山程度の部分が挾圧されて接続金具10
1の凸部102と金属可撓管Ａの端部A₁とがメタルタッチし
耐火シール構造が形成される。なお、接続口部101の凸
部102の外周部分には凹所103が形成されており、この凹
所103に収容されたＯリングなどのゴム輪130が抜止めリ
ング120,120の噛合部121,121と接続口部101の凸部102と
によって挾圧された金属可撓管Ａの端部A₁や抜止めリン
グ120,120の噛合部121,121により圧縮されて上記メタル
タッチ部分の周囲をシールする構造になっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の接続金具で金属可撓管Ａを接続
するときには、二つ割り形状の一対の抜止めリング120,
120の噛合部121,121を、金属可撓管Ａの同じ山部a₁,a₁
の相互間に噛み合わせてそれらの抜止めリング120,120
を環状に合わせ、その後に環状に合わせた抜止めリング
120,120の形が崩れないように注意しながらその抜止め
リング120,120に継手本体100の接続口部101やナット体1
10を被せてナット体110を接続口部101にねじ込んでいく
という注意深くかつ煩わしい作業が必要になるという問
題があった。

他方、上述した手順によらず、接続口部101にナット
体110を緩くねじ合わせておくと共に、その内部に抜止
めリング120,120をあらかじめセットしておき、そこに
金属可撓管Ａを差し込んでナット体110を締め付けると
いう手順で金属可撓管Ａを接続することは必ずしも不可
能ではない。しかし、そのような手順による場合、一対
の抜止めリング120,120はそれらの噛合部121,121が金属
可撓管Ａを嵌め込める程度に離れた状態でセットされて
いる必要があり、そのようなセット状態であると接続口
部101の内部で一対の抜止めリング120,120のがたつきが
大きくならざるを得ず、抜止めリング120,120の所謂踊
りが生じて金属可撓管Ａをうまく差し込めなかったり、
差し込めたとしても抜止めリング120,120の噛合部121,1
21が金属可撓管Ａの互いに異なる山部a₁,a₁の相互間に
噛み合って確実なメタルタッチを形成できなくなったり
するという問題がある。

本考案は上記のような実情に鑑みてなされたもので、
継手本体の各接続口部の内部に抜止めリングを予めセッ
トした状態での接続作業を、抜止めリングのがたつきな
どを招くことなく円滑かつ容易確実に行なうことができ
るのはもとより、抜止めリングの噛合部と金属可撓管の
山部との相対位置関係にかかわらず、抜止めリングの縮
径にともないその噛合部を金属可撓管の山部の相互間に
適確に噛み合わせて接続状態で確実なメタルタッチ機
能、シール機能および確実強力な抜止め機能を発揮させ
ることができる金属可撓管中継用の接続金具を提供する
ことを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案に係る金属可撓管
中継用の接続金具は、断面波形の金属可撓管が差し込ま
れる一対の筒状の接続口部を有する継手本体と、金属可
撓管に外嵌された状態で上記継手本体の接続口部に各別
にねじ込まれる一対のナット体と、これらナット体がね
じ合わされた接続口部の内部にそれぞれセットされる一
対の抜止めリングとを備え、上記抜止めリングは、自然
状態でその内周直径が上記金属可撓管の外周直径よりも
大きく設定された欠円状に形成されていて、該抜止めリ
ングが縮径されたとき上記金属可撓管の山部間に噛み合
う噛合部が設けられていると共に、この噛合部の内端部
は最小内径点から軸方向両側に漸次拡がるように形成さ
れ、かつ、噛合部の先端面が上記漸次拡げられた端から
噛合部の軸方向と直交する方向に形成されており、上記
一対のナット体は上記各接続口部にねじ込まれたときに
上記各抜止めリングを後押しする当たり部を有し、上記
一対の接続口部は、上記継手本体の内周面の中央部に一
体形成された環状の膨出部の軸線方向の両側に形成され
ているとともに、これら接続口部にはそれぞれ上記ナッ
ト体により後押しされる抜止めリングを摺動させて該抜
止めリングを半径方向内方に縮径させつつ前進させるテ
ーパ状のガイド面が形成され、かつ、上記環状膨出部の
軸線方向の両側外面には、金属可撓管の端部と圧接する
シールリングを嵌合保持する凹所が形成されていること
を特徴とするものである。

［作用］ 本考案によれば、継手本体の複数の接続口部にナット
体をねじ合わせた状態で各接続口部の内部に予め抜止め
リングをセットする。このセット状態では、抜止めリン
グの内周直径が金属可撓管の外周直径よりも大きくなる
ように拡径されているとともに、該抜止めリングが接続
口部のガイド面とナット体の当たり部との間に挟まれて
がたつかないように仮固定されている。したがって、こ
の状態で、金属可撓管を上記ナット体、抜止めリングお
よび接続口部に対して挿入するときに、抜止めリングが
がたつくことがないために、金属可撓管をスムーズに差
し込むことが可能である。このように金属可撓管を挿入
した上、ナット体を接続口部に対してねじ込んでいく
と、このナット体の当たり部を介して上記抜止めリング
が後押しされて前進しながら、該抜止めリングが接続口
部のテーパ状ガイド面に案内されて半径方向内方に縮径
されて、その噛合部が金属可撓管の山部の相互間に噛み
合うことになる。ここで、抜止めリングにおける噛合部
が、その内端部の最小内径点から軸方向両側に漸次拡が
る形状とされ、かつ、その先端面が拡げられた端から軸
方向と直交する方向に形成されているので、抜止めリン
グの噛合部に対して挿入された金属可撓管の山部がどの
位置にあっても、つまり、たとえば噛合部が金属可撓管
の山部に当たるような位置になっても、抜止めリングの
縮径にともない金属可撓管は弾性変形するものの、最終
的には噛合部に対して金属可撓管が滑って山部の相互間
に噛合部が適確に噛み合うことになる。そのため、所定
の中継接続状態では金属可撓管と各接続口部とを確実に
メタルタッチさせて所定の耐火シールを確実に形成させ
るとともに、金属可撓管の端部とシールリングを圧接さ
せてメタルタッチ部の周囲のシール性を確保することが
可能であるとともに、確実強力な抜止め機能を発揮させ
ることが可能である。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第1A図、第1B図および第1C図は本考案の一実施例によ
る金属可撓管中継用の接続金具の要部の縦断面図であ
り、これら各図において、１は継手本体で、この継手本
体１の内周面の中央部に環状の膨出部1Aを一体形成する
ことで、その膨出部1Aの軸線方向の両側に一対の筒状の
接続口部10が形成されている。これら一対の接続口部10
はそれぞれその一端部に内ねじ11が形成されているとと
もに、その内ねじ11の終端部に後述する抜止めリングを
半径方向内方に縮径させつつ前進させるテーパ状のガイ
ド面12を有する径小の段付部13が形成され、かつ、この
段付部13の奥端で上記環状膨出部1Aの軸線方向両側外面
には、環状の凸部14とこの凸部14の周囲に位置し金属可
撓管Ａの端部A₁により圧縮されて圧接するシールリング
としてのＯリングなどのゴム輪４を嵌合保持する凹所15
とが形成されている。

２はナット体で、先端部に外ねじ21を有し、かつ先端
部内面が外拡がりテーパ状の当たり部22となされてい
る。このナット体２はその外ねじ21が継手本体１の接続
口部10の内ねじ11にねじ合わされる。

３は円筒体によって形成された抜止めリングで、第2A
図に示したような欠円状をなし、円筒部31の前端には該
抜止めリング３が縮径されたとき波形の金属可撓管Ａの
山部a₁,a₁の相互間に噛合う噛合部32が内向きに設けら
れているとともに、この噛合部32の内端部は32aは最小
内径点から軸方向両側に漸次拡がるように形成され、か
つ、噛合部32の先端面32bが内端部32aの端から噛合部32
の軸方向に対して直交する方向に偏平に形成されてお
り、上記噛合部32の外周に上記接続口部10のガイド面12
と摺動されるテーパ面33が形成されている。さらに、円
筒部31の後端の外周には上記ナット体２の当たり部22と
摺動されるテーパ面34が形成されている。そして、この
抜止めリング３は、その噛合部32の自然状態での内周直
径が波形の金属可撓管Ａの外周直径よりも大きくなって
おり、しかも第2A図に示された欠円部の隙間35が第2B図
のように完全に塞がるように抜止めリング３の全体がそ
れ自身の弾性に抗して縮径されたときには上記噛合部32
の内周直径が金属可撓管Ａの谷部a₂の外周直径と同等か
それよりもやゝ小さくなるようになっている。

継手本体１の接続口部10の内ねじ11にナット体２の外
ねじ21をねじ合わせ、それらの内部に抜止めリング３を
セットする場合、セットされる抜止めリング３の自然状
態でのテーパ面33やテーパ面34の外周直径に多少の差異
があっても、接続口部10のガイド面12とナット体２の当
たり部22との間に抜止めリング３が挾まれて固定される
ようにナット体２をねじ合わせておくと、抜止めリング
３ががたつきなく固定的にセットされる。そのため、金
属可撓管Ａを接続口部10に差し込むときに抜止めリング
３ががたついて差し込みにくくなることはない。このよ
うなセット状態においても、抜止めリング３の噛合部32
の内周直径は金属可撓管の山部a₁の外周直径よりも大き
くなっているし、上記隙間35は開いたままに保たれてい
る。

波形の金属可撓管Ａを接続するときは、上述したよう
に抜止めリング３のセットされた接続口部10に第1A図の
ように金属可撓管Ａをその端部A₁が接続口部10の凸部14
に当たる位置まで差し込んだ後、接続口部10にねじ合わ
されているナット体２を第1B図の矢符Ｘ方向にねじ込
む。このようにすると、ナット体２の当たり部22により
抜止めリング３が後押しされ、それに伴い接続口部10の
ガイド面12を抜止めリング３のテーパ面33が摺動して抜
止めリング３が半径方向に縮径しながら前進し、その途
中の段階で抜止めリング３の噛合部32が金属可撓管Ａの
山部a₁,a₁の相互間に噛み合うことになる。ここで、抜
止めリング３における噛合部32が、その内端部32aの最
小内径点から軸方向両側に漸次拡がる形状とされ、か
つ、その先端面32bが拡げられた端から軸方向と直交す
る方向に偏平に形成されているので、抜止めリング３の
噛合部32と金属可撓管Ａの山部a₁との位置関係が、たと
えば噛合部32が金属可撓管Ａの山部a₁に当たるような位
置関係となったとしても、抜止めリング３の縮径にとも
ない金属可撓管Ａが弾性変形されつつ、最終的には噛合
部32に対して金属可撓管Ａが滑って山部a₁,a₁の相互間
に噛合部32が適確に噛み合うことになり、端部A₁が継手
本体１の凸部14に押し付けられる。そして、ナット体２
が完全にねじ込まれた状態（この状態では抜止めリング
３のテーパ面33が上記ガイド面12を超え、抜止めリング
３が段付部13の内面により外側からバックアップされて
いる）では、第1C図および第2B図のように、金属可撓管
Ａの端部A₁の数山程度の部分が噛合部32と上記凸部14と
の間で挟圧され、金属可撓管Ａの端部A₁がその凸部14と
メタルタッチして耐火シールが構成されると同時に、上
記のように挟圧された金属可撓管Ａの端部A₁によってゴ
ム輪４が圧縮されて該ゴム輪４が凹所15の表面などに圧
接し上記メタルタッチ部の周囲をシールし、かつ、金属
可撓管Ａの端部A₁の山部a₁,a₁の相互間に抜止めリング
３の噛合部32が確実に噛合って確実強力な抜止め作用が
発揮されることになる。

以上説明した作用は全ての接続口部10に対する金属可
撓管Ａの接続箇所で発揮されるから、複数の金属可撓管
Ａ同士を迅速にして、かつ確実なシール状態で接続する
ことが可能である。

なお、上記ゴム輪４とメタルタッチ部分との間に膨張
黒鉛製のリングを介在させるようにしてもよく、そうし
ておくと、ゴム輪４が火災時などの熱で溶けたり燃えた
りしてゴム輪４によるシール性が損なわれたような場合
に、膨張黒鉛製のリングがそのときの熱を受けて膨らん
でメタルタッチ部分の周囲のシール性を保つことに役立
つ。なお、膨張黒鉛製のリングが介在されている場合で
もそれが介在されていない場合でも、メタルタッチ部分
によってシール性が発揮される。

以上説明した接続工程において、抜止めリング３が縮
径されてその噛合部32が金属可撓管Ａの外周面に圧接し
た場合、上記ガイド面12とテーパ面33との摩擦係合力が
上記当たり部22とテーパ面34同士の摩擦係合力よりも大
きくなるように構成されていると、抜止めリング３の噛
合部32が金属可撓管Ａの外周面に圧接した後において
は、ナット体２のねじ込みに伴う回転力が抜止めリング
３に加わっても抜止めリング３がナット体２と共回りせ
ずに縮径しながら前進することになり、金属可撓管Ａに
捩じり力が加わって金属可撓管Ａが捩じれるといった事
態は生じない。また、ナット体２の当たり部22はテーパ
状に形成されているため抜止めリング３を後押しするこ
とのみならず、抜止めリング３を縮径しやすくすること
にも役立っている。しかしながら、この当たり部22をナ
ット体２の軸心に対して直交する方向の垂直面に代えた
場合でも、接続口部10のガイド面12や抜止めリング３の
テーパ面33の作用によって抜止めリング３の縮径が促さ
れて抜止めリング３が前進しながら縮径するといった作
用は発揮される。したがってこの場合にはその垂直面が
抜止めリング３を縮径を許しながら後押しする役目を果
たすことになる。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、自然状態でその内周
直径が金属可撓管の外周直径よりも大きく設定された欠
円状をなす抜止めリングをナット体のねじ込みにともな
って前進しながら縮径させるように構成されていること
と、この抜止めリングをナット体の当たり部とこれに対
向するように継手本体の接続口部に設けられたテーパ状
のガイド面との間に挟ませて仮固定するように構成され
ていることとによって、ナット体を各接続口部にねじ合
わせた状態でその接続口部の内部に予め抜止めリングを
セットしておき、その後に金属可撓管を差し込んでナッ
ト体をねじ込むといった合理的な作業手順を採用すると
き、抜止めリングの外周直径に多少の誤差があっても、
この抜止めリングのがたつきを防止して、金属可撓管を
非常にスムーズかつ容易に差し込むことができ、従来に
比べて接続作業の容易化、確実化を図ることができる。

しかも、抜止めリングにおける噛合部を、その内端部
の最小内径点から軸方向両側に漸次拡がる形状とし、か
つ、その先端面を拡げられた端から軸方向と直交する方
向に形成しているので、たとえば噛合部が金属可撓管の
山部に当たるような相対位置関係となったとしても、抜
止めリングの縮径にともない金属可撓管を弾性範囲内の
変形に止めながら、抜止めリングの噛合部を金属可撓管
の山部の相互間に適確に噛み合わせることができ、した
がって、所定の接続状態で複数の金属可撓管と各接続口
部とを確実にメタルタッチさせて所定の耐火シールを確
実に形成させるとともに、その周囲のシールリングと金
属可撓管の端部が圧接されてシール性を確保しつつ、確
実強力な抜止め機能を発揮させることができるという効
果を奏し、特に、可燃性ガスなどを扱う配管同士の中継
接続金具としての安全性の顕著な向上を達成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第1A図および第1B図は本考案の実施例による金属可撓管
中継用の接続金具の片側の接続口部に対応する部分を示
す部分断面図、第1C図は同接続金具の一対の接続口部に
対応する部分を示す部分断面図、第2A図および第2B図は
それぞれ第1A図のIIA-IIA線および第1C図のIIB-IIB線に
沿う部分から見た金属可撓管と抜止めリングとを示す断
面図、第3A図は従来例の部分断面図、第3B図は従来例に
おける金属可撓管と抜止めリングとの位置関係を示す断
面図である。 Ａ……金属可撓管、１……継手本体、２……ナット体、
３……抜止めリング、10……接続口部、12……ガイド
面、14……凸部、22……当たり部、31……円筒部、32…
…噛合部、33……抜止めリングのテーパ面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−171990（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−97386（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−69785（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−75388（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】断面波形の金属可撓管が差し込まれる一対
   の筒状の接続口部を有する継手本体と、金属可撓管に外
   嵌された状態で上記継手本体の接続口部に各別にねじ込
   まれる一対のナット体と、これらナット体がねじ合わさ
   れた接続口部の内部にそれぞれセットされる一対の抜止
   めリングとを備え、 上記抜止めリングは、自然状態でその内周直径が上記金
   属可撓管の外周直径よりも大きく設定された欠円状に形
   成されていて、該抜止めリングが縮径されたとき上記金
   属可撓管の山部間に噛み合う噛合部が設けられていると
   共に、この噛合部の内端部は最小内径点から軸方向両側
   に漸次拡がるように形成され、かつ、噛合部の先端面が
   上記漸次拡げられた端から噛合部の軸方向と直交する方
   向に形成されており、 上記一対のナット体は上記各接続口部にねじ込まれたと
   きに上記各抜止めリングを後押しする当たり部を有し、 上記一対の接続口部は、上記継手本体の内周面の中央部
   に一体形成された環状の膨出部の軸線方向の両側に形成
   されているとともに、これら接続口部にはそれぞれ上記
   ナット体により後押しされる抜止めリングを摺動させて
   該抜止めリングを半径方向内方に縮径させつつ前進させ
   るテーパ状のガイド面が形成され、かつ、上記環状膨出
   部の軸線方向の両側外面には、金属可撓管の端部と圧接
   するシールリングを嵌合保持する凹所が形成されている
   ことを特徴とする金属可撓管中継用の接続金具。