JPH0749183Y2 - 金属可撓管用の継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、可燃性ガスなどのガスを流通させるガス配管
や給湯用配管などに用いられる継手、特に波形の金属可
撓管を接続するための継手に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の継手として第3A図および第3B図に示した
ものがあった。このものは、筒状の継手本体100にナッ
ト体110をねじ込んでいくときに継手本体100にセットさ
れている二つ割り形状の一対の抜止めリング120,120を
ナット体110の後端部111で後押しさせることにより、継
手本体100にセットされた波形の金属可撓管Ａの山部a₁,
a₁の相互間にあらかじめ噛み合わされた抜止めリング12
0,120の噛合部121,121で金属可撓管Ａの端部A₁を押し付
け、その押付作用によって金属可撓管Ａの端部A₁を継手
本体100に具備されている環状の凸部101に押し付け得る
ようになっている。

このような継手によると、ナット体110が完全に締め付
けられた状態では抜止めリング120,120の噛合部121,121
と継手本体100の凸部101とによって金属可撓管Ａの端部
A₁における１〜３山程度の部分が挟圧されて継手本体10
0の凸部101と金属可撓管Ａの端部A₁とがメタルタッチし
耐火シール構造が形成される。なお、継手本体100の凸
部101の外周部分には凹所102が形成されており、この凹
所102に収容されたＯリングなどのゴム輪130が抜止めリ
ング120,120の噛合部121,121と継手本体100の凸部101と
によって挟圧された金属可撓管Ａの端部A₁や抜止めリン
グ120,120の噛合部121,121により圧縮されて上記メタル
タッチ部分の周囲をシールする構造になっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の継手で金属可撓管Ａを接続すると
きには、二つ割り形状の一対の抜止めリング120,120の
噛合部121,121を金属可撓管Ａの同じ山部a₁,a₁の相互間
に噛み合わせてそれらの抜止めリング120,120を環状に
合わせ、その後に環状に合わせた抜止めリング120,120
の形が崩れないように注意しながらその抜止めリング12
0,120に継手本体100やナット体110を被せてナット体110
を継手本体100にねじ込んでいくという注意深くかつ煩
わしい作業が必要になるという問題があった。

他方、上述した手順によらず、継手本体100にナット体1
10を緩くねじ合わせておくと共に、その内部に抜止めリ
ング120,120をあらかじめセットしておき、そこに金属
可撓管Ａを差し込んでナット体110を締め付けるという
手順で金属可撓管Ａを接続することは必ずしも不可能で
はない。しかし、そのような手順による場合、一対の抜
止めリング120,120はそれらの噛合部121,121が金属可撓
管Ａを嵌め込める程度に離れた状態でセットされている
必要があり、そのようなセット状態であると継手本体10
0の内部で一対の抜止めリング120,120のがたつきが大き
くならざるを得ず、抜止めリング120,120の所謂踊りが
生じて金属可撓管Ａをうまく差し込めなかったり、差し
込めたとしても抜止めリング120,120の噛合部121,121が
金属可撓管Ａの互いに異なる山部a₁,a₁の相互間に噛み
合って確実なメタルタッチを形成できなくなったりす
る。

本考案は上記のような実情に鑑みてなされたもので、継
手本体に抜止めリングを予めセットした状態での接続作
業を、抜止めリングのがたつきなどを招くことなく円滑
かつ容易確実に行なうことができるのはもとより、抜止
めリングの噛合部と金属可撓管の山部との相互位置関係
にかかわらず、抜止めリングの縮径にともないその噛合
部を金属可撓管の山部の相互間に適確に噛み合わせて接
続状態で確実なメタルタッチ機能および確実強力な抜止
め機能を発揮させることができる金属可撓管用の継手を
提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案に係る金属可撓管用
の継手は、断面波形の金属可撓管が差し込まれる筒状の
継手本体と、金属可撓管に外嵌された状態で上記継手本
体にねじ込まれるナット体と、このナット体がねじ合わ
された継手本体の内部にセットされる抜止めリングとを
備え、上記抜止めリングは、自然状態でその内周直径が
上記金属可撓管の外周直径よりも大きく設定された欠円
状に形成されていて、該抜止めリングが縮径されたとき
上記金属可撓管の山部間に噛み合う噛合部が設けられて
いると共に、この噛合部の内端部は最小内径点から軸方
向両側に漸次拡がるように形成され、かつ、噛合部の先
端面が上記漸次拡げられた端から噛合部の軸方向と直交
する方向に形成されており、上記ナット体は上記継手本
体にねじ込まれたときに上記抜止めリングを後押しする
当たり部を有し、上記継手本体は、上記ナット体により
後押しされる抜止めリングと摺動して該抜止めリングを
半径方向内方に縮径させつつ前進させるテーパ状のガイ
ド面を有していることを特徴とするものである。

［作用］ 本考案によれば、継手本体にナット体をねじ合わせた状
態で継手本体の内部に予め抜止めリングをセットする。
このセット状態では、抜止めリングの内周直径が金属可
撓管の外周直径よりも大きくなるように拡径されている
とともに、該抜止めリングが継手本体のガイド面とナッ
ト体の当たり部との間に挟まれてがたつかないように仮
固定されている。したがって、この状態で、金属可撓管
を上記ナット体、抜止めリングおよび継手本体に対して
挿入するときに、抜止めリングががたつくことがないた
めに、金属可撓管をスムーズに差し込むことが可能であ
る。このように金属可撓管を挿入した上、ナット体を継
手本体に対してねじ込んでいくと、このナット体の当た
り部を介して上記抜止めリングが後押しされて前進しな
がら、該抜止めリングが継手本体のテーパ状ガイド面に
案内されて半径方向内方に縮径されて、その噛合部が金
属可撓管の山部の相互間に噛み合うことになる。ここ
で、抜止めリングにおける噛合部が、その内端部の最小
内径点から軸方向両側に漸次拡がる形状とされ、かつ、
その先端面が拡げられた端から軸方向と直交する方向に
形成されているので、抜止めリングの噛合部に対して挿
入された金属可撓管の山部がどの位置にあっても、つま
り、たとえば噛合部が金属可撓管の山部に当たるような
位置になっても、抜止めリングの縮径にともない金属可
撓管は弾性変形するものの、最終的には噛合部に対して
金属可撓管が滑って山部の相互間に噛合部が適確に噛み
合うことになる。そのため、所定の接続状態では金属可
撓管と継手本体とを確実にメタルタッチさせて所定の耐
火シールを確実に形成させることが可能であるととも
に、確実強力な抜止め機能を発揮させることが可能であ
る。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第1A図、第1B図および第1C図は本考案の一実施例による
金属可撓管用継手の要部の縦断面図である。

１は筒状の継手本体で、一端部に内ねじ11が形成されて
いると共に、その内ねじ11の終端部にテーパ状のガイド
面12を有する径小の段付部13が形成され、さらにこの段
付部13の奥端に環状の凸部14が形成され、その凸部14の
周囲に凹所15が形成されている。また、継手本体１の他
端部に外ねじ16が形成されており、この外ねじ16を有す
る他端部にはストレートまたは波形の金属管のねじ付き
端部が螺合接続されるようになっている。

２はナット体で、先端部に外ねじ21を有し、かつ先端部
内面が外拡がりテーパ状の当たり部22となされている。
このナット体２はその外ねじ21が上記継手本体１の内ね
じ11にねじ合わされる。

３は円筒体によって形成された抜止めリングで、第2A図
に示したような欠円状をなし、円筒部31の前端には該抜
止めリング３が縮径されたとき波形の金属可撓管Ａの山
部a₁、a₁の相互間に噛合う噛合部32が内向きに設けられ
ているとともに、この噛合部32の内端部は32aは最小内
径点から軸方向両側に漸次拡がるように形成され、か
つ、噛合部32の先端面32bが内端部32aの端から噛合部32
の軸方向に対して直交する方向に偏平に形成されてお
り、上記噛合部32の外周に上記継手本体１のガイド面12
と摺動されるテーパ面33が形成されている。さらに、円
筒部31の後端の外周には上記ナット体２の当たり部22と
摺動されるテーパ面34が形成されている。そして、この
抜止めリング３は、その噛合部32の自然状態での内周直
径が波形の金属可撓管Ａの外周直径よりも大きくなって
おり、しかも第2A図に示された欠円部の隙間35が第2B図
のように完全に塞がるように抜止めリング３の全体がそ
れ自身の弾性に抗して縮径されたときには上記噛合部32
の内周直径が金属可撓管Ａの谷部a₂の外周直径と同等か
それよりもやゝ小さくなるようになっている。

上記継手本体１の内ねじ11にナット体２の外ねじ21をね
じ合わせ、それらの内部に抜止めリング３をセットする
場合、セットされる抜止めリング３の自然状態でのテー
パ面33やテーパ面34の外周直径に多少の差異があって
も、継手本体１のガイド面12とナット体２の当たり部22
との間に抜止めリング３が挟まれて固定されるようにナ
ット体２をねじ合わせておくと、抜止めリング３ががた
つきなく固定的にセットされる。そのため、金属可撓管
Ａを継手に差し込むときに抜止めリング３ががたついて
差し込みにくくなることはない。このようなセット状態
においても、抜止めリング３の噛合部32の内周直径は金
属可撓管Ａの山部a₁の外周直径よりも大きくなっている
し、上記隙間35は開いたままに保たれている。

波形の金属可撓管Ａを接続するときは、上述したように
抜止めリング３のセットされた継手に第1A図のように金
属可撓管Ａをその端部A₁が継手本体１の凸部14に当たる
位置まで差し込んだ後、継手本体１にねじ合わされてい
るナット体２を矢符Ｘ方向にねじ込む。このようにする
と、ナット体２の当たり部22により抜止めリング３が後
押しされ、それに伴い継手本体１のガイド面12を抜止め
リング３のテーパ面33が摺動して抜止めリング３が半径
方向内方に縮径しながら前進し、その途中の段階で抜止
めリング３の噛合部32が金属可撓管Ａの山部a₁,a₁の相
互間に噛み合うことになる。ここで、抜止めリング３に
おける噛合部32が、その内端部32aの最小内径点から軸
方向両側に漸次拡がる形状とされ、かつ、その先端面32
bが拡げられた端から軸方向と直交する方向に偏平に形
成されているので、抜止めリング３の噛合部32と金属可
撓管Ａの山部a₁とその位置関係が、たとえば噛合部32が
金属可撓管Ａの山部a₁に当たるような位置関係となった
としても、抜止めリング３の縮径にともない金属可撓管
Ａが弾性変形されつつ、最終的には噛合部32が滑って山
部a₁,a₁の相互間に適確に噛み合うことになり、端部A₁
が継手本体１の凸部14に押し付けられる。そして、ナッ
ト体２を完全にねじ込んだ状態（この状態では抜止めリ
ング３のテーパ面33が上記ガイド面12を越え、抜止めリ
ング３が段付部13の内面により外側からバックアップさ
れている。）では第1C図および第2B図のように金属可撓
管Ａの端部A₁の数山程度の部分が抜止めリング３の噛合
部32と上記凸部14との間で挟圧され、金属可撓管Ａの端
部A₁がその凸部14とメタルタッチして耐火シールが構成
されると同時に、金属可撓管Ａの端部A₁の山部a₁,a₁の
相互間に抜止めリング３の噛合部32が確実に噛合って確
実強力な抜止め作用が発揮されることになる。

ところで、第1A図のように継手本体１の凹所15にあらか
じめＯリングなどのゴム輪４を介装しておくと、ナット
体２を完全にねじ込んだときにはそのゴム輪４が金属可
撓管Ａの挟圧された端部A₁により圧縮されて凹所15の表
面などに圧接して上記メタルタッチ部分の周囲をシール
する。しかしこのゴム輪４は不可欠ではない。また、必
要があればゴム輪４とメタルタッチ部分との間に膨張黒
鉛製のリングが介在されるようにしてもよく、そうして
おくと、ゴム輪４が火災時などの熱で溶けたり燃えたり
してゴム輪４によるシール性が損なわれたような場合
に、膨張黒鉛製のリングがそのときの熱を受けて膨らん
でメタルタッチ部分の周囲のシール性を保つことに役立
つ。なお、膨張黒鉛製のリングが介在されている場合で
もそれが介在されていない場合でも、メタルタッチ部分
によってシール性が発揮される。

以上説明した接続工程において、抜止めリング３が縮径
されてその噛合部32が金属可撓管Ａの外周面に圧接した
場合、その圧接に伴う摩擦係合力は上記ガイド面12とテ
ーパ面33との摩擦係合力および上記当たり部22とテーパ
面34同士の摩擦係合力の全体よりも大きくなる。そのた
め、抜止めリング３の噛合部32が金属可撓管Ａの外周面
に圧接した後においては、ナット体２のねじ込みに伴う
回転力が抜止めリング３に加わっても抜止めリング３が
ナット体２と共回りせずに縮径しながら前進することに
なり、金属可撓管Ａに捩じり力が加わって金属可撓管Ａ
が捩じれるといった事態は生じない。また、ナット体２
の当たり部22はテーパ状に形成されているため抜止めリ
ング３を後押しすることのみならず、抜止めリング３を
縮径しやすくすることにも役立っている。しかしなが
ら、この当たり部22をナット体２の軸心に対して直交す
る方向の垂直面に代えた場合でも、継手本体１のガイド
面12や抜止めリング３のテーパ面33の作用によって抜止
めリング３の縮径が促されて抜止めリング３が前進しな
がら縮径するといった作用は発揮される。したがってこ
の場合にはその垂直面が抜止めリング３を縮径を許しな
がら後押しする役目を果たすことになる。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案によれば、自然状態でその内周直
径が金属可撓管の外周直径よりも大きく設定された欠円
状をなす抜止めリングをナット体のねじ込みにともなっ
て前進しながら縮径させるように構成されていること
と、この抜止めリングをナット体の当たり部とこれに対
向するように継手本体に設けられたテーパ状のガイド面
との間に挟ませて仮固定するように構成されていること
とによって、ナット体を継手本体にねじ合わせた状態で
その継手本体の内部に予め抜止めリングをセットしてお
き、その後に金属可撓管を差し込んでナット体をねじ込
むといった合理的な作業手順を採用するとき、抜止めリ
ングの外周直径に多少の誤差があっても、この抜止めリ
ングのがたつきを防止して、金属可撓管を非常にスムー
ズかつ容易に差し込むことができ、従来に比べて接続作
業の容易化、確実化を図ることができる。

しかも、抜止めリングにおける噛合部を、その内端部の
最小内径点から軸方向両側に漸次拡がる形状とし、か
つ、その先端面を拡げられた端から軸方向と直交する方
向に形成しているので、たとえば噛合部が金属可撓管の
山部に当たるような相対位置関係となったとしても、抜
止めリングの縮径にともない金属可撓管を弾性範囲内の
変形に止めながら、抜止めリングの噛合部を金属可撓管
の山部の相互間に適確に噛み合わせることができ、した
がって、所定の接続状態で金属可撓管と継手本体とを確
実にメタルタッチさせて所定の耐火シールを確実に形成
させることができるとともに、確実強力な抜止め機能を
発揮させることができるという効果を奏し、特に、可燃
性ガスなどを扱う配管の継手としての安全性の顕著な向
上を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第1A図、第1B図および第1C図は本考案の実施例による継
手の部分断面図、第2A図および第2B図はそれぞれ第1A図
のIIA-IIA線および第1C図のIIB-IIB線に沿う部分から見
た金属可撓管と抜止めリングとを示す断面図、第3A図は
従来例の部分断面図、第3B図は従来例における金属可撓
管と抜止めリングとの位置関係を示す断面図である。 Ａ……金属可撓管、１……継手本体、２……ナット体、
３……抜止めリング、12……ガイド面、14……凸部、22
……当たり部、31……円筒部、32……噛合部、33……抜
止めリングのテーパ面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】断面波形の金属可撓管が差し込まれる筒状
   の継手本体と、金属可撓管に外嵌された状態で上記継手
   本体にねじ込まれるナット体と、このナット体がねじ合
   わされた継手本体の内部にセットされる抜止めリングと
   を備え、 上記抜止めリングは、自然状態でその内周直径が上記金
   属可撓管の外周直径よりも大きく設定された欠円状に形
   成されていて、該抜止めリングが縮径されたとき上記金
   属可撓管の山部間に噛み合う噛合部が設けられていると
   共に、この噛合部の内端部は最小内径点から軸方向両側
   に漸次拡がるように形成され、かつ、噛合部の先端面が
   上記漸次拡げられた端から噛合部の軸方向と直交する方
   向に形成されており、 上記ナット体は上記継手本体にねじ込まれたときに上記
   抜止めリングを後押しする当たり部を有し、 上記継手本体は、上記ナット体により後押しされる抜止
   めリングと摺動して該抜止めリングを半径方向内方に縮
   径させつつ前進させるテーパ状のガイド面を有している
   ことを特徴とする金属可撓管用の継手。