JPH0857404A - 塗装装置の洗浄方法 - Google Patents
塗装装置の洗浄方法Info
- Publication number
- JPH0857404A JPH0857404A JP6194451A JP19445194A JPH0857404A JP H0857404 A JPH0857404 A JP H0857404A JP 6194451 A JP6194451 A JP 6194451A JP 19445194 A JP19445194 A JP 19445194A JP H0857404 A JPH0857404 A JP H0857404A
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多色塗装装置の色替洗浄時に使用される洗浄
用溶剤の量を節約できる洗浄方法を提供する。 【構成】 塗料供給路３の上流側に配設した多色塗料切
替供給バルブ１にエアバルブＡ1と、シンナバルブＴｈ1
と、ダンプバルブＤ1を設け、下流側に配設したバルブ
体２にエアバルブＡ2と、ダンプバルブＤ2を設ける。そ
して塗料供給路３内にシンナバルブＴｈ1から所定量の
シンナを導入し、エアバルブＡ1、Ａ2とダンプバルブＤ
1、Ｄ2を開閉制御して、内部のシンナを反復移動させて
洗浄する。
用溶剤の量を節約できる洗浄方法を提供する。 【構成】 塗料供給路３の上流側に配設した多色塗料切
替供給バルブ１にエアバルブＡ1と、シンナバルブＴｈ1
と、ダンプバルブＤ1を設け、下流側に配設したバルブ
体２にエアバルブＡ2と、ダンプバルブＤ2を設ける。そ
して塗料供給路３内にシンナバルブＴｈ1から所定量の
シンナを導入し、エアバルブＡ1、Ａ2とダンプバルブＤ
1、Ｄ2を開閉制御して、内部のシンナを反復移動させて
洗浄する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば多色塗装装置の
色替洗浄時に使用される洗浄用溶剤の量を節約できる洗
浄方法に関する。
色替洗浄時に使用される洗浄用溶剤の量を節約できる洗
浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多色の塗料を塗装機に供給するにあた
り、１本の塗料供給路を共用する多色塗装装置にあって
は、従来から色替する時は塗料供給路の内部に洗浄用溶
剤と洗浄用エアを導入して洗浄している。この際、洗浄
用溶剤の使用量の削減を図るため、例えば特開平６−７
１２０３号公報に開示される先行技術が知られている。
この先行技術は予め洗浄に必要な量の洗浄用溶剤を充填
しておく溶剤充填配管を設けておき、必要量の洗浄用溶
剤を加圧エアによって塗料供給路に送り込むようにして
いる。
り、１本の塗料供給路を共用する多色塗装装置にあって
は、従来から色替する時は塗料供給路の内部に洗浄用溶
剤と洗浄用エアを導入して洗浄している。この際、洗浄
用溶剤の使用量の削減を図るため、例えば特開平６−７
１２０３号公報に開示される先行技術が知られている。
この先行技術は予め洗浄に必要な量の洗浄用溶剤を充填
しておく溶剤充填配管を設けておき、必要量の洗浄用溶
剤を加圧エアによって塗料供給路に送り込むようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法に
よっても、塗料供給路内を洗浄用溶剤が一方向に流れる
だけであるため、洗浄効果を上げるためにはある程度の
洗浄用溶剤が必要とされ、溶剤の消費量削減に限度があ
る。
よっても、塗料供給路内を洗浄用溶剤が一方向に流れる
だけであるため、洗浄効果を上げるためにはある程度の
洗浄用溶剤が必要とされ、溶剤の消費量削減に限度があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、塗料供給路に所定量の洗浄用溶剤を導入し、
この洗浄用溶剤を塗料供給路中で反復移動させて洗浄す
るようにした。また、この洗浄用溶剤の反復移動は、塗
料供給路に洗浄用エアを導入する少なくとも２ヵ所のエ
ア弁と、少なくとも２ヵ所のダンプ弁の開閉動作により
行うようにした。
本発明は、塗料供給路に所定量の洗浄用溶剤を導入し、
この洗浄用溶剤を塗料供給路中で反復移動させて洗浄す
るようにした。また、この洗浄用溶剤の反復移動は、塗
料供給路に洗浄用エアを導入する少なくとも２ヵ所のエ
ア弁と、少なくとも２ヵ所のダンプ弁の開閉動作により
行うようにした。
【０００５】
【作用】洗浄する準備段階として何等かの手段で塗料供
給路内に残存する塗料を抜き出し、塗料供給路内に所定
量の洗浄用溶剤を導入する。この洗浄用溶剤を塗料供給
路内で反復移動させて洗浄すれば、同一箇所を何回も洗
浄用溶剤が通過し、少ない洗浄用溶剤で洗浄効果の高い
洗浄が行われる。
給路内に残存する塗料を抜き出し、塗料供給路内に所定
量の洗浄用溶剤を導入する。この洗浄用溶剤を塗料供給
路内で反復移動させて洗浄すれば、同一箇所を何回も洗
浄用溶剤が通過し、少ない洗浄用溶剤で洗浄効果の高い
洗浄が行われる。
【０００６】また、例えば塗料供給路の上流側端部と下
流側端部にエア弁とダンプ弁を設け、一方側のエア弁を
開放してエアを供給するとともに他方側のダンプ弁を開
放すれば、エア圧によって洗浄用溶剤は他方側に向けて
移動し、反対に他方側のエア弁を開放してエアを供給す
るとともに一方側のダンプ弁を開けば、エア圧により洗
浄用溶剤は一方側に向けて移動する。これを繰り返して
内部の洗浄用溶剤を反復移動させる。
流側端部にエア弁とダンプ弁を設け、一方側のエア弁を
開放してエアを供給するとともに他方側のダンプ弁を開
放すれば、エア圧によって洗浄用溶剤は他方側に向けて
移動し、反対に他方側のエア弁を開放してエアを供給す
るとともに一方側のダンプ弁を開けば、エア圧により洗
浄用溶剤は一方側に向けて移動する。これを繰り返して
内部の洗浄用溶剤を反復移動させる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る塗装装置の洗浄
方法を実施するための洗浄装置の概要図、図２は同装置
の制御プロセスを示すチャートである。図１に示すよう
に、塗装装置は不図示の塗料源に接続される多色塗料切
替供給バルブ１（カラーチェンジバルブ、以下ＣＣＶと
いう。）と、このＣＣＶ１のマニホールドＭ1に接続さ
れる塗料供給路３と、この塗料供給路３の下流に設けら
れたバルブ体２と、このバルブ体２に接続される塗装機
４のホースＨを備えている。
説明する。ここで、図１は本発明に係る塗装装置の洗浄
方法を実施するための洗浄装置の概要図、図２は同装置
の制御プロセスを示すチャートである。図１に示すよう
に、塗装装置は不図示の塗料源に接続される多色塗料切
替供給バルブ１（カラーチェンジバルブ、以下ＣＣＶと
いう。）と、このＣＣＶ１のマニホールドＭ1に接続さ
れる塗料供給路３と、この塗料供給路３の下流に設けら
れたバルブ体２と、このバルブ体２に接続される塗装機
４のホースＨを備えている。
【０００８】そして、前記ＣＣＶ１には、各色ごとの塗
料を供給制御するカラーバルブＣ1、Ｃ2と、洗浄用溶剤
としてのシンナを供給制御するシンナバルブＴｈ1と、
洗浄用エアを供給制御するエアバルブＡ1と、塗料供給
路３内のエア等を排出制御するダンプバルブＤ1が設け
られ、塗色を替える時はカラーバルブＣ1、Ｃ2の開閉を
切換えるようにしている。尚、このカラーバルブＣ1、
Ｃ2は説明上２色に対応するものとしているが、実際は
もっと多く設けられている。
料を供給制御するカラーバルブＣ1、Ｃ2と、洗浄用溶剤
としてのシンナを供給制御するシンナバルブＴｈ1と、
洗浄用エアを供給制御するエアバルブＡ1と、塗料供給
路３内のエア等を排出制御するダンプバルブＤ1が設け
られ、塗色を替える時はカラーバルブＣ1、Ｃ2の開閉を
切換えるようにしている。尚、このカラーバルブＣ1、
Ｃ2は説明上２色に対応するものとしているが、実際は
もっと多く設けられている。
【０００９】また、前記バルブ体２には、塗料供給路３
に接続する３方弁Ｖと、前記ホースＨに接続するトリガ
バルブＴと、シンナを供給制御するシンナバルブＴｈ2
と、洗浄用エアを供給制御するエアバルブＡ2と、塗料
供給路３内のエア等を排出制御するダンプバルブＤ2が
設けられ、前記３方弁Ｖは、オフ位置で塗料供給路３と
ダンプバルブＤ2を連通させ、オン位置で塗料供給路３
とマニホールドＭ2側を連通させるようにしている。ま
た、前記トリガバルブＴは塗装機４のトリガｔ作動によ
って開閉制御される。
に接続する３方弁Ｖと、前記ホースＨに接続するトリガ
バルブＴと、シンナを供給制御するシンナバルブＴｈ2
と、洗浄用エアを供給制御するエアバルブＡ2と、塗料
供給路３内のエア等を排出制御するダンプバルブＤ2が
設けられ、前記３方弁Ｖは、オフ位置で塗料供給路３と
ダンプバルブＤ2を連通させ、オン位置で塗料供給路３
とマニホールドＭ2側を連通させるようにしている。ま
た、前記トリガバルブＴは塗装機４のトリガｔ作動によ
って開閉制御される。
【００１０】以上のような塗装装置において、本発明の
洗浄方法は塗料供給路３を洗浄する方法として適用され
ており、ホースＨと塗装機４側の洗浄については従来法
により行うようにしている。これはホースＨから先端は
塗料通路が短いため本案を採用する利点が少ないからで
ある。
洗浄方法は塗料供給路３を洗浄する方法として適用され
ており、ホースＨと塗装機４側の洗浄については従来法
により行うようにしている。これはホースＨから先端は
塗料通路が短いため本案を採用する利点が少ないからで
ある。
【００１１】それでは本発明の色替時の洗浄方法につい
て説明する。今、ＣＣＶ１のカラーバルブＣ1を開いて
例えば赤色の塗料を塗装していた状態から、今度はカラ
ーバルブＣ2に対応する白色の塗料で塗装する場合は、
赤色塗料源に通じるカラーバルブＣ1を閉じる。この
際、塗料供給路３内、及びホースＨ内には未だ赤色塗料
が残っている。
て説明する。今、ＣＣＶ１のカラーバルブＣ1を開いて
例えば赤色の塗料を塗装していた状態から、今度はカラ
ーバルブＣ2に対応する白色の塗料で塗装する場合は、
赤色塗料源に通じるカラーバルブＣ1を閉じる。この
際、塗料供給路３内、及びホースＨ内には未だ赤色塗料
が残っている。
【００１２】そこで、洗浄開始前の準備段階として、ま
ずバルブ体２のダンプバルブＤ2を開くとともに、３方
弁Ｖをオフ（塗料供給路３をダンプバルブＤ2側に連通
させた状態）にし、塗料供給路３内に残存する塗料をダ
ンプバルブＤ2側からダンプする。このダンプは、ＣＣ
Ｖ１のシンナバルブＴｈ1とエアバルブＡ1からシンナと
エアをミックス状態にして送り込んで残存塗料を押出し
ても良いし、エアのみで押出しても良く、また、バルブ
体２のダンプバルブＤ2側から吸引装置で引出しても良
い。
ずバルブ体２のダンプバルブＤ2を開くとともに、３方
弁Ｖをオフ（塗料供給路３をダンプバルブＤ2側に連通
させた状態）にし、塗料供給路３内に残存する塗料をダ
ンプバルブＤ2側からダンプする。このダンプは、ＣＣ
Ｖ１のシンナバルブＴｈ1とエアバルブＡ1からシンナと
エアをミックス状態にして送り込んで残存塗料を押出し
ても良いし、エアのみで押出しても良く、また、バルブ
体２のダンプバルブＤ2側から吸引装置で引出しても良
い。
【００１３】以上のような洗浄開始前の準備段階が終え
たなら、図２に示すような各バルブの初期状態から洗浄
を開始する。即ち、ＣＣＶ１のシンナバルブＴｈ1を開
いて塗料供給路３に所定量のシンナを導入する。そし
て、この所定量のシンナは、塗料供給路３内に一杯に満
たされない量であり、また、内部に残存する塗料を洗い
落とすのに十分な量に設定する。
たなら、図２に示すような各バルブの初期状態から洗浄
を開始する。即ち、ＣＣＶ１のシンナバルブＴｈ1を開
いて塗料供給路３に所定量のシンナを導入する。そし
て、この所定量のシンナは、塗料供給路３内に一杯に満
たされない量であり、また、内部に残存する塗料を洗い
落とすのに十分な量に設定する。
【００１４】そして所定量のシンナを導入した後シンナ
バルブＴｈ1を閉じたら、ＣＣＶ１のエアバルブＡ1と、
バルブ体２のダンプバルブＤ2を同時に開くとともに、
３方弁Ｖをオフ（塗料供給路３をダンプバルブＤ2側に
連通させた状態）にする。すると内部のシンナは上流側
から供給されるエア圧によって下流に向けて押し流され
る。
バルブＴｈ1を閉じたら、ＣＣＶ１のエアバルブＡ1と、
バルブ体２のダンプバルブＤ2を同時に開くとともに、
３方弁Ｖをオフ（塗料供給路３をダンプバルブＤ2側に
連通させた状態）にする。すると内部のシンナは上流側
から供給されるエア圧によって下流に向けて押し流され
る。
【００１５】次に、シンナが塗料供給路３の下流端近傍
に達した時点で、ＣＣＶ１のエアバルブＡ1と、バルブ
体２のダンプバルブＤ2を閉じ、同時にバルブ体２のエ
アバルブＡ2と、ＣＣＶ１４のダンプバルブＤ1を開くと
ともに３方弁Ｖをオン（塗料供給路３をマニホールドＭ
2側に連通させる状態）にする。すると、塗料供給路３
の下流側から供給されたエア圧によってシンナは上流側
に向けて押し戻される。
に達した時点で、ＣＣＶ１のエアバルブＡ1と、バルブ
体２のダンプバルブＤ2を閉じ、同時にバルブ体２のエ
アバルブＡ2と、ＣＣＶ１４のダンプバルブＤ1を開くと
ともに３方弁Ｖをオン（塗料供給路３をマニホールドＭ
2側に連通させる状態）にする。すると、塗料供給路３
の下流側から供給されたエア圧によってシンナは上流側
に向けて押し戻される。
【００１６】このような操作を数回繰り返して塗料供給
路３内のシンナを反復移動させることで、塗料供給路３
内部の塗料は綺麗に洗い落とされ、最後に下流側のバル
ブ体２のダンプバルブＤ2を開いて洗浄済みシンナを排
出する。また、本実施例では洗浄済みシンナをダンプバ
ルブＤ2から排出した後、ＣＣＶ１のシンナバルブＴｈ1
から再度所定量のシンナを導入し、このシンナをＣＣＶ
１のエアバルブＡ1から供給したエアによってダンプバ
ルブＤ2に向けて押し流し、仕上げ洗浄を行うようにし
ている。
路３内のシンナを反復移動させることで、塗料供給路３
内部の塗料は綺麗に洗い落とされ、最後に下流側のバル
ブ体２のダンプバルブＤ2を開いて洗浄済みシンナを排
出する。また、本実施例では洗浄済みシンナをダンプバ
ルブＤ2から排出した後、ＣＣＶ１のシンナバルブＴｈ1
から再度所定量のシンナを導入し、このシンナをＣＣＶ
１のエアバルブＡ1から供給したエアによってダンプバ
ルブＤ2に向けて押し流し、仕上げ洗浄を行うようにし
ている。
【００１７】ところで、塗装機４とホースＨの洗浄は、
バルブ体２のシンナバルブＴｈ2とエアバルブＡ2の制御
によって従来法により行う。この方法は、例えばシンナ
バルブＴｈ2、トリガバルブＴを開放してホースＨ内と
塗装機４内にシンナを流通させるか、或はエアバルブＡ
2からのエアをホースＨ内と塗装機４内に流通させる
か、又は両者を組合わせることによって行うが、前述の
ようにホースＨの長さが短いため使用するシンナも少量
で済む。そして、この塗装機４とホースＨの洗浄を前記
塗料供給路３の洗浄と並行して行えば（例えば図２の点
Ｐ以降）、色替洗浄作業が迅速に行われ、色替に伴う作
業中断時間が短縮される。
バルブ体２のシンナバルブＴｈ2とエアバルブＡ2の制御
によって従来法により行う。この方法は、例えばシンナ
バルブＴｈ2、トリガバルブＴを開放してホースＨ内と
塗装機４内にシンナを流通させるか、或はエアバルブＡ
2からのエアをホースＨ内と塗装機４内に流通させる
か、又は両者を組合わせることによって行うが、前述の
ようにホースＨの長さが短いため使用するシンナも少量
で済む。そして、この塗装機４とホースＨの洗浄を前記
塗料供給路３の洗浄と並行して行えば（例えば図２の点
Ｐ以降）、色替洗浄作業が迅速に行われ、色替に伴う作
業中断時間が短縮される。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明の洗浄方法は塗料供
給路の中に所定量の洗浄用溶剤を導入し、この洗浄用溶
剤を反復移動させながら洗浄するようにしたため、同一
箇所を何回も洗浄用溶剤が通過し、少量の洗浄用溶剤で
ありながら、大量の洗浄用溶剤を同一方向に流すのと同
じ効果が得られる。従って洗浄用溶剤の節約が可能であ
る。また、反復移動させるための手段を２ヵ所のエア弁
とダンプ弁の開閉制御によることで、装置の構成が簡易
で且つ安価である。
給路の中に所定量の洗浄用溶剤を導入し、この洗浄用溶
剤を反復移動させながら洗浄するようにしたため、同一
箇所を何回も洗浄用溶剤が通過し、少量の洗浄用溶剤で
ありながら、大量の洗浄用溶剤を同一方向に流すのと同
じ効果が得られる。従って洗浄用溶剤の節約が可能であ
る。また、反復移動させるための手段を２ヵ所のエア弁
とダンプ弁の開閉制御によることで、装置の構成が簡易
で且つ安価である。
【図１】本発明に係る塗装装置の洗浄方法を実施するた
めの洗浄装置の概要図
めの洗浄装置の概要図
【図２】同装置の制御プロセスを示すチャート
１…多色塗料切替供給バルブ（ＣＣＶ）、２…バルブ
体、３…塗料供給路、４…塗装機、Ａ1…エアバルブ、
Ａ2…エアバルブ、Ｔｈ1…シンナバルブ、Ｔｈ2…シン
ナバルブ、Ｄ1…ダンプバルブ、Ｄ2…ダンプバルブ。
体、３…塗料供給路、４…塗装機、Ａ1…エアバルブ、
Ａ2…エアバルブ、Ｔｈ1…シンナバルブ、Ｔｈ2…シン
ナバルブ、Ｄ1…ダンプバルブ、Ｄ2…ダンプバルブ。
Claims (2)
- 【請求項１】 塗装機に塗料を供給する塗料供給路を洗
浄用溶剤によって洗浄する方法において、前記塗料供給
路に所定量の洗浄用溶剤を導入し、この洗浄用溶剤を塗
料供給路中で反復移動させて洗浄することを特徴とする
塗装装置の洗浄方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の塗装装置の洗浄方法に
おいて、前記洗浄用溶剤の反復移動は、塗料供給路に洗
浄用エアを導入する少なくとも２ヵ所のエア弁と、少な
くとも２ヵ所のダンプ弁の開閉動作により行うことを特
徴とする塗装装置の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6194451A JPH0857404A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 塗装装置の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6194451A JPH0857404A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 塗装装置の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857404A true JPH0857404A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16324795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6194451A Withdrawn JPH0857404A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 塗装装置の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857404A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005058946A (ja) * | 2003-08-18 | 2005-03-10 | Seiko Epson Corp | 機能液滴吐出ヘッドの洗浄装置、洗浄方法および液滴吐出装置、並びに電気光学装置の製造方法、電気光学装置、および電子機器 |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP6194451A patent/JPH0857404A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005058946A (ja) * | 2003-08-18 | 2005-03-10 | Seiko Epson Corp | 機能液滴吐出ヘッドの洗浄装置、洗浄方法および液滴吐出装置、並びに電気光学装置の製造方法、電気光学装置、および電子機器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |