JPH0857899A - 成形品とその製造方法及び製造用型 - Google Patents
成形品とその製造方法及び製造用型Info
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- JPH0857899A JPH0857899A JP20044894A JP20044894A JPH0857899A JP H0857899 A JPH0857899 A JP H0857899A JP 20044894 A JP20044894 A JP 20044894A JP 20044894 A JP20044894 A JP 20044894A JP H0857899 A JPH0857899 A JP H0857899A
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- molding
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品とその製造方法及び製造用型に関し、
第１の成形部の所望の一部分に第２の成形部を融着させ
て成形する。 【構成】 成形品を成型する型２１は、一次及び二次成
形用の第２及び第３の型部２２，２３と、一次，二次成
形共用の押上ブロック２５，コアバック駒（コア移動
部）２６とより成る第１の型部７２とで構成される。一
次成形時には、第２の型部２２を第１の型部７２上に対
向させ押し下げて型締めを行う。これにより、コアバッ
ク駒２６が押上ブロック２５を介し駆動されて上昇し、
型内に成形品本体（第１の成形部）１０１形成に必要な
隙間が形成され、その隙間に樹脂等を注入する。二次成
形時には、第３の型部２３を第１の型部７２上に対向さ
せて型締めを行う。これにより、型内に第１，第２の緩
衝層（第２の成形部）１０２，１０３形成に必要な隙間
が形成され、その隙間にエラストマ等を注入する。
第１の成形部の所望の一部分に第２の成形部を融着させ
て成形する。 【構成】 成形品を成型する型２１は、一次及び二次成
形用の第２及び第３の型部２２，２３と、一次，二次成
形共用の押上ブロック２５，コアバック駒（コア移動
部）２６とより成る第１の型部７２とで構成される。一
次成形時には、第２の型部２２を第１の型部７２上に対
向させ押し下げて型締めを行う。これにより、コアバッ
ク駒２６が押上ブロック２５を介し駆動されて上昇し、
型内に成形品本体（第１の成形部）１０１形成に必要な
隙間が形成され、その隙間に樹脂等を注入する。二次成
形時には、第３の型部２３を第１の型部７２上に対向さ
せて型締めを行う。これにより、型内に第１，第２の緩
衝層（第２の成形部）１０２，１０３形成に必要な隙間
が形成され、その隙間にエラストマ等を注入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車部品，電気製品
部品，医療器具部品，スポーツ器具・用具，玩具，日用
雑貨等に至るまでの幅広い分野に適用される成形品とそ
の製造方法及び製造用型に関するものである。
部品，医療器具部品，スポーツ器具・用具，玩具，日用
雑貨等に至るまでの幅広い分野に適用される成形品とそ
の製造方法及び製造用型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の分野で使用される成形品は、一
般に、落下時の損傷防止や滑り止め等の目的で、ＡＢＳ
樹脂等で成形される成形品本体の表面の外周部を含む少
なくとも一部に、ゴム状弾性体であるエラストマ等の緩
衝層を融着させて構成される。
般に、落下時の損傷防止や滑り止め等の目的で、ＡＢＳ
樹脂等で成形される成形品本体の表面の外周部を含む少
なくとも一部に、ゴム状弾性体であるエラストマ等の緩
衝層を融着させて構成される。
【０００３】この種の従来の成形品の１例を図４に示
す。図中、１はＡＢＳ樹脂で一次成形された成形品本
体、２はその表面（キャビティ）に二次成形されたエラ
ストマの緩衝層で、これらは成形品３を構成する。この
成形品３の製造方法を図５により説明すると次の通りで
ある。
す。図中、１はＡＢＳ樹脂で一次成形された成形品本
体、２はその表面（キャビティ）に二次成形されたエラ
ストマの緩衝層で、これらは成形品３を構成する。この
成形品３の製造方法を図５により説明すると次の通りで
ある。
【０００４】成形品本体１の成形に際しては、図５
（Ａ）に示すように、内側（コア）形状成形用のコアプ
レート４に一次成形用のキャビティプレート５を重ね、
該両プレートにより形成される隙間内にＡＢＳ樹脂を注
入して一次成形を行う。これにより、成形品本体１が成
形される。
（Ａ）に示すように、内側（コア）形状成形用のコアプ
レート４に一次成形用のキャビティプレート５を重ね、
該両プレートにより形成される隙間内にＡＢＳ樹脂を注
入して一次成形を行う。これにより、成形品本体１が成
形される。
【０００５】次にこの表面に緩衝層２を成形する際に
は、キャビティプレート５の代わりにコアプレート４上
に図５（Ｂ）に示すように二次成形用のキャビティプレ
ート６を重ね、該キャビティプレート６の内側とコアプ
レート４上の成形品本体１との間の隙間内にエラストマ
を注入して二次成形を行う。これにより、成形品３が得
られる。
は、キャビティプレート５の代わりにコアプレート４上
に図５（Ｂ）に示すように二次成形用のキャビティプレ
ート６を重ね、該キャビティプレート６の内側とコアプ
レート４上の成形品本体１との間の隙間内にエラストマ
を注入して二次成形を行う。これにより、成形品３が得
られる。
【０００６】次に、この成形を行う実際の型による製造
工程を図６により説明する。
工程を図６により説明する。
【０００７】図６において、７は押切プレート、８はカ
ム、９は押下ピン、１０は押上ピン、１１は押切ピンで
ある。４及び５，６は、図５と同様のコアプレート及び
キャビティプレートで、図５では概略のみを示してい
る。
ム、９は押下ピン、１０は押上ピン、１１は押切ピンで
ある。４及び５，６は、図５と同様のコアプレート及び
キャビティプレートで、図５では概略のみを示してい
る。
【０００８】まず、一次成形を図６（Ａ）により説明す
る。一次成形時（図５（Ａ）に相当）には、キャビティ
プレート５により押上ピン１０が押下され、該押上ピン
１０によりカム８が図６（Ａ）の状態に位置決めされて
押切プレート７，押切ピン１１を押し上げ、この状態で
ＡＢＳ樹脂が隙間内に注入される。この場合、成形品本
体１には押切ピン１１による穴が形成される。
る。一次成形時（図５（Ａ）に相当）には、キャビティ
プレート５により押上ピン１０が押下され、該押上ピン
１０によりカム８が図６（Ａ）の状態に位置決めされて
押切プレート７，押切ピン１１を押し上げ、この状態で
ＡＢＳ樹脂が隙間内に注入される。この場合、成形品本
体１には押切ピン１１による穴が形成される。
【０００９】二次成形時（図５（Ｂ）に相当）には、キ
ャビティプレート６により押下ピン９が押下され、カム
８は図６（Ｂ）の状態に位置決めされる。このとき、押
上ピン１０はコアプレート４の上面から突出する。この
状態では、押切プレート７も押下ピン９とともに下降し
ており、成形品本体１の表面には間隙ｄの隙間が確保さ
れ、該隙間内にエラストマが注入されて二次成形が行わ
れる。
ャビティプレート６により押下ピン９が押下され、カム
８は図６（Ｂ）の状態に位置決めされる。このとき、押
上ピン１０はコアプレート４の上面から突出する。この
状態では、押切プレート７も押下ピン９とともに下降し
ており、成形品本体１の表面には間隙ｄの隙間が確保さ
れ、該隙間内にエラストマが注入されて二次成形が行わ
れる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
成形工程では、成形品の外周の下面（図４のＡ面）にエ
ラストマの緩衝層を形成することができず、損傷防止，
滑り止めの効果を完全に果たすことはできなかった。ま
た、図６のカム８と押切プレート７，押上ピン１０との
当接部分に荷重が集中し、強度上問題がある。
成形工程では、成形品の外周の下面（図４のＡ面）にエ
ラストマの緩衝層を形成することができず、損傷防止，
滑り止めの効果を完全に果たすことはできなかった。ま
た、図６のカム８と押切プレート７，押上ピン１０との
当接部分に荷重が集中し、強度上問題がある。
【００１１】また、上記のような緩衝層を形成した成形
品が、電気製品本体側の筐体に取り付けて使用されるよ
うな場合には、用途によっては、成形品の筐体への取付
面（図４のＡ面）に防水パッキンを取り付けることが必
要になり、余分な工数を必要とし、かつ部品点数が増加
してコスト高になる。
品が、電気製品本体側の筐体に取り付けて使用されるよ
うな場合には、用途によっては、成形品の筐体への取付
面（図４のＡ面）に防水パッキンを取り付けることが必
要になり、余分な工数を必要とし、かつ部品点数が増加
してコスト高になる。
【００１２】本発明は、成形品本体の表面と内側にそれ
ぞれ緩衝層を一体に融着させて成る成形品とその製造方
法及び製造用型を提供することを目的としている。
ぞれ緩衝層を一体に融着させて成る成形品とその製造方
法及び製造用型を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、第１の型部と、該第１の型部に組み合
わされる第２の型部及び第３の型部を備え、互いに組み
合わされた前記第１の型部と前記第２または第３の型部
との間に、成形用の隙間がそれぞれ形成される成形品の
製造用型において、前記第１の型部には、水平方向に移
動可能なブロック部と、該ブロック部の少なくとも一部
に接触する面を持ち、前記ブロック部の移動により押し
上げられるコア移動部とが備えられるとともに、前記第
２の型部には、前記ブロック部を、前記コア移動部が押
し上げられる方向に移動させる第１の移動部材が備えら
れ、前記第３の型部には、前記コア移動部を下方に押し
下げる第２の移動部材が備えられていることを特徴とす
る構成とする。
め、本発明では、第１の型部と、該第１の型部に組み合
わされる第２の型部及び第３の型部を備え、互いに組み
合わされた前記第１の型部と前記第２または第３の型部
との間に、成形用の隙間がそれぞれ形成される成形品の
製造用型において、前記第１の型部には、水平方向に移
動可能なブロック部と、該ブロック部の少なくとも一部
に接触する面を持ち、前記ブロック部の移動により押し
上げられるコア移動部とが備えられるとともに、前記第
２の型部には、前記ブロック部を、前記コア移動部が押
し上げられる方向に移動させる第１の移動部材が備えら
れ、前記第３の型部には、前記コア移動部を下方に押し
下げる第２の移動部材が備えられていることを特徴とす
る構成とする。
【００１４】また、他の型部と組み合わされたときに成
形用の隙間が形成される型部を備えた成形品の製造用型
において、前記型部は、水平方向に移動可能なブロック
部と、該ブロック部の少なくとも一部に接触する面を持
ち、前記ブロック部の移動により上下方向に押し上げら
れるコア移動部とを備えることを特徴とする構成とす
る。
形用の隙間が形成される型部を備えた成形品の製造用型
において、前記型部は、水平方向に移動可能なブロック
部と、該ブロック部の少なくとも一部に接触する面を持
ち、前記ブロック部の移動により上下方向に押し上げら
れるコア移動部とを備えることを特徴とする構成とす
る。
【００１５】また、複数の型部を組み合わせ、該複数の
型部間に形成された成形品成形用の隙間を用いて成形品
を成形する成形品の製造方法において、水平方向に移動
可能なブロック部により上下方向に移動されるコア移動
部を備えた第１の型部と、前記ブロック部を前記コア移
動部が押し上げられる方向に移動させる第１の移動部材
を備えた第２の型部とを組み合わせ、前記第１の移動部
材により前記コア移動部が押し上げられた状態で第１の
成形部を成形し、前記第１の型部と、前記コア移動部を
押し下げる第２の移動部材を備えた第３の型部とを組み
合わせ、前記第２の移動部材により前記コア移動部を押
し下げた状態で、第１の成形部上に第２の成形部を成形
することを特徴とする構成とする。
型部間に形成された成形品成形用の隙間を用いて成形品
を成形する成形品の製造方法において、水平方向に移動
可能なブロック部により上下方向に移動されるコア移動
部を備えた第１の型部と、前記ブロック部を前記コア移
動部が押し上げられる方向に移動させる第１の移動部材
を備えた第２の型部とを組み合わせ、前記第１の移動部
材により前記コア移動部が押し上げられた状態で第１の
成形部を成形し、前記第１の型部と、前記コア移動部を
押し下げる第２の移動部材を備えた第３の型部とを組み
合わせ、前記第２の移動部材により前記コア移動部を押
し下げた状態で、第１の成形部上に第２の成形部を成形
することを特徴とする構成とする。
【００１６】また、水平方向に移動可能なブロック部
と、該ブロック部の少なくとも一部に接触する面を持
ち、前記ブロック部の移動により上下方向に押し上げら
れるコア移動部とを備えた第１の型部と、前記ブロック
部を前記コア移動部が押し上げられる方向に移動させる
第１の移動部材を備えた第２の型部とにより成形された
第１の成形部と、前記第１の型部と、前記コア移動部を
下方に押し下げる第２の移動部材を備えた第３の型部と
により前記第１の成形部の上に成形された第２の成形部
とで成形品は構成される。
と、該ブロック部の少なくとも一部に接触する面を持
ち、前記ブロック部の移動により上下方向に押し上げら
れるコア移動部とを備えた第１の型部と、前記ブロック
部を前記コア移動部が押し上げられる方向に移動させる
第１の移動部材を備えた第２の型部とにより成形された
第１の成形部と、前記第１の型部と、前記コア移動部を
下方に押し下げる第２の移動部材を備えた第３の型部と
により前記第１の成形部の上に成形された第２の成形部
とで成形品は構成される。
【００１７】
【作用】成形品成形に際しては、第２の型部を第１の型
部上に対向させ下降させて型閉めを行う。このとき、ブ
ロック部は第１の移動部材により移動されてコア移動部
が押し上げられる。
部上に対向させ下降させて型閉めを行う。このとき、ブ
ロック部は第１の移動部材により移動されてコア移動部
が押し上げられる。
【００１８】これにより、両型部間には第１の成形部成
形用の隙間が形成され、該隙間にＡＢＳ樹脂等を注入す
ることにより、第１の成形部が成形される。
形用の隙間が形成され、該隙間にＡＢＳ樹脂等を注入す
ることにより、第１の成形部が成形される。
【００１９】その後第２の型部を上昇させると、第１の
成形部は第２の型部上に残る。次にこの第１の成形部上
に第２の成形部を成形するが、その詳細は次の通りであ
る。
成形部は第２の型部上に残る。次にこの第１の成形部上
に第２の成形部を成形するが、その詳細は次の通りであ
る。
【００２０】第２の成形部成形に際しては、第３の型部
を第１の型部上に対向させ下降させて型締めを行う。こ
のとき、第２の移動部材はコア移動部を押圧して所定量
下降させる。これにより、両型部間には第２の成形部成
形用の隙間が形成される。
を第１の型部上に対向させ下降させて型締めを行う。こ
のとき、第２の移動部材はコア移動部を押圧して所定量
下降させる。これにより、両型部間には第２の成形部成
形用の隙間が形成される。
【００２１】成形品は、この隙間にエラストマ等を注入
して、第１の成形部の所定部分に第２の成形部を融着さ
せることにより成形される。
して、第１の成形部の所定部分に第２の成形部を融着さ
せることにより成形される。
【００２２】
【実施例】以下、図１乃至図３に関連して本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００２３】図１及び図２に第１の実施例を示す。
【００２４】図１は本例の成形品の製造工程図で、図１
（Ａ）は成形品本体（第１の成形部）１０１を成形する
一次成形状態を、図１（Ｂ）は一次成形完了後の型開き
状態を、図１（Ｃ）は成形品本体１０１の表面，内側に
第１，第２の緩衝層（第２の成形部）１０２，１０３を
同時成形する二次成形状態を、それぞれ示している。２
１は成形に用いられる製造用型（以下単に型と呼ぶ）
で、その構成は次の通りである。
（Ａ）は成形品本体（第１の成形部）１０１を成形する
一次成形状態を、図１（Ｂ）は一次成形完了後の型開き
状態を、図１（Ｃ）は成形品本体１０１の表面，内側に
第１，第２の緩衝層（第２の成形部）１０２，１０３を
同時成形する二次成形状態を、それぞれ示している。２
１は成形に用いられる製造用型（以下単に型と呼ぶ）
で、その構成は次の通りである。
【００２５】型２１は、一次成形用の第１のキャビティ
プレート（第２の型部）２２と、二次成形用の第２のキ
ャビティプレート（第３の型部）２３と、一次，二次成
形共用のコアプレート２４，押上ブロック（ブロック
部）２５，コアバック駒（コア移動部）２６と、で構成
されている。押上ブロック２５とコアバック駒２６は第
１の型部７２を構成する。第１のキャビティプレート２
２は、成形品本体１０１の表面形状成形用の第１の凹部
２７と、傾斜面の第１の係合部２８とを備えた可動側の
部材である。
プレート（第２の型部）２２と、二次成形用の第２のキ
ャビティプレート（第３の型部）２３と、一次，二次成
形共用のコアプレート２４，押上ブロック（ブロック
部）２５，コアバック駒（コア移動部）２６と、で構成
されている。押上ブロック２５とコアバック駒２６は第
１の型部７２を構成する。第１のキャビティプレート２
２は、成形品本体１０１の表面形状成形用の第１の凹部
２７と、傾斜面の第１の係合部２８とを備えた可動側の
部材である。
【００２６】第２のキャビティプレート２３は、成形品
本体１０１の表面への第１の緩衝層形成用の第２の凹部
２９と、二次成形時にコアバック駒２６を押圧して下降
させる押圧ピン（第２の移動部材）３０とを備えた可動
側の部材である。
本体１０１の表面への第１の緩衝層形成用の第２の凹部
２９と、二次成形時にコアバック駒２６を押圧して下降
させる押圧ピン（第２の移動部材）３０とを備えた可動
側の部材である。
【００２７】コアプレート２４は、成形品本体１０１の
内側形状成形用の凸部３１を基板３２上に取り付けて成
る。押上ブロック２５は、第１の係合部２８と係合可能
な傾斜面の第２の係合部３３と、傾斜面の第３の係合部
３４とを有し、基板３２に凸部３１に向け進退可能に支
持されている。
内側形状成形用の凸部３１を基板３２上に取り付けて成
る。押上ブロック２５は、第１の係合部２８と係合可能
な傾斜面の第２の係合部３３と、傾斜面の第３の係合部
３４とを有し、基板３２に凸部３１に向け進退可能に支
持されている。
【００２８】コアバック駒２６は、第３の係合部３４と
係合可能な傾斜面の第４の係合部３５を有し、凸部３１
の外周に上下動自在に嵌合している。
係合可能な傾斜面の第４の係合部３５を有し、凸部３１
の外周に上下動自在に嵌合している。
【００２９】次に、この型による成形品本体１０１の成
形（一次成形）及び該成形品本体１０１の表面，内側へ
の第１，第２の緩衝膜の同時成形（二次成形）につい
て、各構成部材の構成を補足しながら詳細に説明する。
形（一次成形）及び該成形品本体１０１の表面，内側へ
の第１，第２の緩衝膜の同時成形（二次成形）につい
て、各構成部材の構成を補足しながら詳細に説明する。
【００３０】一次成形に際しては、図１（Ａ）に示すよ
うに、凸部３１に第１の凹部２７を対向させて第１のキ
ャビティプレート２２を下面が押上ブロック２５の上面
に当接するまで押し下げる（駆動手段は図示省略）。こ
の押し下げ（型締め）時に第１，第２の係合部が係合
し、押上ブロック２５は矢印で示すように凸部３１側に
前進する。なお、第１のキャビティプレート２２に設け
られた第１の係合部２８と平行のアンギュラピン（第１
の移動部材）３６は、これに対応して押上ブロック２５
に形成された穴３７と係合して押上ブロック２５の前進
を助ける。
うに、凸部３１に第１の凹部２７を対向させて第１のキ
ャビティプレート２２を下面が押上ブロック２５の上面
に当接するまで押し下げる（駆動手段は図示省略）。こ
の押し下げ（型締め）時に第１，第２の係合部が係合
し、押上ブロック２５は矢印で示すように凸部３１側に
前進する。なお、第１のキャビティプレート２２に設け
られた第１の係合部２８と平行のアンギュラピン（第１
の移動部材）３６は、これに対応して押上ブロック２５
に形成された穴３７と係合して押上ブロック２５の前進
を助ける。
【００３１】この押上ブロック２５の前進により押上ブ
ロック側の第３の係合部とコアバック駒側の第４の係合
部が係合し、コアバック駒２６は矢印方向に上昇して上
端が第１のキャビティプレート２２の下面に当接し、一
次成形の準備が完了する。この状態では、第１の凹部２
７と凸部３１の間には成形品本体成形に必要な隙間３８
が形成され、該隙間３８の下端はコアバック駒２６の上
端３９により塞がれている。また、コアバック駒２６の
下端４１と基板３２の上面との間には、図２に詳細を示
すように間隙ａが形成されている。
ロック側の第３の係合部とコアバック駒側の第４の係合
部が係合し、コアバック駒２６は矢印方向に上昇して上
端が第１のキャビティプレート２２の下面に当接し、一
次成形の準備が完了する。この状態では、第１の凹部２
７と凸部３１の間には成形品本体成形に必要な隙間３８
が形成され、該隙間３８の下端はコアバック駒２６の上
端３９により塞がれている。また、コアバック駒２６の
下端４１と基板３２の上面との間には、図２に詳細を示
すように間隙ａが形成されている。
【００３２】従って、この状態で隙間３８内にＡＢＳ樹
脂等を注入（一次成形）することにより、第１の成形部
である成形品本体１０１を得ることができる。４０はＡ
ＢＳ樹脂等の注入口である。一次成形を完了したら、図
１（Ｂ）に示すように型開きを行い、次の二次成形に移
る。なお、型開き時に成形品本体１０１は凸部３１上に
残っている。また押上ブロック２５はアンギュラピン３
６と穴３７の係合により矢印方向に後退する。
脂等を注入（一次成形）することにより、第１の成形部
である成形品本体１０１を得ることができる。４０はＡ
ＢＳ樹脂等の注入口である。一次成形を完了したら、図
１（Ｂ）に示すように型開きを行い、次の二次成形に移
る。なお、型開き時に成形品本体１０１は凸部３１上に
残っている。また押上ブロック２５はアンギュラピン３
６と穴３７の係合により矢印方向に後退する。
【００３３】二次成形に際しては、図１（Ｃ）に示すよ
うに、凸部３１に第２の凹部２９を対向させて第２のキ
ャビティプレート２３を下面が押上ブロック２５の上面
に当接するまで押し下げる。この押し下げ（型締め）時
に押圧ピン３０がコアバック駒２６を下端４１が基板３
２の上面に当接するまで押し下げる。このとき、押上ブ
ロック２５は前述のように十分後退しているため、第
３，第４の係合部は係合せず、コアバック駒２６の下降
は妨げられない。
うに、凸部３１に第２の凹部２９を対向させて第２のキ
ャビティプレート２３を下面が押上ブロック２５の上面
に当接するまで押し下げる。この押し下げ（型締め）時
に押圧ピン３０がコアバック駒２６を下端４１が基板３
２の上面に当接するまで押し下げる。このとき、押上ブ
ロック２５は前述のように十分後退しているため、第
３，第４の係合部は係合せず、コアバック駒２６の下降
は妨げられない。
【００３４】このときのコアバック駒２６の下降量は図
１（Ａ）及び図２に示した間隙ａに相当する量で、この
下降により、第２のキャビティプレート２３の下面とコ
アバック駒２６の上端３９の間には、第２の緩衝層１０
３形成用の隙間４４が形成され、該隙間４４の外周は、
第２のキャビティプレート２３に設けられた突起４２に
より塞がれ、隙間４４は封止される。
１（Ａ）及び図２に示した間隙ａに相当する量で、この
下降により、第２のキャビティプレート２３の下面とコ
アバック駒２６の上端３９の間には、第２の緩衝層１０
３形成用の隙間４４が形成され、該隙間４４の外周は、
第２のキャビティプレート２３に設けられた突起４２に
より塞がれ、隙間４４は封止される。
【００３５】その結果、凸部３１上の成形品１０１と第
２の凹部２９の間には第１の緩衝層１０２成形に必要な
隙間４３が形成されるとともに、成形品１０１の底部に
は第２の緩衝層１０３成形に必要な隙間４４が形成され
る。
２の凹部２９の間には第１の緩衝層１０２成形に必要な
隙間４３が形成されるとともに、成形品１０１の底部に
は第２の緩衝層１０３成形に必要な隙間４４が形成され
る。
【００３６】従って、この隙間４３，４４内にエラスト
マ等を注入（二次成形）することにより第２の成形部で
ある第１の緩衝層１０２と第２の緩衝層１０３を同時に
融着することができる。なお、隙間４３，４４に連絡す
る注入口は図示を省略した。第１の緩衝層と第２の緩衝
層は、同一材質でも良いし、異なる材質でも良い。同一
材質の場合は、それぞれの色を変えることもできる。又
一次成形による成形品１０１と二次成形による成形品
（緩衝層１０２，１０３）とは、前述のように、ＡＢＳ
樹脂等の比較的強度の高い各種の樹脂と、弾性等を有す
る比較的柔らかい各種の樹脂とを、用途に応じて選択使
用することができる。又一次成形と二次成形とにおい
て、同一の材質で異なる色の樹脂を用いることも可能で
ある。
マ等を注入（二次成形）することにより第２の成形部で
ある第１の緩衝層１０２と第２の緩衝層１０３を同時に
融着することができる。なお、隙間４３，４４に連絡す
る注入口は図示を省略した。第１の緩衝層と第２の緩衝
層は、同一材質でも良いし、異なる材質でも良い。同一
材質の場合は、それぞれの色を変えることもできる。又
一次成形による成形品１０１と二次成形による成形品
（緩衝層１０２，１０３）とは、前述のように、ＡＢＳ
樹脂等の比較的強度の高い各種の樹脂と、弾性等を有す
る比較的柔らかい各種の樹脂とを、用途に応じて選択使
用することができる。又一次成形と二次成形とにおい
て、同一の材質で異なる色の樹脂を用いることも可能で
ある。
【００３７】図３に第２の実施例を示す。
【００３８】図３は本例の二重成形品の製造工程図で、
図３（Ａ）は成形品本体（第１の成形部）１０４を成形
する一次成形状態を、図２（Ｂ）は一次成形完了後の型
開き状態を、図３（Ｃ）は成形品本体１０４の表面，内
側に第１，第２の緩衝層（第２の成形部）１０５，１０
６を同時成形する二次成形状態を、それぞれ示してい
る。５１は成形に用いられる型で、その構成は次の通り
である。
図３（Ａ）は成形品本体（第１の成形部）１０４を成形
する一次成形状態を、図２（Ｂ）は一次成形完了後の型
開き状態を、図３（Ｃ）は成形品本体１０４の表面，内
側に第１，第２の緩衝層（第２の成形部）１０５，１０
６を同時成形する二次成形状態を、それぞれ示してい
る。５１は成形に用いられる型で、その構成は次の通り
である。
【００３９】型５１は、一次成形用の第１のキャビティ
プレート（第２の型部）５２と、二次成形用の第２のキ
ャビティプレート（第３の型部）５３と、一次二次成形
共用のコアプレート５４，押上ブロック（ブロック部）
５５，コアバック駒（コア移動部）５６と、で構成さ
れ、第１のキャビティプレート５２は、成形品本体１０
４の表面形状成形用の第１の凹部５７と第１の係合部５
８とを備えた可動側の部材である。押上ブロック５５と
コアバック駒５６は第１の型部７３を構成する。
プレート（第２の型部）５２と、二次成形用の第２のキ
ャビティプレート（第３の型部）５３と、一次二次成形
共用のコアプレート５４，押上ブロック（ブロック部）
５５，コアバック駒（コア移動部）５６と、で構成さ
れ、第１のキャビティプレート５２は、成形品本体１０
４の表面形状成形用の第１の凹部５７と第１の係合部５
８とを備えた可動側の部材である。押上ブロック５５と
コアバック駒５６は第１の型部７３を構成する。
【００４０】第２のキャビティプレート５３は、成形品
本体１０４の表面への第１の緩衝層形成用の第２の凹部
５９と、二次成形時にコアバック駒５６を押圧して下降
させる押圧ピン（第２の移動部材）６０とを備えた可動
側の部材である。
本体１０４の表面への第１の緩衝層形成用の第２の凹部
５９と、二次成形時にコアバック駒５６を押圧して下降
させる押圧ピン（第２の移動部材）６０とを備えた可動
側の部材である。
【００４１】コアプレート５４は、ピン状の凸部６１を
基板６２上に取り付けて成る。押上ブロック５５は、第
１の係合部５８と係合可能な第２の係合部６３と、第３
の係合部６４とを有し、基板６２に凸部６１に向け進退
可能に支持されている。コアバック駒５６は、第３の係
合部６４と係合可能な第４の係合部６５を有し、凸部６
１の外周に上下動自在に嵌合している。６７及び６８は
前例と同様のアンギュラピン（第１の移動部材）及び穴
である。
基板６２上に取り付けて成る。押上ブロック５５は、第
１の係合部５８と係合可能な第２の係合部６３と、第３
の係合部６４とを有し、基板６２に凸部６１に向け進退
可能に支持されている。コアバック駒５６は、第３の係
合部６４と係合可能な第４の係合部６５を有し、凸部６
１の外周に上下動自在に嵌合している。６７及び６８は
前例と同様のアンギュラピン（第１の移動部材）及び穴
である。
【００４２】次に、この型による成形品本体１０４の一
次成形及び該成形品本体１０４の表面，内側への第１，
第２の緩衝層の二次成形による同時成形について構成を
補足しながら説明する。なお、各部の作用は前例とほと
んど同様なので、前例と相違する部分を主として説明す
る。
次成形及び該成形品本体１０４の表面，内側への第１，
第２の緩衝層の二次成形による同時成形について構成を
補足しながら説明する。なお、各部の作用は前例とほと
んど同様なので、前例と相違する部分を主として説明す
る。
【００４３】一次成形に際しては、図３（Ａ）に示すよ
うに、第１のキャビティプレート５２を押し下げる（型
閉め）。この押し下げ時の各係合部の係合により、コア
バック駒５６は、上端が凸部６１の上端にそろうまで上
昇する。このとき、コアバック駒５６の上端の外周部分
は第１の凹部５７の周壁に係合する。この状態では、第
１の凹部５７の底面と凸部６１，コアバック駒５６の上
端との間に、成形品本体成形に必要な隙間６６が形成さ
れる。
うに、第１のキャビティプレート５２を押し下げる（型
閉め）。この押し下げ時の各係合部の係合により、コア
バック駒５６は、上端が凸部６１の上端にそろうまで上
昇する。このとき、コアバック駒５６の上端の外周部分
は第１の凹部５７の周壁に係合する。この状態では、第
１の凹部５７の底面と凸部６１，コアバック駒５６の上
端との間に、成形品本体成形に必要な隙間６６が形成さ
れる。
【００４４】この状態で、隙間６６内にＡＢＳ樹脂等を
注入（一次成形）することにより、第１の成形部である
成形品本体１０４を得ることができる。なお、この状態
では、コアバック駒５６の下端と基板６２の上面との間
には間隙ｂが存在している。一次成形を完了したら、図
３（Ｂ）に示すように型開きを行い、次の二次成形に移
る。
注入（一次成形）することにより、第１の成形部である
成形品本体１０４を得ることができる。なお、この状態
では、コアバック駒５６の下端と基板６２の上面との間
には間隙ｂが存在している。一次成形を完了したら、図
３（Ｂ）に示すように型開きを行い、次の二次成形に移
る。
【００４５】二次成形に際しては、図３（Ｃ）に示すよ
うに、第２のキャビティプレート５３を押し下げる。こ
の押し下げにより、コアバック駒５６は、押圧ピン６０
により間隙ｂに相当する量だけ押し下げられて基板６２
に係止し、第２の凹部５９の周壁とコアバック駒５６の
先端外周との間には第１の緩衝層１０５形成に必要な隙
間６９が、凸部６１上の成形品１０４の内側とコアバッ
ク駒５６の上端面との間には第２の緩衝層１０６形成に
必要な隙間７０が、それぞれ形成される。
うに、第２のキャビティプレート５３を押し下げる。こ
の押し下げにより、コアバック駒５６は、押圧ピン６０
により間隙ｂに相当する量だけ押し下げられて基板６２
に係止し、第２の凹部５９の周壁とコアバック駒５６の
先端外周との間には第１の緩衝層１０５形成に必要な隙
間６９が、凸部６１上の成形品１０４の内側とコアバッ
ク駒５６の上端面との間には第２の緩衝層１０６形成に
必要な隙間７０が、それぞれ形成される。
【００４６】このとき、隙間６９は、下端が第２のキャ
ビティプレート５３に設けられた突起７１により塞がれ
て封止される。この状態で隙間６９，７０内にエラスト
マ等を注入（二次成形）することにより、第１の成形部
である成形品１０４に対して第２の成形部である第１，
第２の緩衝層１０５，１０６を同時に融着することがで
きる。なお、第２の緩衝層１０６の形成範囲は、凸部６
１の径を変えることにより自由に設定できる。
ビティプレート５３に設けられた突起７１により塞がれ
て封止される。この状態で隙間６９，７０内にエラスト
マ等を注入（二次成形）することにより、第１の成形部
である成形品１０４に対して第２の成形部である第１，
第２の緩衝層１０５，１０６を同時に融着することがで
きる。なお、第２の緩衝層１０６の形成範囲は、凸部６
１の径を変えることにより自由に設定できる。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、次の各種の優れた効果
が得られる。 （１）一次加工により成形された成形品本体（第１の成
形部）の表面及び内側の所望の一部分に、それぞれ緩衝
層（第２の成形部）等を同時に成形することができる。 （２）内側の緩衝層は、成形品が装置本体側の筐体に取
り付けるものである場合、パッキンの役割を果たすよう
に構成することができる。従って、組立時に、別にパッ
キンを用意しなくても十分な防水効果が得られる。 （３）成形品本体と第１，第２の緩衝層の成形とは、一
次，二次成形における一部の型を変更するだけで、後は
共通の型により連続的に行うことができ、製造工程削
減，型製造コスト低減が実現される。 （４）型の押上ブロックとコア移動部との係合を面接触
とすることによって、従来問題となっていた荷重の集中
をなくすことができ、強度上有利である。
が得られる。 （１）一次加工により成形された成形品本体（第１の成
形部）の表面及び内側の所望の一部分に、それぞれ緩衝
層（第２の成形部）等を同時に成形することができる。 （２）内側の緩衝層は、成形品が装置本体側の筐体に取
り付けるものである場合、パッキンの役割を果たすよう
に構成することができる。従って、組立時に、別にパッ
キンを用意しなくても十分な防水効果が得られる。 （３）成形品本体と第１，第２の緩衝層の成形とは、一
次，二次成形における一部の型を変更するだけで、後は
共通の型により連続的に行うことができ、製造工程削
減，型製造コスト低減が実現される。 （４）型の押上ブロックとコア移動部との係合を面接触
とすることによって、従来問題となっていた荷重の集中
をなくすことができ、強度上有利である。
【図１】本発明の第１の実施例の成形品の製造工程図
で、（Ａ）は一次成形状態を、（Ｂ）は一次成形後の型
開き状態を、（Ｃ）は二次成形状態を、それぞれ示して
いる。
で、（Ａ）は一次成形状態を、（Ｂ）は一次成形後の型
開き状態を、（Ｃ）は二次成形状態を、それぞれ示して
いる。
【図２】図１（Ａ）の要部詳細図である。
【図３】本発明の第２の実施例の成形品の製造工程図
で、（Ａ）は一次成形状態を、（Ｂ）は一次成形後の型
開き状態を、（Ｃ）は二次成形状態を、それぞれ示して
いる。
で、（Ａ）は一次成形状態を、（Ｂ）は一次成形後の型
開き状態を、（Ｃ）は二次成形状態を、それぞれ示して
いる。
【図４】従来の成形品の断面図である。
【図５】図４の成形品の製造方法説明図で、（Ａ）は一
次成形状態を、（Ｂ）は二次成形状態を、それぞれ示し
ている。
次成形状態を、（Ｂ）は二次成形状態を、それぞれ示し
ている。
【図６】図４の成形品の製造工程図で、（Ａ）は一次成
形状態を、（Ｂ）は二次成形状態を、それぞれ示してい
る。
形状態を、（Ｂ）は二次成形状態を、それぞれ示してい
る。
２１，５１ 型 ２２，５２ 第１のキャビティプレート（第２の
型部） ２３，５３ 第２のキャビティプレート（第３の
型部） ２５，５５ 押上ブロック（ブロック部） ２６，５６ コアバック駒（コア移動部） ２７，５７ 第１の凹部 ２８，５８ 第１の係合部 ２９，５９ 第２の凹部 ３０，６０ 押圧ピン（第２の移動部材） ３１，６１ 凸部 ３３，６３ 第２の係合部 ３４，６４ 第３の係合部 ３５，６５ 第４の係合部 ３６，６７ アンギュラピン（第１の移動部材） ３８，４３，４４，６６，６９，７０ 隙間 ７２，７３ 第１の型部 １０１，１０４ 成形品本体（第１の成形部） １０２，１０５ 第１の緩衝層（第２の成形部） １０３，１０６ 第２の緩衝層（第２の成形部）
型部） ２３，５３ 第２のキャビティプレート（第３の
型部） ２５，５５ 押上ブロック（ブロック部） ２６，５６ コアバック駒（コア移動部） ２７，５７ 第１の凹部 ２８，５８ 第１の係合部 ２９，５９ 第２の凹部 ３０，６０ 押圧ピン（第２の移動部材） ３１，６１ 凸部 ３３，６３ 第２の係合部 ３４，６４ 第３の係合部 ３５，６５ 第４の係合部 ３６，６７ アンギュラピン（第１の移動部材） ３８，４３，４４，６６，６９，７０ 隙間 ７２，７３ 第１の型部 １０１，１０４ 成形品本体（第１の成形部） １０２，１０５ 第１の緩衝層（第２の成形部） １０３，１０６ 第２の緩衝層（第２の成形部）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 鶴丸 真一郎 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 熊谷 光昭 東京都稲城市矢野口1776番地 富士通機電 株式会社内 (72)発明者 神林 務 長野県小県郡真田町大字本原1931番地１ 株式会社シンケミ内 (72)発明者 鈴木 一郎 埼玉県入間市大字上藤沢字田成261番地２ 株式会社インプ内
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の型部と、 前記第１の型部に組み合わされる第２の型部及び第３の
型部を備え、 互いに組み合わされた前記第１の型部と、前記第２また
は第３の型部との間に、成形用の隙間がそれぞれ形成さ
れる成形品の製造用型において、 前記第１の型部には、 水平方向に移動可能なブロック部と、 前記ブロック部の少なくとも一部に接触する面を持ち、
前記ブロック部の移動により上下方向に押し上げられる
コア移動部とが備えられるとともに、 前記第２の型部には、 前記ブロック部を、前記コア移動部が押し上げられる方
向に移動させる第１の移動部材が備えられ、 前記第３の型部には、 前記コア移動部を下方に押し下げる第２の移動部材が備
えられていることを特徴とする成形品の製造用型。 - 【請求項２】 他の型部と組み合わされたときに成形用
の隙間が形成される型部を備えた成形品の製造用型にお
いて、 前記型部は、 水平方向に移動可能なブロック部と、 前記ブロック部の少なくとも一部に接触する面を持ち、
前記ブロック部の移動により上下方向に押し上げられる
コア移動部とを備えることを特徴とする成形品の製造用
型。 - 【請求項３】 複数の型部を組み合わせ、該複数の型部
間に形成された成形品成形用の隙間を用いて成形品を成
形する成形品の製造方法において、 水平方向に移動可能なブロック部により上下方向に移動
される移動部を備えた第１の型部と、 前記ブロック部を、前記コア移動部が押し上げられる方
向に移動させる第１の移動部材を備えた第２の型部とを
組み合わせ、 前記第１の移動部材により前記コア移動部が押し上げら
れた状態で第１の成形部を成形し、 前記第１の型部と、 前記コア移動部を押し下げる第２の移動部材を備えた第
３の型部とを組み合わせ、 前記第２の移動部材により前記コア移動部が押し下げら
れた状態で、第１の成形部上に第２の成形部を成形する
ことを特徴とする成形品の製造方法。 - 【請求項４】 水平方向に移動可能なブロック部と、前
記ブロック部の少なくとも一部に接触する面を持ち、前
記ブロック部の移動により上下方向に押し上げられるコ
ア移動部とを備えた第１の型部と、前記ブロック部を前
記コア移動部が押し上げられる方向に移動させる第１の
移動部材を備えた第２の型部とにより成形された第１の
成形部と、 前記第１の型部と、前記コア移動部を下方に押し下げる
第２の移動部材を備えた第３の型部とにより前記第の成
形部の上に成形された第２の成形部とを有することを特
徴とする成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20044894A JP3579839B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 成形品の製造用型及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20044894A JP3579839B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 成形品の製造用型及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857899A true JPH0857899A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3579839B2 JP3579839B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=16424477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20044894A Expired - Fee Related JP3579839B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 成形品の製造用型及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579839B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100831670B1 (ko) * | 2007-04-26 | 2008-05-22 | 주식회사 대부금형 | 금형장치 및 이를 이용한 제품의 제조방법 |
| CN107263819A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-20 | 吉利汽车研究院（宁波）有限公司 | 模仁组件及模具 |
| CN109080079A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-25 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种用于多色模具的封胶结构 |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP20044894A patent/JP3579839B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100831670B1 (ko) * | 2007-04-26 | 2008-05-22 | 주식회사 대부금형 | 금형장치 및 이를 이용한 제품의 제조방법 |
| CN107263819A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-20 | 吉利汽车研究院（宁波）有限公司 | 模仁组件及模具 |
| CN109080079A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-25 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种用于多色模具的封胶结构 |
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|---|---|
| JP3579839B2 (ja) | 2004-10-20 |
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