JPH0858797A - 生分解性容器 - Google Patents
生分解性容器Info
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- JPH0858797A JPH0858797A JP19936894A JP19936894A JPH0858797A JP H0858797 A JPH0858797 A JP H0858797A JP 19936894 A JP19936894 A JP 19936894A JP 19936894 A JP19936894 A JP 19936894A JP H0858797 A JPH0858797 A JP H0858797A
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- Japan
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- container
- biodegradable
- biodegradable plastic
- stretch blow
- polylactic acid
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D23/08—Coverings or external coatings
- B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】生分解性プラスチックの使用量が少なく、しか
も強度的（特に内容物を充填した時の胴膨れ）に問題が
なく、不要になった容器全体を生分解させることができ
る容器を提供すること。 【構成】延伸ブロー成形による生分解性プラスチック製
容器５の周囲を生分解生プラスチックからなるシュリン
クラベル６で巻いてなること、前記生分解性プラスチッ
クがポリ乳酸または脂肪族ポリエステルであることを特
徴とする。
も強度的（特に内容物を充填した時の胴膨れ）に問題が
なく、不要になった容器全体を生分解させることができ
る容器を提供すること。 【構成】延伸ブロー成形による生分解性プラスチック製
容器５の周囲を生分解生プラスチックからなるシュリン
クラベル６で巻いてなること、前記生分解性プラスチッ
クがポリ乳酸または脂肪族ポリエステルであることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土中に埋める、汚水に
つける等により分解可能な生分解性プラスチック容器に
関する。
つける等により分解可能な生分解性プラスチック容器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリ乳酸、脂肪族ポリエステル、ヒドロ
キシポリエステル、ポリカプトラクトン等の生分解性プ
ラスチックは、土中に埋める、汚水につける等を行うと
加水分解及び微生物により生分解する樹脂として知られ
ている。
キシポリエステル、ポリカプトラクトン等の生分解性プ
ラスチックは、土中に埋める、汚水につける等を行うと
加水分解及び微生物により生分解する樹脂として知られ
ている。
【０００３】しかし該樹脂は、重合方法が解明されてい
ない、重合が微生物によるものである、触媒が高価であ
る等の理由から、経済性に問題がある。
ない、重合が微生物によるものである、触媒が高価であ
る等の理由から、経済性に問題がある。
【０００４】この様な理由から、該樹脂を使用し、成形
する際の使用樹脂量を減らす工夫がなされている。しか
し容器として成形するには、成形品の強度面、物性等か
ら限界があり、例えば、内容物を充填すると容器が膨れ
る、座屈強度が弱くなる等の問題が生じてくる。
する際の使用樹脂量を減らす工夫がなされている。しか
し容器として成形するには、成形品の強度面、物性等か
ら限界があり、例えば、内容物を充填すると容器が膨れ
る、座屈強度が弱くなる等の問題が生じてくる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
点を解決するためになされたものであり、その課題とす
るところは、生分解性プラスチックの使用量が少なく、
しかも強度的（特に内容物を充填した時の胴膨れ）に問
題がなく、不要になった容器全体を生分解させることが
できる容器を提供することにある。
点を解決するためになされたものであり、その課題とす
るところは、生分解性プラスチックの使用量が少なく、
しかも強度的（特に内容物を充填した時の胴膨れ）に問
題がなく、不要になった容器全体を生分解させることが
できる容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、延伸ブロー成形による生分解性プラスチック
製容器の周囲を生分解生プラスチックからなるシュリン
クラベルで巻いてなることを特徴とする生分解性容器を
提供する。また、前記生分解性プラスチックがポリ乳酸
または脂肪族ポリエステルであることを特徴とする。
するため、延伸ブロー成形による生分解性プラスチック
製容器の周囲を生分解生プラスチックからなるシュリン
クラベルで巻いてなることを特徴とする生分解性容器を
提供する。また、前記生分解性プラスチックがポリ乳酸
または脂肪族ポリエステルであることを特徴とする。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
容器本体に使用する生分解性プラスチックとしては、ポ
リ乳酸、脂肪族ポリエステル、ヒドロキシポリエステ
ル、ポリカプトラクトン、ポリアミノ酸等が使用でき、
特に容器の延伸ブロー成形時の延伸特性の高いポリ乳
酸、脂肪族ポリエステルが好適である。
容器本体に使用する生分解性プラスチックとしては、ポ
リ乳酸、脂肪族ポリエステル、ヒドロキシポリエステ
ル、ポリカプトラクトン、ポリアミノ酸等が使用でき、
特に容器の延伸ブロー成形時の延伸特性の高いポリ乳
酸、脂肪族ポリエステルが好適である。
【０００８】本発明のシュリンクラベルに使用する生分
解性プラスチックとしては、ポリ乳酸、脂肪族ポリエス
テル、ヒドロキシポリエステル、ポリカプトラクトン等
の容器本体と同種或いは異種の熱可塑性生分解性プラス
チックであれば良く、特にシュリンク特性の高いポリ乳
酸、脂肪族ポリエステルが好ましく用いられる。前記容
器本体に使用する生分解性プラスチックとシュリンクラ
ベルに使用する生分解性プラスチックは同じものでも、
異なるものでも良い。
解性プラスチックとしては、ポリ乳酸、脂肪族ポリエス
テル、ヒドロキシポリエステル、ポリカプトラクトン等
の容器本体と同種或いは異種の熱可塑性生分解性プラス
チックであれば良く、特にシュリンク特性の高いポリ乳
酸、脂肪族ポリエステルが好ましく用いられる。前記容
器本体に使用する生分解性プラスチックとシュリンクラ
ベルに使用する生分解性プラスチックは同じものでも、
異なるものでも良い。
【０００９】ポリ乳酸としては、単体のポリ乳酸でも、
酒石酸、グリコール酸、α−リンゴ酸、ポリエチレング
リコール、ラクトン等との共重合体のポリ乳酸でも良
い。
酒石酸、グリコール酸、α−リンゴ酸、ポリエチレング
リコール、ラクトン等との共重合体のポリ乳酸でも良
い。
【００１０】脂肪族ポリエステルとしては、アジピン
酸、琥珀酸、シュウ酸等のジカルボン酸とエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブタンジオール等のグ
リコールから重縮合される脂肪族ポリエステルで良い。
酸、琥珀酸、シュウ酸等のジカルボン酸とエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブタンジオール等のグ
リコールから重縮合される脂肪族ポリエステルで良い。
【００１１】ヒドロキシポリエステルとしては、３−ヒ
ドロキシブチレート、３−ヒドロキシバリレート共重合
体が好ましく用いられる。
ドロキシブチレート、３−ヒドロキシバリレート共重合
体が好ましく用いられる。
【００１２】本発明に用いる容器の本体として使用する
生分解性プラスチック容器の成形方法としては、容器の
強度を上げることができ、肉厚を薄くすることが出来る
延伸ブロー成形を用いる。図１に示すように、プリフォ
ームはネジ部（１）および延伸成形時のプリフォーム支
持の役割をはたすフランジ部（２）およびプリフォーム
胴部有底円筒部（３）から成る。
生分解性プラスチック容器の成形方法としては、容器の
強度を上げることができ、肉厚を薄くすることが出来る
延伸ブロー成形を用いる。図１に示すように、プリフォ
ームはネジ部（１）および延伸成形時のプリフォーム支
持の役割をはたすフランジ部（２）およびプリフォーム
胴部有底円筒部（３）から成る。
【００１３】なお、延伸ブロー成形方法としては、プリ
フォーム成形行程と延伸ブロー成形行程を分けて２行程
で行うコールドパリソン方式でも、プリフォーム成形工
程と延伸ブロー成形工程を一連の工程にて行うホットパ
リソン方式でも生分解性プラスチックの成形は可能であ
る。
フォーム成形行程と延伸ブロー成形行程を分けて２行程
で行うコールドパリソン方式でも、プリフォーム成形工
程と延伸ブロー成形工程を一連の工程にて行うホットパ
リソン方式でも生分解性プラスチックの成形は可能であ
る。
【００１４】
【作用】生分解性プラスチックの容器の肉厚としては、
不要に成った時の分解性、経済性等の点から、使用樹脂
量の少ない、肉厚の薄い方が好ましいが、容器強度が弱
くなる。本発明ではこの容器強度、特に容器剛性、内容
物を充填した時の容器の胴膨れ等の問題を解消する為
に、延伸ブロー成形した生分解性容器に生分解性プラス
チック性のシュリンクラベルを巻くことによって補正す
ることを特徴としている。つまり、容器全体を包み込む
様にシュリンクラベルを巻くことによってシュリンクラ
ベルの収縮しようとする力により容器の膨れを防止する
ことを特徴としている。また、シュリンクラベル、容器
共、生分解性プラスチックを使用している為、本発明の
容器は不要になった時、仮に、土中に埋めたり、汚水中
に捨てたりしても、容器は完全に分解される。図２〜５
にシュリンクラベルを巻いた容器の概念図をに示すが、
本発明の生分解性容器の形態はこれらに限定されるもの
ではなく、その他の形態も可能である。
不要に成った時の分解性、経済性等の点から、使用樹脂
量の少ない、肉厚の薄い方が好ましいが、容器強度が弱
くなる。本発明ではこの容器強度、特に容器剛性、内容
物を充填した時の容器の胴膨れ等の問題を解消する為
に、延伸ブロー成形した生分解性容器に生分解性プラス
チック性のシュリンクラベルを巻くことによって補正す
ることを特徴としている。つまり、容器全体を包み込む
様にシュリンクラベルを巻くことによってシュリンクラ
ベルの収縮しようとする力により容器の膨れを防止する
ことを特徴としている。また、シュリンクラベル、容器
共、生分解性プラスチックを使用している為、本発明の
容器は不要になった時、仮に、土中に埋めたり、汚水中
に捨てたりしても、容器は完全に分解される。図２〜５
にシュリンクラベルを巻いた容器の概念図をに示すが、
本発明の生分解性容器の形態はこれらに限定されるもの
ではなく、その他の形態も可能である。
【００１５】
【実施例】 ＜実施例１＞生分解性樹脂としてガラス転移点温度＝５
６．８℃、結晶化温度＝１０７．８℃、融点＝１６０．
３℃、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）＝
２．４からなるポリ乳酸を使用し、これをシリンダ温度
２００℃、金型温度１５℃で射出成形し、直径３０ｍｍ
のフランジ部、直径２７．４ｍｍの胴部、長さ１２０ｍ
ｍ、厚さ２．２ｍｍ、１５ｇのプリフォーム（有底パリ
ソン）を得た。
６．８℃、結晶化温度＝１０７．８℃、融点＝１６０．
３℃、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）＝
２．４からなるポリ乳酸を使用し、これをシリンダ温度
２００℃、金型温度１５℃で射出成形し、直径３０ｍｍ
のフランジ部、直径２７．４ｍｍの胴部、長さ１２０ｍ
ｍ、厚さ２．２ｍｍ、１５ｇのプリフォーム（有底パリ
ソン）を得た。
【００１６】該プリフォームを再加熱し９４℃（再加熱
温度）とし、徐冷してプリフォーム温度を均一に７５℃
（延伸温度）とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、一次ブロー；３．３ｋｇｆ／ｃｍ2 、１ｓ、二次
ブロー；１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、３ｓにて延伸ブロー成形
して、縦延伸倍率２．１倍、横延伸倍率２．６倍、ボト
ル高さ２５０ｍｍ、直径７８ｍｍの１０００ｍｌのポリ
乳酸製延伸ブロー容器を得た。このようにして得た容器
は、外観は透明で、肉厚０．２ｍｍのものとなった。プ
リフォームも透明であった。
温度）とし、徐冷してプリフォーム温度を均一に７５℃
（延伸温度）とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、一次ブロー；３．３ｋｇｆ／ｃｍ2 、１ｓ、二次
ブロー；１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、３ｓにて延伸ブロー成形
して、縦延伸倍率２．１倍、横延伸倍率２．６倍、ボト
ル高さ２５０ｍｍ、直径７８ｍｍの１０００ｍｌのポリ
乳酸製延伸ブロー容器を得た。このようにして得た容器
は、外観は透明で、肉厚０．２ｍｍのものとなった。プ
リフォームも透明であった。
【００１７】該延伸ブロー容器に、ポリ乳酸性のシュリ
ンクラベルをシュリンク温度７０℃で巻き、図２に示す
様な容器を得た。該容器に内容物を充填したときの容器
の胴径の変化を測定したが、殆ど胴膨れはなかった。ま
た、該容器を６ヶ月間土中に埋めたところ、該容器は強
度低下が厳しく形状保持能力のないものであった。同じ
く６ヶ月空気中に放置した該容器は、外観等変化しなか
った。
ンクラベルをシュリンク温度７０℃で巻き、図２に示す
様な容器を得た。該容器に内容物を充填したときの容器
の胴径の変化を測定したが、殆ど胴膨れはなかった。ま
た、該容器を６ヶ月間土中に埋めたところ、該容器は強
度低下が厳しく形状保持能力のないものであった。同じ
く６ヶ月空気中に放置した該容器は、外観等変化しなか
った。
【００１８】＜実施例２＞生分解性樹脂として重量平均
分子量／数平均分子量＝３、融解温度と再結晶化温度の
差＝３０．４℃（融解温度＝９３．８℃、再結晶化温度
＝６３．４℃）、融解熱＝３５．９Ｊ／ｇのジカルボン
酸とグリコールからなる脂肪族ポリエステル用い、これ
を射出成形し、直径３０ｍｍのフランジ部、直径２８ｍ
ｍの胴部、長さ１００ｍｍ、厚さ２．０ｍｍ、重量１０
ｇのプリフォーム（有底パリソン）を得た。
分子量／数平均分子量＝３、融解温度と再結晶化温度の
差＝３０．４℃（融解温度＝９３．８℃、再結晶化温度
＝６３．４℃）、融解熱＝３５．９Ｊ／ｇのジカルボン
酸とグリコールからなる脂肪族ポリエステル用い、これ
を射出成形し、直径３０ｍｍのフランジ部、直径２８ｍ
ｍの胴部、長さ１００ｍｍ、厚さ２．０ｍｍ、重量１０
ｇのプリフォーム（有底パリソン）を得た。
【００１９】該プリフォームを再加熱し９４℃（再加熱
温度）とし、徐冷してプリフォーム温度を均一に７０℃
（延伸温度）とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、一次ブロー；３．３ｋｇｆ／ｃｍ2 、２ｓ、二次
ブロー；３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、５ｓにて延伸ブロー成形
して、縦延伸倍率１．４倍、横延伸倍率２．２倍、ボト
ル高さ１４０ｍｍ、直径６２ｍｍの３５０ｍｌの脂肪族
ポリエステル製延伸ブロー容器とを得た。得られた脂肪
族ポリエステル製延伸ブロー容器の肉厚は０．３ｍｍの
容器であった。
温度）とし、徐冷してプリフォーム温度を均一に７０℃
（延伸温度）とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、一次ブロー；３．３ｋｇｆ／ｃｍ2 、２ｓ、二次
ブロー；３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、５ｓにて延伸ブロー成形
して、縦延伸倍率１．４倍、横延伸倍率２．２倍、ボト
ル高さ１４０ｍｍ、直径６２ｍｍの３５０ｍｌの脂肪族
ポリエステル製延伸ブロー容器とを得た。得られた脂肪
族ポリエステル製延伸ブロー容器の肉厚は０．３ｍｍの
容器であった。
【００２０】該脂肪族ポリエステル製延伸ブロー容器に
ポリ乳酸製のシュリンクラベルをシュリンク温度７０℃
で巻き、図４に示す様な容器を得た。該容器に内容物を
充填したときの容器の胴径の変化を測定したが、殆ど胴
膨れはなかった。また、該容器を６ヶ月間土中に埋めた
ところ、該容器は強度低下が厳しく形状保持能力のない
ものであった。同じく６ヶ月空気中に放置した該容器
は、外観等変化しなかった。
ポリ乳酸製のシュリンクラベルをシュリンク温度７０℃
で巻き、図４に示す様な容器を得た。該容器に内容物を
充填したときの容器の胴径の変化を測定したが、殆ど胴
膨れはなかった。また、該容器を６ヶ月間土中に埋めた
ところ、該容器は強度低下が厳しく形状保持能力のない
ものであった。同じく６ヶ月空気中に放置した該容器
は、外観等変化しなかった。
【００２１】＜比較例１＞実施例１で成形したポリ乳酸
製の延伸ブロー容器に、シュリンクラベルを巻かずに容
器に内容物を充填したときの容器の胴径の変化を測定し
た。内容物を充填することにより、胴径が＋１２ｍｍ膨
れた。
製の延伸ブロー容器に、シュリンクラベルを巻かずに容
器に内容物を充填したときの容器の胴径の変化を測定し
た。内容物を充填することにより、胴径が＋１２ｍｍ膨
れた。
【００２２】＜比較例２＞実施例２で成形した脂肪族ポ
リエステル製の延伸ブロー容器に、シュリンクラベルを
巻かずに容器に内容物を充填したときの容器の胴径の変
化を測定した。内容物を充填することにより、胴径が＋
１５ｍｍ膨れた。以上の結果を表１にまとめる。
リエステル製の延伸ブロー容器に、シュリンクラベルを
巻かずに容器に内容物を充填したときの容器の胴径の変
化を測定した。内容物を充填することにより、胴径が＋
１５ｍｍ膨れた。以上の結果を表１にまとめる。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、延伸ブロー
成形による生分解性プラスチック容器の周囲を生分解性
シュリンクラベルにて覆うことにより、容器物性、強
度、特に容器に内容物を充填した時の胴膨れを損なわ
ず、生分解性プラスチックの使用樹脂量を減らすことが
でき、経済的な問題、強度的な問題を解消することが可
能となった。
成形による生分解性プラスチック容器の周囲を生分解性
シュリンクラベルにて覆うことにより、容器物性、強
度、特に容器に内容物を充填した時の胴膨れを損なわ
ず、生分解性プラスチックの使用樹脂量を減らすことが
でき、経済的な問題、強度的な問題を解消することが可
能となった。
【００２５】
【図１】本発明に係る延伸ブロー成形容器の概念図であ
る。
る。
【図２】本発明の生分解性容器の一実施例の構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明の生分解性容器の一実施例の構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明の生分解性容器の一実施例の構成を示す
説明図である。
説明図である。
１…ネジ部 ２…フランジ部 ３…胴部有底円筒部 ４
…延伸ロッド ５…生分解性延伸ブロー容器 ６…容器本体 ７…シュ
リンクラベル ８…容器
…延伸ロッド ５…生分解性延伸ブロー容器 ６…容器本体 ７…シュ
リンクラベル ８…容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 11/04 ＺＡＢ // Ｂ２９Ｂ 17/00 9350−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】延伸ブロー成形による生分解性プラスチッ
ク製容器の周囲を生分解性プラスチックからなるシュリ
ンクラベルで巻いてなることを特徴とする生分解性容
器。 - 【請求項２】前記生分解性プラスチックがポリ乳酸また
は脂肪族ポリエステルであることを特徴とする請求項１
記載の生分解性容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19936894A JPH0858797A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 生分解性容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19936894A JPH0858797A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 生分解性容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858797A true JPH0858797A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16406601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19936894A Pending JPH0858797A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 生分解性容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0858797A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003096310A1 (en) | 2002-05-09 | 2003-11-20 | Yupo Corporation | Biodegradable label for in-mold molding and biodegradable container having the label stuck thereto |
| JP2005526642A (ja) * | 2002-05-24 | 2005-09-08 | 呉羽化学工業株式会社 | 多層延伸成形物 |
| JP2007004092A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Fuji Seal International Inc | 熱収縮性筒状ラベル |
| JP2007004091A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Fuji Seal International Inc | 熱収縮性筒状ラベル |
| WO2009000564A1 (de) * | 2007-06-22 | 2008-12-31 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Packmittel mit verbesserter wasserdampfdurchlässigkeit |
| WO2009018414A1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Rexam Healthcare Packaging Inc. | Container of sustainable materials and having high moisture barrier properties and method of manufacturing the same |
| JP2009069301A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 胴巻きラベルおよび胴巻きラベル付き容器 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP19936894A patent/JPH0858797A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003096310A1 (en) | 2002-05-09 | 2003-11-20 | Yupo Corporation | Biodegradable label for in-mold molding and biodegradable container having the label stuck thereto |
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| JP4758097B2 (ja) * | 2002-05-24 | 2011-08-24 | 株式会社クレハ | 多層延伸成形物 |
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