JPS5856335B2 - ポリエステル容器の製造方法 - Google Patents
ポリエステル容器の製造方法Info
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- JPS5856335B2 JPS5856335B2 JP54020687A JP2068779A JPS5856335B2 JP S5856335 B2 JPS5856335 B2 JP S5856335B2 JP 54020687 A JP54020687 A JP 54020687A JP 2068779 A JP2068779 A JP 2068779A JP S5856335 B2 JPS5856335 B2 JP S5856335B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- containers
- polyethylene terephthalate
- container
- molding
- temperature
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
- B29C49/6464—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4673—Environments
- B29C2049/4698—Pressure difference, e.g. over pressure in room
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0094—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped having particular viscosity
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル容器の製造方法に関する。
更に詳しくは本発明は耐熱性の良好なポリエチレンテレ
フタレート容器を効率良く成形する方法に関するもので
ある。
フタレート容器を効率良く成形する方法に関するもので
ある。
ポリエステル製の容器は、例えば炭酸飲料、食品、化粧
品等の容器として最近注目を集めている。
品等の容器として最近注目を集めている。
特にポリエチレンテレフタレート製容器は、塩化ビニル
樹脂製容器に見られる如き、可塑剤や残存モノマーによ
る人体衛生上の悪影響の懸念が無く、またポリエチレン
やポリプロピレン製の容器に比べて、酸素、炭酸ガス等
のガス透過性が少く、シかも透明性が優れるなどの利点
があり、飲料、食品、化粧品等の容器として有用である
。
樹脂製容器に見られる如き、可塑剤や残存モノマーによ
る人体衛生上の悪影響の懸念が無く、またポリエチレン
やポリプロピレン製の容器に比べて、酸素、炭酸ガス等
のガス透過性が少く、シかも透明性が優れるなどの利点
があり、飲料、食品、化粧品等の容器として有用である
。
ポリエステル製容器を製造する方法としては例えば特開
昭４７−４５９１号公報或いは特開昭４７−４５９２号
公報に示されている如く、ポリエステル容器を射出吹込
成形法により成形する方法が知られている。
昭４７−４５９１号公報或いは特開昭４７−４５９２号
公報に示されている如く、ポリエステル容器を射出吹込
成形法により成形する方法が知られている。
しかし、かかる方法により得られたポリエステル製容器
は、耐衝撃強度が劣るほか、耐熱収縮性が悪く、耐熱性
を向上させようとすると、得られる容器が不透明になっ
てしまう等の欠点がある。
は、耐衝撃強度が劣るほか、耐熱収縮性が悪く、耐熱性
を向上させようとすると、得られる容器が不透明になっ
てしまう等の欠点がある。
また、ポリエチレンテレフタレート容器を押出吹込成形
法により成形する方法も試みられているが、この方法に
より得られる容器は比較的耐熱収縮性が良好であるが、
容器の機械的強度が劣り、また原料ポリマーとして高重
合度のものを使用しなければ容器の成形が困難である等
の欠点を持っている。
法により成形する方法も試みられているが、この方法に
より得られる容器は比較的耐熱収縮性が良好であるが、
容器の機械的強度が劣り、また原料ポリマーとして高重
合度のものを使用しなければ容器の成形が困難である等
の欠点を持っている。
更に、ポリエチレンテレフタレート容器の成形法として
、例えば米国特許第３７３３３０９号明細書或いは米国
特許第３７９５１５０号明細書に示される如き、二軸配
向された容器を製造する方法（いわゆる配向ブロー成形
法）が提案されている。
、例えば米国特許第３７３３３０９号明細書或いは米国
特許第３７９５１５０号明細書に示される如き、二軸配
向された容器を製造する方法（いわゆる配向ブロー成形
法）が提案されている。
この方法により得られるポリエチレンテレフタレート容
器は、従来から熱可塑性樹脂容器の成形法として使用さ
れていた押出吹込成形方法或いは射出吹込成形方法によ
り得られた容器と異なり、強度が低いという欠点が著し
く改善されている。
器は、従来から熱可塑性樹脂容器の成形法として使用さ
れていた押出吹込成形方法或いは射出吹込成形方法によ
り得られた容器と異なり、強度が低いという欠点が著し
く改善されている。
しかしながら、この方法によって得られる容器は強度が
改良された反面、熱収縮に関しては、押出吹込成形法、
或いは射出吹込成形法により得られたものよりも劣ると
いう欠点を持っており、その改善が望まれていた。
改良された反面、熱収縮に関しては、押出吹込成形法、
或いは射出吹込成形法により得られたものよりも劣ると
いう欠点を持っており、その改善が望まれていた。
本発明者は、かかる欠点のないポリエステル容器につい
て鋭意研究の結果、吹込成形の際の加圧流体に特定の流
体を用いるならば、機械的強度が優れ、しかも熱収縮の
少ない容器が効率良く得られることを見出し、本発明に
到達した。
て鋭意研究の結果、吹込成形の際の加圧流体に特定の流
体を用いるならば、機械的強度が優れ、しかも熱収縮の
少ない容器が効率良く得られることを見出し、本発明に
到達した。
即ち、本発明は、固有粘度が０．５５以上のポリエチレ
ンテレフタレートよりなる容器を二輪延伸吹込成形によ
り製造するに際し、吹込膨張を加圧水蒸気により行う事
を特徴とするポリエステル容器の製造方法である。
ンテレフタレートよりなる容器を二輪延伸吹込成形によ
り製造するに際し、吹込膨張を加圧水蒸気により行う事
を特徴とするポリエステル容器の製造方法である。
本発明で用いるポリエチレンテレフタレートは固有粘度
が０．５・５以上０持に０．６０以上のもの）が好まし
く用いられる。
が０．５・５以上０持に０．６０以上のもの）が好まし
く用いられる。
０．５５より低い固有粘度を有するポリマーを用いると
、容器の耐落下衝撃性が劣るので好ましくない。
、容器の耐落下衝撃性が劣るので好ましくない。
本発明で言うポリエチレンテレフタレートとはポリエチ
レンテレフタレートを主たる対象とするが、テレフタル
酸成分の一部を、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジ
フェニルスルホンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボ
ン酸：ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヘドロイソフ
タル酸等の如き脂環族ジカルボン酸；アジピン酸、セパ
チン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸；ｐ−β
−ヒドロキシエトキシ安息香酸、εオキシカプロン酸等
の如きオキシ酸等の他の二官能性カルボン酸で、及び／
又はエチレングリコール取分の一部を、例えばトリメチ
レングリコール、テトラメチレングリコール、イソプロ
ピレングリコール、ネオペンチレンゲリコール、ヘキサ
メチレンクリコール、デカメチレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、１．１−シ
クロヘキサンジメチロール、ｌ、４−シクロヘキサンジ
メチロール、２，２−ビス（４′−β−ヒドロキエトキ
シフェニル）プロパン、ビス（４′β−ヒドロキシエト
キシフェニル）スルホン等の如き他のグリコール、及び
これらの機能的誘導体の如き多官能化合物の一種以上で
５モル係以下の範囲内に置換し、共重合せしめたもので
あっても良い。
レンテレフタレートを主たる対象とするが、テレフタル
酸成分の一部を、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジ
フェニルスルホンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボ
ン酸：ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヘドロイソフ
タル酸等の如き脂環族ジカルボン酸；アジピン酸、セパ
チン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸；ｐ−β
−ヒドロキシエトキシ安息香酸、εオキシカプロン酸等
の如きオキシ酸等の他の二官能性カルボン酸で、及び／
又はエチレングリコール取分の一部を、例えばトリメチ
レングリコール、テトラメチレングリコール、イソプロ
ピレングリコール、ネオペンチレンゲリコール、ヘキサ
メチレンクリコール、デカメチレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、１．１−シ
クロヘキサンジメチロール、ｌ、４−シクロヘキサンジ
メチロール、２，２−ビス（４′−β−ヒドロキエトキ
シフェニル）プロパン、ビス（４′β−ヒドロキシエト
キシフェニル）スルホン等の如き他のグリコール、及び
これらの機能的誘導体の如き多官能化合物の一種以上で
５モル係以下の範囲内に置換し、共重合せしめたもので
あっても良い。
これらのうち、特に共重合成分が０．５モル係〜２モル
係の範囲の共重合ポリエチレンテレフタレートが好まし
い。
係の範囲の共重合ポリエチレンテレフタレートが好まし
い。
特に共重合成分がジエチレングリコール（ＤＥＧ）の場
合は、ＤＥＧがポリエチレンテレフタレートを重合する
際にエチレングリコールの縮合により虫取するため好ま
しい。
合は、ＤＥＧがポリエチレンテレフタレートを重合する
際にエチレングリコールの縮合により虫取するため好ま
しい。
また重合触媒としてＧｅＯ２あるいはゲルマニウムブト
キサイド等のゲルマニウム化合物を用いると、ＤＥＧが
１〜２モル係の範囲にある様ポリエチレンテレフタレー
トの重合を調節し易いので好ましい。
キサイド等のゲルマニウム化合物を用いると、ＤＥＧが
１〜２モル係の範囲にある様ポリエチレンテレフタレー
トの重合を調節し易いので好ましい。
本発明では、かかるポリエチレンテレフタレートよりな
る容器を二軸延伸吹込成形により製造するが、この際に
吹込膨張を加圧水蒸気により行う。
る容器を二軸延伸吹込成形により製造するが、この際に
吹込膨張を加圧水蒸気により行う。
該加圧水蒸気は少くともポリエチレンテレフタレートの
ガラス転位温度よりも高い温度範囲に加熱されたもので
あり、少くとも大気圧よりも高い圧力を有し、凝縮潜熱
が５０ Ｋｃａｌ／ ｇｍｏ １以上のものが好ましく
用いられる。
ガラス転位温度よりも高い温度範囲に加熱されたもので
あり、少くとも大気圧よりも高い圧力を有し、凝縮潜熱
が５０ Ｋｃａｌ／ ｇｍｏ １以上のものが好ましく
用いられる。
水蒸気はポリエチレンテレフタレートを白化させないこ
と、凝縮潜熱が大きいこと、取り扱いが容易であること
、温度と蒸気圧の関係がポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）の吹込膨張に好ましいこと等の理由で最も好ま
しい。
と、凝縮潜熱が大きいこと、取り扱いが容易であること
、温度と蒸気圧の関係がポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）の吹込膨張に好ましいこと等の理由で最も好ま
しい。
水蒸気を吹込に用いる場合の好ましい温度及び圧力の範
囲は、１１０’Ｃ〜２００℃及び０．５ｋｇ／ｃｙｒｔ
Ｇ〜１５ｋｙ／ｃｆｆｌＧ、特に１３０℃〜１８０℃及
び２１ｙ／ｃｒｊ、Ｇ〜９ｋｙ／ｃｙｔＹＧの範囲が好
ましい。
囲は、１１０’Ｃ〜２００℃及び０．５ｋｇ／ｃｙｒｔ
Ｇ〜１５ｋｙ／ｃｆｆｌＧ、特に１３０℃〜１８０℃及
び２１ｙ／ｃｒｊ、Ｇ〜９ｋｙ／ｃｙｔＹＧの範囲が好
ましい。
本発明における容器の成形方法としては、吹込膨張を伴
う方法であればいかなる方法でも良いが、特にポリエチ
レンテレフタレートを射出成形（場合によっては円筒状
の押出成形物を有底化）して得られたプリフォームを更
に延伸・吹込して容器を成形する方法は耐熱性が良好な
容器を効率良く得る事が出来るため好ましい。
う方法であればいかなる方法でも良いが、特にポリエチ
レンテレフタレートを射出成形（場合によっては円筒状
の押出成形物を有底化）して得られたプリフォームを更
に延伸・吹込して容器を成形する方法は耐熱性が良好な
容器を効率良く得る事が出来るため好ましい。
プリフォームの軸方向への延伸、及び横方向への膨張は
実質的に延伸可能な温度範囲（即ちポリエチレンテレフ
タレートのガラス転位温度以上融点未満）内の温度で、
例えば延伸ロンドにより軸方向に延伸し、しかる後、或
いは該延伸と同時に、加圧水蒸気を用いて該プリフォー
ムを横方向に膨張させればよい。
実質的に延伸可能な温度範囲（即ちポリエチレンテレフ
タレートのガラス転位温度以上融点未満）内の温度で、
例えば延伸ロンドにより軸方向に延伸し、しかる後、或
いは該延伸と同時に、加圧水蒸気を用いて該プリフォー
ムを横方向に膨張させればよい。
該延伸及び膨張の際のプリフォームの温度はポリエチレ
ンテレフタレートのガラス転位温度以上１５０℃以下、
特に８０°Ｃ以上１３０℃以下（更に好ましくは９０℃
以上１２０℃以下）が好ましい。
ンテレフタレートのガラス転位温度以上１５０℃以下、
特に８０°Ｃ以上１３０℃以下（更に好ましくは９０℃
以上１２０℃以下）が好ましい。
本発明方法によれば、上記温度にプリフォームを加熱す
る際に加熱時間が著しく短縮できるため、成形効率が良
い。
る際に加熱時間が著しく短縮できるため、成形効率が良
い。
本発明に用いるプリフォームの肉厚は、余り薄すぎると
プリフォームを前記延伸温度に保つ間に変形が起り易い
傾向があり、まだ余り厚すぎると吹込膨張が困難となる
傾向があるので、肉厚を１ｍｍないし４醒に保つのが好
ましい。
プリフォームを前記延伸温度に保つ間に変形が起り易い
傾向があり、まだ余り厚すぎると吹込膨張が困難となる
傾向があるので、肉厚を１ｍｍないし４醒に保つのが好
ましい。
延伸（軸方向及び横方向）の程度は、二軸配向後の容器
の胴の部分（即ち円柱状の部分）の厚さ方向の屈折率が
１６４８〜１．５３、或いは延伸の面積倍率が４倍ない
し１６倍になるようにするのが好ましい。
の胴の部分（即ち円柱状の部分）の厚さ方向の屈折率が
１６４８〜１．５３、或いは延伸の面積倍率が４倍ない
し１６倍になるようにするのが好ましい。
その際、横方向の延伸倍率を１．２倍ないし４倍、横方
向の倍率を２倍ないし１０倍にするのが好ましい。
向の倍率を２倍ないし１０倍にするのが好ましい。
本発明方法による容器は、６５℃の水中に８時間浸漬し
た時の内容積の減少割合が１ｏ％以下という僅少のもの
である。
た時の内容積の減少割合が１ｏ％以下という僅少のもの
である。
特に、前記吹込水蒸気温度を１３００Ｃ，〜１８０℃の
温度に保ったものは、前記内容積減少が５係以下という
極めて少いものとなる。
温度に保ったものは、前記内容積減少が５係以下という
極めて少いものとなる。
本発明方法による容器を食品や化粧品の容器として用い
た場合、味の変化や臭気の付着が少く、水分、酸素、そ
の他の透過量も少いという特徴がある。
た場合、味の変化や臭気の付着が少く、水分、酸素、そ
の他の透過量も少いという特徴がある。
以下、実施例により本発明を詳述する。
なお主な特性値の測定条件は次の通りである。
ガラス転位温度（Ｔｌ：
示差熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−１型を使用
）により１０℃／間の昇温速度で測定。
）により１０℃／間の昇温速度で測定。
固有粘度■：
０−クロロフェノールを溶媒として３５℃で測定。
軟化点（Ｔｓ）：
ビカット軟化点測定装置により測定。
ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５による。
密度：
ｎ−へブタン−四塩化炭素密度勾配管により２５℃で測
定。
定。
熱水収縮率：
温度６５℃の恒温水槽中にビンを８時間浸漬し、ビンの
内容積を測定して次式より求めた。
内容積を測定して次式より求めた。
収縮率＝（１−浸漬后の内容積／浸漬前の内容積）Ｘ１
００係 〔２軸延伸吹込成形方法の場合の例〕 実施例１〜３及び比較例１ （初−０７０、Ｔｇ８０’Ｃ，Ｔｍ２５５℃、ビカット
軟化点２５８℃のポリエチレンテレフタレートチップを
１６０°Ｃで５時間熱風乾燥機により加熱乾燥し、水分
率ｏ、ｏ１％以下の乾燥チップを得た。
００係 〔２軸延伸吹込成形方法の場合の例〕 実施例１〜３及び比較例１ （初−０７０、Ｔｇ８０’Ｃ，Ｔｍ２５５℃、ビカット
軟化点２５８℃のポリエチレンテレフタレートチップを
１６０°Ｃで５時間熱風乾燥機により加熱乾燥し、水分
率ｏ、ｏ１％以下の乾燥チップを得た。
該乾燥チップを用いて、５オンスの射出成形機により胴
部の外径２８間、長さ１６０ｍｍ、胴部の肉厚２．５
ｍｍのプリフォームを成形した。
部の外径２８間、長さ１６０ｍｍ、胴部の肉厚２．５
ｍｍのプリフォームを成形した。
成形条件はシリンダ一温度２５０〜２７０°Ｃ１射出圧
力５００〜８００ｋｇ／ｆｆｌ、成形サイクル３０秒、
射出金型及びコア温度は冷却水により２０〜４０°Ｃと
した。
力５００〜８００ｋｇ／ｆｆｌ、成形サイクル３０秒、
射出金型及びコア温度は冷却水により２０〜４０°Ｃと
した。
得られたプリフォームを２４０〜３００℃に保たれてい
る加熱円筒内で表−１に示ま条件で加熱したのち、胴部
の径７０〜８０１１Ｌ７１Ｌ１高さ２６５關、口部の径
約２８關のビン形のキャビィティを有している吹込金型
内に移して、パリソンを延伸ロンドにより軸方向へ延伸
すると同時に表−１に示すブロー流体をプリフォーム内
に吹込んで膨張させ、内容積約１リツトルのビンを作っ
た。
る加熱円筒内で表−１に示ま条件で加熱したのち、胴部
の径７０〜８０１１Ｌ７１Ｌ１高さ２６５關、口部の径
約２８關のビン形のキャビィティを有している吹込金型
内に移して、パリソンを延伸ロンドにより軸方向へ延伸
すると同時に表−１に示すブロー流体をプリフォーム内
に吹込んで膨張させ、内容積約１リツトルのビンを作っ
た。
比較例 ２〜７
実施例１〜３と同様の条件でブロー流体のみを表−２に
示す圧空を使用しポリエステル容器の成形を試みたが表
−２に示す如く良好な容器は得られなかった。
示す圧空を使用しポリエステル容器の成形を試みたが表
−２に示す如く良好な容器は得られなかった。
Claims (1)
- １ 固有粘度が０．５５以上のポリエチレンテレフタレ
ートよりなる容器を二輪延伸吹込成形により製造するに
際し、吹込膨張を加圧水蒸気により行う事を特徴とする
ポリエステル容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54020687A JPS5856335B2 (ja) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | ポリエステル容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54020687A JPS5856335B2 (ja) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | ポリエステル容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55113534A JPS55113534A (en) | 1980-09-02 |
| JPS5856335B2 true JPS5856335B2 (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=12034067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54020687A Expired JPS5856335B2 (ja) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | ポリエステル容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856335B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180323U (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-30 | オンキヨー株式会社 | 光学ピツクアツプの傾き調整機構 |
| JPS60192121U (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-20 | 三洋電機株式会社 | ピツクアツプ装置の支持装置 |
| JPS6113324U (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-25 | パイオニア株式会社 | 光学式ピツクアツプ送り機構 |
| JPS6161616U (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-25 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485669B1 (en) * | 1999-09-14 | 2002-11-26 | Schmalbach-Lubeca Ag | Blow molding method for producing pasteurizable containers |
| US6485670B1 (en) * | 1999-11-09 | 2002-11-26 | Schmalbach-Lubeca Ag | Blow molding method for producing pasteurizable containers |
-
1979
- 1979-02-26 JP JP54020687A patent/JPS5856335B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180323U (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-30 | オンキヨー株式会社 | 光学ピツクアツプの傾き調整機構 |
| JPS60192121U (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-20 | 三洋電機株式会社 | ピツクアツプ装置の支持装置 |
| JPS6113324U (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-25 | パイオニア株式会社 | 光学式ピツクアツプ送り機構 |
| JPS6161616U (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55113534A (en) | 1980-09-02 |
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