JPH0858829A - 耐受傷性に優れるセパレートシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 受傷し難く、傷が目立ち難く、吸引作業性に
優れ、荷崩れがなく、耐用回数の長いセパレートシート
を供給することを目的とする。 【構成】 熱可塑性樹脂を主成分とするプラスチックセ
パレ−トシ−トにおいて、片面もしくは両面の光沢度Ａ
eが２０％≦Ａe≦６０％の範囲にあり、かつ、その表面
のエンボス形状が （ａ）０．２≦凸部の総面積／凹部
の総面積≦２ （ｂ）１０μ≦凸部の山の高さ≦１００μ の範囲にある耐受傷性に優れるセパレートシート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、金属缶、プラスチッ
クボトル、ガラス瓶等の容器のバルク輸送に用いられる
受傷し難く、傷が目立ち難く、吸引作業性に優れ、荷崩
れがなく、耐用回数の長いセパレートシートに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】 金属缶、プラスチックボトル、ガラス
瓶などの容器の物流においては、これらの容器をカート
ン、木箱、プラスチックケースなどに収容した状態で取
り扱うことが以前よりなされているが、近年、容器の梱
包や搬送などの荷役作業の機械化あるいは自動化の見地
からバルク包装が行われるようになってきている。

【０００３】 バルク包装とは、典型的には、まずパレ
ット上に一枚のセパレートシートを置いた後、その上
（載荷面）から一段目の容器を立設姿勢で整列配置し、
次にその上に二枚目のセパレートシートを置いてから二
段目の容器を立設姿勢で整列配置し、以下このような操
作を合計ｎ回繰り返した後、ｎ段目の容器上にさらにセ
パレートシートを置いてからトップフレームを置き、つ
いでパレットおよびトップフレームを含めた全体を数条
のバンドでバンド掛けすると共に、全体をシュリクフィ
ルムやストレッチフィルムなど包装フィルムで包装する
方法をいう。なお、バルク包装は容器をその製造工場か
ら充填工場に搬送する際に採用されることが多いことか
ら、容器は開蓋状態で取り扱われることが多い。

【０００４】 従来、このようなバルク包装に使用する
ためのセパレートシートとしては、主として板紙が用い
られているが、洗浄が不可能で反復使用ができない上、
繰り返し使用の際に表面が摩耗され毛羽立ち、さらには
紙の繊維屑を発生するため耐用回数が少ないという欠点
を有していた。そのため製造工場から充填工場に搬送す
る際には紙の繊維屑が開蓋状態の容器内に混入すること
が避けられず、後日のトラブルの原因となる懸念があ
り、非常に非衛生的であった。

【０００５】 そこで、セパレートシートを板紙ではな
くてプラスチックで構成することが考えられる。プラス
チックは成形加工精度が良く、洗浄が可能となるため繰
り返し使用ができて耐用回数が増加し、廃棄が少なくな
り、ランニングコストも安くなると考えられ、既にプラ
スチック製セパレートシートとして数々の考案がなされ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、板紙
に比べるとプラスチックシートの場合、耐受傷性には優
れているが、プラスチックセパレートシートは、受傷し
た際、傷が目立ち易く、繰り返し使用には問題があっ
た。

【０００７】 上記のような従来の問題点を解決するた
めに本発明者らが鋭利検討した結果、セパレートシート
の表面に光沢度を持たせ、かつ表面形状を限定すること
により、耐受傷性（耐摩耗性）に優れ、耐用回数の長い
プラスチックセパレートシートを提供することを可能と
した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 本願のセパレートシー
トは下記の構成を有する。熱可塑性樹脂を主成分とする
プラスチックセパレ−トシ−トにおいて、片面もしくは
両面の光沢度Ａeが２０％≦Ａe≦６０％の範囲にあり、
かつ、そのエンボス形状が、 （ａ）０．２≦Ｓ1／Ｓ2≦２ （ｂ）１０μ≦ｈ≦１００μ （但し、Ｓ1 ；セパレートシート表面の凸部の総面積 Ｓ2 ；セパレートシート表面の凹部の総面積 ｈ ；セパレートシート表面の凸部の山の高さ）の範囲
にある耐受傷性に優れるセパレートシートである。

【００１０】 以下、本発明を詳細に説明する。本発明
に用いられるセパレートシート用の熱可塑性樹脂として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート
共重合体などのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ア
クリロニトリル・スチレン共重合体などのスチレン系樹
脂；ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹
脂；6-ナイロン、66-ナイロン、12-ナイロン、6・12-ナイ
ロンなどのポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル
系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリカーボネイト、ポリフェ
ニレンオキサイドおよびこれらの混合物などからなる単
一体シート、発砲シート、積層シート等が挙げられる。

【００１１】 これらの熱可塑性樹脂シートには耐熱安
定剤、耐候安定剤、可塑剤、滑剤、スリップ剤、抗菌
剤、防カビ剤、帯電防止剤、電荷移動型ポリマー、核
剤、難燃剤、顔料、染料、無機質充填剤、有機質充填剤
等をその目的に応じて配合することができる。

【００１２】 また、前記熱可塑性樹脂シートは、静電
気による汚れの付着や、シート同志の密着（ブロッキン
グ）トラブルを回避する目的で導電性を付与してもよ
い。導電性能を付与したシートとしては、カーボンブラ
ック、金属粒子、金属もしくは金属酸化物被覆粒子、炭
素繊維、ステンレス鋼繊維、金属もしくは金属酸化物被
覆繊維等を必要に応じ配合した単一体シート、発泡シー
ト、積層シートを用いてもよく、また、炭素繊維、ステ
ンレス鋼繊維、銅化合物被覆合成繊維、カーボンブラッ
ク配合合成繊維、カーボンブラック配合複合合成繊維等
の導電性繊維から得られた導電性不織布もしくは導電性
編・織布を該熱可塑性樹脂シート表面に融着一体化した
ものでもよい。

【００１３】 本発明のセパレートシートのエンボス形
状は、種々の選択が可能で、図１〜図４はエンボス形状
例の斜視部分断面図である。図１は網点形状の例、図２
は格子形状の例、図３は網目形状の例、図４は不定形の
山形の例を示したものである。なお、図１、図２の場
合、凸部平面の形状は四角形となっているが、凸部平面
の形状は円形、楕円形、三角形、五角形、六角形、Ｌ字
形、Ｔ字形、リング形、Ｉ字形、方向の異なるＩ字形、
あるいはこれらの組み合わせなどであってもよい。ま
た、図１、図２、図３は直交形であるが、斜交形であっ
てもよい。

【００１４】 本発明のセパレートシート片面もしくは
両面の光沢度Ａeは、２０％≦Ａe≦６０％の範囲にあ
る。また、そのエンボス形状は、 （ａ）０．２≦Ｓ1／Ｓ2≦２ （ｂ）１０μ≦ｈ≦１００μ （但し、Ｓ1 ；セパレートシート表面の凸部の総面積 Ｓ2 ；セパレートシート表面の凹部の総面積 ｈ ；セパレートシート表面の凸部の山の高さ）の範囲
にある。

【００１５】 上記、セパレートシート表面の凸部の
総面積（Ｓ1）と凹部の総面積（Ｓ2）との比（Ｓ1／Ｓ
2）が０．２未満の時は、バルク包装する際のパレタイ
ズ、デパレタイズ工程において、容器が転倒し、荷崩れ
の原因となる。 また、Ｓ1／Ｓ2が２を超える場合は、
セパレートシート表面に傷が付き易く、傷が目立ち易く
なる。

【００１６】 また、凸部の山の高さは２０〜５０μ程
度が好ましく、１０μ未満の場合は、傷が目立ち易くな
り、１００μを超えるとシート自体の機械的強度低下が
無視できなくなし、バルク包装する際のパレタイズ、デ
パレタイズ工程において、吸盤に吸引されないためライ
ントラブルの原因となる。

【００１７】 更に、たとえ凸部の山の高さｈが１０μ
以上１００μ以下であっても、JIS Z 8741に規定された
表面の光沢度が２０％未満の場合は、傷が目立ち易くな
り、６０％を超える光沢度を持たせることは、エンボス
形状の場合、工業的に非常に難しい。また、この光沢度
Ａeの範囲にするには、シート成形時のエンボス加工ロ
ールを研磨またはメッキ仕上げにより任意の光沢度にす
ることができる。

【００２１】 以上のように本発明セパレートシート
は、光沢率と表面形状を特定することによって、受傷を
最小限度に抑え、かつ、たとえ受傷したとしても、目立
ち難くなることを特徴とするものである。

【００２２】

【実施例】 以下、実施例、比較例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれにより限定されるもので
はない。また、下記の方法によりセパレートシートの表
面状態（光沢度、面粗度）の測定、およびセパレートシ
ートの性能評価（耐受傷性、荷崩れの有無・吸盤吸引ト
ラブルの有無）を実施した。 １）光沢度 デジタル変角光沢計（スガ試験機（株）製）を用い、Ｊ
ＩＳ Ｚ ８７４１に準 拠し、受光角６０゜入射角６
０゜の条件にて測定した。 ３）耐受傷性 アムスラー型摩耗試験機を用い、セパレートシート表面
を250mlスチール缶底にて 300、1500、4500回往復摩耗さ
せ、セパレートシート表面の受傷状態を観察した。 評価基準；◎=全く目立た無い ○=目立ち難い △=や
や、目立つ ×=目立つ ４）荷崩れの有無・吸盤吸引トラブルの有無 バルク包装実ラインにおいて、パレタイズ、デパレタイ
ズ工程を実施し、荷崩れの有無および吸引トラブルの有
無を観察した。

【００２３】 実施例１ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図１に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が０．８、凸
部の山の高さ（ｈ）が３０μ、表面の光沢度（Ａe）が
３５％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得
た。なお凸部の総面積（Ｓ1）は、セパレートシート上
の任意の１０カ所について、３０倍顕微鏡写真を撮影し
１０cm²中の凸部の総面積（Ｓ1）を求め、１０カ所の平
均を算出した。凹部の総面積（Ｓ2）は１０cm²から凸部
の総面積（Ｓ1）を差し引き算出した。その算出したＳ
1、Ｓ2より凸部の総面積（Ｓ1）と凹部の総面積（Ｓ2）
の比（Ｓ1／Ｓ2）を算出した。

【００２４】 実施例２ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図１に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が０．３、凸
部の山の高さ（ｈ）が１５μ、表面の光沢度（Ａe）が
２０％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得
た。

【００２５】 実施例３ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図１に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が１．８、凸
部の山の高さ（ｈ）が８０μ、表面の光沢度（Ａe）が
５５％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得
た。

【００２６】 実施例４ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図２に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が１．２、凸
部の山の高さ（ｈ）が２５μ、表面の光沢度（Ａe）が
２５％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得
た。

【００２７】 実施例５ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図２に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が０．５、凸
部の山の高さ（ｈ）が９０μ、表面の光沢度（Ａe）が
２５％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得
た。

【００２８】 実施例６ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図３に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が０．２、凸
部の山の高さ（ｈ）が４５μ、表面の光沢度（Ａe）が
３０％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得
た。

【００２９】 実施例７ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図３に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が１．０、凸
部の山の高さ（ｈ）が３５μ、表面の光沢度（Ａe）が
４０％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得
た。

【００３０】 実施例８ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図４に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が０．６、凸
部の山の高さ（ｈ）が２０μ、表面の光沢度（Ａe）が
５０％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得
た。

【００３１】 実施例９ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図４に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が１．５、凸
部の山の高さ（ｈ）が４０μ、表面の光沢度（Ａe）が
２５％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得
た。

【００３５】 比較例１ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図１に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が２．８、凸
部の山の高さ（ｈ）が３５μ、表面の光沢度（Ａe）が
２５％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得
た。

【００３６】 比較例２ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図１に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が０．１、凸
部の山の高さ（ｈ）が４５μ、表面の光沢度（Ａe）が
８％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得た。

【００３７】 比較例３ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図２に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が１．８、凸
部の山の高さ（ｈ）が５μ、表面の光沢度（Ａe）が１
０％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得た。

【００３８】 比較例４ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図２に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ．2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が３．５、
凸部の山の高さ（ｈ）が１５０μ、表面の光沢度（Ａ
e）が１５％である厚み１．５ｍｍのセパレートシート
を得た。

【００３９】 比較例５ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図３に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ．2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が０．０
５、凸部の山の高さ（ｈ）が８μ、表面の光沢度（Ａ
e）が３０％である厚み１．５ｍｍのセパレートシート
を得た。

【００４０】 比較例６ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図３に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ．2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が３．０、
凸部の山の高さ（ｈ）が７μ、表面の光沢度（Ａe）が
１０％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得
た。

【００４１】 比較例７ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図４に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ．2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が５．５、
凸部の山の高さ（ｈ）が３μ、表面の光沢度（Ａe）が
５％である厚み１．５ｍｍのセパレートシートを得た。

【００４２】 比較例８ メルトフローレート（ＭＦＲ）＝３．６ｇ／10minのポ
リプロピレン樹脂（チッソ（株）製Ｋ７０１４）を口径
１２０ｍｍの押出機にて、２４０℃の温度にて溶融混練
し、幅１８００ｍｍのＴダイよりシート状に押し出し、
冷却ロール温度：８０℃、引取速度：２ｍ／minのシー
ト成形条件で、エンボス加工ロール間に挿入し、両面を
図４に示すような表面形状である凸部の総面積（Ｓ1）
と凹部の総面積（Ｓ．2）の比（Ｓ1／Ｓ2）が０．１、
凸部の山の高さ（ｈ）が１８０μ、表面の光沢度（Ａ
e）が２５％である厚み１．５ｍｍのセパレートシート
を得た。

【００４８】

【発明の効果】 本発明のセパレートシートは、熱可
塑性樹脂を主成分とし、片面もしくは両面に特定された
光沢度を有しエンボス加工を施すことにより、受傷し難
く、傷が目立ち難い。また吸引作業性に優れ、荷崩れが
なく、耐用回数の長いセパレートシートを供給すること
ができた。

【００４９】

【表１】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のセパレートシート拡大エンボス形状
例の斜視部分断面図

【図２】 本発明のセパレートシート拡大エンボス形状
例の斜視部分断面図

【図３】 本発明のセパレートシート拡大エンボス形状
例の斜視部分断面図

【図４】 本発明のセパレートシート拡大エンボス形状
例の斜視部分断面図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂を主成分とするプラスチッ
   クセパレ−トシ−トにおいて、片面もしくは両面の光沢
   度Ａeが２０％≦Ａe≦６０％の範囲にあり、かつ、その
   表面のエンボス形状が （ａ）０．２≦Ｓ1／Ｓ2≦２ （ｂ）１０μ≦ｈ≦１００μ （但し、Ｓ1 ；セパレートシート表面の凸部の総面積 Ｓ2 ；セパレートシート表面の凹部の総面積 ｈ ；セパレートシート表面の凸部の山の高さ）の範囲
   にある耐受傷性に優れるセパレートシート。