JPH08589Y2 - 型加熱用バ−ナチップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、都市ガス、天然ガス等
の燃料と空気との元混合ガスがブラスト状に供給された
ときに、その元混合ガスを燃焼させて被加熱体を加熱す
る型加熱用バ−ナチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、都市ガス、天然ガス等の燃料と空
気との元混合ガスがブラスト状に供給されたとき、その
元混合ガスを燃焼させて型などの被加熱体を加熱する型
加熱用バ−ナチップとして、例えば市販のＳＳＯ型の型
加熱用バ−ナチップがある。図１は、上記元混合ガスを
生成して上記ＳＳＯ型の型加熱用バ−ナチップ２１、も
しくは本考案に成る後述の型加熱用バ−ナチップ１に供
給し、それぞれの型加熱用バ−ナチップの元混合ガスの
燃焼により例えば型Ｍを加熱するシステム系統図であ
る。図１に示すように、このシステムは、バタフライ弁
ＢＶで流量調節されたブロワ−ＢＬからの空気とゼロガ
バナＺＧで圧力調節された１３Ａガス等の燃料とをミキ
サ−ＭＸで混合した元混合ガスをパイプＰＩを介して上
記ＳＳＯ型の型加熱用バ−ナチップ２１、もしくは本考
案に成る後述の型加熱用バ−ナチップ１に供給し、燃焼
させて型Ｍを加熱するものである。

【０００３】図７の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、上記従
来のＳＳＯ型の型加熱用バ−ナチップ２１の左側面図、
断面図、右側面図である。図７の（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）に示すように型加熱用バ−ナチップ２１は、図面
上、左側外周面にネジ２２Ａが切られた円筒状のアウタ
−部材２２と、そのアウタ−部材２２に内装され、軸中
心部に主炎ガス通路２３Ａが貫通状に形成されるととも
に外周部には螺旋状に複数の保炎ガス通路２３Ｂが形成
されたインナ−部材２３とを備えたものである。尚、上
記ネジ２２ＡはパイプＰＩと型加熱用バ−ナチップ２１
の結合の際にパイプＰＩの内径面に切られたネジと螺合
される。前記元混合ガスは、図７の（Ｂ）に示すように
型加熱用バ−ナチップ２１に対して図面上、左側の元混
合ガス供給室２４から供給され、主流が主炎ガス通路２
３Ａを流れる主炎ガスＧ１になり、他は複数の保炎ガス
通路２３Ｂを流れる保炎ガスＧ２となる。そして上記主
炎ガスＧ１と保炎ガスＧ２は燃焼室２５で燃焼され、図
１に示すように型Ｍなどの被加熱体を加熱する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記従来の型加熱用バ
−ナチップ２１は、インナ−部材２３の複数の保炎ガス
通路２３Ｂを螺旋状に形成するとともに、図７の
（Ａ），（Ｂ）に示すようにインナ−部材２３の左右端
面が花びら形のような複雑な形状をしているため加工に
手間がかかりコストが高くなるという問題がある。ま
た、インナ−部材２３の保炎ガス通路２３Ｂの端部には
肉厚の薄い部分と厚い部分があり、燃焼加熱時にその肉
厚の薄い部分に熱変形、あるいは破損が起こり易くなる
という問題がある。

【０００５】そこで本考案では、型加熱用バ−ナチップ
の燃焼性能を損なうことなく、インナ−部材を、簡単
で、且つ熱変形を受けにくい形状にすることにより型加
熱用バ−ナチップのコストダウンを図るとともに、イン
ナ−部材の寿命を延ばすことを解決すべき技術的課題と
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題解決のための技
術的手段は、主炎ガス通路と保炎ガス通路が形成された
インナ−部材が筒状のアウタ−部材の内部に装着され、
外部から元混合ガス供給室に元混合ガスがブラスト状に
供給されたとき、前記主炎ガス通路と保炎ガス通路のそ
れぞれを通過した主炎ガスと保炎ガスとを燃焼室で燃焼
させ、被加熱物を加熱する型加熱用バ−ナチップを、前
記インナ−部材の軸中心部には前記主炎ガス通路が貫通
状に形成されているとともに、前記元混合ガス供給室側
には、外径面が前記アウタ−部材の内径面に密着すると
ともに前記保炎ガス通路となる複数の第１の保炎孔を軸
方向に貫通状に開けた第１の鍔部が形成される一方、前
記燃焼室側には、前記保炎ガスがその燃焼室で旋回する
ように所定の傾斜角度で開けた複数の第２の保炎孔を有
し、且つ肉厚が均一状の第２の鍔部が形成されており、
更に、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部の間には、前記
第１の鍔部の第１の保炎孔を通過した前記保炎ガスがほ
ぼ垂直な面に当たったあと、前記第２の鍔部の方向に流
れるように保炎ガスの流速を減速させる壁状部材を設け
た構成にすることである。

【０００７】

【作用】上記構成の型加熱用バ−ナチップによれば、外
部から元混合ガス供給室に元混合ガスがブラスト状に供
給されると、その元混合ガスは主流が主炎ガス通路を通
って直接燃焼室に流れ込む一方、保炎ガスが複数の第１
の保炎孔を通過した直後に壁状部材に当たって減速され
たあと、その減速された保炎ガスが複数の第２の保炎孔
を通過して燃焼室に送出されると、燃焼室に送出された
保炎ガスは主炎の周りを減速された流速で旋回状に流れ
る。尚、第２の鍔部は肉厚が一様であるため、高熱によ
る変形や劣化を受けにくい。

【０００８】

【実施例】次に、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。図２は、本考案に成る型加熱用バ−ナチップ
１の断面図である。図２に示すように型加熱用バ−ナチ
ップ１は、円筒状のアウタ−部材２と、その円筒状のア
ウタ−部材２の内径部に装着されたインナ−部材３とで
構成されている。アウタ−部材２の外周面にはネジ２Ａ
が切られており、そのネジ２Ａは図１に示したパイプＰ
Ｉの内径ネジと螺合され、パイプＰＩに対して型加熱用
バ−ナチップ１をネジ結合するようになっている。

【０００９】一方、インナ−部材３の軸中心部には主炎
ガス通路４が貫通状に形成され、前記ミキサ−ＭＸから
パイプＰＩを介して型加熱用バ−ナチップ１の元混合ガ
ス供給室５に供給された元混合ガスの主炎ガスＧ１が、
その主炎ガス通路４を流れ、元混合ガス供給室５と反対
側に形成された燃焼室６に流れて燃焼されるように構成
されている。また、インナ−部材３の元混合ガス供給室
５側には、外周面が前記アウタ−部材２の内周面に密着
するような形状の第１の鍔部７が形成され、燃焼室６側
には、外周面がアウタ−部材２の内周面に密着するよう
な形状の第２の鍔部８が形成されている。また、第１の
鍔部７には元混合ガス供給室５に供給された元混合ガス
の一部を保炎ガスＧ２として通流させるための第１の保
炎孔９が複数個、軸方向に開けられている。

【００１０】また、第２の鍔部８には複数の第２の保炎
孔１０が開けられている。この第２の保炎孔１０は、そ
れぞれの孔１０から流出した保炎ガスＧ２が燃焼室６で
主炎ガスＧ１の周りを旋回するように中心軸に対して所
要の角度を有するように開けられている。

【００１１】上記第１の鍔部７と第２の鍔部８の間には
前記第１の保炎孔９を通過した保炎ガスＧ２の流速を減
速するための壁状部材１１が形成されている。即ち、第
１の保炎孔９を通過した保炎ガスＧ２は一旦、壁状部材
１１の壁面に当たって減速されたあと、壁状部材１１の
外周面とアウタ−部材２の内周面間の隙間を通り、第２
の鍔部８の第２の保炎孔１０から燃焼室６に流出され
る。従って、保炎ガスＧ２は主炎ガスＧ１の流速より遅
い流速で第２の保炎孔１０から燃焼室６に流出され、主
炎ガスＧ１の周りを旋回する。このように、保炎ガスＧ
２の流速を減速し、主炎ガスＧ１の周りを旋回させるこ
とにより、燃焼性が向上し、風圧（横風）に対する影響
も少なくなることが実験により確認された。

【００１２】尚、前記アウタ−部材２とインナ−部材３
それぞれの形状を明確にするため、図３は前記円筒状の
アウタ−部材２を示し、図４はインナ−部材３を示した
もので、それぞれ（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は右側面図である。

【００１３】また、図５は上記型加熱用バ−ナチップ１
の燃焼特性図であり、図６は前記従来のＳＳＯ型の型加
熱用バ−ナチップ２１の燃焼特性図である。この燃焼特
性図は、横軸に燃料として供給されるガスの１時間当た
りの熱量をとり、縦軸に空気過剰係数ｍをとったもの
で、両者を比較すると、点線のガスリッチラインと実線
のエア−リッチラインで囲まれた良好燃焼域は殆ど甲乙
を付けがたい特性を示している。

【００１４】以上のように本考案に成る型加熱用バ−ナ
チップ１は、前記従来のＳＳＯ型の型加熱用バ−ナチッ
プ２１より燃焼性能を落とすことなく、インナ−部材３
の形状を、前記従来のＳＳＯ型の型加熱用バ−ナチップ
２１のインナ−部材２３の形状より極めて簡単にするこ
とができる。また、高温になる部分の形状も、前記従来
のＳＳＯ型の型加熱用バ−ナチップ２１のインナ−部材
２３の形状のように複雑な部分がなく一様の厚みになっ
ているため、燃焼熱による変形、あるいは破損等が防止
される。

【００１５】

【考案の効果】以上のように本考案によれば、第１の鍔
部と第２の鍔部の間には、第１の鍔部の第１の保炎孔を
通過した保炎ガスがほぼ垂直な面に当たったあと、第２
の鍔部の方向に流れるように保炎ガスの流速を減速させ
る壁状部材を設けることにより燃焼性能を落とすことな
く、アウタ−部材に装着されるインナ−部材の形状を極
めて簡単な形状にすることができたため、型加熱用バ−
ナチップのコストダウンを実現することができるととも
に、燃焼熱によるインナ−部材の変形、あるいは破損等
を防止してバ−ナチップの寿命を延ばすことができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る型加熱用バ−ナチップの使用例を
示したシステム系統図である。

【図２】本考案の一実施例の構成を示した断面図であ
る。

【図３】アウタ−部材の左側面図、正面図、及び右側面
図である。

【図４】インナ−部材の左側面図、正面図、及び右側面
図である。

【図５】本考案になる型加熱用バ−ナチップの燃焼特性
図である。

【図６】従来の型加熱用バ−ナチップの燃焼特性図であ
る。

【図７】従来の型加熱用バ−ナチップの構成を示した左
側面図、正面図、及び右側面図である。

【符号の説明】

１ 型加熱用バ−ナチップ ２ アウタ−部材 ３ インナ−部材 ４ 主炎ガス通路 ５ 元混合ガス供給室 ６ 燃焼室 ７ 第１の鍔部 ８ 第２の鍔部 ９ 第１の保炎孔 １０ 第２の保炎孔 １１ 壁状部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主炎ガス通路と保炎ガス通路が形成され
   たインナ−部材が筒状のアウタ−部材の内部に装着さ
   れ、外部から元混合ガス供給室に元混合ガスがブラスト
   状に供給されたとき、前記主炎ガス通路と保炎ガス通路
   のそれぞれを通過した主炎ガスと保炎ガスとを燃焼室で
   燃焼させ、被加熱物を加熱するように構成した型加熱用
   バ−ナチップであって、 前記インナ−部材の軸中心部には前記主炎ガス通路が貫
   通状に形成されているとともに、前記元混合ガス供給室
   側には、外径面が前記アウタ−部材の内径面に密着する
   とともに前記保炎ガス通路となる複数の第１の保炎孔を
   軸方向に貫通状に開けた第１の鍔部が形成される一方、
   前記燃焼室側には、前記保炎ガスがその燃焼室で旋回す
   るように所定の傾斜角度で開けた複数の第２の保炎孔を
   有し、且つ肉厚が均一状の第２の鍔部が形成されてお
   り、更に、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部の間には、
   前記第１の鍔部の第１の保炎孔を通過した前記保炎ガス
   がほぼ垂直な面に当たったあと、前記第２の鍔部の方向
   に流れるように保炎ガスの流速を減速させる壁状部材を
   設けたことを特徴とする型加熱用バ−ナチップ。