JPH0859877A

JPH0859877A - Ａｓ樹脂製発泡性粒子及び断熱材

Info

Publication number: JPH0859877A
Application number: JP22571194A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Sasaki; 正明佐々木; Shinpei Nakayama; 新平中山; Yasukazu Ishikawa; 泰計石川
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1994-08-25
Filing date: 1994-08-25
Publication date: 1996-03-05

Abstract

(57)【要約】【目的】２５〜５０重量％というアクリロニトリル含
有量の多いアクリロニトリル・スチレン共重合体を材料
として、実用に供し得る発泡性粒子を提供しようとす
る。【構成】アクリロニトリル・スチレン共重合体の中か
ら特定のメルトフローレートと重量平均分子量を持った
ものを選び、発泡剤として特定の沸点と溶解度パラメー
ターを持ったハロゲン化脂肪族炭化水素を用いて発泡性
粒子とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ＡＳ樹脂製の発泡性
粒子と、ＡＳ樹脂製の断熱材とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリスチレンを代表物とするスチレン系
樹脂が発泡体を作るのに適していることは広く知られて
いる。スチレン系樹脂の中でＡＳ樹脂、すなわちアクリ
ロニトリルとスチレンとの共重合樹脂は、ポリスチレン
と同様に発泡させて発泡体とすることができると考えら
れて来た。しかし、ＡＳ樹脂は、ポリスチレンに比べる
と、実用に供し得るような発泡体を作ることが遙かに困
難である。

【０００３】ＡＳ樹脂は、アクリロニトリル（以下、こ
れをＡＮと略称する）とスチレン（以下、これをＳＴと
略称する）とを共重合させることによって作られる。と
ころが、ＡＮとＳＴとはこれを任意の割合で共重合させ
ることが容易でない。このために、ＡＳ樹脂としては、
ＡＮの含有量の低いもの、例えばＡＮ含有量が２８重量
％以下のものが市販されているだけで、ＡＮ含有量が３
０重量％以上のＡＳ樹脂はまだ市販されるに至っていな
い。

【０００４】また、一般にＡＮ含有量の高いＡＳ樹脂を
作ろうとすると、得られるＡＳ樹脂は分子量の低いもの
になってしまう。従って、通常の重合方法によってＡＮ
含有量が２８重量％以上のＡＳ樹脂を作ろうとすると、
得られたＡＳ樹脂は分子量が低くて発泡に適したものに
ならない。だから、ＡＮ含有量が３０重量％以上で、且
つ発泡して実用に供し得るようなＡＳ樹脂を作ることは
容易でない。従って、ＡＮ含有量が３０重量％以上のＡ
Ｓ樹脂を使用して、これを実用に供し得るような発泡体
とするには、ＡＳ樹脂としてどのような性質が必要であ
るかが全く知られていなかった。

【０００５】例えば、特開昭６１−１６９３５号公報
は、ＡＳ樹脂の高発泡体とその製造方法とを記載してい
る。この公報は、その中で独立気泡率が高く高倍率の発
泡体を得ようとする場合には、ＡＳ樹脂としてＡＮ含有
量が１０〜５０重量％、とりわけ２０〜３０重量％のも
のを用い、０．５ｇ／ｄｌの濃度のメチルエチルケトン
溶液の還元粘度が０．３〜１．０ｄｌ／ｇの範囲内にあ
るものを使用することを提唱している。ここで云う還元
粘度は、ＡＳ樹脂の分子量又は重合度を規定しているよ
うにも見えるが、還元粘度という概念自体が特殊なもの
であるために、その実体がよくわからない。また、上記
公報の実施例ではＡＮ含有量が２５重量％と２９重量％
のものについて記載しているだけで、３０重量％以上の
ものを記載していない。従って、この公報もＡＳ樹脂を
発泡させるには、どのような性質が必要であるかを教え
るに至っていない。

【０００６】また、特開平１−２７２６４２号公報は、
ＡＳ樹脂製の発泡性粒子を製造する方法を記載してい
る。この公報は、ＡＮが１５〜３５重量％含まれている
ＡＳ樹脂を用いるように記載しているが、ＡＳ樹脂を発
泡させるにはそれ以外にどのような性質が必要であるか
を全く教えていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明者は、ＡＮ含
有量が３０重量％以上のＡＳ樹脂はまだ市販されていな
いという実情、及び３０重量％以上のＡＮ含有量を持っ
たＡＳ樹脂を従来の方法で製造したのでは、分子量が小
さくなって発泡体として実用に適したものにならないと
いう実情に鑑み、２５重量％以上のＡＮを含み、且つ発
泡して実用に供し得るような物性を持ったＡＳ樹脂発泡
体を得ようと企てた。この発明は、このような目的をも
ってなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明者は、上記の課
題を解決するために、ＡＳ樹脂の製造経験を持った各方
面の技術者に、ＡＮ含有量が２５重量％以上であって、
充分な機械的強度を持った高分子量のＡＳ樹脂を製造す
るように、協力を依頼した。この発明者は、こうして提
供されたＡＳ樹脂に色々な発泡剤を含ませ、さらにこれ
を発泡させて得られた発泡体の物性を検討した。

【０００９】その結果、この発明者は、ＡＮ含有量が２
５〜５０重量％のＡＳ樹脂を材料として、これを発泡さ
せて発泡体を作り、この発泡体を実用に供し得るように
するためには、樹脂のメルトフローレートと樹脂の重量
平均分子量（以下ではこれを単に分子量という）とが重
要であることを見出した。すなわち、メルトフローレー
ト（以下、これをＭＦＲと略称する）が０．１〜２０ｇ
／１０分の範囲内にあること、及び分子量が２５，００
０以上であることが必要であることを見出した。このよ
うなＭＦＲと分子量とを持ったＡＳ樹脂を用いてこれを
発泡させると、得られた発泡体が実用に供し得るものに
なることを見出した。すなわち、このような樹脂はこれ
を加熱したときに発泡に適した粘度を示す温度範囲が比
較的広く、また発泡したのちには充分な機械的強度を示
すに至るものであることを確認した。

【００１０】また、上述のようなＡＳ樹脂に対しては、
発泡剤として沸点が−５０〜＋４０℃、溶解度パラメー
ター（以下、これをＳＰと略称する）が８．０〜１１．
０（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2（以下、このディメンション
を省略してＤで表す）のハロゲン化脂肪族炭化水素を用
いるのが好適であることを見出した。すなわち、上述の
ようなＡＳ樹脂には一般に発泡剤を含ませ難いものであ
るが、上述のような発泡剤を選んで用いると、含ませ難
いとは云っても含浸温度を高め含浸時間を長くすること
によって、比較的容易に含浸させ得ることを見出した。

【００１１】こうして得られた発泡剤含有ＡＳ樹脂は、
これを水蒸気に直接接触させて加熱すると、従来の発泡
性ポリスチレン粒子と同様に発泡して発泡体となる。従
って、この発泡剤含有ＡＳ樹脂はこれを発泡性粒子とし
て使用できる。その上に、こうして得られたＡＳ樹脂製
の発泡性粒子はこれまでに見られない長所を持つもので
あることが判明した。その長所とは発泡剤がＡＳ樹脂か
ら容易に揮散しないということであり、従ってポリスチ
レン製の発泡性粒子に比べると遙かに長い期間発泡性を
保持しているということであり、従って発泡性粒子とし
て長期間保存できるということである。

【００１２】さらにこの発明者は、上述のＡＳ樹脂製発
泡性粒子を１０〜５０倍に発泡させると、得られた発泡
体中に発泡剤が残留し、残留した発泡剤が揮散し難いた
めに長期にわたって発泡体中に残ることを見出し、さら
にこれによって好結果のもたらされることを見出した。
すなわち、上述の発泡剤はそれ自身が低い熱伝導率を持
つために、発泡体が断熱材としてとくにすぐれた性質を
発揮するに至ることを見出した。この発明は、このよう
な知見に基づいて完成されたものである。

【００１３】この発明は、一面ではＡＳ樹脂製の発泡性
粒子を提供するものであり、他面では上記ＡＳ樹脂製の
発泡性粒子を加熱して発泡させた発泡体を提供するもの
である。前者の発泡性粒子は発泡剤が永く樹脂中に残留
するために長期の保存に耐えてよく発泡するという特性
を示し、後者の発泡体は、熱伝導率の低い発泡剤が長期
にわたって残留するために、長期にわたって断熱性が良
好である、という特性を示すものである。

【００１４】上記の発泡性粒子に関する発明は、ＡＮ含
有量が２５〜５０重量％のＡＳ樹脂で、ＭＦＲが０．１
〜２０ｇ／１０分、分子量が２５，０００以上のＡＳ樹
脂に、沸点が−５０〜＋４０℃、ＳＰが８．０〜１１．
０Ｄのハロゲン化脂肪族炭化水素を含ませることを特徴
としている。

【００１５】また、上記の断熱材に関する発明は、ＡＮ
含有量が２５〜５０重量％のＡＳ樹脂で、ＭＦＲが０．
１〜２０ｇ／１０分、分子量が２５，０００以上のＡＳ
樹脂に、沸点が−５０〜＋４０℃、ＳＰが８．０〜１
１．０Ｄのハロゲン化脂肪族炭化水素を含ませたＡＳ樹
脂製発泡性粒子を加熱して発泡させるとともに互いに融
着させ、発泡倍率を１０〜５０倍の成形体としたことを
特徴とするものである。

【００１６】この発明では、ＡＳ樹脂を用いるが、その
樹脂はＡＮ含有量が２５〜５０重量％であって、ＭＦＲ
が０．１〜２０ｇ／１０分、分子量が２５，０００以上
のものである。このＡＳ樹脂は、試作されただけで、ま
だ広く市販されるに至っていない。この発明者は、他の
者からこのＡＳ樹脂の提供を受けたので、樹脂の製造方
法の詳しいことは知らない。

【００１７】この発明者は、ＡＳ樹脂のＡＮ含有量、Ｍ
ＦＲ及び分子量を次の方法によって測定した。ＡＮ含有量の測定方法：赤外吸収スペクトル法ＭＦＲの測定条件：温度２３０℃、荷重２．１
６ｋｇ分子量の測定方法：ＧＰＣ法

【００１８】この発明において、ＡＮ含有量を２５〜５
０重量％の範囲内に限定した理由は、ＡＮ含有量が２５
重量％未満では発泡剤を長期にわたって保留する効果に
乏しいからであり、逆にＡＮ含有量が５０重量％を越え
ると、発泡剤を含浸させることが困難となるからであ
る。

【００１９】また、この発明において、ＭＦＲを０．１
〜２０ｇ／１０分の範囲内に限定した理由は、樹脂がそ
の範囲内の溶融粘度を持たないと、これに発泡剤を含ま
せて加熱して発泡させようとしたとき、発泡に適した粘
度を樹脂に持たせることができないからである。例え
ば、ＭＦＲが０．１より小さくなると、発泡時に樹脂の
粘度が下がりにくく、従って発泡倍率を高くすることが
できないからであり、また逆にＭＦＲが２０より大きく
なると、発泡時に樹脂の粘度低下が著しく、気泡が生成
されにくくなり、従って発泡倍率を上げることができな
いからである。例えば、ＡＮ含有量が４０重量％のＡＳ
樹脂を用い、これに発泡剤としてＣＨ₂ＦＣＦ₃のハロ
ゲン化炭化水素を含ませ、得られた発泡性粒子を加熱発
泡させた場合、ＭＦＲと発泡倍率とは、下記表１に示し
たような関係になったからである。

【００２０】

【表１】ＭＦＲと発泡倍率との関係ＭＦＲ（ｇ／１０分）発泡倍率０．０５１２倍０．１２５倍０．５４５倍１．０６０倍５．０８５倍１０．０８９倍１５．０６２倍２０．０５０倍２５．０２０倍

【００２１】また、ＭＦＲを０．１〜２０ｇ／１０分の
範囲内に限定した理由は、発泡性粒子の成形性にも由来
している。すなわち、上記の発泡剤ＣＨ₂ＦＣＦ₃を含
んだＡＮ含有量４０重量％の発泡性粒子を加熱して、２
０倍に発泡させた予備発泡粒子を作り、これを金型に入
れて再び水蒸気で加熱して発泡成形体としたとき、得ら
れた発泡成形体における粒子の伸びと融着性とを検討し
た結果、ＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１０分の範囲内のも
のは一応粒子の伸びも融着性も良好であったが、０．１
ｇ未満のものは伸びも融着も悪く、２０ｇを越えるもの
は発泡体の表面が溶解してしまうからである。

【００２２】ＡＳ樹脂に発泡剤を含浸させて発泡性粒子
を作るには、ポリスチレンを材料としてこれに発泡剤を
含浸させる方法がそのまま採用できる。すなわち、ＡＳ
樹脂の粒子を懸濁剤を含んだ水溶液中に分散させ、この
分散物をオートクレーブに入れて撹拌しながら、オート
クレーブ内に発泡剤を圧入してＡＳ樹脂に発泡剤を含浸
させて発泡性粒子とするのである。ＡＳ樹脂は前述のよ
うに発泡剤を含浸させ難いので、分散物の温度を高め、
圧入に長時間をかけるという点で、ポリスチレン樹脂と
異なるだけである。

【００２３】また、この発明では、ＡＳ樹脂の分子量を
２５，０００以上に限定したが、それは分子量が２５，
０００未満のＡＳ樹脂は、発泡成形時に樹脂の伸びが悪
かったり、融着性が悪かったりしたからである。例え
ば、ＡＮ含有量が４５重量％で、ＭＦＲが１．２ｇ／１
０分のＡＳ樹脂を用いて、これにＣＨ₃ＣＣｌＦ₂の発
泡剤を含ませて発泡性粒子を作り、これに水蒸気を接触
させて加熱し２５倍に発泡させた発泡成形体を作ったと
ころ、分子量が２０，０００のものでは樹脂の伸びも発
泡粒子の融着性も悪く、分子量２５，０００のもので伸
びが一応満足なものとなり融着性も良好となり、分子量
が４０，０００以上９０，０００までのものは何れも伸
びも融着性も良好となることを認めたからである。

【００２４】この発明では、発泡剤として沸点が−５０
〜＋４０℃、ＳＰが８．０〜１１．０Ｄのハロゲン化脂
肪族炭化水素を用いる。沸点が−５０〜＋４０℃の範囲
内であることを必要とする理由は、この範囲内にない
と、ＡＳ樹脂の加熱軟化時に、発泡剤がＡＳ樹脂中で気
化して一様な気泡を生成しないからである。

【００２５】発泡剤のＳＰ値は、８．０〜１１．０Ｄの
範囲内になければならない。ここで、ＳＰ値はFedorsの
方法によって測定したがその詳細は次のとおりである。ＳＰ値＝〔Σ△ｌｉ／Σ△Ｎｉ〕^1/2 ここで、△ｌｉ（ｃａｌ／ｍｏｌ）は蒸発エネルギーで
あり、△Ｎｉ（ｃｍ³／ｍｏｌ）はモル体積である。

【００２６】発泡剤のＳＰ値が８．０〜１１．０Ｄの範
囲内になければならないとした理由は、発泡性粒子を加
熱して予備発泡粒子とし、この予備発泡粒子を金型に入
れて加熱し、粒子を発泡させるとともに融着させて発泡
成形体とした場合に、良好な成形体を得るために必要と
される発泡粒子の伸びと融着性とを綜合的に判断した結
果である。

【００２７】例えばＡＮ含有量が４２重量％で、分子量
が５５，０００、ＭＦＲが１．０ｇ／１０分のＡＳ樹脂
を用い、これに色々なＳＰ値のハロゲン化脂肪族炭化水
素を含ませて発泡性粒子を作り、得られた発泡性粒子を
最高倍率に発泡させて発泡倍率を計り、またこの発泡し
た粒子を金型に入れて２０倍に発泡した成形体を作り、
その成形体における樹脂の伸び、融着性などを検討して
成形性を綜合的に判断したところ、下記表２に示すよう
な結果が得られたからである。

【００２８】

【表２】

【００２９】

【発明の効果】この発明に係るＡＳ樹脂は、ＡＮ含有量
が２５〜５０重量％であり、ＭＦＲが０．１〜２０ｇ／
１０分で、分子量が２５，０００以上となっているの
で、一般のポリスチレンに比べると耐熱性が高く、ＡＳ
樹脂の中では加熱溶融時に発泡に適した粘度を示す温度
範囲が比較的広く、また機械的強度も充分で発泡体を作
るに適したものとなっている。また、発泡剤として沸点
が−５０〜＋４０℃、ＳＰ値が８．０〜１１．０Ｄのハ
ロゲン化脂肪族炭化水素を用いているので、上述のＡＳ
樹脂は一般に発泡剤を含浸させ難いものであるに拘わら
ず、この発泡剤はこれをＡＳ樹脂に比較的含浸させ易
く、またこの発泡剤はＡＳ樹脂を加熱したとき、ＡＳ樹
脂中で気化して樹脂中に気泡を生成し易く、従ってＡＳ
樹脂をよく発泡させる。しかも、この発泡剤はＡＳ樹脂
から揮散し難いので、発泡性粒子として永く貯蔵するこ
とができ、従って長期間保存して必要なときにこれを発
泡させて発泡体とすることができるので使用に便利であ
る。しかも、この発泡剤は、熱伝導率が小さいという特
性を持つところ、発泡後もＡＳ樹脂中に永く残留するの
で、得られた発泡体は断熱性の良好なものとなる。

【００３０】とくに上記の発泡性粒子は、加熱されたと
き発泡に適した溶融粘度を示すから、これに水蒸気を接
触させて粒子を加熱して発泡粒子を作り、この発泡粒子
を金型に入れ金型内に水蒸気を吹き込んで粒子を加熱す
ると、金型内で粒子はさらに発泡するとともに互いに融
着しその結果希望する倍率に発泡した良好な発泡成形体
を生成する。こうして発泡倍率を１０〜５０倍に調整す
ると、得られた発泡体は断熱材として使用するに適した
ものとなる。しかも、この発泡体の中では熱伝導率の小
さい発泡剤が長期にわたって残留するので、この発泡体
は断熱性の良好なものとなる。この発明は、このような
利益を与えるものである。

【００３１】以下に実施例と比較例とを挙げてこの発明
のすぐれている所以を具体的に明らかにする。

【００３２】

【実施例１】ＡＮ含有量４０ｗｔ％のペレット状ＡＳ樹
脂１００重量部を５リットルオートクレーブに入れこれ
に水３００重量部と分散剤として酸化マグネシウム３重
量部とを加えて撹拌し水性分散物を作った。発泡剤とし
てＨＦＣ−１４２ｂ(CH₃CClF₂)（沸点−９．２℃、ＳＰ
値９．０Ｄ）４０重量部を圧入したのち、１２０℃まで
昇温し２４時間発泡剤の含浸を行った。その後、３０℃
まで冷却し取り出して発泡剤含有ＡＳ樹脂粒子を得た。

【００３３】この樹脂粒子を１０℃の保冷庫で保管し、
熟成した後スチームによって２０倍に発泡した。約１日
発泡粒子を２０℃恒温室で放置した後、０．４ｋｇ／ｃ
ｍ²のスチームによって成形し成形品を得た。

【００３４】成形品は外観・融着ともに良好であった。
この成形品中の発泡剤量と成形品の熱伝導率を経時をお
って測定した結果、表３のように発泡剤量・熱伝導率と
も非常に変化の小さい物であった。

【００３５】

【表３】

【００３６】

【実施例２】ＡＮ含有量３０ｗｔ％のＡＳ樹脂を用いた
以外は全て実施例１と同様の方法で含浸・発泡を行い、
２０倍の発泡粒子を得た。その発泡粒子を２０℃恒温室
で保管した後、０．５ｋｇ／ｃｍ²のスチームで成形し
成形品を得た。この成形品も外観・融着ともに良好であ
った。実施例１と同様、発泡剤量と熱伝導率を測定した
結果、表４のように発泡剤量・熱伝導率とも非常に変化
の小さい物であった。

【００３７】

【表４】

【００３８】

【実施例３】ＡＮ含有量５０ｗｔ％のＡＳ樹脂を用いた
以外は全て実施例１と同様の方法で含浸・発泡を行い、
２０倍の発泡粒子を得た。その発泡粒子を２０℃恒温室
で保管した後、０．２ｋｇ／ｃｍ²のスチームで成形し
成形品を得た。この成形品も外観・融着ともに良好であ
った。実施例１と同様、発泡剤量と熱伝導率を測定した
結果、表５のように発泡剤量・熱伝導率とも非常に変化
の小さい物であった。

【００３９】

【表５】

【００４０】

【実施例４】実施例１と同様の方法で含浸・発泡を行
い、３０倍の発泡粒子を得た。その発泡粒子を２０℃恒
温室で保管した後、０．３ｋｇ／ｃｍ²のスチームで成
形し成形品を得た。この成形品も外観・融着ともに良好
であった。実施例１と同様、発泡剤量と熱伝導率を測定
した結果、表６のように発泡剤量・熱伝導率とも非常に
変化の小さい物であった。

【００４１】

【表６】

【００４２】

【実施例５】実施例１と同様の方法で含浸・発泡を行
い、４０倍の発泡粒子を得た。その発泡粒子を２０℃恒
温室で保管した後、０．２ｋｇ／ｃｍ²のスチームで成
形し成形品を得た。この成形品も外観・融着ともに良好
であった。実施例１と同様、発泡剤量と熱伝導率を測定
した結果、表７のように発泡剤量・熱伝導率とも非常に
変化の小さい物であった。

【００４３】

【表７】

【００４４】

【実施例６】ＡＮ含有量４０ｗｔ％のＡＳ樹脂１００重
量部を５リットルオートクレーブに入れ、これに水３０
０重量部と分散剤として酸化マグネシウム２．５重量部
とを加えて撹拌し分散させた。発泡剤としてＨＦＣ−１
３４ａ(CH₂FCF₃) （沸点−２６．１℃、ＳＰ値８．７
Ｄ）４０重量部を圧入したのち、９５℃まで昇温し４８
時間含浸を行った。その後、３０℃まで冷却し取り出し
て発泡剤含有ＡＳ樹脂粒子を得た。

【００４５】この樹脂粒子を１０℃の保冷庫で保管し、
熟成した後スチームによって２５倍の発泡粒子を得た。
その発泡粒子を２０℃恒温室で保管した後、０．４ｋｇ
／ｃｍ²のスチームで成形し成形品を得た。

【００４６】この成形品も外観・融着ともに良好であっ
た。実施例１と同様、発泡剤量と熱伝導率を測定した結
果、表８のように発泡剤量・熱伝導率とも非常に変化の
小さい物であった。

【００４７】

【表８】

【００４８】

【比較例１】ＡＮ含有量２４ｗｔ％のＡＳ樹脂１００重
量部を５リットルオートクレーブに入れ、これに水３０
０重量部と分散剤として酸化マグネシウム３重量部とを
加えて撹拌し分散させた。発泡剤としてＨＦＣ−１４２
ｂ(CH₃CClF₂)４０重量部を圧入したのち、１２０℃まで
昇温し２４時間含浸を行った。その後、３０℃まで冷却
し取り出して発泡剤含有ＡＳ樹脂粒子を得た。

【００４９】この樹脂粒子を１０℃の保冷庫で保管し、
熟成した後スチームによって３０倍の発泡粒子を得た。
その発泡粒子を２０℃恒温室で保管した後、０．８ｋｇ
／ｃｍ²のスチームで成形し成形品を得た。

【００５０】成形品は外観・融着ともに良好であった。
この成形品中の発泡剤量と成形品の熱伝導率を経時をお
って測定した結果、表９のように発泡剤量・熱伝導率と
も非常に変化の大きい物であった。

【００５１】

【表９】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アクリロニトリル含有量が２５〜５０重
量％のアクリロニトリル・スチレン共重合体で、メルト
フローレートが０．１〜２０ｇ／１０分、重量平均分子
量が２５，０００以上のＡＳ樹脂に、沸点が−５０〜＋
４０℃、溶解度パラメーターが８．０〜１１．０（ｃａ
ｌ／ｃｍ³）^1/2のハロゲン化脂肪族炭化水素を含ませ
てなるＡＳ樹脂製発泡性粒子。
【請求項２】アクリロニトリル含有量が２５〜５０重
量％のアクリロニトリル・スチレン共重合体で、メルト
フローレートが０．１〜２０ｇ／１０分、重量平均分子
量が２５，０００以上のＡＳ樹脂に、沸点が−５０〜＋
４０℃、溶解度パラメーターが８．０〜１１．０（ｃａ
ｌ／ｃｍ³）^1/2のハロゲン化脂肪族炭化水素を含ませ
てなるＡＳ樹脂製発泡性粒子を加熱して発泡させるとと
もに互いに融着させ、発泡倍率を１０〜５０倍の成形体
としたことを特徴とするＡＳ樹脂製断熱材。